電線電纜經(jīng)典培訓簡析VIP

電線電纜基礎知識解讀緒論電線電纜電線電纜分類電線電纜的發(fā)展史電線電纜的技術(shù)特點大綱電纜生產(chǎn)工序流程圖拉絲與退火生產(chǎn)工序絞線工序絕緣制造工序成纜工序繞包工序鎧裝工序緒論電線電纜電線電纜是用于傳輸電能、傳遞信息和實現(xiàn)電磁轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品。電線電纜的分類電線電纜產(chǎn)品的應用領域(考)1、電力系統(tǒng)（采用不同類型、不同電壓等級的電線電纜把發(fā)電站、變電站、配電站和用電單位連接起來，就組成了一個電能的傳輸和分配網(wǎng)絡，即電力系統(tǒng)。）電線電纜在電力系統(tǒng)中作為電能的載體。

2、信息傳輸系統(tǒng)3、電工裝備、電器儀表內(nèi)部用線纜電線電纜按結(jié)構(gòu)、性能、應用分類

1、裸電線及裸導體制品2、電力電纜3、通信電纜及光纜4、電氣裝備電線電纜（種類眾多）品種約占電線電纜品種的60%。按產(chǎn)品使用特性可分為通用電線電纜、電工設備和儀器儀表用電線電纜、交通工具用電線電纜、地質(zhì)勘探和采掘工業(yè)用電線電纜、信號控制電纜、直流高壓電纜。5、電磁線（繞組線）電線電纜的發(fā)展1744年德國人溫克勒用裸電線把電火花輸?shù)竭h距離，宣告了電線的誕生。1752年美國人富蘭克林發(fā)明了避雷針并用電線接地，電線的第一次實用化。1812年俄國人用未硫化的橡膠包覆在銅線上，制成了第一根有絕緣的電線。1887年在英國用瀝青做絕緣制造了第一根10kV的電力電纜。1879年，愛迪生制成了黃麻瀝青絕緣電力電纜。1895年美國誕生了鋁架空線。1917年意大利發(fā)明了自容式充油電纜，同時在這一時期，英、美、德、日相繼生產(chǎn)出了油紙絕緣電纜。1925年塑料開始應用到電纜生產(chǎn)。1937年德國首先研制出聚氯乙烯絕緣電線。1952年美國的查爾斯在核反應試驗中偶然發(fā)現(xiàn)了交聯(lián)聚乙烯，1957年美國GE(通用電氣)公司首先采用過氧化物蒸汽交聯(lián)方式生產(chǎn)了交聯(lián)電纜。交聯(lián)聚乙烯的應用對電纜的發(fā)展產(chǎn)生了重大意義。截止到目前為止交聯(lián)聚乙烯已經(jīng)應用到

500kV電纜。交聯(lián)聚乙烯以其優(yōu)異的性能在低壓、中壓、高壓、超高壓電纜中得到廣泛的應用。我國電纜發(fā)展歷史：第一家電纜廠——昆明電線電纜廠（1938年建廠），1939年7月1日正式投產(chǎn)。1948年昆明電線廠生產(chǎn)出6.6kV橡皮絕緣鉛包電纜。新中國成立后，1954年建立沈陽電纜廠（蘇聯(lián)援建），1956年正式投產(chǎn)。2002年河北寶豐成功生產(chǎn)500kV電力電纜，并通過型式試驗（國內(nèi)第一家）。電線電纜的技術(shù)特點1、產(chǎn)品性能的綜合性（通過用途、使用要求、敷設環(huán)境等來考慮材料的電性能、機械性能、老化性能等其它性能）2、產(chǎn)品的廣泛性（應用領域廣泛）3、材料的多樣型（金屬、纖維、漆料、涂料、油料、橡膠、塑料、無機材料和氣體材料）4、生產(chǎn)的連續(xù)性（由內(nèi)到外）5、設備的專用性（鑄、軋、壓、拉、絞、擠、包、涂、渡八個字概括）6、質(zhì)量要求的嚴格性電線電纜生產(chǎn)流程圖拉絲與退火與工序

