千米鉆機措施

千米定向鉆機施工安全技術(shù)措施第一節(jié)鉆孔設(shè)計一、項目概況目前，瓦斯問題仍是制約崔木煤礦高效、安全發(fā)展的主要因素之一，井下常規(guī)鉆機能力小，施工鉆孔長度短、定向效果差，常規(guī)鉆孔只有在巷道形成后方能進行施工，預(yù)抽期較短，由此造成礦井瓦斯抽采不能滿足礦井接續(xù)安全生產(chǎn)的需要。為此，崔木煤礦引進中煤科工集團西安研究院研制生產(chǎn)ZDY6000LD型千米定向鉆機及配套裝備，用于井下定向長鉆孔及分支鉆孔施工，可同時起到抽采瓦斯及探測地層的雙重目標。崔木煤礦初步定301回風(fēng)順槽（原設(shè)計高抽巷位置處）設(shè)抽放鉆場，對301工作面進行井下定向瓦斯抽放鉆孔施工，以實現(xiàn)工作面超前本煤層瓦斯預(yù)抽，增大瓦斯抽采量，從源頭上治理瓦斯，此外，還可以減少301作面順槽掘進中瓦斯的涌出，確保安全生產(chǎn)。二、施工區(qū)域概況1．施工區(qū)域位置范圍210301工作面，向北掘進，掘進長度1420米，東面緊鄰爆破材料庫，西面緊鄰210302工作面，工作面長度為200米，斜穿過湯家向斜，切眼北緊鄰DF5斷層。2．煤層賦存本區(qū)含煤地層為3#煤層，屬不穩(wěn)定煤層。屬侏羅系中統(tǒng)延安組，主采煤層為3＃煤層。煤層為黑色，瀝青光澤，半暗～半亮型，帶狀、均一狀、線理狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，內(nèi)生裂隙發(fā)育，根據(jù)鉆孔資料，301工作面煤層平均厚度14.09m，煤層傾角3°～6°，局部煤質(zhì)較差。3．煤層頂?shù)装迩闆r3#煤偽頂厚度薄，穩(wěn)定性差，0-1.6m，平均厚0.508m。隨著煤層開采而冒落，屬不穩(wěn)定巖體。直接頂砂泥巖呈互層狀產(chǎn)出，屬穩(wěn)定性較差的巖體，平均厚度5m左右。老頂砂巖一般為中等穩(wěn)定巖體，平均厚度15m左右。煤層底板為炭質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖、鋁質(zhì)泥巖及粉砂巖，屬于穩(wěn)定性較差巖體。4．施工區(qū)域瓦斯情況根據(jù)前期施工瓦斯鉆孔濃度測試，預(yù)計煤層瓦斯含量在5m3三、配套裝備與工藝技術(shù)1．施工裝備此次施工所用的配套裝備主要包括：（1）型履帶式全液壓坑道定向鉆機；（2）Φ73mm高強度中心通纜鉆桿和Φ73mm鈹銅無磁鉆桿；（3）Φ73mm進口螺桿馬達，帶有1.25°結(jié)構(gòu)彎角；（4）Φ96mm平底燒結(jié)胎體式PDC鉆頭和Φ153mm擴孔鉆頭；（5）3NB-300型泥漿泵；（6）YHD1-1000T型隨鉆測量系統(tǒng)。2．定向鉆進工藝技術(shù)水平定向鉆進（HorizontalDirectionalDrilling，HDD）技術(shù)是指利用鉆孔自然彎曲規(guī)律或采用專用工具使水平鉆孔軌跡按設(shè)計要求延伸至預(yù)定目標的一種鉆探方法，即有目的地將鉆孔軸線由彎變直或由直變彎。定向鉆進工藝流程見圖1。央輔運大巷。2、設(shè)備供水量為每小時10立方米，因此施工現(xiàn)場必須有足夠大的水池蓄水。3、供電由中央變電所接至301回風(fēng)順槽聯(lián)巷供電，設(shè)備負荷127.5KW，監(jiān)控電腦電源采用127v照明電源。4、電纜布置沿線必須設(shè)置電纜鉤，纜線吊掛符合標準化要求。5、開關(guān)連接不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。6、施工現(xiàn)場不得帶電檢修設(shè)備，不得帶電搬運設(shè)備。7、機電檢修人員必須嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。第三節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)1、施工現(xiàn)場必須保證足夠的風(fēng)量，施工地點不得出現(xiàn)盲巷，保證施工人員的安全和現(xiàn)場瓦斯稀釋。2、鉆孔施工地點必須形成瓦斯抽放系統(tǒng)，確保施工過程中不會出現(xiàn)瓦斯超限事故。3、施工地點上風(fēng)側(cè)必須設(shè)置凈化水幕，確保施工地點供風(fēng)新鮮。4、出現(xiàn)瓦斯增大等現(xiàn)象時必須連接抽放系統(tǒng)對孔內(nèi)瓦斯進行抽放，減小孔內(nèi)壓力。5、必須嚴格執(zhí)行參數(shù)設(shè)定，不得私自修改，做好現(xiàn)場原始記錄。第四節(jié)其他1、鉆場必須按照規(guī)定尺寸施工，支護完好。2、施工現(xiàn)場必須有配套的消防沙、滅火器等消防器材。3、施工現(xiàn)場必須設(shè)置瓦斯監(jiān)測斷電設(shè)備，確保施工安全。4、施工現(xiàn)場必須設(shè)置應(yīng)急電話，以便及時與值班室取得聯(lián)系。5、設(shè)備運輸過程必須保證捆綁有效，車輛完好，跟車到位，嚴格執(zhí)行礦相關(guān)運輸規(guī)定（設(shè)備運送遵守《鉆機搬運安全技術(shù)措施》）。