質(zhì)量管理工具及應(yīng)用

質(zhì)量管理工具及應(yīng)用生鮮品管部王春義2009年10月目錄1.質(zhì)量管理的發(fā)展階段2.質(zhì)量管理大師3.質(zhì)量管理工具4.PDCA循環(huán)5.質(zhì)量管理工具的應(yīng)用6.質(zhì)量管理工具應(yīng)用舉例1.質(zhì)量管理的發(fā)展階段

質(zhì)量管理理論的發(fā)展一般分為三個(gè)階段：質(zhì)量檢驗(yàn)管理階段、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段（如下圖）。

發(fā)展過(guò)程基本特點(diǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制全面質(zhì)量管理事后把關(guān)，剔除不合格品事先預(yù)防、事后把關(guān)在設(shè)計(jì)、制造、銷售全過(guò)程中進(jìn)行全面質(zhì)量控制a.質(zhì)量檢驗(yàn)管理階段

這一階段的時(shí)間大約從20世紀(jì)初至30年代，是近代質(zhì)量管理的初級(jí)階段。美國(guó)泰勒（F.W.Taylor）提出科學(xué)管理理論，標(biāo)志著科學(xué)管理的開(kāi)始。最初的質(zhì)量管理——檢驗(yàn)活動(dòng)與其他職能分離，出現(xiàn)了專職的檢驗(yàn)員和獨(dú)立的檢驗(yàn)部門。b.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段

這一階段的時(shí)間大約從20世紀(jì)40年代至50年代，是質(zhì)量管理理論得到很大發(fā)展的時(shí)期。1925年，美國(guó)休哈特（W.A.Shewhart）提出統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）理論。應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，以減少對(duì)檢驗(yàn)的依賴。并首創(chuàng)監(jiān)控過(guò)程的工具——控制圖，為質(zhì)量控制理論奠定了基礎(chǔ)。1930年，道奇（F.H.Dodge）和羅米格（H.G.Romig）提出統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)方法,它構(gòu)成了質(zhì)量統(tǒng)計(jì)理論的重要內(nèi)容。19世紀(jì)50年代，美國(guó)戴明（W.EdwardsDeming）提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點(diǎn)——在休哈特之后系統(tǒng)和科學(xué)地提出用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法進(jìn)行質(zhì)量和生產(chǎn)力的持續(xù)改進(jìn)。

c.全面質(zhì)量管理階段

1961年，美國(guó)通用電器公司質(zhì)量經(jīng)理費(fèi)根堡姆(A.V.Feigenbaum)出版了《全面質(zhì)量管理》一書(shū)，提出全面質(zhì)量管理的概念。同時(shí)朱蘭、戴明等也開(kāi)始倡導(dǎo)全面質(zhì)量管理，他們提出，為了生產(chǎn)具有合理成本和較高質(zhì)量的產(chǎn)品，以適應(yīng)市場(chǎng)的要求，只注意個(gè)別部門的活動(dòng)是不夠的,需要對(duì)覆蓋所有職能部門的質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行策劃。全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)“三全”管理，即全面的、全過(guò)程的、全員參與的質(zhì)量管理。d.全面質(zhì)量管理的新發(fā)展

6σ管理法。6σ是1987年由美國(guó)最大的電子產(chǎn)品生產(chǎn)商摩托羅拉提出來(lái)的一種質(zhì)量改進(jìn)方法，它要求在穩(wěn)態(tài)下不合格品率達(dá)到2PPB（PartsPerBillion,十億分率）。

信息化和質(zhì)量管理的結(jié)合。CAD、CAM技術(shù)、乃至網(wǎng)絡(luò)化制造都對(duì)質(zhì)量管理提出更高的要求，發(fā)達(dá)國(guó)家的質(zhì)量管理已經(jīng)和企業(yè)的信息管理技術(shù)有機(jī)地結(jié)合了起來(lái)。

