2016圓形筒倉環(huán)式布料機技術條件

I圓形筒倉環(huán)式布料機技術條件目次前言 ⅡHYPERLINK1范圍 1HYPERLINK2規(guī)范性引用文件 1HYPERLINK3型式與基本參數(shù) 2HYPERLINK3.1型式表示方法 2HYPERLINK3.2基本參數(shù) 2HYPERLINK4技術要求 2HYPERLINK4.1主要構件與零件材料要求 2HYPERLINK4.2焊接材料要求 3HYPERLINK4.3焊縫的要求 3HYPERLINK4.4鋼結構件的要求 3HYPERLINK4.5對熱處理的要求 4HYPERLINK4.6對主要零件的要求 4HYPERLINK4.7對安裝的要求 5HYPERLINK4.8對除銹與涂漆的要求 8HYPERLINK4.9對工作環(huán)境的要求 9HYPERLINK4.10電氣設備技術要求 9HYPERLINK4.11整機性能 9HYPERLINK5試驗方法與檢驗規(guī)則 10HYPERLINK5.1試驗方法 10HYPERLINK5.2預組裝 10HYPERLINK5.3工廠檢驗的主要內(nèi)容 11HYPERLINK5.4檢驗項目 11HYPERLINK6包裝、標志、運輸與保管 11圓形筒倉環(huán)式布料機技術條件1范圍本標準規(guī)定了儲煤筒倉頂部使用的圓形筒倉環(huán)式布料機的型式、基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存和運輸。本標準適用于各類圓形筒倉環(huán)式布料機。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的，凡是注日期引用文件本標準出版時，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼GB/T700碳素結構鋼GB/T708冷軋鋼板GB/T709熱軋鋼板GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T1804一般公差、未注公差的線性尺寸和角度公差GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T5000.12重型機械通用技術條件涂裝GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5118熱強鋼焊條GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼絲GB/T9439灰鑄鐵GB/T10045碳鋼藥芯鋼絲GB/T10595帶式輸送機GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T19804焊接結構的一般尺寸和形位公差GB14784帶式輸送機安全規(guī)范GB20426煤炭工業(yè)污染物排放標準GB3836.1爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第一部分通用要求GB50034工業(yè)企業(yè)照明設計標準JB4730.1～6承壓設備無損檢測JB/T5000.6重型機械通用技術條件第六部分鑄鋼件JB/T5000.9重型機械通用技術條件第九部分切削加工件JB/T5000.10重型機械通用技術條件第十部分裝配JB/T6392.2起重機車輪技術條件DL/T678電站鋼結構焊接通用技術條件3型式與基本參數(shù)3.1型式表示方法DBX/X筒倉直徑（m）皮帶寬度（dm）帶式環(huán)式布料機標記示例：筒倉直徑為30米，皮帶寬度為1600mm的環(huán)式布料機：環(huán)式布料機DB16/30。3.2基本參數(shù)環(huán)式布料機的基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定。