大口徑天然氣管道安裝焊接施工技術(shù)

大口徑天然氣管道安裝焊接施工技術(shù)

大口徑自然?氣管道安裝焊接施工技術(shù)山區(qū)大口徑長輸管道的現(xiàn)場焊接特點(diǎn)由于地形起伏較大,高程變化屢次,施工中常會遇到縱向坡度、橫向坡度或疊加坡度;管道彎頭、彎管好多;施工作業(yè)面狹窄,管溝開挖難度很大,一般需要進(jìn)行巖石爆破;可利用的現(xiàn)成道路極少,設(shè)備與資料難以直接運(yùn)抵施工現(xiàn)場。

不大可能依據(jù)平原地段的程序施工,,山區(qū)大口徑長輸管道主線路焊接以“纖維素型焊條手工根焊下向+自愛護(hù)藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面”焊為主要焊接工藝,“1半自動根焊+自愛護(hù)藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面”焊為幫助焊接￡藝備選;連頭采納“纖維素型焊條手工上向焊根焊+低氫焊條手工下向焊填充、蓋面和“纖維素型焊條手工上向焊根焊+自愛護(hù)藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面”兩種焊接工藝;返修可采納“手工電弧上向焊60+5515和“手工上向焊根焊+手工下向焊填充、蓋面6010+8018”兩種焊接工藝。

纖維素焊條、自愛護(hù)藥芯焊絲含氫量高,現(xiàn)場焊接時線能量小,冷卻速度快,會增加冷裂紋的敏感性,需采納必要的焊接舉措,如焊前預(yù)熱、限制根焊與填充焊時間間隔等。

:纖維素型焊條手工根焊+自愛護(hù)藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面;焊接方向:下向;層間溫度:不小于80℃;焊后熱辦理:無;根焊與填充焊時間間隔:不多于10;坡口形式:形坡,復(fù)合坡口形式。

3焊接資料選擇和使用手工焊接宜采納6010焊條根焊,其他焊道采納8018一返修可采納5515。

半自動焊接采納010焊條根焊,,設(shè)專人負(fù)責(zé),,應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)寄存,保持干燥。

焊條如有偏愛度大、藥皮裂紋、零落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象,不得用于焊接。

對口施工管組對前按設(shè)計(jì)要求對鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐層等級等進(jìn)行最終復(fù)核,與現(xiàn)場使用要求吻合,測量管口周長、直徑,保證般配對口。

管內(nèi)打掃:用專用清管工具管道有內(nèi)涂層時要有涂層愛護(hù)作用管口清理和修口:用棉紗、鏟刀、汽油、電動鋼絲刷、砂輪機(jī)清理管口內(nèi)表面面,管端10范圍內(nèi)應(yīng)無油污、鐵銹、油漆和污垢,應(yīng)露出金屬本色。

管口清理與組對焊接的間隔時間不宜超出2,:管端部10范圍內(nèi)螺旋焊縫或直縫余高打磨掉,并緩和過渡,以防產(chǎn)生應(yīng)力集中。

錯口校正:一般可采納對口器校正法、修口法、錘擊法。

:標(biāo)出管長的中心線,采納2臺吊管平穩(wěn)吊管,使用內(nèi)對口器對口,每個管子下面應(yīng)設(shè)置1個~2個管墩,~。

管墩可用土筑并壓實(shí)或用裝填軟土的草袋堆筑;人工微調(diào)使錯變量平均散布在圓周上,對口合格后開頭根焊,在根焊完成后挪動對口器,為防范由于受力造成根焊開裂,可以在熱焊焊完此后撤對口器,挪動對口器時,管子應(yīng)保持平衡。

6坡度在22。

以下時,采納吊管機(jī)控管,安妥地使管子就位在管墩,再用10手拉葫蘆并配有合適的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)整,使用外對口器對口,按自下而上的次序?qū)凇?/p>

7坡度在22。

以上時,可采納四步架、10手拉葫蘆、千斤頂及合適的機(jī)械設(shè)備使管子就位在管墩,再用10手拉葫蘆并配有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)整,使用外對口器對口;對口合格后開頭根焊,在根焊焊完管1、彎管彎頭時采納外對口器對口,由于曲線段組對更困難,有時不得不用吊車、挖溝機(jī)強(qiáng)行組對逼迫對口,內(nèi)應(yīng)力大,為防范或削減逼迫對口,特殊是在溝下的連頭、彎管彎頭處加大管溝的寬度,為對口預(yù)留足夠的空間。