“綠色質(zhì)量”。產(chǎn)品生命周期理論提出“綠色質(zhì)量”的要求，產(chǎn)品的質(zhì)量管理不但包括產(chǎn)品的生產(chǎn)和服務(wù)，而且包括產(chǎn)品的回收和銷毀。2.質(zhì)量管理大師a.威廉·愛(ài)德華茲·戴明質(zhì)量管理大師：威廉·愛(ài)德華茲·戴明（WilliamEdwardsDeming）戴明博士簡(jiǎn)介威廉·愛(ài)德華茲·戴明博士于1900年10月4日生于美國(guó)艾奧瓦州(SiouxCity,IA)。戴明博士于1921年從懷俄明大學(xué)(Univ.ofWyoming)畢業(yè)后繼續(xù)前往科羅拉多大學(xué)進(jìn)修，并于1925年修得數(shù)學(xué)與物理碩士，最后于1928年取得耶魯大學(xué)的物理博士學(xué)位。戴明博士在學(xué)期間曾經(jīng)于芝加哥的西電公司霍桑工廠工作時(shí)得知當(dāng)時(shí)在貝爾研究所的W．A．休哈特博士，并于1927年見(jiàn)面后就成為亦師亦友的莫逆之交。戴明博士1950年應(yīng)聘去日本講學(xué)，并將其報(bào)酬捐出，而后幾乎每年都赴日繼續(xù)指導(dǎo)，奠定了日本企業(yè)界良好的質(zhì)量管理基礎(chǔ)。

戴明的主要貢獻(xiàn)

第一個(gè)階段─對(duì)美國(guó)初期SQC推行的貢獻(xiàn)第二階段─對(duì)日本的質(zhì)量管理貢獻(xiàn)戴明博士從1950年到日本指導(dǎo)質(zhì)量管理后就一直繼續(xù)長(zhǎng)達(dá)近四十年，且前二三十年幾乎每年都去，可以說(shuō)日本的質(zhì)量管理是由戴明博士帶動(dòng)起來(lái)都不為過(guò)。日本企業(yè)界對(duì)戴明博士懷有最崇高的敬佩而稱其為日本質(zhì)量管理之父。

第三階段─對(duì)美國(guó)及全世界推行TQM的貢獻(xiàn)

1980年6月24日美國(guó)全國(guó)廣播公司(NBC)在電視播放舉世聞名的“日本能為什么我們不能”(IfJapanCan,WhyCan‘tWe?)，使戴明博士一夜成名。從此以后由于美國(guó)企業(yè)家重新研究戴明的質(zhì)量管理經(jīng)營(yíng)理念，戴明博士繼續(xù)在美國(guó)及各國(guó)積極舉行講授他的品質(zhì)經(jīng)營(yíng)經(jīng)典14個(gè)管理原則。

戴明的質(zhì)量管理十四點(diǎn)（1）提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量要有持續(xù)不變的目的；（2）采用新觀念；（3）停止靠檢驗(yàn)來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量；（4）廢除以最低價(jià)來(lái)竟標(biāo)的制度；（5）不斷地改進(jìn)生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力，從而成本也會(huì)不斷降低；（6）建立在職訓(xùn)練制度；（7）建立領(lǐng)導(dǎo)體系；（8）排除恐懼，使人人都能有效地工作；（9）破除部門與部門間的藩籬；（10）消除那些要求員工做到零缺點(diǎn)及高生產(chǎn)力水平的口號(hào)、訓(xùn)示及目標(biāo)；（11）廢除工作現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo)。廢除目標(biāo)管理、數(shù)字管理法及數(shù)值目標(biāo)，代之以領(lǐng)導(dǎo)；（12）排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙；（13）建立一個(gè)有活力的教育與自我提高機(jī)制；（14）讓公司每個(gè)人都致力于轉(zhuǎn)型。

b.約瑟夫·莫西·朱蘭質(zhì)量管理大師：約瑟夫·莫西·朱蘭（JosephM.Juran)朱蘭簡(jiǎn)介

1904年約瑟夫·莫西·朱蘭于1904年12月生于羅馬尼亞布勒伊拉的一個(gè)貧苦家庭。

1925到1925年，他獲得電力工程專業(yè)理學(xué)士學(xué)位并任職于著名的西方電氣公司芝加哥霍索恩工作室檢驗(yàn)部。

1937到1937年，朱蘭已經(jīng)是紐約西方電氣公司總部工業(yè)工程方面的主席。

1928他完成了一本叫《生產(chǎn)問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)方法應(yīng)用》(StatisticalMethodsAppliedtoManufacturingProblems)的小手冊(cè)。

1951第1版《朱蘭質(zhì)量控制手冊(cè)》(JuranQualityControlHandbook)出版為他贏得了國(guó)際威望。

1954抵日并召開(kāi)中高級(jí)管理者專題研討會(huì)。

1979朱蘭建立了朱蘭學(xué)院，更利于廣泛傳播他的觀點(diǎn)，朱蘭學(xué)院如今已成為世界上領(lǐng)先的質(zhì)量管理咨詢公司。朱蘭的主要貢獻(xiàn)質(zhì)量三步曲

