JCT589-2008 增強橡膠用玻璃纖維繩

ICS59.100.10JC/T589—2008代替JC/T589—1995增強橡膠用玻璃纖維繩2008-06-16發(fā)布IJC/T589—2008本標準與原標準相比主要技術內容改變如下：-—增加了產品規(guī)格，提高了技術要求；——修改了檢驗規(guī)則； 取消了原“附錄B玻璃纖維繩斷裂強力和斷裂伸長試驗方法",增加了“附錄B玻璃纖維繩與橡本標準附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。請注意本標準的某些內容可能涉及專利。本標準的發(fā)布機構不應承擔識別這些專利的責任。本標準由中國建筑材料聯合會提出。本標準由全國玻璃纖維標準化技術委員會(SAC/TC245)歸口。本標準自實施之日起代替JC/T589-1995。本標準所替代標準的歷次版本發(fā)布情況為：1JC/T589—2008增強橡膠用玻璃纖維繩本標準規(guī)定了增強橡膠用玻璃纖維繩(以下簡稱玻璃纖維繩)的術語和定義、產品代號、要求、試驗本標準適用于以連續(xù)玻璃纖維紗經過化學處理、烘焙、加捻合股成纜而制成的玻璃纖維線繩。主要2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1549纖維玻璃化學分析方法GB/T4202玻璃纖維產品代號GB/T7690.1增強材料紗線試驗方法第1部分：線密度的測定GB/T7690.2增強材料紗線試驗方法第2部分：捻度的測定GB/T7690.3增強材料紗線試驗方法第3部分：玻璃纖維斷裂強力和斷裂伸長的測定GB/T7690.6增強材料紗線試驗方法第6部分：捻度平衡指數的測定GB/T9914.2增強制品試驗方法第2部分：玻璃纖維可燃物含量的測定GB/T18374確立的以及下列術語和定義適用于本標準。增強玻璃纖維與橡膠的化學粘合。在625℃的溫度下灼燒，從玻璃纖維繩中除去的物質質量對于灼燒后的玻璃纖維繩的質量之比值，按GB/T4202規(guī)定，補充要素中用RFL表示表面處理劑的種類為RFL處理劑。EC9-33×4×3Z140(RFL)2JC/T589—20085.1.1玻璃纖維繩采用鋁硼硅酸鹽玻璃成分，其堿金屬氧化物的含量應不大于0.8%。纖維直徑和總線密度相同的規(guī)格要求。產品代號線密度直徑mm拉伸斷裂強力斷裂伸長率浸膠量3000士3001.50士0.100.25士0.050.55土0.050.65±0.100.80±0.101.20士0.103340士3303810士3804290士3801.95士0.102.45士0.159510士7603.00±玻璃纖維繩的捻向和捻度由供需雙方商定，實際捻度與標稱捻度的偏差應符合表2的規(guī)定。標稱捻度，捻/m允許偏差，%捻度≤40士1540<捻度≤120士10捻度>120士85.1.4玻璃纖維繩與橡膠混合物的粘合強度應符合表3的規(guī)定。3表3玻璃纖維繩與橡膠混合物的粘合強度JC/T589—2008N/cm產品代號粘合強度≥5.1.4捻度平衡指數應不超過1/2轉。5.2.1玻璃纖維繩的顏色應為淺棕色、棕色或黑色。5.2.2玻璃纖維繩的外觀疵點應符合表4的要求。表4外觀疵點要求疵點名稱疵點程度允許范圍割斷、磨損割斷或磨損不允許露白未浸膠，露出白絲不允許缺股、多股缺股或多股不允許油污油污不允許JC/T589—2008表4(續(xù))疵點名稱疵點程度允許范圍膠疙瘩直徑≥2.0mm～3.0mm(1)公稱直徑≤1.0mm的玻璃纖維繩，不允許(2)公稱直徑>1.0mm～2.0mm的玻璃纖維繩，1000m內允許3個(3)公稱直徑≥2.0mm的玻璃纖維繩，1000m內允許5個直徑≥3.0mm(1)公稱直徑<2.0mm的玻璃纖維繩，不允許(2)公稱直徑≥2.0mm的玻璃纖維繩，1000m內允許3個接頭(1)整根接頭(2)單股接頭每100m不超過1個每20m不超過1個松緊股不允許6試驗方法6.1堿金屬氧化物含量按GB/T1549的規(guī)定。6.2線密度按GB/T7690.1的規(guī)定，測試時不經灼燒處理。6.3直徑按本標準附錄A(規(guī)范性附錄)的規(guī)定。