室外電氣工程施工方案

室外電氣工程施工方案1、預埋預留電管線、鐵件、螺栓等的預留均按圖紙及設備的實際安裝尺寸進行預留,所有預埋件固定牢靠,埋在混凝土中和鋼筋焊接,在搗制混凝土時派專人看護、檢查,以便共同做好預留預埋工作。2、電纜敷設安裝（1）電纜敷設時，不應破壞電纜溝和隧道的防水層。三相系統(tǒng)中使用的單芯電纜應組成緊貼的正三角形排列(充油電纜及水底電纜可除外)，并且每隔1ｍ應用綁帶扎牢。并聯(lián)運行的電力電纜，其長度應相等。（2）電纜敷設時，在電纜終端頭附近可留有備用長度。直埋電纜尚應在全長上留少量裕度，并作波浪形敷設。（3）電纜各支持點間的距離應按設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，則不大于下表所列數值。敷敷設方式電纜種類支架上敷設鋼索上懸吊敷設水平垂直水平垂直電力電纜充油電纜橡塑及其它油紙電纜1.51.02.02.0——0.75——1.5控制電纜0.81.00.60.753、照明線路主要施工方法（1）穿線（纜）①穿線前，線管口先裝上護套或管螺帽，以免穿線時損傷導線絕緣層，并須將管內積水及雜物清除。②為了便于穿線，配管前選擇正確的線管規(guī)格。多根導線穿管時，導線截面積的總和應不超過管內面積的40％，管子內徑不小于導線直徑的1.4～1.5倍。③穿線時應注意以下問題：A、不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿入同一根管子內；B、同一交流回路的導線必須穿于一根管子內；C、導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接；D、為了保證接線正確，應按管內導線的作用不同而選取不同顏色的導線或在導線的端頭絕緣層上做記號；E、對每一回路均應測量絕緣電阻并填寫《電氣設備絕緣檢查記錄》作為竣工資料以備查用；F、經絕緣測試合格后，方可安裝開關、插座、燈具等；G、管內穿線或電纜時，可加些滑石粉或黃油。減少摩擦助力，進入配電箱或交接箱的導線或電纜按順序從同樣的弧度接入端子。并用尼龍線將出線依次綁扎整齊、嚴實美觀；（2）接線導線在箱、盒內的連接宜采用壓接法，銅芯導線也可采用纏繞后涮錫之方法連接；與電器在端子間連接時，單股銅芯及導線截面2.5m2以下的多股銅芯導線可直連接。但各股銅芯導線的線芯應先擰緊，涮錫后再連接。截面超2.5m2的多股銅芯導線應壓接線耳子后再與電容的端子連接。（3）燈具安裝1、本工程施工時高空作業(yè)的工作量大，施工線路較長，為3.5m高庭院路燈，共64套。2、照明燈具技術要求：（1）燈具的外形應符合設計要求，并與燈桿安裝配合。（2）燈具材質應符合相應國際、國家標準中的有關規(guī)定。（3）燈具在投入使用后，所照的路面的照度水平、亮度水平、均勻度等各項指標應達到國家標準并滿足設計要求。（4）燈具的安裝應符合相應的國家安裝規(guī)程和安全規(guī)程中的有關規(guī)定。3、燈桿施工的要求（1）燈桿底徑、底法蘭盤尺寸應符合設計要求。如有特殊要求，廠家應提供對應產品的詳細圖紙以供甲方及設計考慮。（2）鋼材材質采用特制ASTM572低碳高強度鋼（按Q／BQB303標準，Si≤0.04％有利于保證鍍鋅質量）。（3）燈桿內外應采用熱浸鍍鋅內外表面防腐等工藝處理。鍍鋅層不宜太厚，表面無色差，粗糙現(xiàn)象，防腐蝕限要求≥30年，以上防腐處理工藝應符合國家相應標準。施工過程中應提供有關燈桿的防腐蝕測試報告和檢驗報告。（4）燈桿表面需要進行彩色噴塑處理，顏色應能滿足業(yè)主要求。噴塑應采用高級涂料，壽命不低于10年，并提供噴塑測試報告。（5）燈桿應根據國家標準中規(guī)定的風速受力計算，受力要求。施工過程中應提供燈桿有關的材質說明和受力計算書。對采用鋼圈焊接連接的燈桿，焊接前承包人應將焊口清理干掙，并按規(guī)定打好坡口，鋼圈對接時，其錯口量不應大于2mm，焊接時焊縫高度和遮蓋寬度應符合國家要求，咬邊深度不得大于0．5，咬邊長度不得超過周長的10%，接桿后整桿彎曲度不應超過桿長的1／200。燈桿造型流暢和諧，無橫向焊縫包頂端以防水氣進入。（6）普通路燈桿的手孔門，手孔門設計應美觀大方。門采用等離子切割。電器門應與桿體渾然一體，且結構強度要好。具備合理的操作空間，門內具有電器安裝附件。門和桿之間縫隙應不超過一毫米，具備良好的防水性能。有專用的緊固系統(tǒng)，具備良好的防盜性能。電氣門應有較高的互換性。（7）基坑開挖深度允許偏差為+100rnm，-50mm，施工中如出現(xiàn)相對松軟土質的基坑，現(xiàn)場施工管理人員應按圖紙或監(jiān)理工程師指示對基底進行夯實或處理。（8）燈桿的安裝應符合相應的國家的安裝規(guī)程和安全規(guī)程中的有關規(guī)定。燈桿安裝前應根據燈桿高度、重量、現(xiàn)場情況選擇合適的吊裝設備，吊點位置及移位和校正方法，報監(jiān)理工程師批準；燈桿安裝時，應在互相垂直的兩個方向配備儀器檢查、校正以確保燈桿位置正確，桿身垂直：燈桿安裝后，其垂直度要求≤1mm／m，燈柱基礎以上高度的垂直允許偏差≤40mm／m。