質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)

朱蘭認(rèn)為大部分質(zhì)量問(wèn)題是管理層的錯(cuò)誤而并非工作層的技巧問(wèn)題?？偟膩?lái)說(shuō)，他認(rèn)為管理層控制的缺陷占所有質(zhì)量問(wèn)題的80%還要多。質(zhì)量是一種合用性，即產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的要求。

21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)。c.阿曼德·V·費(fèi)根堡姆全面質(zhì)量控制之父

：阿曼德·V·費(fèi)根堡姆

(ArmandV.Feigenbaum)費(fèi)根堡姆簡(jiǎn)介:1920阿曼德·V·費(fèi)根堡姆出生于紐約市。他先后就讀于聯(lián)合學(xué)院和麻省理工學(xué)院（MIT），1951年畢業(yè)于麻省理工學(xué)院，獲工程博士學(xué)位。1942—1968年在通用電器公司工作。1958—1968年任通用電器公司全球生產(chǎn)運(yùn)作和質(zhì)量控制主管。1992年費(fèi)根堡姆入選美國(guó)國(guó)家工程學(xué)院，他發(fā)展了‘全面質(zhì)量控制'觀點(diǎn)。1988年費(fèi)根堡姆被美國(guó)商務(wù)部長(zhǎng)任命為美國(guó)馬爾康姆·鮑德里奇國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)項(xiàng)目的首屆理事會(huì)成員。費(fèi)根堡姆的主要貢獻(xiàn)全面質(zhì)量控制費(fèi)根堡姆是全面質(zhì)量控制的創(chuàng)始人。他主張用系統(tǒng)或者說(shuō)全面的方法管理質(zhì)量，在質(zhì)量過(guò)程中要求所有職能部門參與，而不局限于生產(chǎn)部門。這一觀點(diǎn)要求在產(chǎn)品形成的早期就建立質(zhì)量，而不是在既成事實(shí)后再做質(zhì)量的檢驗(yàn)和控制。質(zhì)量并非意味著最佳，而是客戶使用和售價(jià)的最佳顧客至尊、價(jià)值期待、成本控制、積極回應(yīng)

d.菲利浦·克勞斯比

質(zhì)量管理大師：克勞斯比（PhilipB.Crosby）克勞斯比簡(jiǎn)介:克勞斯比1926年6月18日出生于美國(guó)西弗吉尼亞州一個(gè)名為惠林的地方?？藙谒贡鹊穆殬I(yè)生涯始于一條生產(chǎn)線的品質(zhì)管理工作，當(dāng)時(shí)他就摸索出了并曾嘗試用多種方式向主管說(shuō)明他的理念：“預(yù)防更勝于治療”。1952年在克羅斯萊公司；1957~1965年在馬丁瑪瑞塔公司;1965~1979年在itt。在克羅斯萊的時(shí)候，幾乎遍讀當(dāng)時(shí)所有的品質(zhì)書(shū)籍，并且加入美國(guó)品質(zhì)學(xué)會(huì)成為會(huì)員。在擔(dān)任瑪瑞塔的品質(zhì)經(jīng)理時(shí)，克勞斯比曾經(jīng)提出“零缺點(diǎn)”的觀念與計(jì)劃，并因此于1964年獲得美國(guó)國(guó)防部的獎(jiǎng)?wù)隆?979年，克勞斯比在佛羅里達(dá)創(chuàng)立了菲利普-克勞斯比聯(lián)合公司（pca）和克勞斯比品質(zhì)學(xué)院，并在其后的10年時(shí)間里把它發(fā)展成為一家在世界32個(gè)國(guó)家用16余種語(yǔ)言授課、全球最大的上市品質(zhì)管理與教育機(jī)構(gòu)。克勞斯比的主要貢獻(xiàn)“零缺陷之父”：定理一是“質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)”：他認(rèn)為“符合要求的標(biāo)準(zhǔn)”，“我們依據(jù)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)去評(píng)估表現(xiàn)，不符合就是沒(méi)有質(zhì)量，所以質(zhì)量問(wèn)題就是合不合標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題”。定理二是預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量：“所謂預(yù)防，是指我們事先了解行事程序而且知道如何去作”，“提升質(zhì)量的良方是預(yù)防，而不是檢驗(yàn)”。定理三是“工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺點(diǎn)”：強(qiáng)調(diào)“第一次就把事做對(duì)”。定理四是以“產(chǎn)品不合標(biāo)準(zhǔn)的代價(jià)”衡量質(zhì)量：這里主要是認(rèn)識(shí)到質(zhì)量成本，尤其是“不合要求的花費(fèi)成本”。

e、石川馨

QCC之父：石川馨

(KaoruIshikawa)石川馨簡(jiǎn)介：

1915年，出生于日本；1939年，畢業(yè)于東京大學(xué)工程系，主修應(yīng)用化學(xué)；1947年，他在大學(xué)任副教授；1960年，獲工程博士學(xué)位后被提升為教授。他的《質(zhì)量控制》(QualityControl)一書(shū)獲“戴明獎(jiǎng)”、“日本Keizai

