第三章選礦工藝流程的設(shè)計(jì)與計(jì)算3

3.3選別流程的設(shè)計(jì)和計(jì)算3.3.1選別流程的設(shè)計(jì)選別流程的設(shè)計(jì)，是整個(gè)選礦廠設(shè)計(jì)的關(guān)鍵部分，設(shè)計(jì)的成功與否，關(guān)系到能否選出合格的精礦產(chǎn)品，能否為企業(yè)帶來(lái)最大的經(jīng)濟(jì)效益。（1）選別流程設(shè)計(jì)的依據(jù) 可選性試驗(yàn)提供的推薦選別流程（主要依據(jù)）。

參考同類型礦石的礦山開采和選礦廠生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)制定設(shè)計(jì)流程。

設(shè)計(jì)制定選別流程，需要經(jīng)過(guò)必要的、綜合的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。（2）制定選別流程的影響因素由于礦石類型、礦石中有用礦物的嵌布

特性、礦石中有價(jià)成分的含量及其它物

理化學(xué)性質(zhì)的差別，所以每個(gè)選別流程

均由不同的選別方法、選別段數(shù)和選別

循環(huán)數(shù)構(gòu)成。在流程結(jié)構(gòu)上存在著精選、掃選次數(shù)和中礦處理等問(wèn)題的差異。（2）制定選別流程的影響因素礦石（床）類型；礦石性質(zhì)；礦石中有用成分的含量；技術(shù)水平；經(jīng)濟(jì)效果；環(huán)保規(guī)定。（3）設(shè)計(jì)選別流程的基本原則可靠、高效和低能耗；優(yōu)先考慮采用階段磨礦階段選別流程；綜合回收；符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。（4）浮選流程的選擇應(yīng)用條件：浮選法是國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的選礦方法。

有色金屬礦石；非金屬礦石；赤鐵礦石；煤泥分選。浮選流程的主要區(qū)別：選別段數(shù)；選別循環(huán)；

各選別段的精選、掃選次數(shù)；中礦返回地點(diǎn)。浮選原則流程的重要特征：選別段數(shù)；選別循環(huán)。浮選流程的內(nèi)部結(jié)構(gòu)：精選次數(shù)；掃選次數(shù)；中礦返回地點(diǎn)。A.單金屬礦石浮選原則流程

分類：一段浮選原則流程；兩段浮選原則流程；三段浮選原則流程。

單金屬礦石浮選原則流程，主要取決于有用礦物嵌布粒度特性及泥化特性。 設(shè)計(jì)流程應(yīng)遵循的原則：根據(jù)礦物粒度特性，盡可能使有用礦物或連生體以粗精礦或中礦產(chǎn)出，然后再磨再選。a.一段浮選流程

應(yīng)用條件：粗粒嵌布礦石；不易泥化的細(xì)粒均勻嵌布礦石。

流程中磨礦粒度范圍較寬，為0.1-0.3mm。

為了減輕礦石一次通過(guò)磨機(jī)產(chǎn)生的過(guò)粉碎現(xiàn)象，可在浮選循環(huán)中產(chǎn)出部分未單體分離的連生體作為中礦，返回再磨再選。a.一段浮選流程

當(dāng)遇到處理含有大

量原生礦

泥和可溶

性鹽類時(shí)，對(duì)浮選過(guò)

程會(huì)有不

良的影響，此時(shí)可將

礦泥分離

出來(lái)，進(jìn)

行泥、砂

分別處理。b.兩段浮選流程應(yīng)用條件：不均勻嵌布的礦石；集合體嵌布礦石。再磨粗精礦的兩段浮選流程

特點(diǎn)：分選有用礦物包含在較大的集合體內(nèi)的礦石。粗磨后即可分選出最終尾礦，粗精礦再磨再選即可再磨粗精礦的兩段浮選流程特點(diǎn)第一段浮選得出最終尾礦、粗精礦和中礦，粗精礦和中礦分別再磨再選，分別得出精礦和尾礦。這種流程能得到較高的分選指標(biāo)。再磨富尾礦的兩段浮選流程

應(yīng)用條件：處理不均勻嵌布礦石。

粗磨時(shí)先將已經(jīng)單體解離的有用礦物作為最終精礦，富尾礦再中礦再磨再選流程

當(dāng)粗磨即可得到部分最

終精礦和部

分廢棄尾礦

時(shí)，采用所

示的中礦再

磨再選流程。c.三段浮選流程

由于流程固有的復(fù)雜性，不易操作管理，故應(yīng)用較少。

應(yīng)用條件：當(dāng)?shù)V石的嵌布特性十分復(fù)雜時(shí)，在第二段選別后仍有一部分致密共生的有用礦物未單體解離，為回收這部分有價(jià)成分，需要將其再磨再選。三段浮選流程