表1環(huán)式布料機的基本參數(shù)筒倉直徑（m）￠22￠30￠36￠40內(nèi)環(huán)外環(huán)內(nèi)環(huán)外環(huán)內(nèi)環(huán)外環(huán)密封圈中心直徑（m）￠10￠9￠19￠10￠27￠12￠28行走輪軌道直徑（m）￠8￠17￠25￠26推薦軌道型號P38P38P43P434技術要求4.1主要構件與零件材料要求4.1.1主要結構件及零件的材料均應有廠家的合格證明書。4.1.2鋼結構用碳素結構鋼性能應符合GB/T700《碳素結構鋼》的要求；低合金結構鋼性能應符合GB/T1591《低合金高強度結構鋼》的要求；優(yōu)質碳素結構鋼性能應符合GB/T699《優(yōu)質碳素結構鋼》的要求。4.1.3所有鑄件重要部位不允許有影響強度的砂眼和氣孔，次要部位上的砂眼、氣孔的總面積不允許超過缺陷所在面積的5%，凹入深度不允許超過該處壁厚的1/5，每個鑄件上的缺陷不得超過3處。4.2焊接材料要求4.2.1焊接用焊條、焊絲與焊劑應與被焊接材料相適應，且應有廠家的合格證明書。4.2.2焊條應符合GB/T5117《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》和GB/T5118《熱強鋼焊條》的要求。4.2.3焊絲應符合GB/T10045《碳鋼藥芯鋼絲》和GB/T8110《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼絲》的要求。4.3焊縫的要求4.3.1焊縫不得有燒穿、裂紋，未熔合等缺陷，焊縫必須符合GB/T985.1《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》和GB/T985.2《埋弧焊的推薦坡口》的規(guī)定。4.3.2鋼結構件焊縫的分類4.3.2.1皮帶機架，行走臺車架，皮帶機驅動架，頭、尾架，回轉支承裝置的支座、底座，銷齒支座，以及內(nèi)、外環(huán)密封桁架等構件應為二類焊縫的構件。4.3.2.2皮帶機頭、尾部漏斗，積灰斗，皮帶機密封罩及其他不重要的部件應為三類焊縫的構件。4.3.3各類焊縫的檢驗項目，檢驗范圍及應執(zhí)行的標準見表2。焊縫類別工作條件及技術要求檢驗項目檢驗范圍焊縫質量級別二在動載荷或靜載荷下，承受壓力強度與母材相等的對接焊縫表面宏觀檢查全部JB4730II級焊縫幾何尺寸全部磁粉檢驗全部合金鋼超聲波檢驗焊縫長度的50％重要的角焊縫射線檢查對接焊縫重要部位有疑點時復驗GB3323III級三除上述二類焊縫以外的焊縫表面宏觀檢驗全部焊縫幾何尺寸全部無損檢驗一般不做，但有爭議時可作表2各類焊縫的檢驗項目、檢驗范圍4.4鋼結構件的要求4.4.1設備中所用的鋼板和型鋼的沖剪件應清除毛刺。4.4.2鋼板的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T708《冷軋鋼板》、GB/T709《熱軋鋼板》的規(guī)定。4.4.3零部件焊接組裝時相對位置偏差應符合DL/T678《電站鋼結構焊接通用技術》中第4.6條的規(guī)定。4.4.4焊縫坡口的選用和制備應符合DL/T678《電站鋼結構焊接通用技術》中第4.2條的規(guī)定。4.4.5坡口加工和清理應符合DL/T678《電站鋼結構焊接通用技術》中第4.2.3和4.2.4條的規(guī)定。4.4.6機械加工尺寸的未注公差尺寸的極限偏差應符合GB/T1804中m級的規(guī)定。4.4.7焊接組裝件的線性尺寸與直線度、平面度和平行度公差應符合GB/T19804《焊接結構的一般尺寸和形位公差》中的規(guī)定。4.5對熱處理的要求需要熱處理的零件經(jīng)熱處理后硬度應符合表3的規(guī)定。表3需要熱處理的零件經(jīng)熱處理后硬度序號零件名稱熱處理硬度1調(diào)質處理軸類≥HB2172鑄鋼車輪踏面及輪緣內(nèi)側面HB300～380,最小淬火層深度不小于15mm并均勻過渡到未淬火層，淬火層深度處硬度≥HB260。3特殊的軸和銷≥HRC40深度不小于2mm4齒輪≥HRC404.6對主要零件的要求4.6.1車輪4.6.1.1車輪踏面和輪緣內(nèi)側面采用工頻淬火，熱處理硬度為300HBS～380HBS，深度不小于15mm,深15mm處硬度為260HBS，并均勻過渡到未淬火區(qū)。