預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿施工專項(xiàng)方案

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--內(nèi)頁(yè)可以根據(jù)需求調(diào)整合適字體及大小--預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿施工專項(xiàng)方案(錦華苑)(總18頁(yè))PAGE項(xiàng)目概況編制依據(jù)1、《恩施東源錦華苑巖土工程勘察報(bào)告》2、《東源錦華苑施工圖》3、武漢地質(zhì)工程勘察院《巖土工程設(shè)計(jì)圖紙》4、國(guó)家及恩施市地方相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及規(guī)定。工程概況1、本工程地下二層，地上局部裙樓2層，裙樓采用天然基礎(chǔ)上的梁筏基礎(chǔ)，持力層為殘積層粉質(zhì)粘土，因地下水位較高，裙樓結(jié)構(gòu)主體埋深較大，主體自重不能滿足抗浮要求，故采取抗浮錨桿設(shè)計(jì)措施來(lái)確保主體結(jié)構(gòu)安全、正常使用。2、本工程共設(shè)有1034根預(yù)應(yīng)力錨桿，按設(shè)計(jì)要求：預(yù)應(yīng)力索設(shè)計(jì)力為350KN，預(yù)應(yīng)力材料采用環(huán)氧涂層鋼絞線3φ28；設(shè)計(jì)長(zhǎng)度自由段5米，錨固段入強(qiáng)風(fēng)化層6米，注漿采用普通硅酸鹽水泥,水灰比對(duì)應(yīng)容重±M3,注漿分二次注漿,第一次為常壓注漿,第二次為高壓注漿。施工資源計(jì)劃及施工部署施工前準(zhǔn)備水電引入施工現(xiàn)場(chǎng)；施工現(xiàn)場(chǎng)平面及機(jī)具的布置；完成鉆機(jī)、泥漿池、灰漿池、泥漿泵、管線及排漿池的布設(shè)；現(xiàn)場(chǎng)人員完排及環(huán)保工作；機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)；水漿原材料及外摻劑的進(jìn)場(chǎng)；配合比的試配工作。開工前的施工方案確定及技術(shù)交底。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備計(jì)劃采6-7臺(tái)XY—100型鉆機(jī)或YM160型螺旋型錨桿鉆機(jī)鉆孔，按設(shè)計(jì)要求，成孔孔徑為146-150MM。序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量備注1錨桿機(jī)100型鉆機(jī)或YM160型螺旋型6-7臺(tái)國(guó)產(chǎn)2注漿機(jī)BW250/403臺(tái)國(guó)產(chǎn)3污水泵3PNL2臺(tái)國(guó)產(chǎn)4攪拌機(jī)ZJ-802臺(tái)國(guó)產(chǎn)5錨桿張拉機(jī)100T、30T3臺(tái)國(guó)產(chǎn)6切割機(jī)2臺(tái)國(guó)產(chǎn)7焊機(jī)1臺(tái)國(guó)產(chǎn)材料準(zhǔn)備1、普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)后須按要求報(bào)審及送檢，合格后方能使用。2、預(yù)應(yīng)力錨索：因地質(zhì)條件因素，結(jié)合實(shí)地鉆孔情況，預(yù)應(yīng)力錨索長(zhǎng)度暫按平均每10-15米來(lái)計(jì)量，共設(shè)587根，因此計(jì)劃7000米錨索；鋼絞錢7φ5計(jì)劃7000X4=28000米。3、錨索制定：鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及鉆孔長(zhǎng)度，采用現(xiàn)場(chǎng)下料及制作的方法。人員配備工種數(shù)量工種數(shù)量施工員1錨索制作6鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)6注漿工8鉆孔工18張拉工3施工進(jìn)度計(jì)劃1、根據(jù)工程情況，錨索數(shù)量為587根，考濾須入強(qiáng)風(fēng)化巖5米，一臺(tái)鉆機(jī)每天計(jì)劃完成5-6根左右錨索，按配置6臺(tái)鉆孔機(jī)，一天正常情況下能完成30-35根左右，計(jì)劃20天內(nèi)可完成鉆孔。