底吹爐車間崗位作業(yè)指導(dǎo)書

PAGE30-底吹爐渣口崗位操作指導(dǎo)書1.檢查：清理渣溜槽，并在槽中間鋪耐火磚或普通磚，準(zhǔn)備好工具(大錘、吹氧管10根以上)及耐火泥等。2.放渣：清理渣口耐火泥，用氧氣吹氧管燒開渣眼（渣壩1100mm）。控制好渣流量（用工具），不可放的過大，以免渣流到地面或四處飛濺造成事故?？刂坪描T渣機(jī)鏈板行走速度，以免渣流較大時渣模溢流。放渣20分鐘時通知中控人員取樣。放渣時間間隔1.5小時，放渣30-50分鐘。嚴(yán)禁渣流槽的耐火磚流入到下一個工序，應(yīng)每次清理渣流槽時及時撿出，嚴(yán)禁向渣流槽灑水降溫。做好現(xiàn)場衛(wèi)生的清理工作。3.停爐操作：將渣壩落到最低處，盡量將渣放出，當(dāng)渣流不出時可堵住渣口。轉(zhuǎn)爐時要確保轉(zhuǎn)爐無障礙，在發(fā)出警報的同時應(yīng)立即查看爐體四周有無影表響轉(zhuǎn)爐的工具或雜物。當(dāng)停爐時間較長時，需要把主燃燒器口打開，用氧氣把口燒大，直到燃燒器能架上為止。4．本崗位安全要點(diǎn)①勞保用品佩戴齊全;②禁止用濕鐵棍、濕鋼管捅渣眼,操作工具必須干燥;③打流渣槽時,小心燙傷、擠傷、砸傷；④打錘時錘頭要牢固，瞻前顧后，小心脫錘傷人；⑤燒氧時，戴好防護(hù)鏡，側(cè)身背臉，當(dāng)心濺渣傷人；⑥轉(zhuǎn)爐時，必須將渣口堵嚴(yán)，以防跑渣并確定爐體周圍無人，無轉(zhuǎn)爐障礙，方可轉(zhuǎn)爐；⑦班中多查看，多巡檢，確保無轉(zhuǎn)爐障礙，并處于正常運(yùn)行狀態(tài)；⑧工作場所，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶煙火。底吹爐鉛口作業(yè)指導(dǎo)書1、放鉛采用連續(xù)放鉛操作。2、將鉛模均勻地抹上一層耐火泥，便于鉛錠脫模。3、必需保證鑄鉛機(jī)的冷卻水流量。4、保持鉛包流槽暢通，鉛壩抬至規(guī)定位置，鉛液面高過鉛壩時可自然涌出流入鉛包。5、及時撈出鉛液表面的冰銅和浮渣（冰銅浮渣小于10mm時可不處理），同時要在鉛凝固之前按上鉛鼻。6、待鉛錠冷卻后，再吊上鉛錠，防止鉛鼻脫落。7、經(jīng)常觀察鉛流量的變化情況，有異常及時反映處理。8、停爐操作：①轉(zhuǎn)出前，應(yīng)根據(jù)停爐時間長短做相應(yīng)的抬高鉛壩蓄鉛操作。②轉(zhuǎn)爐時確保本崗轉(zhuǎn)爐無障礙。③轉(zhuǎn)入后及時清理鉛井內(nèi)浮渣，保證虹吸口道暢通。④轉(zhuǎn)出前，應(yīng)檢查鉛包是否暢通，并處理好鉛井上部倒流槽，防止轉(zhuǎn)爐時鉛溢流。9.鉛口崗位安全要點(diǎn)①.勞保用品佩戴齊全;②.鉛模內(nèi)保持干燥無積水,防止鉛爆濺傷人;③.禁止用鐵棍、鋼管打撈鉛液面冰銅及浮渣;④.不得向未凝固的鉛液面灑水,防止爆濺上傷人;⑤待鉛錠冷卻后再吊,防止鉛鼻脫落傷人傷物;⑥.燒氧時盡量使身體處于安全位置,并有緊急撤離措施;⑦.打錘時要瞻前顧后,防止脫錘傷人;⑧.爐轉(zhuǎn)出前,應(yīng)檢查鉛包是否暢通.底吹爐下料口作業(yè)指導(dǎo)書1.檢查：①檢查工具是否齊全，檢查加料口及加料斗口有無結(jié)渣。②加料口要與加料斗對準(zhǔn)，防止物料漏到爐外。③下料口水套與管道無漏水滲水現(xiàn)象。2.正常操作：監(jiān)督球料的粒度和干濕度，發(fā)現(xiàn)異常及時通知主控室。當(dāng)爐渣噴濺粘附在加料口內(nèi)壁而阻礙下料時，立即用鋼釬進(jìn)行處理。當(dāng)下料口出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)立即停球料帶并通知原料下料工停相應(yīng)的計量帶，全力處理。經(jīng)常觀察爐況并及時作出判斷，有異常及時通知主控室。3.轉(zhuǎn)爐：①主控室發(fā)出警報時，立即迅速檢查有無影響爐體轉(zhuǎn)動的障礙物并拉起主副煙道閘板，作好轉(zhuǎn)爐準(zhǔn)備。②當(dāng)爐轉(zhuǎn)入后，檢查下料口是否與下料斗正對，并放下主副煙道閘板，煙道插板閥。4.加料口崗位安全要點(diǎn)勞保用品穿戴齊全，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。禁止正對加料口查看爐內(nèi)情況，防止熱渣傷人。操作工具必須定位擺放，禁止亂扔，以防從格柵孔落下傷人。處理加料口內(nèi)壁粘渣時，應(yīng)站在適當(dāng)位置，防止熱渣噴濺傷人。同時鋼釬或圓鋼只對準(zhǔn)凝結(jié)渣塊，不可直接打在加料口壁上，防止打壞加料口水套及耐火材料。嚴(yán)禁將操作工具落入爐內(nèi)。測量渣溫或測量渣線時，注意周圍及格柵下邊，以防熱渣傷人。保證收塵管道暢通，防止粉塵污染。廢料分類回收，工具定置擺放。底吹爐余熱鍋爐崗位作業(yè)指導(dǎo)書1、正常開爐（1）開爐前的檢查熟悉本規(guī)程，同時對重裝和檢修后的鍋爐執(zhí)行全面檢查。鍋爐內(nèi)部各部件牢固齊全，無水垢和遺留物并封好人孔門。爐內(nèi)、煙道無結(jié)焦、積灰和雜物。爐內(nèi)安裝、檢修人員確認(rèn)全部撤離。各調(diào)節(jié)閥門動作正常，形狀位置正確無誤。各人孔門、手孔，應(yīng)關(guān)閉且密封良好。保溫良好無變形裂縫。三大安全附件齊全完好（安全閥、壓力表、水位計）。報警系統(tǒng)正常。照明充足，平臺樓梯完好，消防器材齊全，振打及脈沖清灰裝置完好。各輔機(jī)電機(jī)絕緣合格，旋轉(zhuǎn)方向正確，手動盤車無卡澀和異常，安全防護(hù)罩齊全，潤滑油質(zhì)、油位正常，冷卻水通暢。各儀表齊全完好，指示正確。軟化水生產(chǎn)供應(yīng)正常。主控室與軟水房、水泵房、汽包、除氧器等崗位通訊方式確定，通訊完好。（2）開爐前的準(zhǔn)備通知軟化水操作人員向余熱鍋爐軟水箱供水。當(dāng)軟化水箱水位正常后，啟動軟水泵向除氧器供水。除氧器水位達(dá)+750mm以上時，啟動給水泵向汽包進(jìn)水，由于鍋爐處于冷態(tài)，所以進(jìn)水速度不宜太快，進(jìn)水至鍋爐正常水位，夏季需1小時，冬季需2小時，給水和設(shè)備溫差應(yīng)以不超過50℃為宜。當(dāng)汽包水位升至正常水位偏高時，待強(qiáng)制循環(huán)泵冷卻水系統(tǒng)正常后，啟動強(qiáng)制循環(huán)泵向各受熱面供水，同時檢查鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)有無泄露，水位報警是否正常。化驗鍋爐水品質(zhì)合格，且汽包水位正常偏低，記錄好膨脹指示器位置后，通知控制室，電收塵準(zhǔn)備開爐。啟動刮板除灰機(jī)，使連續(xù)運(yùn)行后受熱均勻。投入振打裝置。（3）開爐底吹爐煙溫達(dá)500℃以上后，通知電收塵開啟排風(fēng)機(jī)引風(fēng)5分鐘后，底吹爐煙氣可緩慢進(jìn)入余熱鍋爐，避免爐溫升高過猛，使各受熱面受損傷。開爐正常后，爐水溫升每小時≤50℃，開爐時間約6小時左右，緊急開爐時，爐水溫升每小時≤70℃，開爐時間約3小時左右（如需烘、煮爐時升溫速度根據(jù)烘、煮爐有關(guān)規(guī)程操作）。