4.6.1.2車輪質量檢驗應符合JB/T6392.2《起重機車輪技術條件》的規(guī)定。4.6.1.3鑄件應符合JB/T5000.6《重型機械通用技術條件第六部分鑄鋼件》的規(guī)定。4.6.2行走輪4.6.2.1行走輪材料為QT600-3，應符合GB/T1348《球墨鑄鐵件》的規(guī)定。4.6.2.2行走輪與滾動軸承外環(huán)的配合面直徑的尺寸極限偏差等級K7，表面粗糙度Ra3.2，該表面與行走輪外圓柱面的同軸度公差等級8級。4.6.3導向輪4.6.3.1導向輪材料為QT600-3，應符合GB/T1348《球墨鑄鐵件》的規(guī)定。4.6.3.2導向輪與滑動軸承外環(huán)的配合面直徑的尺寸極限偏差等級H7，表面粗糙度Ra3.2，該表面與行走輪外圓柱面的同軸度公差等級8級。4.6.4齒輪和銷齒支座4.6.4.1齒輪材料為ZG340-640，調(diào)質處理217HBS～255HBS，齒面中頻淬火，淬火深度4mm，表面硬度40HRC～50HRC。4.6.4.2銷齒材料為40Cr，調(diào)質處理225HBS～260HBS，表面淬火，淬火深度2mm～4mm。表面硬度48HRC～52HRC。圓柱銷直徑公差等級h6。4.6.4.3銷齒傳動的公差配合按表4的規(guī)定選取。表4銷齒傳動的公差配合mm項目齒距p備注<10QUOTE<20QUOTE<30QUOTE<50QUOTE齒輪的制造公差與配合齒距p的公差±0.05±0.10±0.15±0.20齒頂圓直徑偏差h8齒頂圓對軸孔中心的圓跳動量≤0.10-0.15p小取小值；p大取大值齒面與軸孔軸線平行度公差0.05-0.10p小取小值；p大取大值銷輪的制造公差與配合銷齒孔中心距（齒距）的偏差±0.15±0.25±0.40±0.55銷齒與夾板孔的配合H7/h6節(jié)圓直徑d2的偏差H9-h10d2小用h10；d2大用h9節(jié)圓圓周對軸孔中心的圓跳動量≤0.50-1.50p小取小值；p大取大值4.6.4.4安裝時中心距的偏差按照一般齒輪的中心距偏差選取。4.6.5行走臺車輪4.6.5.1行走臺車輪材料為ZG50MnMo，應符合GB/T11352《一般工程用鑄造碳鋼件》規(guī)定的要求。4.6.5.2行走臺車輪軸材料為45鋼，調(diào)質處理250-290HBS。行走臺車輪軸與行走臺車輪的孔的配合選用H7/k6，行走臺車輪軸與滾動軸承內(nèi)環(huán)的配合面直徑的尺寸極限偏差等級p6，表面粗糙度Ra0.8。4.6.5.3軸承箱體材料為ZG230-450,應符合GB/T11352《一般工程用鑄造碳鋼件》規(guī)定的要求。軸承箱體上與滾動軸承外圓柱面直徑的尺寸極限偏差等級H7。4.6.6減速機的安裝、使用及維護按廠家提供的使用說明書進行。4.6.7回轉支承裝置4.6.7.1回轉支承裝置的下回轉支架的上平面焊接后的加工要求：平面度精度等級為10級，表面粗糙度Ra12.5。4.6.7.2回轉支承裝置的中部回轉支架的下平面焊接后的加工要求：平面度精度等級為10級，表面粗糙度Ra12.5；銷軸孔的同軸度精度等級為10級，且銷軸孔的軸線與中部回轉支架下平面的平行度精度等級為9級。4.6.7.3回轉支承裝置的兩個上回轉支架的上平面焊接后的加工要求：平面度精度等級為10級，表面粗糙度Ra12.5；銷軸孔的同軸度精度等級為10級，且銷軸孔的軸線與上回轉支架上平面的平行度精度等級為9級；兩個上回轉支架的銷軸孔軸線與上回轉支架上平面的距離偏差不超過0.5mm。4.6.8帶式輸送機的材料、制造、安裝帶式輸送機的材料、制造、安裝、檢驗應符合GB/T10595《帶式輸送機》規(guī)定的要求。4.7對安裝的要求4.7.1所有零部件必須經(jīng)檢驗合格后，方可進行裝配。配套件、外購件必須有合格證。4.7.2行走臺車的安裝4.7.2.1車輪的輪緣應位于環(huán)形軌道的外側。車輪端面對軌道平面的垂直度偏差Δa≤L/400（L－為被測距離，其傾斜方向應限制在上部向內(nèi)傾斜）。見圖1。圖1車輪的垂直度偏差4.7.2.2兩個車輪的中心線與通過軌道中心的中心線的平行度的公差等級為10級。