接線方式培訓(xùn)-熱控

熱控專業(yè)2019年7月4日與您攜手改變生活導(dǎo)線接線方法培訓(xùn)接線標(biāo)準(zhǔn)

1、緊固接線用力要適中先松再緊固的原則，防止用力過(guò)大將螺栓螺母滑扣，發(fā)現(xiàn)已滑扣的螺栓螺母及時(shí)更換，嚴(yán)禁將就作業(yè)。

2、用螺絲刀緊固或松動(dòng)螺絲時(shí)，必須用力使螺絲刀頂緊螺絲，然后再進(jìn)行緊固或松動(dòng)，防止螺絲刀與螺絲打滑，造成螺絲損傷不易拆裝，尤其是掛箱內(nèi)的常用空開(kāi)。

3、發(fā)現(xiàn)難于拆卸的螺栓螺母，不要魯莽行事，防止造成變形更難于拆卸，應(yīng)給予適當(dāng)敲打，或加螺絲松動(dòng)劑、稀鹽酸等稍后再進(jìn)行拆卸。

4、不要用老虎鉗緊固或松動(dòng)螺栓螺母，以防造成損壞，用活口扳手時(shí)要調(diào)整好開(kāi)口，防止將螺栓螺母損壞變形，造成不易拆裝。

5、同一接線端子允許最多接兩根相同類型及規(guī)格的導(dǎo)線。

6、易松動(dòng)或易接觸不良的接線端子，導(dǎo)線接頭必須以“？”型緊固在接線端子上，增加接觸面積及防止松動(dòng)。接線標(biāo)準(zhǔn)

7、導(dǎo)線接頭連接時(shí)，要求接觸面光滑且無(wú)氧化現(xiàn)象，接線鼻子或銅排相接時(shí)，可在接觸表面清理干凈后涂抹導(dǎo)電膏，然后再進(jìn)行緊固。

8、接臨時(shí)線時(shí)，單根導(dǎo)線軟線的要求接線頭對(duì)折一次，然后接到空開(kāi)下口；單芯硬線要以“？”型接到空開(kāi)下口。

9、使用絕緣膠帶纏繞電纜或其他要保護(hù)絕緣的設(shè)備時(shí)，絕緣層要以壓置1/2的比例從一端纏繞到另一端，且至少往返一來(lái)回。

ContentsPage目錄頁(yè)

絕緣線頭的去除第一部分導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接第二部分線頭與接線樁的連接第三部分常用絕緣材料和絕緣的恢復(fù)第四部分第一部分絕緣線頭的去除（1）塑料硬線絕緣層的剖削

芯線截面為4平方毫米或以下的塑料硬線，一般用鋼絲鉗進(jìn)行剖削，方法如下：

①用左手握住電線，根據(jù)線頭所需長(zhǎng)短用鋼絲鉗口切割絕緣層，但不可切入芯線；②用右手握住鋼絲鉗頭部用力向外去除塑料絕緣層。

③如發(fā)現(xiàn)芯線損傷較大應(yīng)重新剖削。

第一部分絕緣線頭的去除

芯線截面大于4平方毫米的塑料硬線可用電工刀來(lái)剖削絕緣層，方法如下①根據(jù)需要的長(zhǎng)度用電工刀以45°角傾斜切入塑料絕緣層。②然后刀面與芯線保持25°角左右，用力向線端推削，不可切入芯線，削去上面一層塑料絕緣。③將下面塑料絕緣層向后扳翻，然后用電工刀切去。第一部分絕緣線頭的去除必須用電工刀來(lái)剖削，方法如下：①按所需長(zhǎng)度用電工刀刀尖對(duì)準(zhǔn)芯線縫隙間劃開(kāi)護(hù)套層。②向后扳翻護(hù)套層，用刀切去。③將下面塑料絕緣層向后扳翻，然后用電工刀切去。（2）塑料軟線絕緣層的剖削