（9）采用螺栓連接時，螺桿應與穿插面垂直，螺頭平面與構件間不應有間隙，每端加墊圈不應超過2個，螺栓擰好后，露出螺母的長度不小于兩個螺距。（10）燈桿安裝校正后，立即進行回填夯實，回填夯實應符合有關規(guī)定。（11）電力排放管安裝應符合圖紙和有關規(guī)范規(guī)定。（12）垂直度檢驗：燈桿直立后，使用經緯儀對桐：與水平間的垂直度作檢驗，垂直度應小于或等于千分之二。（13）燈桿整體觀感：造型及尺寸符合要求，整體美觀大方，桿體表面光滑—致，色澤均勻。4、照明開關箱和電源切換箱1）總則及基本要求（1）應按已批準的設計進行施工。（2）施工中的安全技術措施應遵守國家規(guī)范和現(xiàn)行有關安全技術規(guī)程的規(guī)定。（3）應按國家規(guī)范進行檢查驗收。2）材料要求（1）采用標準：照明開關箱和電源切換箱應符合現(xiàn)行路燈管理部門的要求。（2）照明開關箱和電源切換箱內的負荷開關、隔離開關、自動開關、斷路器、測量儀表等都應符合現(xiàn)行相關的國家標準或部頒標準。（3）照明開關箱和電源切換箱應滿足戶外裝設的要求。3）安裝要求（1）應提供產品合格證及相關技術資料，設備應有銘牌。（2）基礎的開挖必須做好原有管線的探測遷移或保護工作，如有異常情況應書面報告監(jiān)理工程師，承包商的處理方案獲批準后方可施工，以確保不損壞其他管線。（3）電器設備的基礎應適當高出所處地面，電氣設備不應設在有積或可能存在積水的地方。（4）設備的基礎和構架應達到允許安裝的強度，焊接物秒[械強度應符合要求。（5）基礎所涉及的建筑材料應符合現(xiàn)行國家標準。（6）預埋孔的位置尺寸應符合設備安裝要求，預埋件應牢固、（7）電器、端子排的安裝應符合有關施工規(guī)范要求。（8）電器安裝結束后，對施工中造成的損壞應修補完整或更換。（9）電毛盯裴置在施工及交接驗收時，應按現(xiàn)行國家規(guī)范進行。5、路燈控制系統(tǒng)1）技術要求（1）采用原裝進口設備，提高精確度及保證質量。（2）為防止波形畸變等原因對電網及用電設備的影響，結合本工程集中照明的特點，要求設備必須應用多抽頭變壓器進行穩(wěn)壓及自動調壓，調壓時間必須小于120MS，穩(wěn)壓精度小于2％。設備需帶有補償變壓器，對線路欠壓時進行補償。（3）為保障在設備出現(xiàn)故障時不影響正常照明，要求設備必須有自動旁路保護裝置。（4）設備必須能實現(xiàn)與計算機的信息傳送及遠程監(jiān)控功能。（5）必須帶軟啟動功能，延長燈具使用壽命。（6）由于本工程采用集中照明控制，負載大多為非線形負載，故用提高電機功率因素來達到節(jié)能目的的產品不使用本工程。（7）路燈運行控制宜采用光控開關、定時鐘、路燈控制儀(路燈經緯儀開關)和遙控系統(tǒng)等。2）路燈控制屯器應符合下列規(guī)定：（1）工作-電壓范圍宜為180—250V；（2）照度調試范圍應為O.50Lx，在調試范圍內應無死區(qū)；（3）產品出廠調試照度與環(huán)境照度應一致；（4）時間精度應小于±1s／d；定時時間誤差不應累計；（5）應具有多種定時開、關方式（6）應性能可靠，操作簡單，并具有較強的抗干擾能力，存儲數據不丟失；（7）適用環(huán)境溫度范圍宜在——35~45℃。3）對產品應用情況的要求（1）該產品必須具備電工質量認證。（2）驗收時廠商必須提供設備出廠合格證明文件，原產地證明及設備使用說明書。4）路燈控制電器的安裝（1）光控開關的光電探頭應安裝在避免有光干擾的位置；（2）裝有電子控制設備的柜(箱、盤)應有防塵、防潮、防水等措施，避免太陽照射，必要時可加通風設備。6、導線及其保護管1）鋼管敷設的一般要求（1）鋼管不應有折扁和裂縫，管內不應有毛刺和異物，切斷口應銼平，管口應刮光。（2）鋼管采用厚壁鋼管。（3）管道敷設作防銹處理(如鍍鋅)。（4）鋼管的連接應符合要求，絲扣連接時管端套絲長度不應小于管接頭長度的l／2，在管接頭兩端應焊跨接接地線。暗配管時直：采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1．5倍~3倍，連接管的對接口應在套管的中間，焊口應焊接牢固嚴密。2）電纜敷設的一般要求（1）繞在電纜盤上的電纜，隨著敷設電纜工程的進度需要，由制造廠直接運往施工現(xiàn)場或施工電纜倉庫。（2）電纜的運輸和裝卸應由熟悉性能和安裝的人員但任，禁止將電纜盤平放運輸，以免損傷電纜。（3）開挖深度超過2米時，必須采用擋土板或鋼板樁支護（4）涉及道路開挖時，應有必要的交通警示和交通疏導措施。（5）對施工中造成的損壞應按要求修補完整。7、防雷與接地裝置1）總則（1）電氣裝置的接地工程應按批準的設計進行施工。（2）凡所使用的器材均應符合國家或頒現(xiàn)行技術標準，并有有合格證。（3）施工中的安全技術措施應遵守現(xiàn)行有關規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。（4）電氣裝置的接地工程應配合土建施工同時進行，其隱蔽部分應在覆蓋前及時會同有關單位做好中間檢查和驗收。