4.7.3軌道的安裝4.7.3.1以回轉支承裝置的回轉軸承外環(huán)為基準圓，用吊線法畫出行走臺車的軌道圓，保證其軌道圓與基準圓的同軸度允許偏差不大于5mm。4.7.3.2軌道上平面在任意1/8的范圍內(nèi)平面度允許偏差不大于1mm；徑向誤差在任意2米圓弧內(nèi)圓跳動允許偏差不大于2mm。4.7.3.3軌道接頭處高低差e不大于0.5mm，軌道接頭處側向錯位g不大于0.5mm,軌道接頭處頭部間隙c不大于2mm,見圖2。圖2軌道接頭處的允許偏差4.7.3.4軌道圓度允許偏差不大于5mm。4.7.4行走驅動裝置的安裝傳動裝置齒輪嚙合間隙為：齒輪與銷齒嚙合側隙1mm～1.5mm，齒根間隙2.5mm～3.5mm，齒輪與銷齒接觸面積沿齒高方向應不小于40％，沿齒寬方向應不小于50％。4.7.5內(nèi)、外環(huán)密封裝置的安裝內(nèi)、外環(huán)密封裝置與回轉支承裝置基準圓的同軸度不大于5mm。4.7.6皮帶機的安裝4.7.6.1皮帶機頭、尾架架體上安裝軸承座的兩個對應平面應在同一平面上，其平面度及兩邊軸承座上對應的孔間距偏差和對角線長度之差應符合表5的規(guī)定。表5帶寬B對應平面的平面度B/1000對應孔間距偏差±B/1000孔對角線長度之差≤B/5004.7.6.2架體直線度為全長的1/1000，對角線長度之差不大于兩對角線長度平均值的3/1000。4.7.6.3皮帶機的漏斗、護罩等殼體的外表面應平整，不得有明顯的錘跡和傷痕。4.7.6.4皮帶機架中心線直線度應不大于5mm。4.7.6.5滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000。4.7.6.6滾筒軸線對皮帶機機架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000；滾筒、托輥中心線對皮帶機機架中心線的對稱度為3.0mm。4.7.6.7托輥輥子（調(diào)心輥子除外）上表面應位于同一平面上，其相鄰三組托輥輥子上表面的高低差不得超過2.0mm。4.7.6.8清掃器安裝后，其刮板與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度不得小于80%。4.7.6.9輸送帶連接后應平直，在10m長度上的直線度為20mm。4.8對除銹與涂漆的要求4.8.1除銹4.8.1.1除銹應達到表6規(guī)定的Sa2或St3級的要求。表6等級要求Sa2噴丸處理：去掉軋制氧化皮、銹及異物，清理后表面應呈灰色。St3采用手工蹭及鋼絲刷子刷、機械刷子刷、砂輪打磨等方法，去除灰塵后表面應呈現(xiàn)明顯金屬光澤。4.8.1.2當鋼材表面溫度低于露點以上3℃時，不應進行干噴砂除銹。4.8.2涂漆4.8.2.1本機外表面涂漆顏色及色樣應符合JB/T5000.12《重型機械通用技術條件第12部分涂裝》的規(guī)定，顏色由業(yè)主定。4.8.2.2各零部件的非加工表面及外露表面，除下列情況外均應涂色:1）焊后內(nèi)部呈封閉狀的結構件的內(nèi)表面，加工的配合面、工作面。2）塑料、橡膠等材料制成的零件表面及有色金屬件。3）有鍍層的零件表面。4.8.2.3噴射除銹過的表面應立即涂上底漆，涂漆時應在清潔干凈的地方進行，環(huán)境溫度應在5℃以上，濕度在85%以下，工件表面溫度不應超過60℃。4.8.2.4各部件應涂底漆一層（不包括保養(yǎng)底漆），面漆兩層。不允許有漏漆現(xiàn)象。每層油漆顏色應不同，每層油漆干膜厚度為25μm～35μm，油漆干膜總厚度不小于75μm。4.8.2.5外露加工配合面應涂防護油脂，外露加工非配合面均應涂以面漆或底漆，干膜厚度至少為35μm。4.8.2.6整機安裝調(diào)試后應再涂一次面漆，涂漆前應修補好安裝時損傷的部位。4.8.2.7底漆、中間層漆的涂層不允許有針孔、氣泡、皺紋、脫落、流掛、漏漆等缺陷，面漆要求均勻、光亮、完整。4.8.2.8當兩個鋼結構件用螺栓作永久性連接時，在組裝前應徹底清除接觸表面的污垢及氧化物，并立即涂上一層紅丹漆或油漆，在油漆未干時將其緊密接合。