渦流檢測-渦流檢測應(yīng)用（無損檢測課件）

第4節(jié)渦流檢測的基本原理6.實際應(yīng)用以鈦合金小直徑棒材（φ3~φ6mm）為例，介紹和說明渦流檢測技術(shù)在原材料質(zhì)量復(fù)驗中的應(yīng)用。方法的選擇：小直徑——通過式線圈（自比差動式線圈）

f=50~500kHz人工缺陷的制作：對比試樣——人工缺陷的設(shè)計和加工長度：5~10mm，寬度：0.05~0.1mm，深度依據(jù)驗收標(biāo)準(zhǔn)確定；

沿軸向方向等間距加工3個沿周向120°分布的槽形缺陷。缺陷信號分析與識別7.渦流檢測工藝要點試件表面的清理試件表面在探傷前要進(jìn)行清理，除去對探傷有影響的附著物。探傷儀器的穩(wěn)定探傷儀器通電之后，應(yīng)經(jīng)過必要的穩(wěn)定時間，方才可以選定試驗規(guī)

范并進(jìn)行探傷。探傷規(guī)范的選擇探傷頻率的選定選擇探傷頻率應(yīng)考慮透入深度和缺陷及其他參數(shù)的阻抗變化，利用指

定的對比試塊上的人工缺陷找出阻抗變化最大的頻率和缺陷與干擾因

素阻抗變化之間相位差最大的頻率。線圈的選擇線圈的選擇要使它能探測出指定的對比試塊上的人工缺陷，并且所選擇的線圈要適合于試件的形狀和尺寸。探傷靈敏度的選定探傷靈敏度的選定是在其他調(diào)整步驟完成之后進(jìn)行的，要把指定的對比試塊的人工缺陷的顯示圖象調(diào)整在探傷儀器顯示器的正常動作范圍之內(nèi)。平衡調(diào)整應(yīng)在實際探傷狀態(tài)下，在試樣無缺陷的部位進(jìn)行電橋的平衡調(diào)整。7.渦流檢測工藝要點相位角的選定調(diào)整移相器的相位角使得指定的對比試塊的人工缺陷能最明顯地探測出來，而雜亂信號最小。直流磁場的調(diào)整對強(qiáng)磁性材料進(jìn)行探傷時，用線圈的直流磁場，使試件磁導(dǎo)率不均勻性所引起的雜亂信號降低到不致影響探傷結(jié)果的水平上。7.渦流檢測工藝要點在選定的探傷規(guī)范下進(jìn)行探傷，如果發(fā)現(xiàn)探傷規(guī)范有變化時，應(yīng)立即停止試驗，重新調(diào)整之后再繼續(xù)進(jìn)行。當(dāng)線圈或試件傳送時，線圈與試件間距離的變動也會成為雜亂信號的原因，因此必須注意保持固定的距離。另外，必須盡量保持固定的傳送速度。7.渦流檢測工藝要點第4節(jié)渦流檢測的基本原理5.檢測技術(shù)筆式探頭：線圈直徑1~2mm，外殼直徑3~5mm,線圈端部多呈弧形球面。優(yōu)點：適用曲率較大的曲面、拐角和深孔底部檢測，較高的檢測靈敏度。缺點：保持檢測部位耦合一致性難度大，其上方需要較大操作空間。5.檢測技術(shù)鉤式探頭（端部呈直角）：適用于曲率較大曲面、拐角部位的檢測，較高靈敏度，克服空間限制，平穩(wěn)性稍好平探頭線圈直徑5~15mm，外徑10~20mm，探測面是平面。穩(wěn)定的耦合，檢測效率高，適合平面和曲率小的弧面。不適合形狀復(fù)雜零件檢測。5.檢測技術(shù)孔探頭：線圈直徑1~2mm，與被檢測孔的直徑