升壓速度，由底吹爐與電收塵協(xié)助調(diào)整完成。若底吹爐原為保溫狀態(tài)時，此時應(yīng)要求底吹爐開爐時投入燃料量應(yīng)滿足余熱鍋爐的升溫要求。升壓過程應(yīng)注意汽包水位變化，調(diào)整水位調(diào)節(jié)閥，使之保持正常水位，此時不得關(guān)閉排氣閥進(jìn)行趕火升壓。當(dāng)鍋爐壓力升到0.05-0.1Mpa時應(yīng)沖洗水位計（沖洗水位計時應(yīng)帶好勞保用品，不要正面對著水位計，動作均勻緩慢，以防水位計破裂傷人）。同時對兩側(cè)水位計進(jìn)行校隊。沖洗水位計程序口訣：“下中中來上上下?！本唧w操作：A、開啟放水閥B、關(guān)閉水壁二次閥C、開啟水側(cè)二次閥，關(guān)閉氣側(cè)二次閥D、開啟氣側(cè)二次閥，關(guān)閉防水閥，沖洗結(jié)垢，若玻璃管中水位上升緩慢，則說明水位計未沖洗好，應(yīng)繼續(xù)沖洗。當(dāng)鍋爐壓力升到0.2-0.3Mpa時，通知儀表人員沖洗各儀表管路，防止堵塞。穩(wěn)壓至0.3-0.4Mpa時，通知檢修人員擰緊螺栓并抄膨脹指示器一次。升壓至0.5-0.6Mpa，通知用戶開啟蒸汽管路上的疏水閥后，可微開主氣閥對蒸汽管進(jìn)行暖管，開啟主氣閥時應(yīng)緩慢進(jìn)行，如發(fā)生管道上有強(qiáng)烈水沖擊時應(yīng)停止送氣，加強(qiáng)管道疏水，待疏水完畢后再送氣。鍋爐升壓至0.8Mpa左右，將取樣冷卻水和連續(xù)排污投入，通知化驗員化驗蒸汽品質(zhì)，蒸汽品質(zhì)合格后向除氧器供汽。升壓至1.5Mpa左右，再次沖洗水位計和抄膨脹記錄，升壓至2.0-2.5Mpa時，應(yīng)穩(wěn)定壓力檢查鍋爐，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停止升壓，降壓停爐，待故障消除后方可繼續(xù)升壓。（如需停爐時，必須與廠調(diào)度、底吹爐、電收塵事先聯(lián)系，取得廠調(diào)度同意后方可停爐），如無故障，可根據(jù)用氣和升壓的情況關(guān)閉或關(guān)小排氣閥。升壓至2.8-3.0Mpa時，再次沖洗并校隊水位計。當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量達(dá)到額定負(fù)荷的60%以上時，可通知控制室將鍋爐水位自動控制投入。當(dāng)除氧器水位、壓力調(diào)節(jié)正常后，通知儀表人員將自動調(diào)節(jié)投入。（4）鍋爐正常運(yùn)行后的監(jiān)視與調(diào)整水位調(diào)整：鍋筒水位應(yīng)在0水位±50mm范圍內(nèi)，最大不超過±100mm,水位監(jiān)視應(yīng)以鍋筒現(xiàn)場水位計為準(zhǔn)，每班應(yīng)與表盤水位計校對三次。水位計玻璃應(yīng)清晰，否則應(yīng)及時沖洗和清除外部積塵、水位計沖洗每班兩次，給水自動調(diào)節(jié)時，應(yīng)注意鍋筒水位變化，判斷給水自動調(diào)節(jié)的可靠性。當(dāng)給水自動調(diào)節(jié)失靈或出現(xiàn)水位事故時，應(yīng)改為手動調(diào)節(jié)，維持水位正常。壓力調(diào)整：在保證用戶正常用氣的情況下，調(diào)節(jié)對空排氣量的調(diào)整和控制鍋爐壓力。排氣操作不要過猛，以防形成假水位。另外，要求底吹爐生產(chǎn)盡量均衡，燃料量、加料量不要變化過大過頻，保證鍋爐壓力穩(wěn)定。鍋爐排污：根據(jù)化驗人員鍋水品質(zhì)化驗結(jié)果，確定排污量和定期排污的間隔時間。一天定期排污1-2次。排污前應(yīng)適當(dāng)提高鍋筒的水位，排污時嚴(yán)密監(jiān)視水位，不得造成缺水事故。排污操作時，先開啟排污一次閥，在開啟快速排污閥。排污完畢，先關(guān)閉快速排污閥，后關(guān)閉排污一次閥。事故處理時（滿水除外）應(yīng)停止定期排污工作，定排時間15-25秒（快開快關(guān)，連續(xù)排污）。清灰和除灰：根據(jù)底吹爐操作狀況和精礦成份等因素，通過實踐確定振打裝置運(yùn)行時間。一般每班振打脈沖清灰四次，每次振打20分鐘。如煙塵粘結(jié)性強(qiáng)可增加振打次數(shù)。刮板運(yùn)輸機(jī)連續(xù)運(yùn)行?；叶犯駯派洗髩K積灰應(yīng)定期清理。當(dāng)鍋爐煙氣壓力出現(xiàn)正壓或爐壓波動大時，禁止除灰和清理工作。除氧器運(yùn)行調(diào)整：運(yùn)行中應(yīng)保持正常水位偏高為宜，防止軟化水不能補(bǔ)給時，能維持停爐用水。一般運(yùn)行中控制水位在700-900mm為宜。水位過高會形成溢流浪費(fèi)軟水，過低易形成給水泵氣蝕或空泵運(yùn)行。為保證降氧調(diào)節(jié)，進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥前加熱蒸汽壓力不低于0.08MPa，一般0.2-0.4MPa為宜。除氧器工作壓力為0.02-0.04Mpa，水溫102-104℃，正常工作時頂部排氣閥微冒氣即可，給水量較小，給水壓力過高時，應(yīng)開啟給水泵再循環(huán)閥門，使部分給水返回除氧器水箱。調(diào)壓裝置：調(diào)整減壓閥開度來調(diào)整減壓裝置的二次蒸汽壓力。巡回檢查和設(shè)備倒換：交接班前和運(yùn)行中各應(yīng)巡回檢查一次，巡檢全部主要設(shè)備。對給水泵和強(qiáng)制循環(huán)泵等關(guān)鍵設(shè)備需連續(xù)監(jiān)視。給水泵、強(qiáng)制循環(huán)泵每周應(yīng)倒換一次。備用泵不得關(guān)閉進(jìn)口閥門和冷卻水，并每天盤車一次。2、停爐（1）正常停爐正常停爐是有計劃的停爐，應(yīng)先通知底吹爐、電收塵運(yùn)行人員和蒸汽用戶后，有準(zhǔn)備有步驟的停爐。底吹爐停止加料并逐步減少燃料量，電收塵逐步關(guān)小，排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，鍋爐操作人員根據(jù)氣壓和煙溫逐步關(guān)小鍋爐主氣閥。待底吹爐爐口轉(zhuǎn)出直升煙道口后，通知電收塵停止排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行，防止鍋爐急劇冷卻造成水冷壁的傷害。在停爐過程中，鍋爐負(fù)荷達(dá)60％左右時，除氧器、鍋筒的液位、壓力、溫度等自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)，當(dāng)蒸汽用戶做好準(zhǔn)備后可關(guān)閉主氣閥，根據(jù)停爐時間做好穩(wěn)壓和泄壓工作。停爐過程中應(yīng)保持汽包水位正常，退出連鎖裝置，給水泵兒可作間斷上水。停爐過程中不得停止強(qiáng)制循環(huán)泵運(yùn)行，以保證受熱面管壁的冷卻。如需鍋爐強(qiáng)制冷卻時必須在停爐24小時后，方可換冷卻水和抽冷風(fēng)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，但一般以自然冷為宜。