基于作業(yè)成本法根碩公司物流成本控制策略

PAGE基于作業(yè)成本法根碩公司物流成本控制策略中文摘要本文是在應(yīng)用作業(yè)成本法，找到根碩企業(yè)物流成本在管理方面存在的問題，并提出解決措施。根據(jù)查閱的資料和所學(xué)的知識來總結(jié)作業(yè)成本法下對物流成本的有效控制，主要研究方面是根碩公司的物流活動，根據(jù)M和N產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，采用作業(yè)成本法，把物流活動分成不同的作業(yè)，以此將成本費(fèi)用從中合理分離出來，再合理的分配到產(chǎn)品中去，根據(jù)自己的調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)根碩公司在生產(chǎn)運(yùn)輸中物流成本分配不合理方面；通過作業(yè)成本法和傳統(tǒng)方法計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行比較分析，找到根碩公司物流方面存在的問題，并得出結(jié)論；最后，對本論文進(jìn)行一個(gè)簡單總結(jié)。關(guān)鍵詞：作業(yè)成本法物流成本控制分析目錄TOC\o"1-3"\h\u19089一、引言 425640（一）研究背景及意義 411117（二）文獻(xiàn)綜述 412780（三）研究方法和目的 554二、作業(yè)成本法理論及物流成本控制概述 519446（一）作業(yè)成本法 528941（二）物流成本概念及控制 69266三、根碩公司簡介及財(cái)務(wù)狀況 712604（一）根碩公司的簡介 711682（二）公司財(cái)務(wù)狀況 818703四、根碩公司的物流成本現(xiàn)狀分析和物流成本控制策略 84950（一）庫存成本過大 813195（二）物流成本的核算不完善 96085（三）采用作業(yè)成本法對物流成本控制 95820（四）改進(jìn)物流成本的核算體系 1126709五、結(jié)論 1221436參考文獻(xiàn)： 12PAGEPAGE13引言研究背景及意義作業(yè)成本法也叫做ABC法，其基本原理是作為企業(yè)資源與最終產(chǎn)品的橋梁，它可以將作業(yè)成本中心中各類間接成本和輔助成本合理的分配到產(chǎn)品的各個(gè)成本中心去。這種方法最早出現(xiàn)在美國，后來日本等發(fā)展國家也相繼研究，并有效的利用到企業(yè)中。物流成本控制是指在物流運(yùn)作環(huán)節(jié)中合理規(guī)劃整個(gè)物流成本，使物流活動結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行考評。在發(fā)展國家中已將作業(yè)成本法有效的運(yùn)用到物流成本控制中，而我國在新中國成立初才對作業(yè)成本法進(jìn)行研究，而且主要引用外文文獻(xiàn)，實(shí)際研究方面幾乎沒有。作業(yè)成本法主要運(yùn)用在我國大型運(yùn)輸企業(yè)中。我國中小型企業(yè)物流成本控制還使用傳統(tǒng)的方法，而傳統(tǒng)的研究方法已無法滿足快速發(fā)展的企業(yè)成本核算的要求，成本信息缺乏真實(shí)性，誤導(dǎo)企業(yè)做出錯(cuò)誤的決策。我國進(jìn)入21世紀(jì)以來經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，加上經(jīng)濟(jì)全球化、市場一體化的趨勢日益加強(qiáng)。中小型企業(yè)面臨變化無常、競爭激烈的市場環(huán)境以及顧客需求呈現(xiàn)多樣化，其傳統(tǒng)物流核算模式已經(jīng)難以適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展，企業(yè)必須了解市場的真實(shí)需求，全面降低企業(yè)成本，從而提高企業(yè)的競爭力，而原材料成本和勞動成本可降空間已無潛力，所以當(dāng)務(wù)之急應(yīng)該降低物流成本。