新聞獎(jiǎng)”和“工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化獎(jiǎng)”；

1968年，石川馨出版了一本為QC小組成員準(zhǔn)備的非技術(shù)質(zhì)量分析課本——《質(zhì)量控制指南》(GuidetoQualityControl)；石川是20世紀(jì)60年代初期日本“質(zhì)量圈”運(yùn)動(dòng)的最著名的倡導(dǎo)者。石川馨的主要貢獻(xiàn)閃光智慧：石川圖石川馨認(rèn)為因果圖和其他工具一樣都是幫助人們或質(zhì)量管理小組進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的工具。

QCC

之父、日本式質(zhì)量管理的集大成者石川是20世紀(jì)60年代初期日本“質(zhì)量圈”運(yùn)動(dòng)的最著名的倡導(dǎo)者。至理名言：標(biāo)準(zhǔn)不是決策的最終來(lái)源，客戶滿意才是。3.質(zhì)量管理工具

戴明、朱蘭、費(fèi)根堡姆的全面質(zhì)量管理理論在日本被普遍接受。日本企業(yè)創(chuàng)造了全面質(zhì)量控制（TQC）的質(zhì)量管理方法。統(tǒng)計(jì)技術(shù)，特別是“魚(yú)骨圖”、“分層法”、“直方圖”、“檢查表”、“散布圖”、“排列圖”、“控制圖”等被稱為“品管七種工具”的方法，被普遍用于質(zhì)量改進(jìn)。

質(zhì)量管理工具表

序號(hào)質(zhì)量管理老七中工具質(zhì)量管理新七種工具1調(diào)查表關(guān)聯(lián)圖法2排列圖親和圖法（KJ法）3魚(yú)骨圖系統(tǒng)圖法4直方圖矩陣圖法5控制圖矩陣數(shù)據(jù)分析法6散布圖過(guò)程決策程序圖法7分層法網(wǎng)絡(luò)圖法4.PDCA循環(huán)

任何一個(gè)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)都要遵循的基本過(guò)程PDCA(由W.E.Deming提出)循環(huán)過(guò)程。策劃(Plan)，實(shí)施(Do)，檢查(Check)，處理(Action)四個(gè)階段，這四個(gè)階段一個(gè)也不能少，是大環(huán)套小環(huán)不斷上升的循環(huán)。(1)PDCA循環(huán)的內(nèi)容第一階段是策劃:包括制定方針、目標(biāo)、計(jì)劃書(shū)、管理項(xiàng)目等。第二階段是實(shí)施:即實(shí)地去干，去落實(shí)具體對(duì)策。第三階段是檢查:對(duì)策實(shí)施后，把握對(duì)策的效果。第四階段是處理:總結(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)，形成標(biāo)準(zhǔn)化，以后就按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對(duì)于沒(méi)有解決的問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)解決，為制定下輪改進(jìn)計(jì)劃提供資料。(2)PDCA循環(huán)的特點(diǎn)

PDCA循環(huán)的特點(diǎn):一是大環(huán)套小環(huán)，互相銜接，互相促進(jìn);二是螺旋式上升，不斷循環(huán)、不斷上升.

APCD5.質(zhì)量管理工具的應(yīng)用（1）質(zhì)量管理工具的應(yīng)用概述

質(zhì)量管理工具主要用于質(zhì)量改進(jìn)。在質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)過(guò)程中，無(wú)論是以數(shù)據(jù)為依據(jù)的定量分析，還是以非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)為依據(jù)的定性分析都要運(yùn)用一系列科學(xué)技術(shù)方法和工具。