第五節(jié)作業(yè)標準1、施工現(xiàn)場不得出現(xiàn)電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象。2、設(shè)備包機牌等必須懸掛到位，整定、電流等無誤。3、供排水管道不得出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象。4、保持現(xiàn)場衛(wèi)生，不得將煤渣到處堆放，全部裝袋堆放整齊，施工完后統(tǒng)一運走。5、施工所用纜線全部吊掛整齊，不得隨地亂放。6、開孔位置必須符合設(shè)計標準，誤差不得超過10cm。7、現(xiàn)場設(shè)備不得出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，所有油管、快速接頭完好。8、備用材料物品必須擺放整齊，分類碼放。9、鉆機及開關(guān)等設(shè)備上不得有積塵和煤泥等。10、必須嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程。第六節(jié)安全技術(shù)措施1、嚴格執(zhí)行《安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及ZDY6000LD型鉆機操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。2、每班施工機長應(yīng)攜帶便攜儀，并在施工現(xiàn)場安設(shè)瓦斯傳感器。3、每班進入鉆場時，機長必須用便攜儀檢查瓦斯?jié)舛龋@場內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?.5﹪以下方可送電，進行鉆機操作。4、穩(wěn)鉆過程必須在班長的親自監(jiān)督、指揮下進行，嚴禁在未穩(wěn)好之前開鉆。5、打壓柱時，必須按對角打，壓柱必須穿鞋帶帽，防止松動。6、開鉆前必須認真檢查鉆場的支護情況，并進行敲幫問頂。木垛、機架、壓拄必須連接牢固可靠，油管、水管及其他連接部位必須連接牢固可靠，以防止連接部位松動而發(fā)生意外事故。7、打鉆人員必須穿戴整齊，袖口要勒緊。施工人員嚴禁帶手套接近鉆機旋轉(zhuǎn)部位，8、鉆機開起后，鉆架下方或附近嚴禁站人。在鉆機停穩(wěn)前不得接近鉆機的旋轉(zhuǎn)部位，以防造成不測。9、在打鉆過程中，必須隨時檢查鉆場瓦斯情況。當(dāng)鉆場瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時，必須停止電機運轉(zhuǎn)，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停電撤人。10、打鉆過程中如出現(xiàn)夾鉆、頂鉆、噴孔、瓦斯涌出異?；蛴挟惓Ｉ懙痊F(xiàn)象時，必須停止鉆進，但不能立即拔出鉆桿，應(yīng)及時匯報礦調(diào)度、隊值班，等待處理。11、在打鉆時，司機必須隨時觀察鉆機的運行、穩(wěn)固情況，有問題必須停鉆處理，以防造成事故。12、在打鉆過程中各班機長對本班全體人員的安全負責(zé)。13、鉆機及附件在運送、回收及安裝過程中，必須嚴格按照《安全規(guī)程》中的要求操作，所有人員必須齊心協(xié)力，統(tǒng)一行動，防止碰人。并且必須有一名班長現(xiàn)場指揮，并對全體人員的安全負責(zé)。14、每班電工必須對鉆場所有電器設(shè)備進行檢查，嚴禁失爆。15、在施工過程中，若出現(xiàn)任何安全隱患必須及時停止施工，待隱患排除后方可繼續(xù)施工16、嚴格按照鉆孔設(shè)計施工，確保退出鉆桿后應(yīng)立即進行封孔。17、所有參加施工人員都必須認真學(xué)習(xí)本措施及《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》并簽字。18、未盡事宜以“三大規(guī)程”和崔木煤礦相關(guān)規(guī)定為準。第七節(jié)災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線一、災(zāi)害應(yīng)急措施1、火災(zāi)、瓦斯、煤塵等有毒有害氣體事故發(fā)生后，事故點人員應(yīng)視情況，立即戴好自救器采取一切可能的方法直接控制，并迅速報告調(diào)度室，通知當(dāng)班班長，由班長通知所有人員戴好自救器積極組織處理，無條件處理或危及人員安全時，由班長或跟班干部統(tǒng)一指揮，有組織地按避災(zāi)路線撤至安全地方清點人數(shù)，并匯報調(diào)度室。2、發(fā)生水災(zāi)時要及時組織排水，若水災(zāi)危及人員安全，由班長、安監(jiān)員組織人員撤離，撤到安全地點后清點人數(shù)并向調(diào)度室匯報，聽候調(diào)度指令。3、發(fā)生冒頂事故時，首先由班長組織人員進行處理，同時向調(diào)度室匯報。若危急人員安全時，由班長、安監(jiān)員組織工作面人員撤至安全地點，清點人數(shù)后匯報