公差配合與測(cè)量技術(shù) 課件 肖石霞 項(xiàng)目二襯套配合件的識(shí)讀與檢測(cè)

項(xiàng)目二

襯套配合件的識(shí)讀與檢測(cè)學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于有關(guān)配合制的識(shí)讀、標(biāo)注；掌握公差與配合的選擇；能正確根據(jù)零件圖紙檢測(cè)零件；任務(wù)描述襯套零件是機(jī)械中常見(jiàn)的零件，如2-1所示襯套零件是某鉆床夾具的鉆套，請(qǐng)分析零件精度要求，對(duì)圖中尺寸Φ30H7、Φ44±0.015及該鉆套與夾具體（配合尺寸為Φ44H6）、鉆頭（Φ30g6）與鉆頭孔的配合進(jìn)行理解，測(cè)量后并判斷該零件是否合格。圖2-1鉆套零件圖項(xiàng)目二

襯套配合件的識(shí)讀與檢測(cè)知識(shí)鏈接

鉆床夾具常常將鉆套設(shè)計(jì)成與夾具體分離的獨(dú)立零件，避免在大批量生產(chǎn)中因鉆套的磨損要修理夾具增加成本，磨損達(dá)到極限時(shí)更換鉆套即可。1配合與互換性配合是指公稱尺寸相同并且相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。決定結(jié)合的松緊程度。1.1有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)（1）間隙、過(guò)盈1）間隙是指孔的尺寸減去與其配合的軸的尺寸之差為正，用X表示。2）過(guò)盈是指孔的尺寸減去與其配合的軸的尺寸之差為負(fù)，用Y表示。因此，過(guò)盈就是負(fù)間隙，間隙也就是負(fù)過(guò)盈。項(xiàng)目二

襯套配合件的識(shí)讀與檢測(cè)（2）配合的種類根據(jù)相互結(jié)合的孔、軸公差帶不同的相對(duì)位置關(guān)系，可以把配合分為三大類。1）間隙配合。保證具有間隙（包括最小間隙Smin等于零）的配合，稱為間隙配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之上，如圖2-2所示。由于孔和軸都有公差，所以其配合的實(shí)際間隙大小隨著孔和軸的實(shí)際尺寸而變化?？椎纳蠘O限尺寸減軸的下極限尺寸所得的差值為最大間隙Smax，也等于孔的上極限偏差減軸的下極限偏差，此時(shí)配合處于“最松”狀態(tài)，間隙最大。同理，當(dāng)孔為下極限尺寸而與其相配合的軸為上極限尺寸時(shí)，配合處于“最緊”狀態(tài)，間隙最小。此時(shí)的配合間隙也等于孔的下極限偏差減軸的上極限偏差。以S代表間隙，則最大間隙：Smax=Dmax-dmin=ES-ei最小間隙:Smin=Dmin-dmax=EI-es項(xiàng)目二

襯套配合件的識(shí)讀與檢測(cè)2)過(guò)盈配合。保證具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零)的配合，稱為過(guò)盈配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之下，如圖2-3所示。由于孔和軸都有公差，實(shí)際過(guò)盈的大小也隨著孔和軸的實(shí)際尺寸而變化?？椎南聵O限尺寸減軸的上極限尺寸所得的差值為最大過(guò)盈，也等于孔的下極限偏差減軸的上極限偏差。此時(shí)，與其相配的軸為上極限尺寸，配合處于“最緊”狀態(tài)，過(guò)盈最大。同理，孔的上極限尺寸減軸的下極限尺寸所得的差值為最小過(guò)盈，也等于孔的上極限偏差減軸的下極限偏差。此時(shí)配合處于“最松”狀態(tài)，過(guò)盈最小。則項(xiàng)目二

襯套配合件的識(shí)讀與檢測(cè)圖2-2間隙配合項(xiàng)目二

襯套配合件的識(shí)讀與檢測(cè)圖2-3過(guò)盈配合3)過(guò)渡配合。可能具有間隙也可能具有過(guò)盈的配合，稱為過(guò)渡配合。此時(shí)，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，如圖2-4所示?？椎纳蠘O限尺寸減軸的下極限尺寸所得的差值為最大間隙?？椎南聵O限尺寸減軸的上極限尺寸所得的差作為最大過(guò)盈。則項(xiàng)目二