停爐16小時后，鍋水溫度低于70℃方可停止強(qiáng)制循環(huán)泵運(yùn)行，停止鍋爐水位控制。停爐后電源沒有完全切除前，司爐人員不得終止表盤監(jiān)視。（2）事故停車①鍋爐運(yùn)行中發(fā)生事故，嚴(yán)重危及設(shè)備好人身安全，應(yīng)作緊急停爐處理。鍋爐遇下列情況之一應(yīng)緊急停爐：A、鍋爐嚴(yán)重缺水，用叫水法尚看不見水位線時；B、鍋爐嚴(yán)重滿水，超過水位計上部可見水位時；C、爐管爆裂不能維持正常水位時；D、爐墻倒塌或鋼架燒紅時；E、燃料在余熱鍋爐內(nèi)形成二次燃燒時；F、所有水位計損壞時；G、鍋爐房用電中斷而無備用電源時；H、強(qiáng)制循環(huán)泵故障而無備用泵時；I、給水泵故障而無備用泵時；j、鍋爐及汽水管道承壓部件損壞，危及人身安全時；k、安全閥超過動作壓力而拒不動作，且對排汽無法打開時，在發(fā)生以上事故時，司爐人員可不經(jīng)上級批準(zhǔn)，立即通知底吹爐停止加料和燃燒，迅速轉(zhuǎn)開爐口，通知電收塵停止排風(fēng)機(jī)運(yùn)行（特殊情況除外），并根據(jù)情況中止向用戶供汽，執(zhí)行緊急停爐處理。如遇緊急停爐后，嚴(yán)禁立即補(bǔ)水，讓鍋爐自然冷卻，檢查完后，視情況再進(jìn)行補(bǔ)水。在整個停爐過程結(jié)束后，立即向廠調(diào)度及底吹爐操作人員作詳細(xì)匯報并做好記錄，以便事故分析。如遇下列情況之一應(yīng)須做故障停爐處理。a.鍋爐受熱面管子泄漏。b.鍋爐給水、鍋水及蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力調(diào)整無法恢復(fù)正常時。c.其它異常情況且底吹爐難以維持正常運(yùn)行時。以上情況的停爐時間由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，停爐程序按正常停爐操作。（3）鍋爐停爐后的保養(yǎng)鍋爐停爐后的保養(yǎng)，是為了防止停用期金屬內(nèi)表面腐蝕，保養(yǎng)的方法較多，大體分為干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)兩類。短期停用時鍋爐的保養(yǎng)可采用殘壓保養(yǎng)，可在停爐至鍋水溫100-105℃時，上水至高水位，利用鍋爐的熱慣性將鍋水除氧。然后停止強(qiáng)制循環(huán)泵運(yùn)行關(guān)閉排汽閥，以防止空氣滲入鍋內(nèi)。并定期啟動強(qiáng)制循環(huán)泵，以防止水沖擊發(fā)生。鍋爐可維持0.04-0.1Mpa表壓.如需加水,加水后少量煙氣進(jìn)入鍋爐和稍開生水排氣閥,對鍋水加熱除氧,然后恢復(fù)保養(yǎng)狀態(tài)。若殘壓過高，可適量排汽，若發(fā)生水沖擊，強(qiáng)制循環(huán)泵必須連續(xù)運(yùn)行。對停爐時間很短的短時停滬，若鍋爐和汽水系統(tǒng)需檢修，無法采用殘壓保養(yǎng)，可在停爐至鍋水溫度100℃左右，加水至高水位應(yīng)停止給水，待鍋水溫度低于80℃，停止強(qiáng)制循環(huán)泵運(yùn)行，讓鍋爐自然冷卻。3余熱鍋爐安全要點(diǎn)穿戴齊全勞保用品，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。上崗前必須熟悉余熱鍋爐操作規(guī)程，進(jìn)行考試合格取證后方可上崗。上崗前8小時內(nèi)禁止酗酒?，F(xiàn)場必須做到照明充足，道路通暢，窗明機(jī)凈。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止觸摸轉(zhuǎn)動部位，以防機(jī)械傷人。打開各爐門進(jìn)行檢查時，不要正對爐門開口，動作不可太快，以防熱氣傷人。接觸高溫、高壓、有毒介質(zhì)時一定要穿戴整齊、側(cè)身接觸，盡量避免正面接觸，以防意外傷害?，F(xiàn)場作業(yè)，一定要防止高空落物，同時做到“三不傷害”。接觸有腐蝕的物品要穿戴整齊，工作過程要謹(jǐn)慎小心，防止化學(xué)物品傷人。進(jìn)入爐內(nèi)清灰或打焦時，必須配齊相應(yīng)勞保并系好安全帶，防止?fàn)C傷及落物傷人。鍋爐運(yùn)行期間，現(xiàn)場不準(zhǔn)長期停留，特別是閥門、法蘭等處。鍋爐設(shè)備及附件（閥門、法蘭、壓力表等）不準(zhǔn)在高溫、高壓時進(jìn)行維修。收塵管道保持密封，防止漏氣。廢料分類回收，工具定置擺放。底吹爐鍋爐循環(huán)泵、給水泵崗位作業(yè)指導(dǎo)書1、啟動前的檢查泵的潤滑應(yīng)良好，冷卻水系統(tǒng)正常。檢查全部儀表，閥門是否正常。點(diǎn)動檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。檢查泵的四周無影響運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。手動盤車檢查葉輪有無卡磨。關(guān)閉出口管路閥門及壓力表旋塞，打開進(jìn)口管路閥門并排氣。轉(zhuǎn)換開關(guān)至試驗位置，控制柜送電，電源指燈亮。2、啟動現(xiàn)將出口管路閥門打開。將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至1#或2#泵運(yùn)行位置，啟動泵。泵啟動后，緩慢打開壓力表旋塞，調(diào)節(jié)出口管路再循環(huán)閥門，調(diào)至所需工況。3、停車①將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“停止”位置，泵停車。②緩慢關(guān)閉出口管路閥門和壓力表旋塞。4、泵的維護(hù)檢查地腳螺栓是否松動。檢查儀表狀況。檢查管路有無泄漏或松動。軸承潤滑油每星期更換一次。定期檢查泵的性能（流量、壓力、振動、及電機(jī)參數(shù)）備用泵盤車，每周倒泵。停車后檢查聯(lián)軸器是否松動，磨損。注意傳動部件有無異聲。給水泵電流＜102.6A。給水泵軸承溫度＜85℃。循環(huán)泵電流＜133A，壓力控制3.8MPa左右。給水泵壓力控制在5.0MPa-5.5MPa。5、水泵崗位安全要點(diǎn)勞保用品穿戴齊全方可進(jìn)入操作現(xiàn)場。開機(jī)前應(yīng)盤車檢查緊固件、潤滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、安全保護(hù)設(shè)施等，正常后方可開機(jī)。經(jīng)常檢查水泵工作情況，禁止觸摸轉(zhuǎn)動部位，以免傷人，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，防止發(fā)生設(shè)備事故。經(jīng)常檢查儀表狀況，防止超壓、超流、斷流等現(xiàn)象的發(fā)生。維修設(shè)備時，操作工必須在現(xiàn)場予以協(xié)助，同時做好監(jiān)護(hù)工作。當(dāng)循環(huán)泵在工作中突然斷電或停止，操作工應(yīng)在3分鐘內(nèi)迅速把泵啟動，超過3分鐘，嚴(yán)禁開啟。