塑料軟線絕緣層的去除不能用電工刀剖削，而應(yīng)用剝線鉗或鋼絲鉗剖削。（3）塑料護(hù)套線絕緣層的剖削第二部分導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接單股銅芯導(dǎo)線的直線連接單股銅芯導(dǎo)線的T字形連接雙股線的對(duì)接多股銅芯導(dǎo)線的直線連接多股銅芯導(dǎo)線的T字形連接不等徑銅導(dǎo)線的對(duì)接單股線與多股線的T字分支連接軟線與單股硬導(dǎo)線的連接鋁芯導(dǎo)線用壓接管壓接鋁芯導(dǎo)線用溝線夾螺栓壓接第二部分導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接單股銅芯導(dǎo)線的直線連接①先將兩導(dǎo)線芯線線頭成X形相交。②互相絞合2～3圈后扳直兩線頭。③將每個(gè)線頭在另一芯線上緊貼并繞6圈，用鋼絲鉗切去余下的芯線，并鉗平芯線末端。第二部分導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接單股銅芯導(dǎo)線的T字形連接①將支路芯線的線頭與干線芯線十字相交，在支路芯線根部留出5mm，然后順時(shí)針?lè)较蚶p繞6～8圈后，用鋼絲鉗切去余下的芯線，并鉗平芯線末端。②小截面的芯線可以不打結(jié)。第二部分導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接雙股線的對(duì)接將兩根雙芯線線頭剖削成圖示中的形式。連接時(shí)，將兩待連接的線頭中顏色一致的芯線按小截面直線連接方式連接。用相同的方法將另一顏色的芯線連接在一起。第二部分導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接多股銅芯導(dǎo)線的直線連接以7股銅芯線為例說(shuō)明多股銅芯導(dǎo)線的直線連接方法①先將剝?nèi)ソ^緣層的芯線頭散開(kāi)并拉直，再把靠近絕緣層1/3線段的芯線絞緊，然后把余下的2/3芯線頭按圖示分散成傘狀，并將每根芯線拉直。②把兩傘骨狀線端隔根對(duì)叉，必須相對(duì)插到底。③捏平叉入后的兩側(cè)所有芯線，并應(yīng)理直每股芯線和使每股芯線的間隔均勻；同時(shí)用鋼絲鉗鉗緊叉口處消除空隙。第二部分導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接④先在一端把鄰近兩股芯線在距叉口中線約3根單股芯線直徑寬度處折起，并形成90°。⑤接著把這兩股芯線按順時(shí)針?lè)较蚓o纏2圈后，再折回90°并平臥在折起前的軸線位置上。⑥接著把處于緊挨平臥前鄰近的2根芯線折成90°，并按步驟⑤方法加工。第二部分導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接⑦把余下的3根芯線按步驟⑤方法纏繞至第2圈時(shí)，把前4根芯線在根部分別切斷，并鉗平；接著把3根芯線纏足3圈，然后剪去余端，鉗平切口不留毛刺。⑧另一側(cè)按步驟④～⑦方法進(jìn)行加工。第二部分導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接多股銅芯導(dǎo)線的T字形連接以7股銅芯線為例說(shuō)明多股銅芯導(dǎo)線的T字形連接方法①將分支芯線散開(kāi)并拉直，再把緊靠絕緣層1/8線段的芯線絞緊，把剩余7/8的芯線分成兩組，一組4根，另一組3根，排齊。用旋鑿把干線的芯線撬開(kāi)分為兩組，再把支線中4根芯線的一組插入干線芯線中間，而把3根芯線的一組放在干線芯線的前面。②把3根線芯的一組在干線右邊按順時(shí)針?lè)较蚓o緊纏繞3~4圈，并鉗平線端；把4根芯線的一組在干線的左邊按逆時(shí)針?lè)较蚶p繞4~5圈。③鉗平線端。第二部分導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接不等徑銅導(dǎo)線的對(duì)接把細(xì)導(dǎo)線線頭在粗導(dǎo)線線頭上緊密纏繞5~6圈，彎折粗線頭端部，使它壓在纏繞層上，再把細(xì)線頭纏繞3~4圈，剪去余端，鉗平切口。