同時(shí)國務(wù)院辦公廳在2017年8月也印發(fā)《關(guān)于進(jìn)一步推進(jìn)物流降低成本效促進(jìn)實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展的意見》，說明減少企業(yè)物流成本是至關(guān)重要。本文主要研究根碩公司在作業(yè)成本法下物流成本的有效控制和公司現(xiàn)有方法比較分析得出結(jié)論。根碩是一個(gè)中小型制造企業(yè)，其物流成本往往摻雜在生產(chǎn)、存儲、銷售各個(gè)環(huán)節(jié)中，且缺乏專業(yè)的人才，很難從中分配出來，另外物流成本的復(fù)雜性和關(guān)聯(lián)性，根碩公司很難將成本準(zhǔn)確的分配到產(chǎn)品的各個(gè)環(huán)節(jié)中去。從單個(gè)企業(yè)來看，根碩公司物流活動計(jì)劃不協(xié)調(diào)、控制不規(guī)范、輾轉(zhuǎn)運(yùn)輸、物資積壓嚴(yán)重、閑置等現(xiàn)象常有。這說明根碩在物流成本中蘊(yùn)藏著降低成本的巨大空間，而作業(yè)成本法可以為企業(yè)提供可靠物流成本控制信息，可進(jìn)一步降低中小型制造企業(yè)運(yùn)輸成本。而且作業(yè)成本有利于組織再造和流程優(yōu)化，進(jìn)而優(yōu)化資源配置，提高企業(yè)經(jīng)營效益。隨著我國互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代的到來，物流模式可以依托互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)信息技術(shù)，加快智能化發(fā)展的步伐，提升倉儲、運(yùn)輸、配送等作業(yè)效率，與作業(yè)成本法相結(jié)合從而降低我國中小制造企業(yè)的運(yùn)輸成本。本文從根碩公司物流公司的實(shí)際情況出發(fā)，研究調(diào)查發(fā)現(xiàn)問題。并根據(jù)自己所學(xué)的知識進(jìn)行分析根碩企業(yè)作業(yè)環(huán)節(jié)成本費(fèi)用沒有有效合理的分配。對此，將根碩公司的物流成本采用作業(yè)成本法核算，從中有效的將間接費(fèi)用抽離，根據(jù)所得出來的成本數(shù)據(jù)，了解根碩公司在物流成本管理方面的缺失，并在新的運(yùn)算方法中幫助企業(yè)進(jìn)行有效的成本分配，也有利于根碩公司提高自身的市場競爭力，幫助企業(yè)決策者做出準(zhǔn)確的選擇。文獻(xiàn)綜述1998年，拉龍德等人采用問卷調(diào)查的方式對物流企業(yè)進(jìn)行分析。主要是關(guān)注這五年ABC法的運(yùn)用情況。在對調(diào)查數(shù)據(jù)進(jìn)行具體分析后，我們發(fā)現(xiàn)在當(dāng)時(shí)美國物流企業(yè)已經(jīng)有19%運(yùn)用作業(yè)成本法進(jìn)行物流成本管理與控制。這些數(shù)據(jù)充分反應(yīng)了在20世紀(jì)90年代美國作業(yè)成本法在物流企業(yè)已經(jīng)得到了普遍關(guān)注和研究。20世紀(jì)50年代日本物流業(yè)已經(jīng)萌生。早稻大學(xué)的西澤修教授是日本的成本管理的領(lǐng)軍人物，湯淺和夫是物流作業(yè)成本法的推廣人物，他在《物流ABC使用方法-徹底降低成本物流的實(shí)現(xiàn)》文中倡導(dǎo)企業(yè)應(yīng)該使用作業(yè)成本法核算物流成本，該書也是日本倡導(dǎo)在企業(yè)運(yùn)輸中使用作業(yè)成本法最主要的著作之一。溫素彬（2016）認(rèn)為，作業(yè)成本法主要適用于產(chǎn)品類型多樣化、產(chǎn)品的個(gè)性化和差異化比較突出的企業(yè)；間接生產(chǎn)費(fèi)用占比較大且難以從產(chǎn)品中直接分離的企業(yè)；成本動因可以在作業(yè)環(huán)節(jié)中容易辨認(rèn)的企業(yè)；會計(jì)核算系統(tǒng)完善且信息技術(shù)水平較高的企業(yè)。