襯套配合件的識(shí)讀與檢測(cè)圖2-4過(guò)渡配合項(xiàng)目二

襯套配合件的識(shí)讀與檢測(cè)（3）配合公差Tf配合公差指允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量。配合公差的大小表示配合松緊程度的變化范圍。間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)度配合的配合公差表示為由上式可知：1）配合公差Tf都等于相配合的孔的公差和軸的公差之和，它是允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量。2)配合公差皆為T(mén)f=TD+Td，說(shuō)明：配合件的裝配精度與零件的加工精度有關(guān)。若要提高裝配精度，使配合后的間隙或過(guò)盈的變動(dòng)范圍減小，則應(yīng)減少零件的公差，就需要提高零件的加工精度，提高加工成本。3)配合公差的大小是設(shè)計(jì)者按使用要求確定的，反映了配合精度、配合種類和配合性質(zhì)。為了直觀的表現(xiàn)相互結(jié)合的孔和軸的配合精度和配合性質(zhì)，需掌握配合公差帶及其圖形。1.2常用、優(yōu)先配合代號(hào)（1）配合制是配合制配合制指同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度，即公差帶與配合（公差等級(jí)和配合種類）的選擇就是配合制。滿足同一使用要求的孔、軸公差帶的大小和位置是無(wú)限多的。如果不對(duì)滿足同一使用要求的孔、軸公差帶的大小和位置作出統(tǒng)一規(guī)定，將給生產(chǎn)過(guò)帶來(lái)混亂，不利于工藝過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性，也不便于產(chǎn)品的使用和維修。因此，應(yīng)該對(duì)孔、軸尺寸公差帶的大小和公差帶的位置進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種類的配合，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制。如有特殊需要，允許將任一孔、軸公差帶組成非基準(zhǔn)制配合。

基準(zhǔn)配合制的選擇原則是：優(yōu)先采用基孔制配合，其次采用基軸制配合，特殊場(chǎng)合應(yīng)非基軸制配合，即混合配合。項(xiàng)目二

襯套配合件的識(shí)讀與檢測(cè)（2）配合制的選擇在一般情況下，無(wú)論選用基孔制還是基軸制配合，均可滿足同樣的使用要求。因此，配合制的選擇基本上與使用要求無(wú)關(guān)，主要應(yīng)從生產(chǎn)、工藝的經(jīng)濟(jì)性和結(jié)構(gòu)的合理性等方面綜合考慮。1）基孔制配合

基孔制配合是基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。

在基孔制中，孔是基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)孔；軸是非基準(zhǔn)件，稱為配合軸。同時(shí)規(guī)定，基準(zhǔn)孔的基本偏差是下極限偏差，且等于零，即EI=0，并與基本偏差代號(hào)H表示，應(yīng)優(yōu)先選用。

若在機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中采用基孔制配合，可以最大限度地減少孔的尺寸種類，隨之減少了定尺寸刀具和量具（鉆頭、鉸刀、拉刀、塞規(guī)等）的規(guī)格，從而獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，也利于刀具和量具的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，將給經(jīng)濟(jì)合理的使用它們帶來(lái)方便。2）基軸制配合

基軸制配合是基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。

在基軸制配合中，軸是基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)軸；孔非基準(zhǔn)件，稱為配合孔。同時(shí)規(guī)定，基準(zhǔn)軸的基本偏差是上極限偏差，且等于零，即es=0，并以基本偏差，代號(hào)h表示。為了簡(jiǎn)化標(biāo)準(zhǔn)和使用方便，根據(jù)實(shí)際需要規(guī)定了優(yōu)先、常用和一般用途的孔、軸公差帶，從而有利于生產(chǎn)和減少刀具、量具的規(guī)格、數(shù)量，便于技術(shù)工作。根據(jù)實(shí)際需要規(guī)定了優(yōu)先、常用和一般用途的孔、軸公差帶，從而有利于生產(chǎn)和減少刀具、量具的規(guī)格、數(shù)量，便于技術(shù)工作。項(xiàng)目二

