品質(zhì)部崗位職責(zé)及檢驗(yàn)流程

質(zhì)量部崗位職責(zé)及檢驗(yàn)內(nèi)容目錄 管理：AZL-01-2017-18目的：IQC/IPQC/FQC/OQC檢驗(yàn)方法原材料檢驗(yàn)（IQC）原進(jìn)廠檢驗(yàn)包括三個(gè)方面：①庫(kù)檢：原材料品名規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等是否符合實(shí)際，一般由倉(cāng)管人員完成。②質(zhì)檢：檢驗(yàn)原材料物理，化學(xué)等特性是否符合相應(yīng)原材料檢驗(yàn)規(guī)定，一般采用抽檢方式。③試檢：取小批量試樣進(jìn)行生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求。來(lái)料不合格的處理：①標(biāo)識(shí)：在外包裝上標(biāo)明“不合格”，堆置于“不合格區(qū)”或掛上“不合格”標(biāo)識(shí)牌等。②處置：退貨或調(diào)貨或其他特采。③糾正措施：對(duì)供應(yīng)商提供相關(guān)要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。2緊急放行：因生產(chǎn)急需，在檢驗(yàn)報(bào)告出來(lái)前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗(yàn)，并對(duì)所放行物資進(jìn)行特殊標(biāo)識(shí)并記錄，以便需要時(shí)進(jìn)行追蹤。3特采：從非合格供應(yīng)商中采購(gòu)物資——加強(qiáng)檢驗(yàn)。②檢驗(yàn)不合格而采用的物資——挑選或修復(fù)后使用。4應(yīng)特別關(guān)注不合格品所造成的損失：①投入階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為1元。②生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為10元。③在客戶手中發(fā)現(xiàn)，損失成本為100元。二、過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）lPQC的檢驗(yàn)范圍包括：①產(chǎn)品：半成品、成品的質(zhì)量。②人員：操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量，設(shè)備操作技能差。③設(shè)備：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，負(fù)荷程度。④工藝、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。⑤環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。2工序產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式有較大差異和靈活性，可依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和產(chǎn)品特性，檢驗(yàn)方式更靈活。質(zhì)檢員全檢：適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時(shí)，多品種小批量，有致命缺陷項(xiàng)目的工序產(chǎn)品。工作量較大，合格的即準(zhǔn)許轉(zhuǎn)序或入庫(kù)，不合格則責(zé)成操作員工立即返工或返維。質(zhì)檢員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時(shí)，大批量，單件價(jià)值低，無(wú)致命缺陷的工序產(chǎn)品。員工自檢：操作員對(duì)自己加工的產(chǎn)品先實(shí)行自檢，檢驗(yàn)合格后方可發(fā)出至下道工序?？商岣弋a(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量，不易管理控制，時(shí)有突發(fā)異常現(xiàn)象。員工互檢：下道工序操作人員對(duì)上道員工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，可以不予接收上道工序的不良品，相互監(jiān)督，有利于調(diào)動(dòng)積極性，但也會(huì)引起包庇、吵執(zhí)等造成質(zhì)量異常現(xiàn)象。多種方式的結(jié)合：有機(jī)結(jié)合各種檢驗(yàn)方案，取長(zhǎng)補(bǔ)短，杜絕不良品流入下道工序或入庫(kù)，但檢驗(yàn)成本較高。3工序質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)人員、設(shè)備工藝技術(shù)環(huán)境等的檢驗(yàn)。三：最終檢驗(yàn)程序(FQC)1.1目的：對(duì)產(chǎn)品出廠前檢驗(yàn)/試驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。1.2范圍：產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)。1.3責(zé)任：除已指定之外，質(zhì)量主管負(fù)責(zé)以下程序中的所有運(yùn)作。1.4最終檢驗(yàn)流程圖：（見(jiàn)下頁(yè)）1.5最終檢驗(yàn)員（FQC）須具備資格條件：1.5.1高中、中專或以上文化程度；1.5.2熟悉產(chǎn)品裝配工藝及客戶質(zhì)量要求；1.5.3受過(guò)3C及有關(guān)成品檢驗(yàn)培訓(xùn)并考核合格。1.6FQC職責(zé)和權(quán)限：1.6.1按《FQC檢驗(yàn)規(guī)范流程》對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)；1.6.2記錄和保存檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；1.6.3對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生批量性質(zhì)量問(wèn)題，按《不合格品評(píng)審程序》處理；1.6.4對(duì)質(zhì)量記錄做統(tǒng)計(jì)分析，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量；1.6.5受理客戶投訴，調(diào)查不合格原因，跟蹤糾正和預(yù)防措施，及時(shí)答復(fù)客戶改善情況。1.7FQC運(yùn)作程序：1.7.1FQC檢驗(yàn)員按《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；1.7.2FQC員每2小時(shí)對(duì)生產(chǎn)線上的材料、工位操作及治具確認(rèn)一次，并填寫《2小時(shí)生產(chǎn)部品確認(rèn)表》，由質(zhì)量主管審核；1.7.3FQC按客戶質(zhì)量要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)：對(duì)符合要求的產(chǎn)品，填寫《FQC報(bào)告》并在現(xiàn)品票上貼上“合格”標(biāo)簽，標(biāo)明機(jī)種、檢驗(yàn)日期及檢驗(yàn)員簽名；1.7.4FQC抽樣不良缺陷超過(guò)客戶要求AQL標(biāo)準(zhǔn)，即產(chǎn)品質(zhì)量不符合客戶要求時(shí)，填寫《FQC報(bào)告》并在每棧板的現(xiàn)品票上貼上“不合格”標(biāo)簽，標(biāo)明機(jī)種、不良原因、不良數(shù)量、檢驗(yàn)日期及檢驗(yàn)員簽名，同時(shí)填寫《重流通知單》，寫明不良原因及數(shù)量，經(jīng)質(zhì)量主管審核后，并經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后，發(fā)給生產(chǎn)；1.7.5制造接到《重流通知單》后，安排時(shí)間重流，PQC重點(diǎn)對(duì)不良項(xiàng)目進(jìn)行全檢，檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《重流通知單》上；1.7.6FQC對(duì)重流過(guò)的成品重新進(jìn)行抽檢，合格后進(jìn)倉(cāng)；如重流二次均不符客戶要求，則應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審，執(zhí)行《不合格批評(píng)審程序》；1.7.7FQC巡拉發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線員工違反《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》操作或引起質(zhì)量異常時(shí)，必須通