1、拉絲：金屬桿材在一定的拉力作用下，通過一系列孔徑逐漸變小的?？?，產(chǎn)生截面變小長度增加的塑性變形過程。簡單的講拉絲就是金屬線材在等體積下線材長度的拉伸。2、拉線時實現(xiàn)金屬變形的模具叫線?；蚶z模。3、拉絲模具的四個工作區(qū)及其作用：⑴潤滑區(qū)：潤滑劑在這里停留并被帶入工作區(qū)。⑵工作區(qū)：金屬在這此實現(xiàn)變形，直徑減小、長度增加。

⑶定徑區(qū)：使拉出的線材尺寸準確，形狀符合要求，模子應具有一定壽命，不致很快磨損，使直徑超出公差。

⑷出口區(qū)：不刮傷從定徑區(qū)出來的線材。同時防止拉線機中間停車時產(chǎn)生倒線而引起斷線。配模應滿足的要求：

⑴使拉出的線材尺寸形狀、機械性能、表面質(zhì)量均要符合標準要求。

⑵每道變形量要盡量大，充分利用金屬塑性，提高生產(chǎn)效率。

⑶不發(fā)生斷線和拉細現(xiàn)象，即保證足夠的安全系數(shù)。拉絲油的作用及溫度(濃度)控制

⑴拉絲油的主要作用是：對拉制過程中金屬線材和模具進行潤滑冷卻；同時將金屬線材在壓縮變形過程中產(chǎn)生的金屬粉末帶走。起到提高金

屬線材表面質(zhì)量和延長模具使用壽命的作用。⑵拉絲油溫度控制：鋁拉最佳工作溫度40~50℃最高不超過60℃；銅拉＜40℃。⑶銅拉皂液濃度：3~8%PH值7.5~8.5⑷銅拉冷卻水濃度：0.5~1%出水溫度不大于55℃入水溫度不大于33℃

⑸銅鋁拉絲油的簡單介紹銅拉絲油以低粘度礦物油為基礎油，并添加多種添加劑而制成的。其主要成份為天然油脂的酰胺皂、合成酯、表面

活性劑、防銹劑、浸潤劑、抗氧化劑、防霉防腐劑、消泡劑等多種添

加劑。銅拉絲油的主要特點有：

a、潤滑性能好，潤滑膜強度大，可減少高速銅大拉機輪箍、拉絲模具的磨損；

b、泡沫低，冷卻效果好，對銅材具有良好的抗氧化，加工后的銅材不易氧化；

c、清洗性好，可有效防止銅皂在拉絲模、鼓輪、軸承、機箱內(nèi)的粘結(jié)，延長拉絲模、鼓輪的使用壽命；d、穩(wěn)定性好，不易發(fā)臭變質(zhì)，使用周期長，可節(jié)約成本；

e、安全衛(wèi)生，無毒無異味，對皮膚無刺激作用，正常使用對人體無不良影響；

鋁拉絲油以石油潤滑餾分為原料經(jīng)溶劑精制和白土處理等工藝制得精致基礎油，并添加抗氧、

防銹、抗磨、消泡、低溫降凝等多種油性添加劑調(diào)制而成。鋁拉絲油的主要特點有：a、潤滑性好，可提高鋁線表面光潔度，減少模具損耗；b、穩(wěn)定性好，耐老化性強，使用周期長，不易變質(zhì)和發(fā)臭；c、良好的氧化安定性、熱安定性、防銹防腐性及抗極壓摩擦性；

d、安全衛(wèi)生，本品無毒無異味，對皮膚無刺激作用，正常使用對人體無不良影響；銅、鋁拉絲油的最大區(qū)別就是：

銅拉絲油在實際拉絲使用時，在拉絲油原液中加入一定比例的水進行調(diào)制，其濃度應符合我們工藝規(guī)定的要求。而鋁拉絲油中是嚴格控制水分的，鋁拉絲油中的含水量應小于0.2%。拉絲機的分類退火工藝退火的目的：