襯套配合件的識(shí)讀與檢測(cè)表2-1為基孔制優(yōu)先和常用配合（摘自GB/T1801-2009），表2-2為基軸制優(yōu)先和常用配合（摘自GB/T1801-2009）。項(xiàng)目二

襯套配合件的識(shí)讀與檢測(cè)表2-2基軸制優(yōu)先和常用配合（GB/T1801-2009）項(xiàng)目二

襯套配合件的識(shí)讀與檢測(cè)2內(nèi)孔測(cè)量方法與技能內(nèi)孔的檢測(cè)常用的方法有內(nèi)徑百分百測(cè)量、塞規(guī)檢驗(yàn)。2.1內(nèi)徑百分百測(cè)量百分表是利用齒條齒輪或杠桿齒輪傳動(dòng),將測(cè)量桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠?jì)量?jī)x器。其工作原理,是將被測(cè)尺寸引起的測(cè)桿微小直線移動(dòng),經(jīng)過(guò)齒輪傳動(dòng)放大,從而引起齒條和游絲的變化，變?yōu)橹赣?jì)在刻度盤(pán)上的轉(zhuǎn)動(dòng),讀出被測(cè)尺寸的大小。

如圖2-5所示為百分表外形圖和傳動(dòng)原理圖。百分表的構(gòu)造主要由3個(gè)部件組成：表體部分、傳動(dòng)系統(tǒng)、讀數(shù)裝置。百分表的分度值為0.01mm，表面刻度盤(pán)上共有100條等分刻線。因此，百分表齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，應(yīng)使量桿移動(dòng)1mm時(shí)，指針回轉(zhuǎn)一圈。百分表的測(cè)量范圍，有0~3mm，0~5mm，0~10mm三種。項(xiàng)目二

襯套配合件的識(shí)讀與檢測(cè)項(xiàng)目二

襯套配合件的識(shí)讀與檢測(cè)2.1.1內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)及組成零件內(nèi)徑百分表實(shí)質(zhì)是一種安裝著百分表的專門(mén)測(cè)量?jī)?nèi)尺寸的表架。其采用比較法測(cè)量孔類零件的通用量具，精度較高，適合測(cè)量深孔。內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)主要是指它的表架部分。為了保證測(cè)量孔徑時(shí)測(cè)量線通過(guò)孔徑中心，所測(cè)值是孔的直徑而不是弦。為此，表架結(jié)構(gòu)應(yīng)包括如下部分：1)定心裝置：即測(cè)孔時(shí)，自動(dòng)通過(guò)孔中心的專用裝置。2)測(cè)量裝置：即將孔徑(內(nèi)尺寸)的變化量，正確地測(cè)量出來(lái)的機(jī)構(gòu)。3)傳動(dòng)裝置：即將內(nèi)孔(內(nèi)尺寸)的變化量，經(jīng)傳動(dòng)杠桿90°轉(zhuǎn)換，傳至百分表進(jìn)行讀數(shù)的機(jī)構(gòu)。內(nèi)徑百分表所采用的讀數(shù)表頭帶有反向刻字盤(pán)，因?yàn)闇y(cè)量時(shí)放開(kāi)測(cè)頭表示尺寸增大，所以在許多測(cè)量表頭，特別是百分表的分度刻度盤(pán)上具有雙重字盤(pán)(按鐘表指針?lè)较?：順時(shí)針?lè)较虻墓┩鉁y(cè)用；逆時(shí)針?lè)较虻墓﹥?nèi)測(cè)用。項(xiàng)目二

襯套配合件的識(shí)讀與檢測(cè)內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)與組成如圖2-6所示。1.固定（可換）量柱2.三通管3.表架套桿4.傳動(dòng)桿5.測(cè)力彈簧6.百分表7.等臂杠桿8.活動(dòng)量柱9.定位護(hù)橋（弦板）10.定位彈簧