階段：

P找出存在的問(wèn)題：排列圖

直方圖

控制圖

分析原因：因果圖

找出主要影響因素：排列圖

相關(guān)圖

制定措施計(jì)劃：回答“5W2H”why必要性

what目的

where地點(diǎn)

when時(shí)間

who執(zhí)行者

how方法

howmuch花費(fèi)階段：

D實(shí)施計(jì)劃：要按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)措施。階段：

C調(diào)查計(jì)劃執(zhí)行效果：排列圖

直方圖

控制圖

階段：

A鞏固成績(jī)：制定或修改工作規(guī)程；制定或修改檢查規(guī)程；制定或修改有關(guān)規(guī)章制度。提出問(wèn)題反映到下一次計(jì)劃重新開(kāi)始下一個(gè)PDCA循環(huán)。

（2）質(zhì)量管理工具的應(yīng)用步驟

質(zhì)量改進(jìn)的步驟本身就是一個(gè)PDCA循環(huán)，可分為七個(gè)步驟完成：

1）明確問(wèn)題

①明確要解決的問(wèn)題為什么比其它問(wèn)題重要；

②問(wèn)題的背景是什么，到目前為止的情況是怎樣的；

③將不盡人意的結(jié)果用具體的語(yǔ)言表現(xiàn)出來(lái)，有什么損失，希望改進(jìn)到什么程度；

④選定題目和目標(biāo)值，如果有必要，將子題目也決定下來(lái)；⑤正式選定任務(wù)負(fù)責(zé)人，若是小組就確定組長(zhǎng)和組員；

⑥對(duì)改進(jìn)活動(dòng)的費(fèi)用做出預(yù)算；

⑦擬定改進(jìn)活動(dòng)的時(shí)間表。2）把握現(xiàn)狀

質(zhì)量改進(jìn)課題確定后，就要了解把握當(dāng)前問(wèn)題的現(xiàn)狀：

①抓住問(wèn)題的特征，需要調(diào)查的若干要點(diǎn)，如時(shí)間、問(wèn)題的特征等等；②如要解決質(zhì)量問(wèn)題，就要從人、機(jī)、料、法、環(huán)、度進(jìn)行調(diào)查；

③去現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)中沒(méi)有包含的信息。其活動(dòng)內(nèi)容為:地點(diǎn)、問(wèn)題的種類、測(cè)量等各個(gè)不同角度。

3）分析問(wèn)題原因

分析問(wèn)題原因是一個(gè)設(shè)立假說(shuō)、驗(yàn)證假說(shuō)的過(guò)程。其活動(dòng)內(nèi)容為:設(shè)立假說(shuō)(選擇可能的原因):①搜集關(guān)于可能原因的全部信息；

②運(yùn)用“把握現(xiàn)狀”階段掌握的信息，消去已確認(rèn)為無(wú)關(guān)的因素，重新整理剩下的因素；

③在余下的因素中標(biāo)出被認(rèn)為可能性較大的主要原因。驗(yàn)證假說(shuō)(從已設(shè)定因素中找出主要原因):①搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù)，制訂計(jì)劃來(lái)確認(rèn)原因?qū)?wèn)題的影響；

②綜合全部調(diào)查到的信息，決定主要影響原因；

③如條件允許，可以將問(wèn)題再現(xiàn)一次。

4）擬定對(duì)策并實(shí)施

其活動(dòng)內(nèi)容為:①將現(xiàn)象的排除(應(yīng)急對(duì)策)與原因的排除(永久對(duì)策)嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)來(lái)；

②采取對(duì)策后，盡量不要引起其它質(zhì)量問(wèn)題(副作用)，如產(chǎn)生了副作用，應(yīng)考慮換一種對(duì)策或消除副作用；

③先準(zhǔn)備好若干對(duì)策方案，調(diào)查各自利弊，選擇參加者都能接受的方案。

5）確認(rèn)效果

對(duì)質(zhì)量改進(jìn)的效果要正確確認(rèn)，錯(cuò)誤的確認(rèn)會(huì)讓人誤認(rèn)為問(wèn)題己得到解決，從而導(dǎo)致問(wèn)題的再次發(fā)生。反之，也可能導(dǎo)致對(duì)質(zhì)量改進(jìn)的成果視而不見(jiàn)，從而挫傷了持續(xù)改進(jìn)的積極性。其活動(dòng)內(nèi)容為:使用同一種圖表將采取對(duì)策前后的質(zhì)量特性值、成本、交貨期等進(jìn)行對(duì)比。