1、使經(jīng)過冷加工硬化的塑性恢復到冷加工前的水平，以便繼續(xù)加工。

2、為了使拉線的成品恢復到拉線前的機械和電性能，進行成品退火。

3、為了得到高強度的線材，對于鋁鎂硅合金線要進行淬火和時效。

4、對于成品鋁線，采用適當?shù)墓に?，可以得到性能介于硬線和軟線之間的半硬線。

5、對于銅電刷線，在束絞和絞制完成后進行退火，以消除由于束絞和絞制單線的內(nèi)應力，使成品柔軟適用。

6、對于在溫度較高的場所或使用時導體本身發(fā)熱的合金產(chǎn)品，為了避免使用過程中發(fā)生電性能的變化，而預先進行退火。這種退火的溫度略高于使用溫度，且退火時間較短。退火的基本原理

金屬經(jīng)過冷加工塑性變形后，內(nèi)部晶粒碎化，晶格畸變和存在殘余內(nèi)應力因而是不穩(wěn)定的，它有向穩(wěn)定狀態(tài)下變化的自發(fā)趨向。但在室溫下，原子的擴散能力很弱，變化很難進行。所以我們通過將

變形的金屬進行加熱，使原子的動能增加，促使其發(fā)生變化用最短時間將金屬恢復到冷加工前的水平。退火的基本過程1、回復階段2、再結(jié)晶3、再結(jié)晶后的晶粒長大階段絞線工序1、絞合（絞線）：將多根直徑較小的單絲按一定的規(guī)則絞制成較大截面的導電線芯的工藝過程。絞線分正規(guī)絞合和非正規(guī)絞合兩種。

2、正規(guī)絞合可分為正規(guī)同心式單線絞合和正規(guī)同心式股線絞合正規(guī)同心式單線絞合：

⑴普通絞線：用同一直徑的單線，按同心圓的方式，一層一層地有規(guī)則地絞合，每一層的絞向都相反。

⑵組合絞線：它是由相同直徑、不同材料或不同直徑、不同材料的單線絞制而成。（代表產(chǎn)品如架空導線）

正規(guī)同心式股線絞合：是由多股普通絞線或束線進行同心式絞合的絞線。

非正規(guī)絞合（束線）：由多根單線以同一絞向不按絞合規(guī)律一起絞合而成的絞線，各單線之間的位置互相不固定，束絲的外形也很難保持圓整。

3、束絲和普通絞線的最大區(qū)別是：普通絞線的各單絲都有一個固定的位置，一層一層地有規(guī)則地絞合；

束絲的各單絲之間沒有固定的位置不按絞合規(guī)律一起絞合而成。

4、非正規(guī)絞合（束線）的特點：由于束線中各單線均向一個方向扭絞，在彎曲時各單線之間滑動余量

很大，抗彎曲力小，所以束線的彎曲性能特別好，對于需要柔軟、并用語經(jīng)常移動的場合的電線電纜產(chǎn)品就采用束線作導電線芯。絞合線芯的特點：

⑴柔軟性好；采用多根較小直徑的單絲絞合成的線芯可提高電纜的彎曲能力，便于電線電纜的加工制造和安裝敷設。

⑵穩(wěn)定性好；多根單絲按一定方向和絞合規(guī)則絞合成的線芯由于在絞線中每一根單絲的位置均輪流處在絞線上部的伸

長區(qū)和絞線下部的壓縮區(qū)，當絞線彎曲時不會發(fā)生變形。

⑶可靠性好；用單線做電線電纜的導體，容易受材料的不均勻性或絞制中產(chǎn)生的缺陷而影響導電線芯的可靠性，用多

根單線絞合成的線芯這樣的缺陷就得到了分散，不會集中

到導體的某一個點上，導電線芯的可靠性就強的多了。

⑷強度高；同樣截面大小的單線與多根絞合線芯相比較，絞合線芯的強度要比單線高。擠塑工序擠塑工序包含絕緣和護套生產(chǎn)工序。

絕緣生產(chǎn)方式有：涂覆、繞包、擠包，以及它們的組合。

現(xiàn)在絕緣生產(chǎn)主要的是涂覆（繞組線）和擠包（電線電纜）塑料擠出工藝塑料擠出設備：擠出機擠塑機的工作原理：利用特定形狀的螺桿在加熱的機筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前壓，使塑料均勻地塑化，通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成各種形狀的制品。擠塑機的基本結(jié)構(gòu)：擠塑機由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)（冷卻）組成。１、擠壓系統(tǒng)（包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具五部分）