圖2-6內(nèi)徑百分表結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目二

襯套配合件的識(shí)讀與檢測(cè)2.1.2內(nèi)徑百分表的工作原理內(nèi)徑百分表是內(nèi)量杠桿式測(cè)量架和百分表的組合，用以測(cè)量或檢驗(yàn)零件的內(nèi)孔、深孔直徑及其形狀精度。內(nèi)徑百分表是以同軸線的固定量柱1（圖2-4中，零件1）和活動(dòng)量柱8（圖2-4中，零件8）與被測(cè)工件的孔壁相接觸來(lái)進(jìn)行測(cè)量的，傳動(dòng)原理也較為簡(jiǎn)單。測(cè)量時(shí)，內(nèi)徑百分表測(cè)頭先伸入被測(cè)工件，被測(cè)工件尺寸(偏差)的變化量，引起表架支承中的活動(dòng)量柱8做直線位移，1∶1經(jīng)直角等臂傳動(dòng)杠桿7（圖2-4中，零件7）的90°轉(zhuǎn)換，傳到主體導(dǎo)孔中的傳動(dòng)桿4（圖2-4中，零件4）。而傳動(dòng)桿4始終與百分表測(cè)頭接觸，故而推動(dòng)百分表6（圖2-4中，零件6）的測(cè)量桿，從而測(cè)出了工件的內(nèi)徑尺寸。綜上，活動(dòng)量柱8每移動(dòng)0.01mm，使傳動(dòng)桿4也移動(dòng)0.01mm，從而使百分表指針轉(zhuǎn)動(dòng)1格，故活動(dòng)量柱8的移動(dòng)量可以在百分表6上讀出。內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑的方法屬于相對(duì)法，又稱比較法，是指計(jì)量器具顯示或指示出被測(cè)幾何量相對(duì)于已知標(biāo)準(zhǔn)的偏差，測(cè)量結(jié)果為已知標(biāo)準(zhǔn)量與該偏差值的代數(shù)和。2.1.3內(nèi)徑百分表的測(cè)量原理用內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)徑是一種比較量法，測(cè)量前應(yīng)根據(jù)被測(cè)孔徑的大小，在專用的環(huán)規(guī)或百分尺上調(diào)整好尺寸后才能使用。調(diào)整內(nèi)徑百分尺的尺寸時(shí)，選用可換測(cè)頭的長(zhǎng)度及其伸出的距離(大尺寸內(nèi)徑百分表的可換測(cè)頭，是用螺紋旋上去的，故可調(diào)整伸出的距離，小尺寸的不能調(diào)整)，應(yīng)使被測(cè)尺寸在活動(dòng)測(cè)頭總移動(dòng)量的中間位置。內(nèi)徑百分表的示值誤差比較大，如測(cè)量范圍為35～50mm的，示值誤差為±0.015mm。為此，使用時(shí)應(yīng)當(dāng)經(jīng)常的在專用環(huán)規(guī)或百分尺上校對(duì)尺寸(習(xí)慣上稱校對(duì)零位)，必要時(shí)可由塊規(guī)附件裝夾好的塊規(guī)組上校對(duì)零位，并增加測(cè)量次數(shù)，以便提高測(cè)量精度。內(nèi)徑百分表的指針擺動(dòng)讀數(shù)，刻度盤(pán)上每一格為0.01mm，盤(pán)上刻有100格，即指針每轉(zhuǎn)一圈為1mm。項(xiàng)目二

襯套配合件的識(shí)讀與檢測(cè)2.1.4測(cè)量方法使用內(nèi)徑量表時(shí)，一手拿住表?xiàng)U絕熱套，另一手托住表?xiàng)U下部靠近測(cè)桿的部位。