第一段選出合格精礦1，富尾礦再磨再選得合格精礦2及尾礦1，中礦再磨再選得合格精礦3和尾礦

2的流程。三段浮選流程，

第一段選出合格精礦1富尾礦再磨再選得合格精礦2，尾礦再磨再選得合格精礦

3和最終尾礦的流程。B.多金屬礦石浮選原則流程

選別含有兩種以上有用礦物的礦石時(shí)，礦物嵌布粒度特性對(duì)流程的影響與單金

屬相同。但由于各有用礦物的可浮性、

含量不同，因此在浮選循環(huán)上有所區(qū)別。

分類：優(yōu)先浮選；混合浮選后分離浮選、優(yōu)先、混合浮選兼有的流程。直接優(yōu)先浮選混合+分離浮選

先經(jīng)混合浮選得混合粗精礦和尾礦

1，混合粗精礦再磨后分離流程。優(yōu)先、混合浮選兼有

先經(jīng)兩次混合浮選得兩部分粗精礦和尾礦1，混合粗精礦再

磨后分

離流程。優(yōu)先浮選和混合浮選的明顯特點(diǎn)

混合浮選磨礦細(xì)度比直接優(yōu)先浮選粗，可以先分選出大部分廢棄脈石礦物，少數(shù)混合精礦進(jìn)入下段磨礦與浮選，可節(jié)省磨礦、浮選設(shè)備和磨礦費(fèi)用?；旌细∵x比直接優(yōu)先浮選節(jié)省藥劑。

優(yōu)先浮選生產(chǎn)操作容易，精礦品位容易保證。按礦物種類及金屬含量，多金屬礦石浮選原則流程的應(yīng)用條件

當(dāng)浮選主要由Cu、Pb、Zn、Fe的硫化物組成、含大量有色金屬硫化礦（硫化礦物總含量75-90%、有色

金屬硫化物含量6-15%、脈石含量小于20%）時(shí)，可

直接用優(yōu)先浮選流程。如尾礦為化工原料黃鐵礦時(shí)，則更為合適。

當(dāng)浮選含少量有色金屬的高硫硫化礦時(shí)，可用混合浮選后分離的流程。

當(dāng)浮選含大量有色金屬浸染狀多金屬礦時(shí)，若礦石中所含有用礦物呈粗粒嵌布，可用直接優(yōu)先浮選流程；若呈細(xì)粒嵌布，則以混合浮選后分離浮選流程為宜。

當(dāng)浮選含有少量有色金屬的浸染狀礦石（有色金屬總含量一般不大于3-4%）時(shí)，宜用混合浮選后分離浮選流程。C.浮選流程中的選別階段和選別循環(huán)中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

浮選作業(yè)的原則流程決定了選別階段和選別循環(huán)數(shù)。

考慮各選別階段和選別循環(huán)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，即確定精掃選次數(shù)和中礦返回地點(diǎn)。選別循環(huán)中的作業(yè)數(shù)和順序影響因素：有用礦物含量、精礦質(zhì)量要求、有用礦物和脈石的浮選性質(zhì)等。

礦石中有用礦物含量高、對(duì)精礦質(zhì)量要求不高時(shí)，為提高精礦回收率，可采用粗選得最終精礦、一次或多次掃選流程。

礦石中有用礦物可浮性差、對(duì)精礦質(zhì)量要求不高時(shí)同樣可采用無(wú)精選而增加掃選次數(shù)的浮選流程。

礦石中有用礦物含量低、對(duì)精礦質(zhì)量要求高時(shí)，則多趨于增加精選次數(shù)，有時(shí)達(dá)到7-8次精選，如輝鉬礦浮選。經(jīng)常遇到的是介于其間的情況，則同時(shí)需要增加精選和掃選的次數(shù)，以保證精礦質(zhì)量和提高回收率。中礦返回地點(diǎn)影響因素；精礦質(zhì)量要求、礦石的可浮性、中礦中連生體的性質(zhì)及數(shù)量、中礦產(chǎn)率和濃度等。

對(duì)精礦質(zhì)量要求高，有用礦物可浮性好，且為保證精礦質(zhì)量可損失一些回收率時(shí)，所有中礦可集中返回粗選和更前的作業(yè)。

對(duì)精礦質(zhì)量要求不高，礦物可浮性差，回收率要求高時(shí)，中礦可順序返回前一作業(yè)。這在實(shí)踐中是最常用的方式。不僅保證較高的回收率，且使浮選機(jī)易于配置和操作管理。