焊接施工山區(qū)大口徑管道宜采納半自動焊焊接工藝手工下向焊根焊+自愛護(hù)藥芯半自動焊填充、蓋面進(jìn)行主管線的焊接。

1管道焊接1根焊焊道由2名~3名焊工在管口同時起弧,由上向下施焊,根焊焊道必定焊透,表面成型好。

相鄰兩層的接頭點(diǎn)不得重疊,應(yīng)錯開30以上;由于其次層的熱焊熔池較淺,不易將熔渣析出,根焊完成后,應(yīng)修磨清理根焊道;為防范地線打火產(chǎn)生弧坑,,中間不應(yīng)中止,在熔池未冷卻前,進(jìn)行下一層施焊或下道焊接,根熱焊間隔時間不宜超出10;采納直線運(yùn)條方式進(jìn)行熱焊,將焊絲干仲長調(diào)整到合適長度,使用直接短路引弧法進(jìn)行引弧,在焊接過程中,焊絲不搖動;層間溫度達(dá)不到要求,應(yīng)從頭加熱;為防范熔池液體金屬外溢,仰焊時應(yīng)采納低速焊接。

層間焊道上的焊渣,在下一步焊接前除掉干凈;填充焊接時,由于坡口寬度的增加,焊絲要作合適的搖動,為防范發(fā)生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺點(diǎn),焊接速度要掌握合適,以保持熔池前移;填充焊應(yīng)有足夠的焊層,蓋面焊后,完成焊縫的橫斷面在整個焊口上平均全都;蓋帽焊前坡口應(yīng)填滿,,,當(dāng)天未完焊道最少焊三遍。

在焊接作業(yè)中,焊工應(yīng)付自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修理工作。

對需要后熱或熱辦理的焊縫,,焊后不同樣意立刻除掉藥皮,待緩冷結(jié)束后,方可除掉藥皮和修理。

焊后緩冷多采納復(fù)合型緩冷裝置,即由耐熱資料、保溫資料、愛護(hù)層等組成,將完成的焊口趁熱裹上石棉被并蓋上毛氈,用橡皮帶捆緊,每天下班前應(yīng)將管線端部管臨時封堵好,防范異物進(jìn)入。

臨時封堵裝置可利用機(jī)械式、套筒式、縮短套堵板式等。

溝下焊管線還應(yīng)留意防水。

8焊接完成后用記號筆寫在距焊口油、氣流淌方向下游1處防腐層表面,:“施工圖號一樁號一焊口號一施工單位簡寫一機(jī)組號.”,外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測外觀查驗(yàn):,焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺點(diǎn)。

焊縫表面不應(yīng)低于母材表面,焊縫余高一般不應(yīng)超出2,局部不得超出3,余高超過3時,應(yīng)進(jìn)行打磨,打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡,但不得傷及母材。

~。

:手工上向焊根焊+手工上下向焊填充、蓋面。

+自愛護(hù)藥芯半自動焊填充、蓋面焊接工藝進(jìn)行連頭焊接也可采納手工上向焊根焊+手工下向焊填充、蓋面工藝.作業(yè)坑開挖:連頭前將兩連頭管端之間管溝開挖出來,每個連頭處連死頭的兩個點(diǎn)開挖作業(yè)坑,作業(yè)坑開挖坡比為1:,坑深一般地段為3,其他地段依據(jù)狀況加深,保證坑底比管端底低8。

連通管段制作:連通管段的制作應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求并聯(lián)合現(xiàn)場實(shí)質(zhì)狀況,在溝上利用軌道式半自動火焰切割器切割下料,特殊狀況可用手工切割,,連頭組裝時要趕快完成,管道轉(zhuǎn)角連頭:彎管兩頭直管段下溝此后,依據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整管段的中心地點(diǎn),利用內(nèi)盲板進(jìn)行封堵,防范泥水進(jìn)入。

依據(jù)現(xiàn)場的管溝開挖測量成就表中該處的實(shí)質(zhì)轉(zhuǎn)角,計(jì)算出切線和弧長,并進(jìn)行實(shí)地復(fù)測,選擇彎管。

連通管段的組對焊接:連通管段的組對采納履帶吊協(xié)作進(jìn)行,采納外對口器進(jìn)行組對,連通管段的焊接采納手工電弧焊進(jìn)行焊接作業(yè),焊前應(yīng)在焊接試板上試焊,調(diào)整好各焊接參數(shù)后再進(jìn)行正式焊接,焊接時嚴(yán)格依據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。

關(guān)于需要緩冷辦理的焊縫,按要求采納緩冷保溫舉措。

5死口連通:管線連通管段的死口盡量在直管段進(jìn)行預(yù)留,削減碰死口的施工難度,并選擇技術(shù)好的管工、火焊和電焊進(jìn)行施工作業(yè),按規(guī)范要求進(jìn)行管段的制作,不得進(jìn)行強(qiáng)力組對。

無損檢測:連頭組對焊接完成后,%超聲波和100%射線探傷無損檢測。

結(jié)語大口徑管道工程,自愛護(hù)藥芯焊絲半自動焊與手工電弧焊相聯(lián)合,操作靈活,環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng),適于大口徑管道