測(cè)量時(shí)，使內(nèi)徑量表的測(cè)桿與孔徑軸線保持垂直，才能測(cè)量準(zhǔn)確。沿內(nèi)徑量表的測(cè)桿方向擺動(dòng)表?xiàng)U，使圓表盤(pán)指針指示到最小數(shù)字即圓表盤(pán)指針順時(shí)針偏轉(zhuǎn)的終點(diǎn)時(shí)，表示測(cè)桿已垂直于孔徑軸線。2.1.5使用方法粗加工時(shí)，最好先用游標(biāo)卡尺或內(nèi)卡鉗測(cè)量。因內(nèi)徑百分表同其它精密量具一樣屬貴重儀器，其好壞與精確直接影響到工件的加工精度和其使用壽命。粗加工時(shí)工件加工表面粗糙不平而測(cè)量不準(zhǔn)確，也使測(cè)頭易磨損。因此，須加以愛(ài)護(hù)和保養(yǎng)，精加工時(shí)再進(jìn)行測(cè)量。

測(cè)量前應(yīng)根據(jù)被測(cè)孔徑大小用外徑百分尺調(diào)整好尺寸后才能使用。在調(diào)整尺寸時(shí)，正確選用可換測(cè)頭的長(zhǎng)度及其伸出距離，應(yīng)使被測(cè)尺寸在活動(dòng)測(cè)頭總移動(dòng)量的中間位置。

測(cè)量時(shí)，連桿中心線應(yīng)與工件中心線平行，不得歪斜，同時(shí)應(yīng)在圓周上多測(cè)幾個(gè)點(diǎn)，找出孔徑的實(shí)際尺寸，看是否在公差范圍以內(nèi)。內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑是一種相對(duì)的測(cè)量方法。測(cè)量前應(yīng)根據(jù)被測(cè)孔徑的尺寸大小，在千分尺或環(huán)規(guī)上調(diào)整好尺寸后才能進(jìn)行測(cè)量。所以在內(nèi)徑百分表上的數(shù)值是被測(cè)孔徑尺寸與標(biāo)準(zhǔn)孔徑尺寸之差。它的測(cè)量范圍分為：10～18、18～35、35～50、50～100、100～160、160～250、250～450。2.1.6讀數(shù)1、百分表圓表盤(pán)刻度為100，長(zhǎng)指針在圓表盤(pán)上轉(zhuǎn)動(dòng)一格為0.01毫米，轉(zhuǎn)動(dòng)一圈為1毫米；小指針偏動(dòng)一格為1毫米。2、測(cè)量時(shí)，當(dāng)圓表盤(pán)指針順時(shí)針?lè)较螂x開(kāi)“0”位，表示被測(cè)實(shí)際孔徑小于標(biāo)準(zhǔn)孔徑，它是標(biāo)準(zhǔn)孔徑與表針離開(kāi)“0”位格數(shù)的差；當(dāng)圓表盤(pán)指針逆時(shí)針?lè)较螂x開(kāi)“0”位，表示被測(cè)實(shí)際孔徑大于標(biāo)準(zhǔn)孔徑，它是標(biāo)準(zhǔn)孔徑與表針離開(kāi)“0”位格數(shù)之和。3、若測(cè)量時(shí)，表盤(pán)小針偏移超過(guò)1毫米，則應(yīng)在實(shí)際測(cè)量值中減去或加上1毫米。特別注意：測(cè)桿、測(cè)頭、百分表等配套使用，不要與其它表混用。項(xiàng)目二