在工作中如遇到異常情況及時通知機(jī)修，并與車間聯(lián)系。底吹爐離心軟水泵作業(yè)指導(dǎo)書（氧槍）1、啟動前的檢查檢查各連接處是否有漏氣或堵塞。檢查各連接部件是否松動。檢查控制裝置是否正常。啟動前15分鐘，擰開柱塞排凈泵內(nèi)氣體。泵壓力保持1.5MPa-1.6MPa。每周倒一次泵。2、啟動全開進(jìn)口、出口管路上的閥門。啟動電機(jī)，觀察泵動行情況。調(diào)節(jié)所需流量符合生產(chǎn)要求。3、停泵切斷電源，必要時關(guān)閉進(jìn)、出口管路上的閥門。在有冰凍可能的時候停泵，應(yīng)盡可能放凈泵及管路內(nèi)的液體。長期停泵，應(yīng)將泵內(nèi)液體全部放出。底吹爐埋刮板輸送機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作檢查各潤滑點(diǎn)潤滑情況，保證油質(zhì)、油量符合要求，無泄露情況。檢查控制柜轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“停止”位，電源指示燈亮。檢查埋刮板傳動鏈護(hù)罩齊全，設(shè)備周圍無人作業(yè)。密封良好，無進(jìn)冷風(fēng)現(xiàn)象。2、開機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”位置（打到“自動”位置為控制室控制）。按下綠色啟動按鈕，設(shè)備開始啟動，運(yùn)行指示燈亮。檢查電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)行正常，傳動良好，設(shè)備無摩擦、振動等異常聲響。設(shè)備運(yùn)行正常后，方可帶負(fù)荷作業(yè)。按時巡檢設(shè)備運(yùn)行狀況，并每次轉(zhuǎn)爐后打開3#、4#刮板機(jī)觀察孔，檢查內(nèi)部刮板是否正常（刮板必須運(yùn)行一圈）。正常生產(chǎn)時突然轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“自動”位置，由中控控制。3、正常停車接到控制室通知后，按下“停止”按鈕，運(yùn)行指示燈滅。4、本崗位操作注意事項上崗期間勞保佩戴齊全。開啟設(shè)備信號要明確，防止造成事故。查看刮板內(nèi)部情況時要戴好護(hù)目鏡，防止煙灰進(jìn)入眼睛。要認(rèn)真檢查刮板是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，防止電場內(nèi)部煙灰結(jié)塊現(xiàn)象。與設(shè)備轉(zhuǎn)動部位保持一定距離，防止擠傷。發(fā)現(xiàn)異常情況要及時與車間聯(lián)系。底吹爐高溫風(fēng)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作檢查各連接螺栓上是否緊固、冷卻水是否正常、風(fēng)機(jī)軸承是否符合要求。各儀表齊全準(zhǔn)確，電動執(zhí)行器動作靈活，進(jìn)口風(fēng)門在關(guān)閉位置，出口閥門打開。手動盤車三圈，使風(fēng)葉轉(zhuǎn)動無阻。檢查“工頻投入”與“變頻投入”旋鈕打在“停止”位置。檢查“本地電位器”與“遠(yuǎn)程模擬量”旋鈕打在“停止”位置。2、開機(jī)打開軸流風(fēng)機(jī)?！氨镜仉娢黄鳌迸c“遠(yuǎn)程模擬量”旋鈕打到“遠(yuǎn)程”位置，運(yùn)行指示燈“亮”?！肮ゎl投入”與“變頻投入”旋鈕打到“變頻投入”位置，運(yùn)行指示燈“亮”。控制室按下“變頻啟動”按鈕，同時，緩慢調(diào)節(jié)頻率至要求轉(zhuǎn)速?，F(xiàn)場觀察風(fēng)機(jī)電壓、電流變話，注意軸承溫度、振幅，聽風(fēng)機(jī)有無異常響聲，如有及時上報控制室。頻率控制在8HZ-20HZ之間，注意多到現(xiàn)場觀察。3、停車按下“變頻停止”旋鈕?！肮ゎl投入”與“變頻投入”旋鈕調(diào)至“停止”位置?！氨镜仉娢黄鳌迸c“遠(yuǎn)程模擬量”旋鈕調(diào)至“停止”位置。停機(jī)超過4小時以上的必須清理內(nèi)部積灰（清理浮灰，結(jié)成硬殼的不處理）。7、高溫風(fēng)機(jī)崗位安全操作要點(diǎn)穿戴齊全勞保用品，并對設(shè)施檢查正常后，方可進(jìn)行操作。操作人員不得用工具接觸轉(zhuǎn)動部位。起風(fēng)機(jī)時，必須與硫酸協(xié)調(diào)好。清掃葉輪機(jī)箱內(nèi)煙灰及結(jié)塊，必須停車操作。出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，應(yīng)停車處理：風(fēng)機(jī)嚴(yán)重振動，地腳螺栓損壞、松機(jī)動；軸承溫度超過允許最大值，電動機(jī)過熱，甚至有焦臭味，風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流超過額定值，風(fēng)機(jī)運(yùn)行中有異常響聲，葉輪上沾滿煙灰，機(jī)箱內(nèi)積滿煙灰和結(jié)塊，進(jìn)出管道被煙塵堵塞而縮小管徑。保養(yǎng)設(shè)備后的廢棄物要分類回收，工具定置擺放。保持風(fēng)機(jī)管道的密封性，防止漏氣。底吹爐電收塵崗位作業(yè)指導(dǎo)書1、開車前的檢查與試車（1）工藝部分檢查陰極線與陽極板間距是否均勻一致，電極之間有無雜物，陰極有無斷線。檢查陰極、陽極、分布板振打裝置、收塵排灰系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。檢查各組合元件之間緊固件之間有無松脫現(xiàn)象。各帶電部件接地裝置是否正確無誤。檢查各人孔操作門是否關(guān)閉并密封。（2）變壓送電及控制部分檢查升壓、整流、控制系統(tǒng)上各元件、開關(guān)、儀表等是否完好、靈敏、正確無誤，油箱內(nèi)冷卻油位是否符合要求。檢查高壓送電系統(tǒng)的高壓瓷瓶、引線、電纜是否完好無損、清潔、干燥，接地裝置是否可靠。（3）低壓設(shè)備檢查設(shè)備附近危險區(qū)是否有人。開動排灰裝置一小時，觀察其運(yùn)行情況。開動陰極、陽極振打系統(tǒng)，檢查各個環(huán)節(jié)是否處于正常工作狀態(tài)，每個振打點(diǎn)是否都能發(fā)揮應(yīng)有作用。及時處理好存在問題。高溫風(fēng)機(jī)是否處于良好狀態(tài)。（4）高壓設(shè)備檢查電收塵器主回路各部電氣接線是否正確。檢查電源網(wǎng)路上的電壓是否正常。檢查電場是否有漏風(fēng)情況。2、開車向保溫箱內(nèi)電加熱器送電升溫（保溫箱溫度＞200℃）。開高溫風(fēng)機(jī)和進(jìn)口閥門，使煙氣通過電場。當(dāng)通過電除塵器的煙溫高于露點(diǎn)溫度時，方可合上高壓電源開關(guān)，啟動自動調(diào)壓控鈕、靜待電壓升至50KV以上，并檢查電場漏風(fēng)情況，保證漏風(fēng)率≤3％。