2、錨索安裝及注漿錨索制作及安裝及注漿過(guò)程時(shí)間較短，可不占用工期，按順延1天計(jì)算。3、考濾受雨天、臺(tái)風(fēng)的惡劣條件及機(jī)械設(shè)備影響的情況下，工期適應(yīng)延順4天。4、錨索施工總工期：25天5、錨索的張拉及鎖定待地下室底板施工完成后進(jìn)行，可不占用工期。六、施工部署1、為了避免在錨桿施工進(jìn)程中排出的水浸泡基槽和機(jī)械施工過(guò)程中擾動(dòng)地基土層，在施工過(guò)程中采用隔二打一施工方法。2、鉆孔設(shè)備及輔助設(shè)施的布置應(yīng)確保材料運(yùn)距最短，便于運(yùn)輸及存放。 3、輸漿管距離一般不超過(guò)20-30米，管線太長(zhǎng)壓力損失加大。4、水泥庫(kù)、壓漿泵置在基坑底東面（臨時(shí)車道底附近）。 5、做法基坑底排水及成品及半成品的保護(hù)工作。6、錨索制作置于基坑底較空曠的地方施工制作。7、錨索安插采用多人協(xié)同合作的方式，必須時(shí)可采用小型吊裝設(shè)備。施工工藝及技術(shù)措施一、本工程預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝如下：鉆孔機(jī)就位——錨桿定位——錨桿成孔——清孔——錨索插入————第一次注漿——第二次注漿——底板段鋼套管固定——底板鋼筋制安（預(yù)埋鋼墊板）——底板混凝澆筑——待底板砼強(qiáng)度達(dá)到要求后——安裝錨具——張拉鎖定——錨固端保護(hù)二、施工步驟及施工方法施工準(zhǔn)備原材料進(jìn)場(chǎng)、送檢；機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、安裝；質(zhì)量、安全技術(shù)交底；錨桿施工工作面清理放線定位按施工圖樁位放線，做好標(biāo)記及復(fù)檢。鉆孔機(jī)械鉆機(jī)及成孔直徑用XY—100型鉆機(jī)或YM160型螺旋型錨桿鉆機(jī)鉆孔，成孔孔徑146MM，成孔采用泥漿護(hù)壁的方式。安裝錨桿機(jī)，調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固按圖紙準(zhǔn)確測(cè)放孔位，用小木樁標(biāo)記。鉆機(jī)就位，按設(shè)計(jì)角度鉆孔，撐握錨孔中心度，防止錨孔偏斜。若用YM160型錨桿鉆鉆孔，加漿體經(jīng)循環(huán)后自成護(hù)壁泥漿，當(dāng)鉆至錨固段時(shí)，采用高壓旋噴法，依靠高壓水從鉆頭上的小孔噴出，對(duì)錨孔周圍的石層產(chǎn)生切割，入巖至設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度。鉆孔時(shí)如遇地下建筑物或與地質(zhì)報(bào)告中相差甚大的，應(yīng)立即停止施工，及時(shí)報(bào)監(jiān)理組、設(shè)計(jì)院及建設(shè)單位，采取相應(yīng)的處理方案，對(duì)已鉆孔部位不合要求，需重新選孔時(shí)，應(yīng)對(duì)已鉆孔洞進(jìn)行灌漿處理。（4）清孔A、錨孔成孔后，將接空壓機(jī)的清井管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗，同時(shí)不斷補(bǔ)充孔內(nèi)比重小于等于泥漿,直到孔內(nèi)沉渣小于30CM.待鉆機(jī)成孔后，須用清水沖孔，直到孔口流出的水含泥漿量極少為止。B、做好孔口維護(hù)，防止泥漿流入孔內(nèi)。（5）鋼絞線錨索制作及孔安裝A、錨索采用4X7Φ5鋼絞線制成，制作時(shí)，將錨尾200MM，用鐵絲捆扎在一起，然后在錨固段每隔綁扎一個(gè)支承托架定位，（支承托架為預(yù)應(yīng)力錨桿專用成品塑料制支承架），然后綁扎注漿管（注漿管為預(yù)應(yīng)力錨桿專用高壓塑料制注漿管）。B、因采用二次注漿，故綁扎注漿管兩道，第一次注漿管伸至孔底，第二次注漿管離孔底1M左右，從孔底開始對(duì)第二次注漿管每隔扎一對(duì)通小孔(2-3MM),扎8-10對(duì)通孔左右，注意將澌小孔用膠紙封好，且第二次注漿管底端一定要塞好，自由段用塑料管套起，并將兩端用鐵絲綁扎緊。兩道注漿管作不同的標(biāo)記，制作錨索時(shí)注意外露長(zhǎng)度左右。