6.4拉伸斷裂強力和斷裂伸長率按GB/T7690.3的規(guī)定。6.5捻向和捻度按GB/T7690.2的規(guī)定。6.6浸膠量按GB/T9914.2的規(guī)定操作，按式(1)進行計算。 式中：S——玻璃纖維繩的浸膠量，以百分數(%)表示；m——玻璃纖維繩灼燒前的質量，單位為克(g);m?—玻璃纖維繩灼燒后的質量，單位為克(g)。6.7粘合強度按本標準附錄B(規(guī)范性附錄)的規(guī)定。6.8捻度平衡指數按GB/T7690.6的規(guī)定。6.9外觀在正常(光)照度，距離0.5m,目測和用鋼直尺進行檢驗。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類7.1.1出廠檢驗產品出廠時應進行出廠檢驗，出廠檢驗的項目為線密度、捻向、捻度、拉伸斷裂強力、浸膠量、捻度平5JC/T589—20087.1.2型式檢驗b)原材料或生產工藝發(fā)生較大改變可能影響產品性能時；c)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；d)停產6個月后恢復生產時；g)國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求時。型式檢驗項目包括5要求中的所有項目。7.2組批與抽樣7.2.2按表5、表6的規(guī)定分別從批產品中抽取外觀和理化性能檢驗用樣本。表5外觀檢驗的抽樣與判定批量大小樣本大小接收質量限AQL=4.0接收數A.拒收數R.3012357123468表6理化性能檢驗的抽樣與判定批量大小樣本大小k,AQL=2.5批量大小樣本大小k,AQL=2.53281～50026～504501～1200591～15073201～100007.3判定規(guī)則7.3.1外觀的判定玻璃纖維繩外觀應符合5.2條的規(guī)定。批質量的判定按表5的規(guī)定。7.3.2理化性能的判定拉伸斷裂強力、捻度、粘合強度按表6的規(guī)定，以質量統(tǒng)計QuJC/T589—2008外觀和各項理化性能均合格，判該批產品合格。否則判該批產品不合格。8.1標志d)生產批號或編號；8.2.1經供需雙方商定，玻璃纖維繩可卷繞在紗筒、筒管或錐形管上。8.2.2每卷玻璃纖維繩應裝入避光的包裝袋中，袋口必須扎緊或進行密封處理，放置在有內襯防潮層的箱內，用柔軟材料填充空隙，避免在運輸及貯存中受潮及碰傷。包裝箱內應附有產品合格證。8.2.3產品包裝箱上必須標明：b)產品名稱及代號；c)凈重；應采用干燥的有遮篷運輸工具運輸。運輸過程中，應避免陽光直射，遠離熱源，防止與酸、油或其他有機溶劑接觸。8.4貯存8.4.1應在溫度為20℃±5℃,相對濕度不大于60%的室內避光貯存。8.4.2貯存期一般為六個月。6建筑321---標準查詢下載網7JC/T589—2008玻璃纖維繩公稱直徑/mm123456附錄BB2.2拉伸試驗機。等速伸長型，試驗速度可控制在(200±10)mm/min,應包括合適的夾具，如圖B15-—玻璃纖維繩。B3.1從玻璃纖維繩的卷裝上沿切向退出線繩，裁取0.5m長的試樣至少5個。被抽取的試樣不得帶B3.2混煉膠的組成及配比按表B1的規(guī)定?；鞜捘z配制后不能立即使用，須存放4h后再經返煉方可使用。返煉溫度為30℃~60℃。B3.3將返煉好的膠料按模具的寬度用剪刀剪成條狀，所需的膠料條的數量應剛好使總高度達到11mm±0.5mm。9B3.4將半數膠料條填進下層模具，將裁好的玻璃纖維繩放進模具中的槽內，同時對玻璃纖維繩施加B3.5將模具放入已預熱的平板硫化機中進行硫化，硫化平板壓力為15MPa,在152℃士2℃溫度下硫化30min。質量，份丁二烯橡膠(BR)90003N330炭黑防老劑RD硬脂酸11氧化鎂(一級)4氧化鋅(一級)5合計B4測試B4.1用游標卡尺測量線繩被抽出方向上的膠塊厚度(膠塊厚度約為10mm),精確到小數點后一位。B4.2將試樣上膠塊部分嵌入夾具內(見圖B1),并將夾具懸掛在試驗機的移動橫梁上，將玻璃纖維繩B4.4對其余試樣重復上述步驟。B5結果計算B5.1每個試樣的粘合強度按式B1