①螺桿:螺桿是擠塑機中的重要部分,它是由高強度、耐熱和耐腐蝕的合金鋼制成，其作用是將塑料向前推進，產(chǎn)生壓力，攪拌，旋轉(zhuǎn)時與塑料產(chǎn)生摩擦熱，使塑料熔化，并邊連續(xù)不斷地將融體送入機關(guān)擠出，它直接關(guān)系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率。

②機筒是一個金屬筒，一般用耐熱耐壓的強度較高的，堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼制成，它與螺桿構(gòu)成了塑

料塑化和輸送作用的擠壓系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)，機筒的長度一般為其

直徑的15~30倍，以使物料得到充爭加熱和塑化充分為原則。機筒應有足夠的厚度，剛度、內(nèi)壁應光滑。在機筒的外面裝有電阻或感應加熱器測量裝置及冷卻系統(tǒng)。

③料斗通常為錐形容器，其容積至少應能容1小時的用料，料斗底部裝有切斷料流截短裝置，料斗側(cè)面裝有視孔可標定和計量。

④機頭是擠塑機的成型部件，機頭主要有過濾裝置（多孔板和篩網(wǎng)）、連接管、分流器、模芯座、模具等組成。２、傳動系統(tǒng)

它的功能是保證螺桿以所需要的力矩和轉(zhuǎn)速勻速地旋轉(zhuǎn)，一般偉動系統(tǒng)都包括三個必要的環(huán)節(jié)：

原動力——變速器——減速器。要求螺桿的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，不隨其負荷的變化而變化，以保證制品質(zhì)量均勻一致。但在不同場合下又要求螺桿能變速，以達到一臺設備能擠出不同規(guī)格制品的要求。為此傳動電機一般采用整流電機、直流電動機等。３、加熱冷卻系統(tǒng)

功能：通過機筒的加熱或冷卻，以保證塑料始終在其工藝溫度范圍內(nèi)擠出。

①塑機的加熱方法：擠出機螺桿速度保持恒定時，影響出膠量穩(wěn)定性的主要因素是擠塑機的機身溫度。

交聯(lián)擠塑機加熱方法通常有兩種，采用載體（如加熱水）加熱和電阻器加熱。采用載體加熱的特點是加熱均勻，不易產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，但是載體加熱溫度對系統(tǒng)的密封性能要求很高，成本較高。因而用于溫控要求較高擠塑機上。②塑機冷卻

在擠出過程中經(jīng)常會產(chǎn)生機筒內(nèi)塑料溫度過高，熱量過多的現(xiàn)象，如不及時排出過多的熱量，則容易引起物料“先期交聯(lián)”；擠塑機一般在兩個部位冷卻：機筒冷卻和機頭冷卻。機筒冷卻（機筒冷卻方法有兩種風冷和水冷）

從冷卻效果來看，空氣冷卻比較柔和，冷卻速度較慢，水冷卻速度則快，但比較激烈，易造

成較強的“熱振動”，水冷卻系統(tǒng)的設計是比

較復雜的，它除了具有良好的冷卻效果外，還

應有良好的密封性以防泄漏，使在不需要冷卻

時，最好能使冷卻系統(tǒng)中的水全部逸出，以免

因存水產(chǎn)生的水垢使冷卻系統(tǒng)堵塞，結(jié)構(gòu)上還

應有利于維修，目前的水冷卻系統(tǒng)大部分是在

機筒外表面車出螺旋形溝槽，然后盤繞冷卻管。螺桿冷卻

冷卻螺桿的主要目的是防止塑料過熱，此外冷卻螺桿的加料段也有利于物料往機頭輸送。通入螺桿的冷卻介質(zhì)通常是水，水溫可以根據(jù)要求保持一定數(shù)值。甚至螺桿的冷卻長度也可以調(diào)整，有時全長冷卻，有時只冷卻一部分，最新設計的擠塑機螺桿溫度可以分區(qū)調(diào)節(jié)。擠塑機螺桿參數(shù)