第二部分導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接單股線與多股線的T字分支連接①在離多股線的左端絕緣層口3~5mm處的芯線上，用螺絲刀把多股芯線分成較均勻的兩組（如7股線的芯線3、4分）。②把單股芯線插入多股芯線的兩組芯線中間，但單股芯線不可插到底，應(yīng)使絕緣層切口離多股芯線約3mm的距離。接著用鋼絲鉗把多股芯線的插縫鉗平鉗緊。③把單股芯線按順時(shí)針?lè)较蚓o纏在多股芯線上，應(yīng)使圈圈緊挨密排，繞足10圈；然后切斷余端，鉗平切口毛刺。第二部分導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接軟線與單股硬導(dǎo)線的連接先將軟線擰成單股導(dǎo)線，再在單股硬導(dǎo)線上纏繞7~8圈，最后將單股硬導(dǎo)線向后彎曲，以防止綁脫落。第二部分導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接第三部分線頭與接線樁的連接單股芯線與針孔接線樁的連接連接時(shí),最好按要求的長(zhǎng)度將線頭折成雙股并排插入針孔,使壓接螺釘頂緊在雙股芯線的中間.如果線頭較粗,雙股芯線插不進(jìn)針孔,也可將單股芯線直接插入,但芯線在插入針孔前,應(yīng)朝著針孔上方稍微彎曲,以免壓緊螺釘稍有松動(dòng)線頭就脫出。第三部分線頭與接線樁的連接單股芯線與平壓式接線樁的連接先將線頭彎成壓接圈（俗稱羊眼圈），再用螺釘壓緊。彎制方法如下：①離絕緣層根部約3mm處向外側(cè)折角。②按略大于螺釘直徑彎曲圓弧。③剪去芯線余端。④修正圓圈成圓形。第三部分線頭與接線樁的連接多股芯線與針孔接線樁的連接連接時(shí)，先用鋼絲鉗將多股芯線進(jìn)一步絞緊，以保證壓接螺釘頂壓時(shí)不致松散。如果針孔過(guò)大，則可選一根直徑大小相宜的導(dǎo)線作為綁扎線，在已絞緊的線頭上緊緊地纏繞一層，使線頭大小與針孔匹配后再進(jìn)行壓接。如果線頭過(guò)大，插不進(jìn)針孔，則可將線頭散開(kāi)，適量剪去中間幾股，然后將線頭絞緊就可進(jìn)行壓接。第三部分線頭與接線樁的連接多股芯線與平壓式接線樁的連接①先彎制壓接圈，把離絕緣層根部約1/2處的芯線重新絞緊，越緊越好。②絞緊部分的芯線，在離絕緣層根部１/3處向左外折角，然后彎曲圓弧。③當(dāng)圓弧彎曲得將成圓圈（剩下1/4）時(shí)，應(yīng)將余下的芯線向右外折角，然后使其成圓形，捏平余下線端，使兩端芯線平行。第三部分線頭與接線樁的連接④把散開(kāi)的芯線按2、2、3根分成三組，將第一組2根芯線扳起，重直于芯線（要留出墊圈邊寬）。⑤按7股芯線直線對(duì)接的自纏法加工。⑥成形。第三部分線頭與接線樁的連接軟線線頭與針孔接線樁的連接①把多股芯線作進(jìn)一步絞緊，全根芯線端頭不應(yīng)有斷股芯線露出端頭而成為毛刺。②按針孔深度折彎芯線，使之成為雙根并列狀。③在芯線根部把余下芯線按順時(shí)針?lè)较蚶p繞在雙根并列的芯線上，排列應(yīng)緊密整齊。④纏繞至芯線端頭口剪去余端，并鉗平不留毛刺，然后插入接線樁針孔內(nèi)，擰緊螺釘。第三部分線頭與接線樁的連接軟線線頭與平壓式接線樁的連接①把芯線作進(jìn)一步絞緊。②把芯線按順時(shí)針?lè)较驀@在接線樁的螺釘上，應(yīng)注意芯線根部不可貼住螺釘，應(yīng)相距3mm，圍繞螺釘一圈后，余端應(yīng)在芯線根部由上向下圍繞一圈。③把芯線余端再按順時(shí)針?lè)较驀@在螺釘上。④把芯線余端圍到芯線根部處收住，接著擰緊螺釘后扳起余端在根部切斷，不應(yīng)露毛刺和損傷下面的芯線。第三部分線頭與接線樁的連接線頭與瓦形接線樁的連接①先將已去除氧化層和污物的線頭彎成U形。②將其卡入瓦形接線樁內(nèi)進(jìn)行壓接。如果需要把兩個(gè)線頭接入一個(gè)瓦形接線樁內(nèi)，則應(yīng)使兩個(gè)彎成U形的線頭重合，然后將其卡入瓦形墊圈下方進(jìn)行壓接。第三部分線頭與接線樁的連接第四部分常用絕緣材料和絕緣的恢復(fù)1、絕緣材料的主要性能、種類和型號(hào)