（5）電氣裝置的接地工程，在施工及交接驗收時，應根據國家規(guī)范進行檢查驗收。2）一般要求（1）所有用電設備都應有接地或接零保護。（2）盡量利用自然接體，如建筑物內鋼筋，導線金屬護管等。（3）接地電阻滿足不了要求時，可加設入接地裝置。（4）采用接零保護時，單相開關應裝在相線上，保護零線上嚴禁裝設開關或熔斷器。（5）與接地體的連接應采用搭接焊，焊接必須牢固，無虛焊，焊接長度應滿足要求，接至電氣設備上的接地線應用螺栓接。有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓接，螺栓連接的接觸面應按規(guī)范要求表面處理，接地連線應做熱鍍鋅處防銹處理。4、照明、動力配電系統(tǒng)接地（1）保護接地可接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上(設計另有規(guī)定除外)連接應當牢固可靠不應串連接地。（2）保護接地的接地電阻應符合設計規(guī)定。（3）信號回路接地與屏蔽接地可共用一個單獨接地極，同一信號回路或同一線路的屏蔽層，只能有一個接地點，接地電阻值應符合設計規(guī)定。（4）信號回路的接地點應顯示儀表側，當采用接地型熱電偶和檢測部分已接地的儀表時，不應再在顯示儀表側接地。（5）屏蔽電線(纜)，屏蔽層的接地應符合規(guī)范上的規(guī)定，同一線路的屏敝層應具有可靠的電氣連續(xù)性。（6）當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應在同一點接地，屏敝電纜的備用芯線與電纜屏敝層，應在同一側接地。（7）分線箱的接地應接到保護接地網或已接地的鋼結構上。（8）所有設備的金屬外殼(包括儀表的金屬外殼)，當使用說明書無接地規(guī)定時，不作保護接地；當規(guī)定接地時，應直接與其關聯(lián)設備接地的接地極連接。（9）易燃易爆場所的要求采用專門接地線，不得利用金屬管道，建筑物的金屬構架、電氣線路中的工作零線作接地或接零用。4.溝槽檢查驗收溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。5.管道基礎（1）.在鋪設基礎前，應復核槽底標高，檢查溝槽寬度，清除雜物積水。(2)兩管接口處需做混凝土支墩。（3）.砼澆筑時應嚴格控制配合比，搗振密實，砼工作一得中斷，澆筑完畢后應由及時養(yǎng)護，待在至砼強度的75%以下方可安管。6.管道鋪設基本要求（1）下管前，先清除管坑內雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。（2）管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。（3）根據管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。（4）管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。7.排水管鋪設（1）管道裝卸排水管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供應方聯(lián)系，以便妥善處理。（2）管道運輸：短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。（3）管道進場檢驗管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。（4）管道存放當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。管道堆放時，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。排水管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。（5）管道安裝管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應與墊層或基座緊貼。敷設完畢必須清理管內雜物。管道安裝經監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钍紤趦蓚裙芮煌瑫r對稱進行，用水沖并配合打夯機夯實，滿足壓實度要求。（6）下管考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。（二）.管材的接口處理方法1.不銹鋼鋼箍連接（適用于管徑Dn≤1200mm的塑鋼纏繞管）1）將接口處的管外表面擦干凈，根據需要的長度把直管用夾具垂直固定，用砂輪切割機斷開，斷面應垂直、光滑，不得有飛邊、毛刺、以免刺傷橡膠密封圈；

2）用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠圈，將卡箍套入一件接口處，將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上（一般