【模板】潔凈壓縮空氣的驗證報告

潔凈壓縮空氣的驗證報告驗證參加人員工程部生產(chǎn)部質(zhì)量部使用部門三級空氣過濾去除粒、油分，達到潔凈空氣凈化，并在使用點終點根據(jù)需要安裝除菌2.3通過對空壓機所提供的壓縮空氣檢測，以評價空壓系統(tǒng)的產(chǎn)氣量能否滿足生產(chǎn)要求；通過對過濾裝置過濾后的空氣檢測，以確定安裝的合理性和適用性；確定過濾后的壓縮空氣無油、無塵，微粒在規(guī)定范圍內(nèi)，空氣潔凈度達到相應級別凈化要求；過123456789使用情況自動調(diào)節(jié)產(chǎn)氣量，保證工作氣源壓力穩(wěn)定可靠；過濾后的空氣符合相應潔凈檢查空氣壓縮機、儲蓄罐、過濾器管道等系統(tǒng)配置是否符合生產(chǎn)工所有設備安裝均應在供貨商技術人員指導下進行，如發(fā)現(xiàn)異常情況應與供應商人員一起研究，及時處理，并記錄異常情況現(xiàn)象、處理措施、系統(tǒng)進行足夠試驗，證明系統(tǒng)能否達到設計多定的各項技術參數(shù)，并對空氣壓縮機標規(guī)程開啟冷干機、過濾系統(tǒng)，觀察設備運行是否正常，動作是否連貫、協(xié)商，有無異d.空壓系統(tǒng)設備運行參數(shù)的測定：開機，設備運行正常后，逐個檢查系統(tǒng)各設備，對設備各項技術參數(shù)進行測定；并審查各項技術參數(shù)是否符合設計要求。著重檢查空壓物數(shù)，是否能達到相應潔凈級別以及生產(chǎn)工藝的要求。四個取樣點如子計數(shù)法中，規(guī)定懸浮粒子的粒徑等于標準粒子光射量的求b.懸浮粒子檢測的采樣點數(shù)量及分布應根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，在關鍵的操作區(qū)設置。因此，測定壓縮空氣中的懸浮粒子應在供氣管道的末端與用氣設沉降菌檢測采用沉降法。通過自然沉降原理收集壓縮空氣中的生物粒子與φ驗證結果由驗證小組組長負責整理并起草驗證報告，報驗證領導小組審核企業(yè)名稱頁碼：文件編號：版本號：驗證小組會審姓名部門職務和崗位簽字日期潔凈壓縮空氣系統(tǒng)設備概況設備名稱制造商型號出廠編號設備編號使用部門壓縮空氣機冷凍干燥機驗證參加人員工程部生產(chǎn)部質(zhì)量部使用部門潔凈壓縮空氣系統(tǒng)的驗證總結本驗證報告的目的是對壓縮空氣系統(tǒng)的驗證工作的實施進行總結，統(tǒng)計相關記錄數(shù)檢查結果：123456789檢查結果：xm3濾檢查結果：檢查結果： 檢查結果：年月日年月日年月日項目管徑材質(zhì)閥門檢查結果：4.2.過濾器完整性測試：檢測各過濾器完整性及各使用點上除菌過濾器的除菌檢查結果：檢查結果：檢查結果：5.1.確認空氣壓縮機標準操作規(guī)程、壓縮裝置標準操作規(guī)程開啟冷干機、過濾系統(tǒng)，觀察設備運行是否正常，動作是否連貫、檢查結果：檢查結果：檢查結果：開機，設備運行正常后，逐個檢查系統(tǒng)各設備，對設備各項技術參數(shù)進行測定，并審查各項技術參數(shù)是否符合設計要求。著重檢查空壓機出口壓力、產(chǎn)氣量；過濾檢查結果：過濾器的前后壓差檢查結果：