靳世朋（2017）認(rèn)為，作業(yè)成本法的應(yīng)用有利于企業(yè)間接成本能夠得到有效的計(jì)算、準(zhǔn)確歸集和分配到各個(gè)產(chǎn)品中去，提高了企業(yè)成本核算的精確性，利于企業(yè)做出準(zhǔn)確的決策，也給企業(yè)的物流成本控制提供了先決性條件，促使企業(yè)的經(jīng)營決策有準(zhǔn)確的成本信息。劉柄才（2017）認(rèn)為，運(yùn)輸業(yè)公司偏向于流通環(huán)節(jié)而且間接費(fèi)用比較多，企業(yè)采用作業(yè)成本法可以將各個(gè)成本分?jǐn)偟讲煌鳂I(yè)成本中心，這也就解決了間接費(fèi)用難以計(jì)算分?jǐn)偟木置妗６易鳂I(yè)成本法結(jié)合了會計(jì)理念的轉(zhuǎn)型，在信息技術(shù)快速的發(fā)展的今天，給企業(yè)物流成本計(jì)算提供了新起點(diǎn)。總的來說，我國進(jìn)入21世紀(jì)以來經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，以及伴隨著互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代的到來，企業(yè)物流迎來新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。另一方面，我國中小企業(yè)所占比例較高，其依舊采用傳統(tǒng)的成本管理方法阻礙了企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，在物流成本核算中信息失真，降低了企業(yè)在市場競爭中的靈活性以及企業(yè)的適應(yīng)能力。所以在運(yùn)輸中使用成本作業(yè)法可以給企業(yè)帶來新的生機(jī)，促進(jìn)企業(yè)有效決策推進(jìn)企業(yè)發(fā)展是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的新趨勢。研究方法和目的本文主要翻閱資料和作業(yè)成本法相結(jié)合了解根碩公司在物流成本中存在的問題。查找國內(nèi)外的研究資料，總結(jié)出企業(yè)應(yīng)該采用作業(yè)成本法來改善企業(yè)的物流成本是可行的，并根圖書館書籍、電子文章、報(bào)紙等，在閱讀和整理文獻(xiàn)中聯(lián)系根碩公司的現(xiàn)狀從中得到啟發(fā)，通過理論分析與實(shí)際結(jié)合，從而總結(jié)出自己的觀點(diǎn)，再對論文進(jìn)行構(gòu)思，展開研究，完成論文寫作。作業(yè)成本法，根據(jù)自己所學(xué)的知識和查閱相關(guān)的資料了解到物流成本的控制最有效的方法是作業(yè)成本法。所以收集根碩物流運(yùn)輸成本以及成本在產(chǎn)品分配過程中存在信息失真，來發(fā)現(xiàn)問題，運(yùn)用作業(yè)成本法來攤銷成本，促使成本信息的真實(shí)有效性，解決根碩公司物流成本合理控制問題。通過作業(yè)成本法對根碩公司物流成本運(yùn)行的分析，與根碩公司傳統(tǒng)的方法做比較，判斷初哪種方法更適合企業(yè)的發(fā)展。運(yùn)用所學(xué)的成本控制方法，發(fā)現(xiàn)根碩公司在運(yùn)輸?shù)确矫娲嬖诘膯栴}，并提出相應(yīng)的解決方法，為公司經(jīng)營降低成本。作業(yè)成本法理論及物流成本控制概述作業(yè)成本法1.作業(yè)成本法的概念作業(yè)成本法是一種基于活動的成本核算，其核心是作業(yè)，以成本對象（產(chǎn)品，服務(wù)，客戶等）為基礎(chǔ)的成本核算，資源的運(yùn)行消耗為理論原則，作為確定成本驅(qū)動因素的中介，資源成本，然后運(yùn)營成本合并到相應(yīng)的成本對象，以擺脫傳統(tǒng)成本會計(jì)不能分配復(fù)雜和間接成本和輔助成本的局面，使得費(fèi)用分配更合理，更準(zhǔn)確，更真實(shí)的計(jì)算物體成本的實(shí)際成本。