注意高壓屏上二次電流、二次電壓是否在正常范圍內(nèi)（一般第二、三、四、五電場比第一電場的電壓略高）。調(diào)整火花頻率數(shù)值，直至有滿意的收塵效果為止。開陰極振打，長期運(yùn)行。開陽極振打，每半小時振打一次，每次連續(xù)30分鐘。記錄上述各數(shù)據(jù)及送電時間。3、正常運(yùn)行中高壓升壓整流控制系統(tǒng)環(huán)境＜45℃。密切注視高壓送電整流控制系統(tǒng)工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，或者找專門人員處理。每班檢查一次收塵器漏風(fēng)情況，及時做好密封堵塞工作。20分鐘電振一次，保證分布板暢通。如果工況不正應(yīng)及時與車間及維修工聯(lián)系。4、停車轉(zhuǎn)爐將煙氣從副煙道流走后，開陰陽極振打。10分鐘后，切斷高壓電源。半小時后，停止振打系統(tǒng)。將灰斗內(nèi)煙灰排空。5、送電要求1#電場45-50KV，二次電流隨負(fù)載大小變化2#電場40-50KV3#電場40-50KV4#、5#電場45-52KV送電電壓不宜太高，以穩(wěn)定運(yùn)行，滿足收塵指標(biāo)要求為準(zhǔn)注：第一二電場開1個檔位6、電收塵崗位安全要點(diǎn)穿戴齊全勞保用品，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。檢修前，必須先停電，高壓柜開關(guān)打到接地位置，掛好警示牌，溫度降下后方可進(jìn)入。不能單獨(dú)一個人進(jìn)入電廠處理問題，必須有人合作或監(jiān)護(hù)，并打好安全帶。電廠內(nèi)檢修，必須啟動高溫風(fēng)機(jī)和打開人孔門，保證通風(fēng)良好，控制好負(fù)壓，杜絕檢修時關(guān)人孔門。進(jìn)入收塵器內(nèi)所用照明電壓應(yīng)≤36V，工作人員必須帶好防毒口罩。調(diào)試電場前，人員、物件必須撤至安全地點(diǎn)。有專人協(xié)調(diào)指揮，信號明確后方可送電調(diào)試，以防電擊傷人。保持電場正常工作，減少出口含塵。廢物分類回收，嚴(yán)禁隨意丟棄，工具定置擺放。底吹爐高壓風(fēng)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作檢查各聯(lián)接螺栓是否牢靠，冷卻水是否正常，風(fēng)機(jī)軸承潤滑油質(zhì)應(yīng)符合要求。各儀表齊全準(zhǔn)備，電動執(zhí)行器動作靈活，風(fēng)門在關(guān)閉位置。手動盤車三圈是否有卡軸和摩擦、碰撞現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)控制箱上的轉(zhuǎn)換為關(guān)。通知變電所送高壓電（由電工負(fù)責(zé)）。2、開機(jī)打開控制箱，按下合閘按鈕，風(fēng)機(jī)開始運(yùn)行。風(fēng)機(jī)啟動過程中，注意電壓、電流變化及聲音異常情況。風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，檢查風(fēng)機(jī)聲音、軸承溫度、冷卻水流、電機(jī)溫升、及曲機(jī)振動情況，有異常情況，及時處理。緩慢調(diào)節(jié)風(fēng)門至需要位置3、正常停機(jī)①在現(xiàn)場將控制箱分閘按鈕按下，停止運(yùn)行。②關(guān)閉風(fēng)門。4、緊急停機(jī)①一旦發(fā)現(xiàn)緊急異常情況，操作工馬上到現(xiàn)場停機(jī)。②關(guān)閉風(fēng)門。5、高壓風(fēng)機(jī)安全操作要點(diǎn)穿戴齊全勞保用品，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。風(fēng)機(jī)啟動或運(yùn)行期間，轉(zhuǎn)動部位兩側(cè)嚴(yán)禁站人或有障礙物，更不準(zhǔn)隨意觸摸轉(zhuǎn)動部位。啟動風(fēng)機(jī)時要一人操作，一個監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人操作。啟動315KW風(fēng)機(jī)必須經(jīng)中控同意。嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)運(yùn)行中擦拭或潤滑。保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)路率，使崗位粉塵外排降至最小。底吹爐斗式提升機(jī)崗位作業(yè)指導(dǎo)書1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作檢查各潤滑點(diǎn)潤滑情況，保證油質(zhì)、油量符合要求，無泄漏現(xiàn)象。檢查控制柜轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“0”位，電源指示燈亮。檢查埋刮板傳動鏈護(hù)罩齊全，提升機(jī)頂部卸料板完好。為了減少起動時作用在運(yùn)行部件上的慣性力和電動機(jī)的起動力矩，提升機(jī)應(yīng)空車起動。2、開車轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”位置（打到“自動”位置為控制室控制）。按下綠色啟動按鈕，設(shè)備開始啟動，電源指示燈滅，運(yùn)行指示燈亮。空車起動2-3分鐘后，開始提升機(jī)均勻加料，但輸送量不允許超過要求。提升機(jī)在工作過程中（即負(fù)荷運(yùn)行時）不允許調(diào)整拉緊鏈輪，而在空運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整。將把所有的滿載料斗完全卸載后，方可停車。工作時所有的檢視門都關(guān)閉，在常開的檢視門處，應(yīng)裝置照明設(shè)施。檢查各部位運(yùn)行正常、傳動良好、設(shè)備無磨擦、振動等異常聲響。3、正常停車接到控制室通知后，按下“停止”按鈕，運(yùn)行指示燈滅，電源指示燈亮。正常生產(chǎn)時轉(zhuǎn)換開關(guān)打“自動”位置，由中控人員控制。4、當(dāng)提升機(jī)齒盤軸發(fā)生彎曲、嚴(yán)重跑偏、出現(xiàn)障礙物、發(fā)生強(qiáng)烈振動、減速機(jī)發(fā)生故障、鏈條斷裂、料斗松動或發(fā)生其它電氣故障及非正常征兆時，應(yīng)緊急停車處理。緊急停車把開關(guān)到“停止”位置。底吹爐電動葫蘆作業(yè)指導(dǎo)書1、作業(yè)前檢查作業(yè)地點(diǎn)：在操作者步行范圍內(nèi)無障礙物。動行軌道：由地面觀察軌道上不應(yīng)有異常。按鈕裝置：起升、下降、左右運(yùn)行動作靈敏、準(zhǔn)確；同時按動一組按鈕電動葫蘆不得動作。限位器：空載吊鉤上升至極限位置時，限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠。吊鉤裝置：吊鉤在圓周360o與垂直180o范圍內(nèi)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，滑輪轉(zhuǎn)動時無卡阻和碰擦，吊鉤螺母防松裝置無異常，鉤口閉鎖裝置正常。