①指標(biāo)進(jìn)行比較；

②如果改進(jìn)的目的是降低不合格品率或降低成本，則要將特性值換算成金額，并與目標(biāo)值進(jìn)行比較；

③如果有其他效果，不管大小都要列舉出來(lái)。

6）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化

對(duì)質(zhì)量改進(jìn)有效的措施，要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，納入質(zhì)量文件，以防止同樣的問(wèn)題發(fā)生。其活動(dòng)內(nèi)容為:①為改進(jìn)工作，應(yīng)再次確認(rèn)5W2H，即Why,What，Who，When，Where，How，howmuch并將其標(biāo)準(zhǔn)化，制定成工作標(biāo)準(zhǔn)；

②進(jìn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備及宣傳；

③實(shí)施教育培訓(xùn)；

④建立保證嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量責(zé)任制。

7）總結(jié)

對(duì)改進(jìn)效果不顯著的措施及改進(jìn)實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，要予以總結(jié)，為開(kāi)展新一輪的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)提供依據(jù)。其活動(dòng)內(nèi)容為:①總結(jié)本次質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)過(guò)程中，那些問(wèn)題得到順利解決，那些尚未解決；

②找出遺留問(wèn)題；

③考慮為解決這些問(wèn)題下一步該怎么做。

6.質(zhì)量管理工具的應(yīng)用舉例

（1）問(wèn)題

我公司這段時(shí)間整雞產(chǎn)品黃皮現(xiàn)象一直比較嚴(yán)重。為此，公司可組成QC小組來(lái)開(kāi)展改進(jìn)活動(dòng)。

（2）把握現(xiàn)狀

公司可對(duì)這段時(shí)間的產(chǎn)品進(jìn)行了跟蹤檢測(cè)，得出的結(jié)果可以用調(diào)查表來(lái)表示。黃皮現(xiàn)象調(diào)查對(duì)比脫毛機(jī)前后雞爪黃皮不合格情況對(duì)比打爪機(jī)前后雞爪黃皮不合格情況對(duì)比屠宰車間人工處理前后雞爪黃皮不合格情況對(duì)比分割車間雞爪黃皮不合格情況對(duì)比①脫毛機(jī)前后雞爪黃皮不合格情況對(duì)比經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)調(diào)查，脫毛機(jī)后雞爪黃皮不合率為99％②人工處理前后雞爪黃皮不合格統(tǒng)計(jì)序號(hào)樣本數(shù)機(jī)后不合格個(gè)數(shù)人工處理后不合格個(gè)數(shù)110093352100952931001002841009356510088276100942171009327③圖中1為宰殺后雞爪黃皮的不合格數(shù)，2為經(jīng)過(guò)脫毛機(jī)后雞爪黃皮不合格數(shù)，3為經(jīng)過(guò)打爪機(jī)后雞爪黃皮不合格數(shù)，4為屠宰車間人工處理黃皮后雞爪黃皮不合格數(shù)，5為分割車間人工處理黃皮后雞爪黃皮不合格數(shù)。由此圖我們可以看出各個(gè)工藝對(duì)雞爪黃皮去除的效果。

（3）原因分析

見(jiàn)下頁(yè)圖黃皮嚴(yán)重人機(jī)器原料方法環(huán)境測(cè)量責(zé)任心不強(qiáng)人員配備不合理立式脫毛機(jī)脫毛及皮不干凈膠棒損壞嚴(yán)重毛雞大小不均手套配備浸燙時(shí)間不夠溫度計(jì)測(cè)量可能不準(zhǔn)空間不足機(jī)器錯(cuò)位噪音嚴(yán)重

（4）對(duì)策的制定和實(shí)施

根據(jù)原因的分析和調(diào)查，找出相應(yīng)的對(duì)策。

①人的方面員工激勵(lì)，組織內(nèi)部員工進(jìn)行評(píng)比，對(duì)先進(jìn)班組進(jìn)行適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。員工培訓(xùn)，組織品技與員工進(jìn)行質(zhì)量交流，共同進(jìn)步。提高員工責(zé)任心，養(yǎng)成良好的質(zhì)量監(jiān)控習(xí)慣。人員配備的標(biāo)準(zhǔn)化。品管監(jiān)管。

②機(jī)器

立式脫毛機(jī)主要針對(duì)AA雞，對(duì)A雞脫皮效果不明顯。建議購(gòu)進(jìn)臥式脫毛機(jī)。

對(duì)打爪機(jī)的維修要及時(shí)，建議固定時(shí)間對(duì)公司各機(jī)器進(jìn)行檢查和維修。打爪機(jī)因電機(jī)震動(dòng)導(dǎo)致機(jī)器錯(cuò)位，進(jìn)雞擋板擋雞效果不明顯，建議固定機(jī)器，適當(dāng)增加擋板長(zhǎng)度。打爪