作業(yè)成本法主要要素：資源、作業(yè)、作業(yè)中心和動因、成本對象、等要素。2.作業(yè)成本法的基本原理作業(yè)成本法的運(yùn)用原理是根據(jù)“作業(yè)所耗用的資源,促使產(chǎn)品耗用作業(yè)；使生產(chǎn)導(dǎo)致作業(yè)發(fā)生,從而作業(yè)導(dǎo)致成本的發(fā)生”的指導(dǎo)思想[13]，根據(jù)作業(yè)確定各項(xiàng)成本計(jì)算對象，再根據(jù)資源動因?qū)⒊杀練w宿到不同的作業(yè)中，其次依據(jù)作業(yè)動因?qū)⒆鳂I(yè)所耗成本歸宿到產(chǎn)品中，從而形成產(chǎn)品的最終成本，實(shí)際操作步驟如圖2.1。建立成本庫歸集同質(zhì)成本庫選擇成本動因，計(jì)算分配率確定公司作業(yè)，劃分作業(yè)中心建立成本庫歸集同質(zhì)成本庫選擇成本動因，計(jì)算分配率確定公司作業(yè)，劃分作業(yè)中心計(jì)算成本分配率根據(jù)分配率分配到產(chǎn)品費(fèi)用計(jì)算產(chǎn)品總成本計(jì)算成本分配率根據(jù)分配率分配到產(chǎn)品費(fèi)用計(jì)算產(chǎn)品總成本圖2.1作業(yè)成本法實(shí)際操作步驟物流成本概念及控制1.物流成本概念及構(gòu)成物流活動是創(chuàng)造時(shí)間價(jià)值、空間價(jià)值的過程,確保物流活動有序，高效率，低消耗，需要投入和耗費(fèi)大量的人力、物力和財(cái)力。在運(yùn)輸過程中，為提供有關(guān)的物流服務(wù)，要占用一定的物質(zhì)勞動。物流成本有廣義和狹義之分，狹義的物流成本僅指物品的空間移動過程中發(fā)生的存儲、運(yùn)輸、包裝、裝卸等活動所耗用的各項(xiàng)費(fèi)用[7]。廣義的物流成本包括企業(yè)在生產(chǎn)、流通和消費(fèi)的各個(gè)過程所忽視的間接費(fèi)用。物流成本主要體現(xiàn)在貨物運(yùn)輸，倉儲，包裝運(yùn)輸，信息服務(wù)等環(huán)節(jié)。如倉儲成本包括一切與存儲活動相關(guān)的費(fèi)用，貨物的搬運(yùn)、倉儲設(shè)備的折舊以及各類人工成本，如何有效的將這些成本從各個(gè)環(huán)節(jié)中提取出來再準(zhǔn)確的分配到相應(yīng)的作業(yè)中去是本課題研究的內(nèi)容。而且有效的實(shí)行物流成本控制策略可以降低企業(yè)的成本比重，有利于提高企業(yè)在市場中的比重。2.物流作業(yè)成本的控制物流成本控制方法主要包括傳統(tǒng)物流成本核算方法和作業(yè)成本法核算，傳統(tǒng)方法直接將運(yùn)輸成本匯總，以數(shù)量方式進(jìn)行分配，數(shù)據(jù)欠缺真實(shí)性和具體性，易導(dǎo)致公司決策的失誤。而作業(yè)成本法在國際發(fā)展迅速，得到廣泛的認(rèn)可及使用。作業(yè)成本法可以劃分作業(yè)種類它通過作業(yè)成本法所提供的信息進(jìn)行作業(yè)分析和分配，主要分為四個(gè)環(huán)節(jié)。第一確定作業(yè)的增值性能夠辨別作業(yè)是否可以給企業(yè)帶來利潤；第二作業(yè)重構(gòu)這個(gè)可以使企業(yè)的非增值活動更具有效益；第三瞄準(zhǔn)標(biāo)桿，這是對前兩項(xiàng)的增值活動進(jìn)行改善從而使目標(biāo)的不斷完善；第四建立有效的評估系統(tǒng)，這是對前幾項(xiàng)策略進(jìn)行的一個(gè)總結(jié)，能夠使企業(yè)的物流成本不斷的被改善，可有效地對物流成本的直接費(fèi)用和間接費(fèi)用進(jìn)行有效分?jǐn)偟礁鱾€(gè)活動中去，然后將這些活動分配到相對應(yīng)的商品和服務(wù)中，幫助企業(yè)管理者了解資源消耗的真正原因，計(jì)算出每件商品和服務(wù)的真實(shí)成本。