鋼絲繩：鋼絲繩不得有纏繞或斷股、繩卡開裂。制動器：起升、下降及運(yùn)行的制動應(yīng)靈敏可靠。導(dǎo)繩器及其它安全裝置：起動正常，安全可靠。2、①不得利用限位器停車，不得在吊起重物時調(diào)整制動器、進(jìn)行檢查和維修。②重物接近或達(dá)到額定載荷時，應(yīng)先作小高度短行程試吊再以最小高度吊運(yùn)。吊重運(yùn)行時不得從有人的上方通過。③無下降限位器的電動葫蘆，在吊鉤處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保留3圈以上安全圈。④不得拆改電動葫蘆的安全裝置。3、使用中如有異常響聲，應(yīng)遵循先停車，后檢查，排除故障后再開車的程序。4、地操電動葫蘆安全操作規(guī)程穿戴齊全勞保用品，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。電動葫蘆應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)操作。操作前必須檢查電動葫蘆的制動器、限位斷火器以及鋼絲繩狀況，以保證電動葫蘆的安全操作。吊運(yùn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。吊運(yùn)工件時，操作人員應(yīng)與工件保持1米以上的距離，吊運(yùn)前方應(yīng)無人、無障礙。操作電纜不要拉的太緊，要保持有余地。工作后，把電動葫蘆和操作按鈕移到安全位置，切斷電源。廢料分類回收，工具定置擺放。底吹爐主燃燒器作指導(dǎo)書1：運(yùn)行前檢查檢查油路，保證油路暢通，無泄漏，油壓0.2Mpa。主燃燒器電氣檢查，保證所用連接軟導(dǎo)管離熾熱部件應(yīng)有安全距離，且能承受燃燒器需要的最大電流（電壓380V）。檢查燃燒器點(diǎn)火極間距在5-8mm間。主燃燒吊動器具是否穩(wěn)固、可靠。各管路、線路防止熱輻射設(shè)施齊全（玻璃絲布纏繞）。2、啟動及運(yùn)行如需要使用主燃燒器，應(yīng)首先將主燃燒器從小車上平穩(wěn)吊裝到安裝位置，墊上石棉板，并對法蘭緊固（在擰緊法蘭時，要均勻擰緊，保證法蘭接合面相互平行）。啟動前，確信主燃燒金屬軟管不妨礙轉(zhuǎn)爐，各冷卻水套有冷卻水供應(yīng)，爐體周圍無人檢修作業(yè)。與相關(guān)人員協(xié)調(diào)確認(rèn)可以啟動主燃燒器后，合上電源閘刀，給主燃燒器供電。拔出光敏電阻，用手捂嚴(yán)“光眼”（若爐膛為黑暗狀態(tài)，此步可省）合上控制盒上啟動開關(guān)，使開關(guān)由“0”位打到“1”位（啟動指示燈亮）。從后觀察孔觀察啟動情況，1分鐘內(nèi)，主燃燒器會相繼啟動主電機(jī)，伺服電機(jī)及打火系統(tǒng)，直到觀察到主燃燒器有火焰噴出，立即將光敏電阻插回原位，使燃燒器正常工作。若使用一級火焰，將火焰控制開關(guān)打至“Ⅰ”位；若使用二級火焰，將火焰控制開關(guān)直接打至“Ⅱ”位即可。通過調(diào)節(jié)空氣調(diào)節(jié)器獲得橙色的柔和火焰，避免有煙氣出現(xiàn)的紅色火焰和過量空氣的白火焰。運(yùn)行中注意油壓是否正常，必要時作適當(dāng)調(diào)整。若控制盒上中間復(fù)位開關(guān)指示燈亮（紅燈），顯示有故障，則燃燒器會自鎖，不能啟動，此時要將啟動開關(guān)打回“0”位，停機(jī)檢查。檢查修復(fù)完畢后，需重新啟動，則重復(fù)4-7步。此時中間復(fù)位指示燈仍然亮著，需按下中間復(fù)位鍵，確信故障復(fù)位后（紅燈滅），直到燃燒器啟動為止。如果連續(xù)點(diǎn)火啟動三次，主燃燒器仍無法正常啟動，需將主燃燒器從工作位置拆出，作全面檢查。正常生產(chǎn)中，如果主燃燒器停用，應(yīng)將主燃燒器立即拆離工作位置。運(yùn)行中保護(hù)措施：A、爐前進(jìn)行其他作業(yè)時，嚴(yán)禁傷擊主燃燒器及其管路。B、氧氣中斷，事故放渣時需對主燃燒器進(jìn)行隔熱處理。3、停機(jī)及保養(yǎng)將啟動開關(guān)打至“0”位，關(guān)閉主燃燒器。關(guān)閉油路，斷電源閘刀。將主燃燒器從爐膛內(nèi)拔出，平穩(wěn)吊放上小車，推至小房外安全位置，油管掛起。將主燃燒自然冷卻后，除去燃燒器頭部結(jié)塊，清洗噴嘴。檢查各金屬軟管有無損傷，各接口有無泄露，并對其妥善保管。長期使用后，需用溶劑（石油、三氯化烯、油）徹底清洗過濾嘴、噴嘴、攏流子圓盤和點(diǎn)火電極。每次使用完畢必須清理油過濾器，然后試燃燒器。主燃燒器的維護(hù)及保養(yǎng)需專人負(fù)責(zé)，并對每次使用情況作相應(yīng)記錄。底吹爐氧油噴槍作業(yè)指導(dǎo)書1、運(yùn)行前檢檢查各油路、氣路，確保各管路暢通且具備所需壓力，燃油、氧氣、壓縮空氣管路壓力不小于0.5Mpa。檢查并確定各管路不妨礙轉(zhuǎn)爐，且無纏繞。檢查并確定各管路連接可靠，確保各法蘭連接處村緊無泄漏。2、啟動及運(yùn)行再次確認(rèn)各管路具備所需壓力后，打開壓縮空氣進(jìn)口閥門。把氧油噴槍放入工作位置后確定插入深度使氧油噴槍咀對準(zhǔn)結(jié)塊，并保證在使用位置安全可靠，嚴(yán)禁火焰燒及爐磚或水套。與相關(guān)人員協(xié)調(diào)后，打氧油進(jìn)口閥門并點(diǎn)燃氧油噴槍。逐步調(diào)節(jié)燃油、氧氣、壓縮空氣進(jìn)入量，使燃油達(dá)到最佳噴射效果。各閥門的調(diào)節(jié)、操作動作要緩慢，最終調(diào)節(jié)到油量：100kg/h，氧量220Nm3/h，壓縮空氣：50Nm3/h。工作人員密切注意氧油噴槍工作狀況，如有熄火、槍頭燒損等情況，應(yīng)立即關(guān)閉、抽出氧油噴槍。3、關(guān)閉氧油噴槍如需關(guān)閉氧油噴槍，應(yīng)首先與相關(guān)人員協(xié)調(diào)節(jié)器后，關(guān)閉燃油進(jìn)口閥。適當(dāng)減少氧氣進(jìn)入量，將氧油噴槍轉(zhuǎn)離、拔出工作位置，置于不妨礙轉(zhuǎn)爐位置。約20分鐘后，關(guān)閉壓縮空氣閥，讓氧油噴槍栓自然冷卻。氧油噴槍槍體完全冷卻后，清理槍身上的結(jié)塊，并擦拭干凈。4、維護(hù)及保養(yǎng)保布包裹。定期清理其霧化段噴油咀微孔上的油污和積炭，保持油路暢通。如需要對噴油霧化部分進(jìn)行調(diào)整，需用專用工具調(diào)整噴咀至噴槍端面的距離。氧油噴槍的維護(hù)與保養(yǎng)需專人負(fù)責(zé)，并對每次使用情況作相應(yīng)記錄。底吹爐中控室崗位作業(yè)指導(dǎo)書一、熔煉爐系統(tǒng)的操作1、調(diào)節(jié)氧氣量的操作：根據(jù)氧料比計算氧氣量，調(diào)節(jié)壓力閥或流量閥均可，一般維持流量閥開度50-60%之間，壓力閥每調(diào)節(jié)0.3%，流量閥變化10Nm3/h左右，調(diào)節(jié)時應(yīng)注意不得調(diào)節(jié)過快，流量閥對流量調(diào)節(jié)變化不快，將氧氣流量調(diào)節(jié)至設(shè)定值左右，將流量調(diào)節(jié)閥打至“自動”位，不得在設(shè)定值和反饋值相差較大（20Nm3）時將流量閥打至“自動”位，否則會造成氧氣流量上下波動，嚴(yán)重時會導(dǎo)致氧槍堵塞，一般氧氣總管壓力流量氣動閥打手動運(yùn)行。