原材料管理制度

廣西裕達(dá)工程有限公司原材料管理制度為了加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)過程中大棕原材料管理，確保原材料供應(yīng)滿足生產(chǎn)需要，提高混凝土產(chǎn)品質(zhì)量,對進(jìn)廠原材料進(jìn)行驗(yàn)收和盤點(diǎn)，減少原材料損耗，經(jīng)公司研究特制訂本制度。一、合用范疇合用于生產(chǎn)過程中多個(gè)原材料（涉及砂、石、水泥、粉煤灰、礦粉、減水劑等）的跟蹤管理。二、職責(zé)生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)跟蹤原材料存貨數(shù)量，及時(shí)訂貨和進(jìn)貨，對進(jìn)廠原材料進(jìn)行驗(yàn)收、負(fù)責(zé)材料的入庫管理工作。實(shí)驗(yàn)室：按檢測頻率或受生產(chǎn)部委托，及時(shí)對進(jìn)廠原材料進(jìn)行檢測，將檢測成果反饋到生產(chǎn)部；有權(quán)限制不合格材料進(jìn)廠。地磅室：負(fù)責(zé)原材料數(shù)量的稱重工作，對稱重?cái)?shù)量有異議的向材料員報(bào)告。財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)每月月底對多個(gè)原材料進(jìn)行盤點(diǎn)，報(bào)告盤點(diǎn)成果。三、工作流程1、生產(chǎn)部材料員根據(jù)日常生產(chǎn)需要，在《合格供應(yīng)商名冊》內(nèi)選擇供應(yīng)商進(jìn)貨。2、實(shí)驗(yàn)室按檢測頻率或受生產(chǎn)部委托對進(jìn)廠原材料進(jìn)行取樣檢測并將檢測成果反饋給材料員。3、地磅員進(jìn)行過磅和數(shù)量驗(yàn)收，材料員安排材料入庫并負(fù)責(zé)材料入庫的跟蹤管理工作。4、每月月底，由財(cái)務(wù)部組織生產(chǎn)部對生產(chǎn)使用的多個(gè)原材料進(jìn)行盤點(diǎn)形成月度《原材料盤點(diǎn)表》，計(jì)算多個(gè)材料消耗和損耗量。四、原材料的驗(yàn)收1、砂、石進(jìn)廠驗(yàn)收（1）材料員必須對進(jìn)廠的每一車的砂、碎石進(jìn)行目測，砂的目測項(xiàng)目涉及砂的粗細(xì)狀況、含泥量、泥塊等雜質(zhì)含量。碎石的目測項(xiàng)目涉及碎石的級配、含泥量（石粉含量）、風(fēng)化石及泥塊含量，目測狀況必須在《砂、石進(jìn)貨統(tǒng)計(jì)表》上如實(shí)統(tǒng)計(jì)。（2）如材料廠員對自己的目測成果有疑慮時(shí)，能夠填寫《原材料檢查委托單》，告知實(shí)驗(yàn)室對進(jìn)廠的砂、石進(jìn)行檢測，檢測合格后進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收，然后進(jìn)廠入倉。2、粉煤灰、礦粉、減少劑、水泥進(jìn)廠驗(yàn)收（1）對進(jìn)廠每一車粉煤灰、礦粉、減少劑、水泥，材料員及時(shí)填寫《原材料檢查委托單》給技術(shù)員。（2）技術(shù)員在接到委托單后盡快取樣實(shí)驗(yàn)，得出檢測成果，判斷與否合格，并把實(shí)驗(yàn)成果及時(shí)反饋給材料員。（3）檢測合格后進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收，然后再入罐。材料員必須把原材料的委托及檢測成果在《粉料進(jìn)貨統(tǒng)計(jì)表》上如實(shí)統(tǒng)計(jì)。五、水泥、粉煤灰、礦粉入庫工作1、各個(gè)筒倉要有明顯物料品種標(biāo)記，標(biāo)記要安全可靠不易移動(dòng)。2、為避免打錯(cuò)筒倉，每個(gè)筒倉上料口都必須設(shè)鎖，不打料時(shí)落鎖，鎖匙由中控員負(fù)責(zé)保管。3、粉煤灰需經(jīng)檢查合格后方可卸料，水泥和礦粉需經(jīng)取樣后才可卸料，并且要按指定筒倉卸料。4、對運(yùn)輸水泥（粉煤灰）罐車，需理解清晰附帶柴油機(jī)送料或使用電動(dòng)泵機(jī)送料。使用電泵送料時(shí)，應(yīng)由電工指定位置和接通電源，避免罐車司機(jī)違章操作。5、駁拭接管件的接頭規(guī)定嚴(yán)密可靠，不松開、無泄漏，確保物料輸送過程安全。6、料料入罐確認(rèn)：（1）粉料入罐前，材料員必須：A、確認(rèn)罐號。B、確認(rèn)罐內(nèi)原有存量。C、確認(rèn)罐內(nèi)剩余容量能否儲存本次車運(yùn)載量。D、親自給進(jìn)料管入口開鎖。（2）材料員告知中控員確認(rèn)罐號、材料類別。中控員確認(rèn)無誤后將筒倉上料口鑰匙交由材料員開鎖，準(zhǔn)備開始泵料入罐。7、泵料過程中，材料員應(yīng)隨時(shí)關(guān)注泵料狀況，避免爆罐、冒灰等。8、每次泵料完畢，材料員應(yīng)在確認(rèn)排氣彎管及輸送管無積灰，保持進(jìn)、排氣的管壁無積塵，保持暢通狀況下才給進(jìn)料管入口上鎖，否則應(yīng)采用方法進(jìn)行清理。9、粉料入罐后，材料員再次告知中控員確認(rèn)罐號，并監(jiān)督中控員將本次進(jìn)貨量輸入電腦，填寫《粉料進(jìn)倉確認(rèn)表》，雙方簽字確認(rèn)，材料廠員將鑰匙交還中控員。六、違章及工作失誤處分1、材料員目測發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題不告知實(shí)驗(yàn)室對砂、石進(jìn)行檢測或?qū)嶒?yàn)室檢測出嚴(yán)重不合格的砂、石，收料員仍對不合格材料進(jìn)行接受，造成公司經(jīng)濟(jì)損失，對收料員和上一級領(lǐng)導(dǎo)各罰款100元200元并從當(dāng)月工資中扣除，引發(fā)質(zhì)量事故并追究法律責(zé)任。2、收料員將粉料打錯(cuò)罐號，對收料員和上一級領(lǐng)導(dǎo)各罰款200元300元從當(dāng)月工資中扣除，引發(fā)質(zhì)量事故并追究法律責(zé)任。3、收料