根碩公司簡介及財(cái)務(wù)狀況根碩公司的簡介根碩公司成立于2010年，坐落于東莞市，主要從事生產(chǎn)加工，在近三年發(fā)展迅速。但東莞存在許多加工型企業(yè)，所以競爭壓力較大。經(jīng)過對根碩公司的實(shí)踐調(diào)查發(fā)現(xiàn)，公司在采購、生產(chǎn)、運(yùn)輸和消費(fèi)等各個(gè)環(huán)節(jié)缺乏聯(lián)系，缺少溝通，各項(xiàng)費(fèi)用成本的計(jì)算以部門為單位并沒有深入分配到相對應(yīng)的產(chǎn)品中去。另一方面企業(yè)還采用傳統(tǒng)方法來核算運(yùn)輸成本，這阻礙了企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，不利于企業(yè)的決策。本文主要以根碩公司兩種產(chǎn)品作為研究主體，即手機(jī)充電線（以下簡稱S產(chǎn)品）和音響線（以下簡稱Y產(chǎn)品）。兩種產(chǎn)品的采購、生產(chǎn)過程相似，采用公路運(yùn)輸，圖3.1是公司生產(chǎn)經(jīng)營活動過程，S和Y產(chǎn)品也主要分成以下作業(yè)。采購接受訂單采購接受訂單生產(chǎn)生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)信息反饋包裝運(yùn)輸質(zhì)量檢驗(yàn)信息反饋包裝運(yùn)輸圖3.1根碩公司經(jīng)營活動示意圖根碩公司生產(chǎn)兩種產(chǎn)品步驟相似，大致分為一下幾個(gè)作業(yè)：1.接受訂單：從客戶處接受訂單，準(zhǔn)備生產(chǎn)。2.采購：工廠接到訂單后根據(jù)所需材料進(jìn)行生產(chǎn)。3.生產(chǎn)：在物資裝備齊全后進(jìn)行投入生產(chǎn)。4.質(zhì)量檢驗(yàn):檢查所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。5.包裝運(yùn)輸:產(chǎn)成品包裝等待運(yùn)輸。6.信息反饋:將產(chǎn)品的各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)信息傳達(dá)給管理者，便于做決策。M,N兩種產(chǎn)品當(dāng)月生產(chǎn)數(shù)據(jù)如表3.2所示。表3.2S、Y產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)情況匯總S產(chǎn)品Y產(chǎn)品總計(jì)銷售量（萬件）402060訂單數(shù)（萬份）402060生產(chǎn)（萬件）502575運(yùn)輸能力（公里）4000900013000采購（萬件）302050質(zhì)量檢驗(yàn)（萬件）502575信息反饋（小時(shí)）18030210公司財(cái)務(wù)狀況根碩公司是一個(gè)小型制造企業(yè)，主營業(yè)務(wù)收入主要是生產(chǎn)加工，資金主要來自銀行借款和公司的營業(yè)收入運(yùn)轉(zhuǎn)，采用簡單的電算化會計(jì)記賬。成本消耗主要是原材料、人工和運(yùn)輸方面，在成本核算方面按照傳統(tǒng)成本核算方法的分配原則計(jì)算，在核算方面并未單獨(dú)設(shè)置與物流成本相關(guān)的明細(xì)科目，且運(yùn)輸成本高達(dá)47%，如表3.3所示是根碩公司3月份經(jīng)營狀況與A公司比較。表3.3根碩和A公司3月份經(jīng)營狀況單位：萬元公司名稱根碩A公司收入3237成本138其中：運(yùn)輸成本4.73.9其中：材料成本2.63.3其他2.72.8運(yùn)輸成本占比47%39%根據(jù)上面的數(shù)據(jù)對比我們可以看出根碩公司和自己相同類型的制造業(yè)相比經(jīng)營狀況是不容樂觀的，根碩公司的運(yùn)輸成本高達(dá)百分之五十，這對一個(gè)小型的制造企業(yè)來說比例是失調(diào)的。