4.8.2.9出廠前應做好所有外露加工表面的防銹措施，除了防銹底漆必須在出廠前涂刷外，外面漆可在出廠前涂刷，也可到工地后涂刷，但要經(jīng)過需方確認。4.9對工作環(huán)境的要求4.9.1布料機工作區(qū)域要有足夠的照明度，照明設計應按GB50034《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》等有關標準執(zhí)行，驅動裝置附近應設照明裝置及電源插座。4.9.2布料機工作層間應有吸塵裝置以保證工作場所有害物質的濃度符合GBZ1《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和GB20426《煤炭工業(yè)污染物排放標準》的有關規(guī)定。4.10電氣設備技術要求4.10.1對電氣設備的基本要求4.10.1.1所有電氣設備必須完整無缺陷，持有出廠合格證。4.10.1.2所有配套的電機及電器元件的出廠試驗報告及說明書，合格證完整無缺移交用戶。4.10.1.3儀表按鈕操作開關信號燈的用途應表明在盤面上，裝置在內(nèi)部的電氣元件應標明其代號。4.10.2電氣設備安裝固定要求4.10.2.1電氣設備安裝固定必須牢固。4.10.2.2音響信號裝置應清晰可靠。4.102.3行程開關動作必須正確可靠，與其相應的機構在達到極限位置時必須停止運動。4.102.4各電氣設備屏柜相互間及其結構架（或板壁）間的距離必須符合檢修方便的要求。4.10.3導線敷設4.10.3.1所有導線必須采用絕緣銅芯多股電線或電纜，按敷設方式、環(huán)境溫度和電壓等級來確定導線的最小截面，電動機電源線不小于2.5mm2，控制回路和輔助接線不小于1.5mm2，隨設備移動的導線要用多股銅芯線。4.10.3.2屏箱內(nèi)部連接導線可用裸銅母線或絕緣銅導線。4.10.3.3變頻器與控制柜連接的控制線要用屏蔽線。4.10.4接地4.10.4.1所有電氣裝置，由于絕緣損壞而可能帶電的金屬部分均分均要接地。4.10.4.2布料機的軌道與接地系統(tǒng)的連接處不少于兩處，軌道間的電氣連接必須可靠，保護接地的接地電阻不大于4Ω。4.10.4.3變頻器的接地端子必須用3.5mm2以上線接地。4.10.4.4工業(yè)可編程控制器須單獨接地，接地點應靠近控制器，接地導線線徑大于2mm2,接地電阻小于100Ω。4.11整機性能4.11.1皮帶機負荷運行時不應有不轉動的輥子。4.11.2輸送帶不得跑偏，應在托輥長度范圍內(nèi)對中運行，其邊緣與托輥輥子外側端緣的距離應大于30mm。4.11.3電動滾筒不得有異常振動，更不能有滲油現(xiàn)象。4.11.4拉緊裝置應調(diào)整靈活，將輸送帶逐步加力，拉緊至運行時輸送帶與滾筒不打滑為止。4.11.5清掃器清掃效果要好，性能穩(wěn)定。刮板清掃器的刮板與輸送帶的接觸應均勻，其調(diào)節(jié)行程應大于20mm，皮帶機運轉時不允許發(fā)生異常振動。4.11.6內(nèi)、外環(huán)密封裝置中均勻布置的行走輪要轉動靈活，水平定位輪要轉動靈活。4.11.7各種機電保護裝置需反應靈敏，動作準確可靠。所選用電氣設備必須符合GB3836.1《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第一部分通用要求》中的有關規(guī)定。4.11.8整機應運行平穩(wěn)，不卡澀，空載噪聲值不得大于85分貝。5試驗方法與檢驗規(guī)則5.1試驗方法5.1.1試驗前的準備5.1.1.1檢查各連接螺栓是否松動。5.1.1.2凡是能夠用手動的機構均進行盤車試驗，不得有卡阻現(xiàn)象。5.1.1.3檢查各潤滑點的供油情況。5.1.1.4檢查安全防護裝置是否可靠。5.1.2空載試驗整機出廠前進行空載運行試驗，運行時間不少于60分鐘。啟動傳動電機，如熱啟動電流過大或啟動時間過長，應立即停車檢查，消除故障后再進行試驗。整機運行應平穩(wěn)，無沖擊和不正常噪音。減速器、電動滾筒不得滲油。要求達到4.11條的各項規(guī)定。5.1.3負荷試驗負荷試驗在使用現(xiàn)場進行。各