2、調(diào)節(jié)氮?dú)饬康牟僮鳎旱獨(dú)庵饕紤]壓力值，一般維持支管壓力在1.0-1.2MPa之間，現(xiàn)場將氮?dú)饬髁炕救_，若想達(dá)到穩(wěn)定的流量，則將壓力閥投入“手動”，將流量閥開度開至“50-70%”左右，調(diào)節(jié)壓力閥使流量達(dá)到設(shè)定值。3、轉(zhuǎn)爐時的氣體調(diào)節(jié)①．轉(zhuǎn)出：待爐轉(zhuǎn)至水平位置后空吹1-2分鐘，將氮氧切換轉(zhuǎn)為“手動”，點(diǎn)擊“啟動”，氮氧切換完成后，下調(diào)氮?dú)饪偣軌毫﹂y，直至支管壓力0.3MPa.②．轉(zhuǎn)入：提前通知氧氣廠將氮、氧氣總管壓力設(shè)定到1.5MPa，將氮?dú)庵Ч軌毫μ岣哌_(dá)到0.8MPa左右，然后點(diǎn)擊氮氧切換“停止”按鈕，將氧氣切換入氧氣通道，通知現(xiàn)場調(diào)節(jié)氧氮各支管，調(diào)節(jié)氧氣總管壓力和流量調(diào)節(jié)閥，使支管壓力達(dá)到0.6MPa，穩(wěn)定后可開始轉(zhuǎn)爐。調(diào)節(jié)氧氣過程要緩慢，使支管壓力均勻變化。二、DCS汽包部分的操作1、調(diào)節(jié)汽包水位：現(xiàn)場水位與DCS中水位有一定差距，水位越低，相差越大，勤和現(xiàn)場校對水位，維持現(xiàn)場水位-50+50之間，DCS中一般在-10+80之間。注意事項：直接輸入開度不得比用原值差值3%以上，以防給水泵出口壓力變化較大，控制給水泵出口壓力5.4MPa以下，生產(chǎn)正常時給水量一般，若長時間給水量較大才能維持水位，則須通知司爐工查明原因。2、調(diào)節(jié)汽包壓力：壓力汽包壓力調(diào)節(jié)閥，觀察汽包水位，調(diào)節(jié)過程一定要緩慢，以防出現(xiàn)假水位，維持汽包壓力在3.7-4.0Map之間。如果在DCS調(diào)整后壓力仍持續(xù)上升或下降，則通知司爐工調(diào)節(jié)汽包對空排氣。3、調(diào)節(jié)除氧器水位：打開除氧器進(jìn)水閥畫面，調(diào)節(jié)時可直接輸入開度值，一次輸入與原值差值不得超于3%，或使用鍵盤“田”“日”鍵，點(diǎn)擊一次開度變化0.5%，控制水位在750左右。4、除氧器的溫度調(diào)節(jié)：除氧器設(shè)定溫度102-104度，調(diào)節(jié)除氧器壓力調(diào)節(jié)閥開度，此閥調(diào)節(jié)對其它參數(shù)影響不大，可較大范圍調(diào)節(jié)，但調(diào)節(jié)時應(yīng)注意管網(wǎng)壓力防止管網(wǎng)安全閥起跳，以盡快達(dá)到設(shè)定值，觀察除氧器壓力和溫度的關(guān)系，此值有時會產(chǎn)生變化，將溫度調(diào)整為104度，將此時壓力值輸入為設(shè)定值，投入“自動”。若除氧器長時間溫度較低，可適當(dāng)開啟對外供氣氣動閥，或微關(guān)二次消音器。三、控制室現(xiàn)場人員的操作1、轉(zhuǎn)爐時現(xiàn)場人員操作：①．轉(zhuǎn)入：轉(zhuǎn)入前現(xiàn)場人員應(yīng)檢查氣體是否走在儀表管道，若走在旁通則改為儀表，將調(diào)節(jié)閥微開，緩慢關(guān)閉旁通，若流量表有較大振動，則立即大考旁通，重復(fù)上述操作，使流量顯示緩慢上升，直至旁通完全關(guān)閉，轉(zhuǎn)爐時由控制室內(nèi)人員通知調(diào)氣，調(diào)氣時將氧氣支管完全打開，然后通知控制室開始氧氮切換，轉(zhuǎn)入到位后，啟計量泵，現(xiàn)場調(diào)節(jié)支管下部球閥，緩慢開啟，使流量穩(wěn)定在20L/h，若完全開啟后沒有流量，則檢查支管其余閥門是否已全開，計量泵是否已開啟。②．轉(zhuǎn)出：爐轉(zhuǎn)出后停計量泵，停止后關(guān)閉各氧槍軟水支管下部球閥，待控制室氮氧切換后，現(xiàn)場迅速關(guān)閉各支管氧槍調(diào)節(jié)閥，使其壓力維持在0.3MPa左右。2、現(xiàn)場調(diào)節(jié)支管流量：現(xiàn)場調(diào)節(jié)氣量時調(diào)節(jié)各支管調(diào)節(jié)閥，動作一定要緩慢同時和控制室保持聯(lián)系，避免調(diào)節(jié)過量，調(diào)節(jié)冷卻水時要調(diào)節(jié)球閥，因調(diào)節(jié)截止閥難以穩(wěn)定。四、當(dāng)任意一支氧槍壓力低于0.6MPa時，此時應(yīng)密切關(guān)注氧氣總管壓力變化情況，同時迅速查找原因，可分以下幾種情況：1、氧氣廠停電，此時應(yīng)立即轉(zhuǎn)爐。2、氧氣廠到氧壓機(jī)時暫時壓力較低，若氧氣壓力持續(xù)下降，應(yīng)立即轉(zhuǎn)爐。五、渣鉛調(diào)整渣含鉛一般控制在43%-48%之間，超出此范圍較多或連續(xù)兩次放渣渣含鉛超標(biāo)都應(yīng)及時調(diào)整。影響渣含鉛的因素：1、氧料比盡量不要低于95Nm3/T，以防爐內(nèi)反應(yīng)不完全，渣溫較低，爐況惡化。如果因調(diào)整渣鉛卻需要低于95Nm3/T時，應(yīng)加強(qiáng)關(guān)注。2、調(diào)整渣鉛時應(yīng)保證煙灰倉稱重曲線持平，即所產(chǎn)煙灰與所用煙灰相差不大。3、渣溫控制范圍在950-1150℃之間，但實際生產(chǎn)中應(yīng)盡量保持在1000-1100℃之間，以確保爐內(nèi)反應(yīng)正常進(jìn)行，同時又不會引起其它副作用。4、調(diào)整渣鉛時，每次調(diào)整量應(yīng)控制在以下范圍：氧料比2個/次煙灰0.2-0.4T/h以上方法中，調(diào)整氧料比時渣鉛變化最快，也易于控制，其作用時間一般在20分鐘以后；調(diào)整煙灰較慢，其作用時間一般在1小時以后。5、增加1T/h煙灰相當(dāng)于增加4個氧料比增加1T/h紅渣相當(dāng)于增加5個氧料比100Kg碎煤大約要消耗140m3氧氣六、鍋爐出口溫度鍋爐出口溫度一般控制在330℃-390℃之間，影響因素主要有以下幾種：1、精礦含硫量含硫越高相應(yīng)出口溫度越高2、渣含鉛渣含鉛較低時出口溫度相應(yīng)偏高3、鍋爐清灰影響開氣動振打時，出口溫度會上升，若入口溫度較高則出口溫度上升較快且不易降；用脈沖清灰器清灰時，出口溫度會先升后降；開直升煙道振打會相應(yīng)降低溫度。4、渣面高度900-1250mm渣線較高或較低時出口溫度會上升輔料配料量5、出口溫度隨碎煤增加而上升，隨煙灰增加而降低。七、操作注意事項1、當(dāng)生產(chǎn)中突然停電時，要立即通知強(qiáng)制泵房操作工在3分鐘內(nèi)發(fā)電，送上后及時開啟循環(huán)泵，停機(jī)超過3分鐘，嚴(yán)禁開啟，同時立即通知書泵房開啟冷卻泵、循環(huán)泵。