這也說明根碩公司這種傳統(tǒng)的費(fèi)用計(jì)算方法是存在不足的，經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)根碩公司并沒有把運(yùn)輸成本的費(fèi)用分配到各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)中去，這很容易導(dǎo)致成本信息的失真，引起分配的不公平。采用這種核算方法可能導(dǎo)致原來的成本較低的部門要承擔(dān)更多的費(fèi)用，反之承擔(dān)更少。因此，這也有可能導(dǎo)致部門管理者或員工和工作人員的反抗，從而降低企業(yè)員工工作的積極性。所以根碩公司應(yīng)該摒棄這種傳統(tǒng)的作業(yè)方法，采用作業(yè)成本法對企業(yè)的各項(xiàng)間接費(fèi)用進(jìn)行有效的分?jǐn)?，使決策更加準(zhǔn)確提高企業(yè)在市場上的競爭力。根碩公司的物流成本現(xiàn)狀分析和物流成本控制策略庫存成本過大經(jīng)過對根碩公司的實(shí)踐調(diào)查發(fā)現(xiàn)公司在庫存管理方面也存在許多不足。公司在接受訂單采購原材料常常會出現(xiàn)原材料過剩積壓的現(xiàn)象，另一方面也常常出現(xiàn)生產(chǎn)過剩導(dǎo)致庫存積壓。其實(shí)庫存過多往往會占用人力和財(cái)力，因?yàn)樯a(chǎn)有許多不確定因素，產(chǎn)品積壓在倉庫往往會被市場淘汰，而且損失被盜等不確定因素太多。但如果庫存過少也會使自己處于被動的狀態(tài)，在這里根碩公司的采購者、運(yùn)輸者和生產(chǎn)者都各持己見，有人認(rèn)為應(yīng)該保證庫存，有人認(rèn)為應(yīng)該大批量運(yùn)輸。由于種種因素影響，使得根碩公司庫存的積壓導(dǎo)致周轉(zhuǎn)資金不足，缺少了開拓市場的動力，影響公司的進(jìn)一步發(fā)展。物流成本的核算不完善由于根碩公司在物流成本計(jì)算方面是采用傳統(tǒng)的方法，所以在物流成本計(jì)算方面并沒有將各個(gè)成本費(fèi)用分配到相對應(yīng)的產(chǎn)品中去，而是采用簡單方法直接匯總。而且在運(yùn)輸成本中有些間接費(fèi)用也并沒有提取出來，在企業(yè)報(bào)表中，會計(jì)人員只對企業(yè)外面發(fā)生的運(yùn)輸費(fèi)用計(jì)算到運(yùn)輸成本中去，而沒有考慮到產(chǎn)品的存儲、搬運(yùn)、人工等方面，所以這樣很難掌握企業(yè)的實(shí)際運(yùn)輸成本。另一方面，根碩公司缺少單獨(dú)的會計(jì)科目來核算物流成本，使得各類不同物流費(fèi)用難以分?jǐn)偟礁髯缘漠a(chǎn)品中去，在需要具體分化時(shí)，會給工作帶來不便，各個(gè)部門不能準(zhǔn)確計(jì)算他們的生產(chǎn)成本，造成高估或低估企業(yè)的產(chǎn)品成本，給企業(yè)的發(fā)展帶來障礙。采用作業(yè)成本法對物流成本控制1.作業(yè)成本法對公司物流成本控制采用作業(yè)成本法進(jìn)行物流成本核算分析公司成本作業(yè)。首先：確定企業(yè)的資源動因，再根據(jù)公司運(yùn)輸環(huán)節(jié)確定企業(yè)的主要作業(yè)環(huán)節(jié)，主要分為接受訂單、采購、生產(chǎn)、檢測、包裝運(yùn)輸和信息反饋。以下是根碩公司5月物流活動作業(yè)發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，如表5.1所示。表5.1費(fèi)用使用情況固定成本6000元直接成本17000元間接成本工資薪金33000元折舊費(fèi)1230元電費(fèi)724元維修費(fèi)430元根據(jù)上一步所確定的成本庫來確認(rèn)各項(xiàng)資源動因，再進(jìn)行分配。