C、錨索底瑞部鋼索頭應(yīng)采有錐形防護(hù)裝置，便于保護(hù)錨索端部不被破壞，同時(shí)有防錨索插入時(shí)破壞孔壁。D、錨索的安裝：采用人工安裝，必要時(shí)可采用小型吊裝設(shè)備如動(dòng)葫蘆下放。下錨前，錨索制作及長(zhǎng)度需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可置入孔內(nèi)。E、待清孔完畢，鉆管拔出之后，應(yīng)馬上安插預(yù)應(yīng)力錨索，以防塌孔，安裝時(shí)，應(yīng)順著孔的方向輕放。（6）注漿A、注漿材料：水泥采用425#硅酸鹽水泥。水泥漿水灰比為。水泥漿必須攪拌均勻，具有可靠性及低泌漿性。B、注漿前先泵送清水至孔內(nèi)返水以疏通管路。B、第一次注漿：采用常壓注漿，水泥漿通過(guò)第一次注漿管注入孔內(nèi)，直到水泥沙漿流出孔口為止，并記錄注漿量，C、注漿采用水下混凝土灌注法，首次注漿以注滿孔為準(zhǔn)，充盈系數(shù)達(dá)以上。注漿作業(yè)須連續(xù),注漿管要邊注邊拔，拔管高度不得超過(guò)孔漿液面。D、第二次注漿：待第一次注漿漿體達(dá)到初凝強(qiáng)度達(dá)5MPa后即可開始第二次高壓注漿，通常第二次注漿距第一次注漿時(shí)間為6-10小時(shí)左右，二次注漿的時(shí)差可根據(jù)注漿工藝通過(guò)試驗(yàn)確定，為了提高漿體的早期強(qiáng)度，可以考慮加入適量的外摻劑，起到早強(qiáng)及膨脹的作用。E、第二次注漿管完畢后應(yīng)記下初始?jí)毫白{量。按設(shè)計(jì)要求，其壓力不小于。F、錨固段注漿采用孔底返漿法，將注漿管插入到距孔底50CM外左右，用壓漿泵將水泥漿通入注漿管注入管底，水泥漿從鉆孔底口向外依次充滿并將空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。G、試塊制作，除見(jiàn)證取樣外，每天或第20根錨桿做3組，規(guī)格取28天抗壓強(qiáng)度值,基本試驗(yàn)則取同條件養(yǎng)護(hù)下試塊強(qiáng)度。H、補(bǔ)漿：待孔內(nèi)素漿初凝后，開動(dòng)注漿泵先用清水洗沖孔內(nèi)泥漿，再用上述方法注漿，直至孔內(nèi)漿液飽滿。（7）穿錨：A、將錨墩外鋼鉸線的PVC外套剝掉，把鋼鉸線上的黃油用棉紗檫干凈。B、將鋼鉸線按周邊順序和中收序理順，穿入錨板，套上夾片，注意每級(jí)錨索應(yīng)對(duì)稱或均勻分布在錨板上。（8）安裝錨頭按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝錨頭。（9）張拉及鎖定A、本工程錨索按設(shè)計(jì)要求鎖定在地下底底板砼同，因此需待底板砼澆灌完畢，且達(dá)到砼硬化強(qiáng)度，按設(shè)計(jì)要求，底板鋼筋砼單位面積受力能滿足250KN之后方可進(jìn)行。B、底板施工期間應(yīng)事先按設(shè)計(jì)要求做法預(yù)埋件的安裝工作。C、張拉設(shè)設(shè)備:ZB-500S電動(dòng)油泵,YDC240Q單根張拉千斤頂、YCW250、YCW350張拉千斤頂。D、張拉及鎖定：清理樁頭，安放錨索裝備，按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求錨固體抗壓強(qiáng)度大于15MP并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%后方可進(jìn)行張拉。錨桿張拉順序應(yīng)考濾對(duì)鄰近錨桿的影響，采用二次張拉法，第一次控制值在10%-20%，用單錨機(jī)對(duì)稱張拉，壓穩(wěn)錨座、承壓板，拉緊鋼鉸線，第二次全錨鎖定，即對(duì)4束鋼鉸線同步張拉、鎖定。E、按設(shè)計(jì)要求，每根錨索均應(yīng)按設(shè)計(jì)拉力的倍進(jìn)行預(yù)張拉,然后卸荷到鎖定拉力值后進(jìn)行鎖定，鎖定拉力為設(shè)計(jì)拉力的倍。F、張拉順序：安錨樁頭裝置——一次預(yù)拉——調(diào)整錨頭——二次張拉（測(cè)量伸長(zhǎng)量）——鎖定及封錨——記錄G、張拉原則：升荷速率每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%，卸荷速率每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的20%，最后鎖定至鎖定荷載，并作好記錄。