襯套配合件的識(shí)讀與檢測(cè)項(xiàng)目二

襯套配合件的識(shí)讀與檢測(cè)2.1.7測(cè)量步驟

（1）合理選用固定量柱，并且以上述方法利用外徑千分尺對(duì)內(nèi)徑百分表進(jìn)行校準(zhǔn)零位。（2）將完成校零調(diào)整好的內(nèi)徑百分表測(cè)頭伸入被測(cè)工件孔內(nèi)，使固定量柱1（圖2-4中，零件1）和活動(dòng)量柱8（圖2-4中，零件8）與被測(cè)工件的孔壁相接觸。表架中心軸線應(yīng)與工件中心線平行，不得傾斜。（3）在孔的縱截面內(nèi)往復(fù)擺動(dòng)內(nèi)徑百分表，如下圖3.2-1，觀察百分表的示值變化，反復(fù)幾次。當(dāng)百分表指針的最小值處轉(zhuǎn)折擺向時(shí)，讀出并記錄數(shù)據(jù)。（4）在孔的上、中、下三個(gè)截面內(nèi)，互相垂直的兩個(gè)方向，共測(cè)出6個(gè)點(diǎn)。（5）將測(cè)量結(jié)果計(jì)入實(shí)驗(yàn)表格中，并進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)分析處理。按照是否超出工件設(shè)計(jì)公差所確定的最大與最小極限尺寸，判斷其是否合格。2.2塞規(guī)光滑極限量規(guī)如圖2-8所示，用來(lái)測(cè)量工件內(nèi)孔尺寸的精美量具。塞規(guī)意思是成對(duì)使用的，其中一端是通規(guī)（T），另一端是止規(guī)（Z）通規(guī)是根據(jù)孔的下極限出尺寸確定的，止規(guī)是根據(jù)孔的上極限尺寸確定的。塞規(guī)只能判斷量具合格與否，不能準(zhǔn)確確定零件的具體尺寸。檢測(cè)時(shí)，通規(guī)能通規(guī)，止規(guī)不過(guò)，則孔合格。。項(xiàng)目二

襯套配合件的識(shí)讀與檢測(cè)知識(shí)拓展光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)概述光滑極限量規(guī)簡(jiǎn)稱量規(guī)，是指具有以孔或軸的上極限尺寸和下極限尺寸為公稱尺寸的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量面，能反映被測(cè)孔或軸邊界條件的無(wú)刻線長(zhǎng)度測(cè)量器具。它不能確定工件的實(shí)際尺寸，只能確定工件尺寸是否處于規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，使用方便，因此廣泛應(yīng)用于成批大量生產(chǎn)中。光滑極限量規(guī)有塞規(guī)和卡規(guī)。塞規(guī)是孔用極限量規(guī)。通規(guī)是根據(jù)孔的下（最?。O限尺寸確定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的下（最?。O限尺寸；止規(guī)是按孔的上（最大）極限尺寸設(shè)計(jì)的，作用是防止孔的實(shí)際尺寸大于孔的上（最大）極限尺寸，如圖圖2-9a所示。項(xiàng)目二

襯套配合件的識(shí)讀與檢測(cè)項(xiàng)目二

襯套配合件的識(shí)讀與檢測(cè)光滑極限量規(guī)技術(shù)條件的標(biāo)準(zhǔn)是GB/T1957-2006,適用于國(guó)標(biāo)規(guī)定的公稱尺寸為：至500mm，公差等級(jí)為IT6-IT16的采用包容要求的孔與軸。量規(guī)分類量規(guī)按用途分為：工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)和校對(duì)量規(guī)三種。1)工作量規(guī)：是工人在生產(chǎn)過(guò)程中檢驗(yàn)工件用的量規(guī)，它的通規(guī)和止規(guī)分別用代號(hào)“T”和“Z”表示。實(shí)際生產(chǎn)中，工作量規(guī)用得最多，最普遍。2)驗(yàn)收量規(guī)：是檢驗(yàn)部門(mén)或用戶驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)使用的量規(guī)。3)校對(duì)量規(guī)：是校對(duì)軸用工作量規(guī)的量規(guī)，以檢驗(yàn)其是否符合制造公差和在使用中是否達(dá)到磨損極限。工作量規(guī)公差帶通規(guī)在檢驗(yàn)零件時(shí)，要經(jīng)常通過(guò)被檢零件，其工作表面會(huì)逐漸磨損以至報(bào)廢。在了使通規(guī)有一個(gè)合理的使用壽命，還必須留有適當(dāng)?shù)哪p量。因此，通規(guī)偏差由工作量規(guī)尺寸公差T1

和通端工作量規(guī)公差帶的中心線至工件最大實(shí)體之間的距離Z1兩部分組成。項(xiàng)目二

襯套配合件的識(shí)讀與檢測(cè)項(xiàng)目二

襯套配合件的識(shí)讀與檢測(cè)工作量規(guī)尺寸公差T1和通規(guī)公差帶位置要素Z1，是綜合考慮了量規(guī)的制造工藝水平和一定的使用壽命，按工件的公稱尺寸、標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)給出的，具體數(shù)值見(jiàn)表2-3。

表2