（1）對工資薪金進(jìn)行分配工資薪金的資源動因是根據(jù)員工在接受訂單、采購材料等各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)確定，以下是根碩公司員工月工資按各項(xiàng)不同作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行歸集、分配如表5.2。表5.2工資費(fèi)用情況匯總資源作業(yè)接收訂單采購生產(chǎn)質(zhì)量檢查包裝運(yùn)輸信息反饋總計(jì)職工數(shù)246221月工資60007000600060006000200033000作業(yè)量30004000350060005000200023500（2）電力資源的分配電力資源是根據(jù)瓦數(shù)確定資源動因，每度電的價(jià)格是1元，具體的分配結(jié)果如5.3表所示。表5.3電力資源分配匯總資源作業(yè)接受訂單采購生產(chǎn)質(zhì)量檢測包裝運(yùn)輸信息反饋總計(jì)用電量（千瓦）694530018010030724金額（元）694530018010030724（3）折舊維修費(fèi)具體的分配結(jié)果如表5.4所示表5.4折舊費(fèi)和維修費(fèi)分配情況資源作業(yè)接受訂單采購生產(chǎn)質(zhì)量檢查包裝運(yùn)輸信息反饋總計(jì)折舊費(fèi)80120440350180601230維修費(fèi)30401401505020430（4）其他資源的分配情況根據(jù)調(diào)查了解到根碩公司的模具檢查的消耗為：S產(chǎn)品每一萬件消耗400元，Y產(chǎn)品為則是600元。如圖表5.5所示是根碩公司每項(xiàng)作業(yè)的成本動因。表5.5作業(yè)成本動因匯總作業(yè)作業(yè)成本動因接收訂單處理份數(shù)采購單位成本生產(chǎn)件數(shù)質(zhì)量檢查件數(shù)包裝運(yùn)輸路程路信息反饋機(jī)器工作時(shí)數(shù)（5）根據(jù)上面得出的數(shù)據(jù)計(jì)算作業(yè)成本動因率，如下圖5.6所示。表5.6各項(xiàng)作業(yè)成本動因率匯總作業(yè)接收訂單采購生產(chǎn)質(zhì)量檢查包裝運(yùn)輸信息反饋?zhàn)鳂I(yè)成本（元）253060943780390028202800提供作業(yè)量30315013000120420作業(yè)動因分配率842030250.323.511.4（6）根據(jù)所學(xué)公式產(chǎn)品實(shí)際消耗的資源=產(chǎn)品實(shí)際消耗的資源動因數(shù)×動因分配率計(jì)算兩種產(chǎn)品S產(chǎn)品和Y產(chǎn)品的實(shí)際消耗資源。表5.7實(shí)際消耗資源匯總作業(yè)動因分配率實(shí)際消耗作業(yè)動因數(shù)實(shí)際消耗資源S產(chǎn)品Y產(chǎn)品合計(jì)M產(chǎn)品N產(chǎn)品接收訂單8440206033721868采購203040206040602030生產(chǎn)2550257525201276質(zhì)量檢查0.340256512002700包裝運(yùn)輸23.540009000130001880940信息反饋11.4180302104104682總計(jì)171369316根據(jù)上面的數(shù)據(jù)可以計(jì)算出S產(chǎn)品的總成本為20600元，單位成本為1030.4元每萬件；Y產(chǎn)品的總產(chǎn)品為12660元，單位成本為1268,8元每萬件。根據(jù)由以上計(jì)算結(jié)果可以看出，采用作業(yè)成本法可以將不同的產(chǎn)品作業(yè)有效的分配到各個(gè)產(chǎn)品中去，從而得出真實(shí)的成本數(shù)據(jù)信息，這有利于根碩公司進(jìn)行生產(chǎn)決策，加大提高S產(chǎn)品的生產(chǎn)，以獲取更多的利益。2.