張拉順序采用單根張拉千斤頂間隔對(duì)稱分序張拉，H、錨桿張拉按(NT為設(shè)計(jì)軸拉力)、、、、1NT、荷載分級(jí)張拉。除最后一級(jí)須穩(wěn)定10-20分鐘外，其余每級(jí)需要穩(wěn)定5分鐘，并分別記錄每一級(jí)鋼鉸線的伸長(zhǎng)量。張拉計(jì)算公式：ξ=FL/EA（附：ξ-鋼鉸線理論彈性伸長(zhǎng)值；F-單根鋼鉸線設(shè)計(jì)拉力；L-自由段長(zhǎng)度；E-鋼鉸線彈性模量；A-鋼鉸線載面面積；）I、在每次穩(wěn)定時(shí)間里必須讀錨頭位移三次，待錨索預(yù)應(yīng)力沒(méi)有明顯衰減減時(shí)再進(jìn)行鎖定。（10）封錨待錨索鎖定后，使用砂輪機(jī)切除多余的鋼鉸線，錨具外留存10CM，再用保套加黃油保護(hù)好外露鋼鉸線。同時(shí)用C40砼進(jìn)行封閉錨頭。預(yù)埋于底板段鋼套管內(nèi)采用強(qiáng)度高于底板砼標(biāo)號(hào)一級(jí)的細(xì)石砼（內(nèi)摻防水劑及膨脹劑）澆灌。 （11）防水及防腐 A、對(duì)穿過(guò)底板防水層的錨索，可采取如下做法。 B、錨桿頭外露鋼]鉸線采用防腐樹脂、砂漿封閉，承壓板用防銹漆及瀝青材料涂刷來(lái)進(jìn)行防銹、防腐處理。 C、對(duì)穿過(guò)底板段的預(yù)應(yīng)鋼鉸錢防水措施采用預(yù)埋鋼套管，管內(nèi)采用標(biāo)號(hào)提高一級(jí)的防水細(xì)石砼內(nèi)摻膨脹劑來(lái)澆灌的方法。（12）質(zhì)量檢驗(yàn)A、鋼鉸線：每?jī)杀P取一組送檢。B、錨具送檢要求：C、漿體送檢要求：三、排污措施1、錨孔成孔泥漿，利用泥漿泵由場(chǎng)地集水坑抽到地面后經(jīng)沉淀后排入污水網(wǎng)管。2、注漿施工期，漿體應(yīng)適量配制，多余的水泥漿可采用清水稀釋的方法，排入土體。3、現(xiàn)場(chǎng)排漿禁止四溢，管道接口必須嚴(yán)密，時(shí)常檢查。四、應(yīng)急措施 施工過(guò)程如遇地下條件與報(bào)告相差甚大的，無(wú)法正常施工的應(yīng)停鉆并報(bào)監(jiān)理甲方及設(shè)計(jì)院采取相關(guān)處理方案及措施。五、成品保護(hù)措施1、項(xiàng)目部成立成品保護(hù)小組，對(duì)現(xiàn)已施工完畢及正在施工的部位及原材料等施工行為進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)成品保護(hù)設(shè)施進(jìn)行日常檢查及維護(hù)。2、對(duì)已完錨索成品保護(hù)，應(yīng)采取如下措施：A、對(duì)已完錨桿區(qū)域應(yīng)以彩帶進(jìn)行圍護(hù)，每隔5米設(shè)一個(gè)警示牌，避免機(jī)械車輛通過(guò)，在沒(méi)有項(xiàng)目總工作指令下，任何機(jī)械及設(shè)備不允許在該區(qū)域作業(yè)。B、對(duì)伸出工作面的鋼鉸線用硬質(zhì)橡膠保溫管包裹，并用膠帶纏綁，防止鋼絞線破壞，并作好明顯標(biāo)記。C、進(jìn)入錨桿施工區(qū)域的施工機(jī)械，須根據(jù)實(shí)際情況，按現(xiàn)場(chǎng)指示的機(jī)械路線行馳。D、抗浮錨桿必須分區(qū)并且按照一定順序進(jìn)行，絕對(duì)禁止遍地開花作業(yè)，增加成品保護(hù)難度。3、底板施工過(guò)程中成品保護(hù)措施為防止在底板施工過(guò)程中，鋼絞線因材料運(yùn)輸、鋼筋焊接、砼澆筑等工序施工時(shí)破壞，應(yīng)采取如下措施：鋼絞線外做硬質(zhì)橡膠管依然保留，直到鋼筋全部綁扎完畢并驗(yàn)收合格后方可拆除。絕對(duì)禁止在錨索部位進(jìn)行焊接及氧焊工作。在砼澆筑前，對(duì)鋼絞線全部進(jìn)行檢查，并進(jìn)行二次防腐。如果以現(xiàn)有破壞部位，應(yīng)以膠帶包裹好，并在表面刷環(huán)氧樹脂進(jìn)行加強(qiáng)保護(hù)。工程施工質(zhì)量保證措施為了確保工程施工質(zhì)量，及滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，為使質(zhì)量管理檢驗(yàn)工作有章可循，對(duì)施工過(guò)程中水泥、鋼板、錨具、鋼絞線等材料、施打的錨桿等隱藏工程內(nèi)容進(jìn)行控制和檢驗(yàn)，同時(shí)對(duì)進(jìn)行職工教育、提高隊(duì)伍的質(zhì)量意識(shí)。