中礦返回地點(diǎn)的選擇，有時(shí)可以參照礦石的品位，使之返回到與之相近的作業(yè)。

如中礦中含有大量的浮選藥劑、礦泥以及積集了不少難選礦物、部分氧化礦連生體等，將其返回粗選作業(yè)或順序返回時(shí)，會(huì)破環(huán)工藝流程，降低回收率此時(shí)最好采用單獨(dú)的回路來(lái)處理。（5）磁選流程的選擇應(yīng)用條件：黑色金屬；有色金屬；稀有金屬礦物；其他工業(yè)原料。多數(shù)情況下，與其他分選方法聯(lián)合分離各種礦物，單獨(dú)的磁選流程主要用來(lái)處理磁鐵礦和焙燒磁鐵礦。磁選流程的分類和影響因素二段磁選流程；三段磁選流程。分類：

影響因素：一段磁選流程；?磁選原則流程的選擇主要取決于磁鐵礦的嵌布粒度。

選擇原則與浮選流程相同。一段磨礦一段磁選流程應(yīng)用條件：小型選礦廠；所處理礦石性質(zhì)單一；嵌布粒度較粗，易選。優(yōu)點(diǎn)：建廠時(shí)間短；投資低；投產(chǎn)快。缺點(diǎn)：選別效果不一定最佳。階段磨礦階段磁選流程

階段磨選是我國(guó)單一磁鐵礦常用流程，現(xiàn)在已擴(kuò)大應(yīng)用到磁-赤鐵礦混合礦石的選別中。

流程特點(diǎn)：礦石經(jīng)第一段磨礦后，已有絕大部分脈石碎散解離，在第一段磁選即可拋棄這部分脈石，從而顯著地減少磨機(jī)的處理量及其磨礦費(fèi)用。因而階段磨選流程得到普遍推廣，我國(guó)多數(shù)的磁選廠采用了這種流程。一般情況下，這種流程可以得到精礦品位大于60%、回收率階段磨選+細(xì)篩流程

細(xì)篩技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的試驗(yàn)和研究，已在鐵礦石選別工藝中得到廣泛的應(yīng)用。階段磨選加細(xì)篩流程是我國(guó)現(xiàn)在采用較普遍的流程。

采用階段磨選+細(xì)篩流程可使鐵精礦的品位提高到65%，甚至達(dá)到68%，這是無(wú)細(xì)篩作業(yè)的階段磨選流程所不及的。階段磨選+細(xì)篩流程階段磨選+細(xì)篩流程階段磨選+細(xì)篩流程階段磨選+細(xì)篩流程兩段連續(xù)磨礦磁選流程 采用該流程的多為焙燒磁選廠。還原后的礦石與天然磁鐵礦性質(zhì)不同，具有較強(qiáng)的矯頑力，經(jīng)過(guò)磁選后容易產(chǎn)生磁團(tuán)聚，影響下一段的分級(jí)作業(yè)和缺少理想的脫磁設(shè)備，因此采用兩段連續(xù)磨礦磁選流程。鞍鋼燒結(jié)總廠即采用這種流程。閉路磨礦循環(huán)中的選別作業(yè)

傳統(tǒng)的選別作業(yè)是位于磨礦分級(jí)閉路形成的回路之后，對(duì)分級(jí)機(jī)的溢流進(jìn)行選別（再磨除外）。該種方式的缺點(diǎn)在于許多礦物（包括脈石）在磨礦過(guò)程中逐漸解離，當(dāng)?shù)竭_(dá)某一特定細(xì)度時(shí)，已解離的部分（有用礦物及脈石）就受到過(guò)磨。因此，將選別作業(yè)設(shè)置在磨礦與分級(jí)回路之間，則可先提取部分精礦，或拋棄較多的尾礦，避免已解離的顆粒過(guò)磨。弱磁-強(qiáng)磁選別流程

當(dāng)?shù)V石中含有強(qiáng)磁性和弱磁性礦物時(shí)，可以采用這種流程。（6）重選流程應(yīng)用有色金屬貴金屬黑色金屬稀有金屬一般特點(diǎn)多種設(shè)備組合按粒級(jí)分選泥、砂分別處理重選流程結(jié)構(gòu)影響結(jié)構(gòu)組成的因素：礦石的產(chǎn)出狀態(tài)物料粒度連生體情況影響流程內(nèi)部粗、精、掃選作業(yè)次數(shù)的因素：入選礦石品位產(chǎn)物質(zhì)量要求粗選重選流程（1）粗選重選流程（2）粗選重選流程（3）粗選重選流程（4）（7）聯(lián)合流程

回收礦石中的有用礦物采用單一選別方法不能解決時(shí)，根據(jù)礦石組分的物理和化學(xué)性質(zhì)，通過(guò)試驗(yàn)找出可應(yīng)用的選礦聯(lián)合流程。

幾乎各類礦石都有采用聯(lián)合流程的選礦廠。攀枝花鐵礦密地選礦廠

所處理的釩鈦磁鐵礦主