傳統(tǒng)成本核算方法與作業(yè)成本法的比較直接成本在兩種方法下的計(jì)算方法是運(yùn)用的，只有在攤銷間接費(fèi)用有所不同，根碩公司傳統(tǒng)的成本核算是以直接材料成本作為標(biāo)準(zhǔn)來分配間接費(fèi)用。計(jì)算結(jié)果如表5.8所示。表5.8傳統(tǒng)方法下各項(xiàng)作業(yè)消耗資源匯總成本項(xiàng)目S產(chǎn)品Y產(chǎn)品直接材料2000014000直接人工42001800銷量（萬件）4020單位直接成本711881單位制造費(fèi)用705985單位產(chǎn)品成本14141865根碩公司以直接材料成本作為制造費(fèi)用的分配標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算分配率：制造費(fèi)用的分配率=23920÷（20000+14000）=0.7元N產(chǎn)品的單位制造費(fèi)用=7000×0.7÷10=490元/萬件S產(chǎn)品的制造費(fèi)用=20000×0.7÷40=350元/萬件Y產(chǎn)品的制造費(fèi)用=1400×0.7÷20=490元/萬件根據(jù)上面的計(jì)算結(jié)果對根碩公司的物流成本運(yùn)用以上兩種方式進(jìn)行核算比較得到的數(shù)據(jù)如下表5.9表5.9兩種方式單位成本對比傳統(tǒng)方式作業(yè)成本法S產(chǎn)品1414元1030.4元Y產(chǎn)品1865元1268.8元根據(jù)上面我們可知，根碩公司采用這種核算方法計(jì)算出來的產(chǎn)品單位成本都比作業(yè)成本法下計(jì)算出來的成本高出許多，這說明根碩公司運(yùn)用成本核算方法已經(jīng)不適應(yīng)公司的發(fā)展，這會給公司在生產(chǎn)決策中帶來誤導(dǎo)性信息，不利于企業(yè)的進(jìn)一步生產(chǎn)發(fā)展，會使公司的產(chǎn)品在市場中缺乏競爭性，如企業(yè)高估了S產(chǎn)品的單位成本，其在市場中的定價(jià)就會高于同行業(yè)，這不利于企業(yè)的發(fā)展，所以根碩公司要擯棄以前的核算方法，把作業(yè)成本法應(yīng)用到企業(yè)物流成本中去。改進(jìn)物流成本的核算體系1.建立考核制度通過對根碩現(xiàn)有的核算體系進(jìn)行分析，要求企業(yè)應(yīng)加快對物流成本評估體系的完善，這是檢驗(yàn)物流成本是否合理的重要標(biāo)志。根碩在進(jìn)行物流成本核算中，應(yīng)該將各個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)分配到相對應(yīng)的產(chǎn)品中去，而不是自己采用傳統(tǒng)的方法將費(fèi)用直接匯總。另外，根碩公司建立完善物流考核制度，這將是降低企業(yè)物流成本的保障。只有建立好制度，才能有依據(jù)可實(shí)施，哪個(gè)部門違反了就應(yīng)該付相應(yīng)的責(zé)任，這樣有利于考核制度的有效實(shí)施。2.優(yōu)化企業(yè)物流系統(tǒng),探求降低成本的關(guān)鍵因素根碩公司物流系統(tǒng)的優(yōu)化升級有利于降低物流成本，這是根碩公司當(dāng)下最要緊的工作。根碩公司以往每個(gè)部門的聯(lián)系不密切，優(yōu)化物流系統(tǒng)的首要任務(wù)則是加強(qiáng)企業(yè)各個(gè)部門的溝通聯(lián)系，縮短信息反饋的時(shí)間，提高企業(yè)物流運(yùn)作的效率。另一方面公司應(yīng)該從倉儲、生產(chǎn)到運(yùn)輸各個(gè)反面都應(yīng)該加強(qiáng)系統(tǒng)化，使每一個(gè)環(huán)節(jié)都可以緊密聯(lián)系，從而幫助企業(yè)降低成本，提高市場競爭力和占有率。結(jié)論本文將物流成本作為研究對象，采用作業(yè)成本法對根碩公司物流成本進(jìn)行分析和總結(jié)。有效的把物流成本理論和作業(yè)成本法結(jié)合起來，主要通過收集根碩公司的S和Y產(chǎn)