強(qiáng)化質(zhì)保證體系和崗位職責(zé)，制定相關(guān)質(zhì)量管理及檢驗(yàn)規(guī)程。質(zhì)量控制措施施工前嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。正式開工前，技術(shù)部門召集全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹設(shè)計(jì)施工工藝各項(xiàng)技術(shù)要求，并進(jìn)行全面技術(shù)交底。健全各崗位，把各工序與專人掛鉤。重點(diǎn)工序重點(diǎn)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行施工過(guò)程中質(zhì)量控制及驗(yàn)收程式序?，F(xiàn)場(chǎng)施工所用各種材料購(gòu)入時(shí)均有廠方出具的材料合格證明及試驗(yàn)單，按規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，合格后方能使用。進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工的設(shè)備必須進(jìn)行檢測(cè)標(biāo)定后才能使用，人員持證上崗。認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編錄，保證各項(xiàng)原始計(jì)錄，準(zhǔn)確真實(shí)可靠。隨時(shí)接受甲方及質(zhì)檢單位監(jiān)督檢查。質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理目標(biāo)：加強(qiáng)管理、嚴(yán)格施工、精心操作、加強(qiáng)對(duì)每道工序的質(zhì)量控制工作，采用先的施工技術(shù)，提高工程質(zhì)量。達(dá)到分項(xiàng)工程一次檢查合格率100%，單位工程優(yōu)良率100%，確保整體工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。健立健全的質(zhì)量保證體系：按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系和完善的質(zhì)量保證制度，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，成立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)、建立主抓并落實(shí)的質(zhì)量保證體系。詳公司組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)檢體系機(jī)構(gòu)框圖。建立正常的質(zhì)檢制度，和圖紙會(huì)審、技術(shù)交底制度。在施工前，管理人員須審查圖紙，熟悉圖紙，進(jìn)行會(huì)審，同時(shí)還需做好施工組織設(shè)計(jì)、圖紙交底、技術(shù)交底及各項(xiàng)工種交底等。堅(jiān)持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，班組自檢，互檢和交檢接檢與專職檢查相結(jié)合，凡隱蔽工程施工時(shí)必須進(jìn)行檢收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工?，F(xiàn)場(chǎng)成立質(zhì)量管理小組，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求施工，全面質(zhì)量管理，鉆孔成樁、錨體加工等工序嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任分工。及時(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)作好施工原始計(jì)錄，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。原材料按施工規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢，所有材料必須有出廠合格證，不合格材料不充許進(jìn)場(chǎng)和使用。