1)絕緣材料的主要性能絕緣材料的主要作用是隔離帶電的或不同電位的導(dǎo)體,使電流能按預(yù)定的方向流動(dòng)。絕緣材料大部分是有機(jī)材料,其耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度和壽命比金屬材料低得多。第四部分常用絕緣材料和絕緣的恢復(fù)

固體絕緣材料的主要性能指標(biāo)有以下幾項(xiàng):（1）擊穿強(qiáng)度。（2）絕緣電阻。（3）耐熱性。（4）粘度、固體含量、酸值、干燥時(shí)間及膠化時(shí)間。（5）機(jī)械強(qiáng)度。根據(jù)各種絕緣材料的具體要求，相應(yīng)規(guī)定抗張、抗壓、抗彎、抗剪、抗撕、抗沖擊等各種強(qiáng)度指標(biāo)。第四部分常用絕緣材料和絕緣的恢復(fù)2.絕緣包扎帶絕緣包扎帶主要用作包纏電線和電纜的接頭。它的種類很多，常用的有下面兩種：（1）黑膠布帶。（2）聚氯乙烯帶。第四部分常用絕緣材料和絕緣的恢復(fù)3、導(dǎo)線連接處的絕緣處理

為了進(jìn)行連接，導(dǎo)線連接處的絕緣層已被去除。導(dǎo)線連接完成后，必須對(duì)所有絕緣層已被去除的部位進(jìn)行絕緣處理，以恢復(fù)導(dǎo)線的絕緣性能，恢復(fù)后的絕緣強(qiáng)度應(yīng)不低于導(dǎo)線原有的絕緣強(qiáng)度。

導(dǎo)線連接處的絕緣處理通常采用絕緣膠帶進(jìn)行纏裹包扎。一般電工常用的絕緣帶有黃蠟帶、滌綸薄膜帶、黑膠布帶、塑料膠帶、橡膠膠帶等。絕緣膠帶的寬度常用20mm的，使用較為方便。第四部分常用絕緣材料和絕緣的恢復(fù)4、導(dǎo)線絕緣層的恢復(fù)

通常用黃蠟帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等作為恢復(fù)絕緣層的材料。應(yīng)從導(dǎo)線左端開(kāi)始包纏，同時(shí)絕緣帶與導(dǎo)線應(yīng)保持一定的傾斜角，每圈的包扎要壓住帶寬的1／2。包纏絕緣帶要用力拉緊，包卷要粘結(jié)密實(shí)，以免潮氣侵入。約兩根寬?帶寬45°第四部分常用絕緣材料和絕緣的恢復(fù)1)一般導(dǎo)線接頭的絕緣處理

一字形連接的導(dǎo)線接頭可按圖所示進(jìn)行絕緣處理，先包纏一層黃蠟帶，再包纏一層黑膠布帶。將黃蠟帶從接頭左邊絕緣完好的絕緣層上開(kāi)始包纏，包纏兩圈后進(jìn)入剝除了絕緣層的芯線部分(a）。包纏時(shí)黃蠟帶應(yīng)與導(dǎo)線成55。左右傾斜角，每圈壓疊帶寬的1/2(b)，直至包纏到接頭右邊兩圈距離的完好絕緣層處。然后將黑膠布帶接在黃蠟帶的尾端，按另一斜疊方向從右向左包纏(c）、(d)，仍每圈壓疊帶寬的1/2，直至將黃蠟帶完全包纏住。包纏處理中應(yīng)用力拉緊膠帶，注意不可稀疏，更不能露出芯線，以確保絕緣質(zhì)量和用電安全。對(duì)于220V線路，也可不用黃蠟帶，只用黑膠布帶或塑料膠帶包纏兩層。在潮濕場(chǎng)所應(yīng)使用聚氯乙烯絕緣膠帶或滌綸絕緣膠帶。第四部分常用絕緣材料和絕緣的恢復(fù)2)丁字分支接頭的絕緣處理

導(dǎo)線分支接頭的絕緣處理基本方法同上，丁字分支接頭的包纏方向如上圖所示，走一個(gè)下字形的來(lái)回，使每根導(dǎo)線上都包纏兩層絕緣膠帶