2、給水調(diào)節(jié)不合適，汽包及除氧器水位波動較大。3、煙灰配料量過大或過小，煙灰倉空或倉滿。4、氧槍參數(shù)監(jiān)控不力，氧槍過度燒損。5、正常停爐時要提前通知原料、氧氣站、硫酸及各崗，緊急轉(zhuǎn)爐可現(xiàn)停爐再通知。6、開啟高溫風(fēng)機(jī)時，要及時與硫酸車間聯(lián)系，頻率要控制在8HZ-20HZ之間。八、崗位安全操作要點(diǎn)勞保用品穿戴齊全，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。各流程設(shè)備開動前必須確保各崗位設(shè)備正常。監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知相關(guān)單位，嚴(yán)重影響生產(chǎn)、設(shè)備時，應(yīng)采取應(yīng)急措施（如：氮、氧切換、轉(zhuǎn)爐等）。室內(nèi)保持整潔，禁放其他危險物品及雜物。嚴(yán)禁私自調(diào)節(jié)或修改電腦及儀表的程序。禁止他人隨意進(jìn)入控制室，私自動用相關(guān)設(shè)施。轉(zhuǎn)爐時應(yīng)及時與硫酸聯(lián)系拉風(fēng)，杜絕煙氣泄露。擦拭設(shè)備的棉紗嚴(yán)禁隨意丟棄，工具定置擺放。九、底吹爐工藝指標(biāo)氧料比：95-120Nm3／t電收塵入口＜380℃電收塵出口＜280℃電收塵壓差＜150Pa熔池溫度950-1150℃高溫風(fēng)機(jī)8HZ-20HZ渣含鉛:43-48%汽包壓力3.6-4.0MPa渣面高度:900-1150mm汽包水位:±50mm渣壩高度890mm除氧器溫度:102-104℃鉛壩高度640-680mm鍋爐壓差＜150Pa鉛層厚度250mm鍋爐出口＜435℃爐殼溫度：250-350℃鍋爐入口＞800℃氧氣量(單支)＜1000Nm3／h給水泵電流＜102.6A氮?dú)饬?單支)＜200Nm3／h循環(huán)泵電流＜133A冷卻水量：20-25t／h泵電機(jī)溫度＜85℃底吹爐脈沖除塵器崗位作業(yè)指導(dǎo)書1、開機(jī)前檢查各電磁閥、脈沖閥、減壓閥是否漏氣，檢查濾袋，脈沖控制儀是否正常，各檢查門、風(fēng)機(jī)進(jìn)口是否關(guān)閉。接通氣缸，逐個檢查動作是否靈活，各閥門是否工作到位，密封是否良好，檢查螺旋輸送機(jī)、通風(fēng)機(jī)是否正常，壓縮空氣是否符合要求。①接到開機(jī)信號后，打開壓縮空氣閥門，然后啟動風(fēng)機(jī)，打開進(jìn)氣管道控制閥。②按PLC啟動按鈕，PLC工作指示燈亮，30秒后清灰程序工作。③收塵器運(yùn)行時應(yīng)經(jīng)常檢查螺旋輸運(yùn)機(jī)、風(fēng)機(jī)、電磁閥、濾袋、壓力表、減壓閥的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。④收塵器運(yùn)行期間要認(rèn)真檢查除塵器、管道是否漏風(fēng)，壓縮空氣壓是否穩(wěn)定（壓力在0.4MPa左右），清灰系統(tǒng)是否正常，管道積灰是否有堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。⑤嚴(yán)禁用鐵錘敲打設(shè)備外表（可用橡膠式木錘敲擊）。⑥如與突然斷電，必須快速按動變壓器柜上的分閘開關(guān)，否則來電后電機(jī)可能自動啟動。2、清灰程序①工作順序：1室反吹清灰切換閥動作，工作15S后，1室從1#-12#脈動閥，每間隔20S動作1只脈動閥，每只脈動閥工作0.2S，第12#脈動閥工作結(jié)束間隔30S后，1室反吹清灰切換閥關(guān)閉；間隔30S后，2室反吹清灰切換閥動作，2室從1#-12#脈動閥，每間隔20S動作1只脈動閥，每只脈動閥工作0.2S，第12#脈動閥工作結(jié)束間隔30S后，2室反吹清灰切換閥關(guān)閉；3室反吹清灰切換閥動作，如此循環(huán)。②故障信號：1室反吹清灰切換閥工作時，如檢測不到1室反吹清灰切換閥開到位信號，側(cè)給出故障指示信號并一直保持；1室清灰結(jié)束后，反吹清灰切換閥關(guān)閉，如檢測到1室反吹清灰切換閥關(guān)到位信號，側(cè)給出關(guān)閉指示信號，如檢測不到1室反吹清灰切換閥關(guān)到位信號，側(cè)給出故障信號，并一直保持，在下一循環(huán)清灰時，如故障未排除，側(cè)跳過這一室；故障排除后，故障指示燈滅。（2室-5室同理）。③、第5室工作結(jié)束后，間隔300S后回到第1室，如此循環(huán)。3、停機(jī)時，要先停通風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管道閥門及壓縮空氣閥門。待排凈輸送機(jī)內(nèi)煙灰后，停止排灰、卸灰裝置，切斷控制柜電源，以防停機(jī)后粉塵在濾袋表面“潮解”造成湖袋。高壓風(fēng)機(jī)啟動時必須關(guān)閉風(fēng)機(jī)。4、排灰時應(yīng)先開輸送機(jī)，再依次開卸灰閥，杜絕卸灰閥同時開啟，損壞設(shè)備。5、維護(hù)及保養(yǎng)①根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備量，進(jìn)行定期排灰。②根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定定期積水排放。③經(jīng)常檢查除塵器脈沖清系統(tǒng)是否噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維修或更換。④根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。⑤根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時更換。⑥定期對設(shè)備上需潤滑部位補(bǔ)充潤滑油。6、脈沖除塵器安全要點(diǎn)穿戴齊全勞保用品，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。無論開機(jī)或停機(jī)進(jìn)入收塵器前必須關(guān)閉所進(jìn)箱體的進(jìn)排氣閥，有觀察門的要打開觀察門以保證有足夠的氧氣供給，并要在有安全防護(hù)設(shè)施和專人監(jiān)護(hù)下，逐室進(jìn)行工作。進(jìn)入收塵器內(nèi)所用照明電壓應(yīng)≤36V，工作人員必須帶好防毒口罩。經(jīng)常檢查各儲氣罐，減壓閥的壓力表是否靈敏可靠，壓力是否超標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即反映有關(guān)人員處理。經(jīng)常巡檢各設(shè)備，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。廢料、粘油棉紗等要分類回收。7、排、輸灰穿戴齊全勞保用品，并對設(shè)施檢查正常后，方可開始操作。上下樓梯要扶好欄桿，在收塵器下走動