抗浮錨桿采用隔二打一的跳打法施工。做好砼試塊、鋼絞線試樣的實(shí)驗(yàn)工作。10、做好各工序的施工記錄和日志，并及時(shí)匯總。11、督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，實(shí)施工工序跟蹤檢查，切實(shí)做到在施的每一道工序始終處于受控狀態(tài)。12、量責(zé)任制，與施工管理人員、施工作業(yè)人員簽定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。13、按規(guī)范，錨桿固結(jié)體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上后，方可張拉。材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施1、現(xiàn)場(chǎng)施工按計(jì)劃要求進(jìn)料，并實(shí)行按定額領(lǐng)料制度。2、加強(qiáng)材料管理，完善用料手續(xù)，力求做到工完料凈。3、材料堆放本著即不影響施工，又要方便施工的原則，減少二次搬運(yùn)。4、鋼絞線下料應(yīng)合理計(jì)算，避免下腳料過(guò)多，造成浪費(fèi)。5、水泥、鋼絞線要堆放整齊，用料要過(guò)磅。6、水泥漿灌注要嚴(yán)格控制標(biāo)高，每桶漿要按施工配合比配料。安全及文明施工措施為加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，正式施工前要進(jìn)行安全思想教育，做到“安全第一，預(yù)防為主”。在施工過(guò)程中，施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴好安全帽、穿工鞋，各項(xiàng)專職負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé)。1、鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)A、鉆機(jī)安放平穩(wěn)、牢固，各部分位置正確。B、鉆機(jī)使前，操作工應(yīng)熟練掌握其構(gòu)造及操作要求，做到定人、定機(jī)、定崗安全操作。C、經(jīng)常檢查各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)，防護(hù)罩是否完好，及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修理及更換。D、檢查減變速箱，磨擦離合器等操作是否穩(wěn)定可靠。E、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須有專人管理，嚴(yán)禁在無(wú)人看管下運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)時(shí)必須切斷電源。F、操作變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷?yè)P(yáng)機(jī)等傳動(dòng)裝置時(shí)必須先停止動(dòng)力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，或?qū)鲃?dòng)輪停止運(yùn)作，卷?yè)P(yáng)機(jī)提升時(shí)，不得將兩個(gè)制動(dòng)帶同時(shí)抱死。G、經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔和潤(rùn)滑，防止雨水和將液進(jìn)入電機(jī)，以免燒毀電機(jī)。2、壓漿泵操作A、壓漿泵使用前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車分空車運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度、潤(rùn)滑情況，震動(dòng)、聲響是否正常，安全閥是否可靠，壓力表是否準(zhǔn)確、靈敏，吸水及排水閥工作狀態(tài)是否正常。B、吸閥漿閥門必須裝有過(guò)濾罩。C、使用過(guò)程中，如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)