螺桿的主要參婁有直徑長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺旋角、螺桿與機筒之闡的間隙等。

①螺桿直徑D：擠塑機的大小規(guī)格通常用螺桿直徑表示，直徑越大，出膠量就越大，擠出量近似和其平方成比例，因此螺桿直徑少許增加，將引起擠出量的顯著增加。

②長徑比L/D：螺桿工作部分長度L與直徑D的比值。在螺桿直徑一定時，增大長徑比就意味增加螺桿的長度，長徑比越大，有利于物料充分塑化，同時還能產(chǎn)生較大的壓力，保證產(chǎn)品更加密實，提高質(zhì)量。然而長徑比太大也不行，對交聯(lián)料產(chǎn)生過分塑化，引起物料的先期交聯(lián)，用于交聯(lián)機組的擠出機，長徑比一般在20~25倍之間。

③壓縮比是加料段第一個槽容積與均化段最后一個螺槽容積之比，壓縮比的選擇，應根據(jù)原材料不決定，塑料性質(zhì)不一樣，壓縮比也不一樣，顆粒大、壓縮比小；顆粒小、壓縮比大，低密度聚乙烯的壓縮比為2~3倍。

④螺槽深度H：即螺紋的外半徑與根部半徑之差，根據(jù)壓縮的要求，加料段槽深大于熔融段，熔融段又大于均化段，加料段螺槽深度大，有利于提高其輸送能力，熔融段和均化段螺槽淺，螺桿能對物料產(chǎn)生較高有剪切速度，有利于機筒壁向物料傳熱和物料的混合和塑化。等等擠出機的模具

分為擠壓式、半擠管式、擠管式。（見下圖）各種模具的特點：擠壓式：優(yōu)點1、擠出的塑料層結(jié)構(gòu)緊密結(jié)實。2、絕緣與導體結(jié)合緊密無隙，擠包層的絕緣強度可靠。3、外表面平整光滑。缺點1、調(diào)整偏芯不易。2、配模的準確要求高，產(chǎn)品質(zhì)量對模具依賴性大。3、擠出線的彎曲性不好。擠管式：優(yōu)點1、擠出速度快。2、操作簡單，調(diào)偏芯容易。3、間隙大，磨損小，使用壽命長。4、配模方便。5、塑料定向拉伸，塑料擠出強度增加。6、護套厚度容易控制。缺點：1、致密性差。2、塑料與線芯結(jié)合性差。半擠管式：吸取了擠壓式和擠管式的優(yōu)點。交聯(lián)聚乙烯交聯(lián)方法分為物理和化學兩種方式：化學交聯(lián)：過氧化物交聯(lián)（1、蒸汽交聯(lián)(SCP)；2、紅外線交聯(lián)法(RCP)與干式交聯(lián)；3、長承模

(MDCV)交聯(lián)；4、加壓熔巖鹽交聯(lián)(PLCV)工藝；5、硅油交聯(lián)(FZCV)工藝。）和硅烷接枝交聯(lián)（一步法、兩步法、共聚法）。物理交聯(lián)：高能射線輻照交聯(lián)。交聯(lián)聚乙烯料是以低密度聚乙烯，過氧化物交聯(lián)劑、抗氧劑等組合成的混合物料。加熱時，過氧化物分解為化學活性很高的游離基，這些游離基奪取聚乙烯分子中的氫原子，使聚乙烯主鏈的某些碳原子為活性游離基并相互結(jié)合，即產(chǎn)生C-C交聯(lián)鍵，形成了網(wǎng)狀的大分子結(jié)構(gòu)，絕緣料用過氧化二異丙苯（DCP）作為交聯(lián)劑。

以DCP作交聯(lián)劑為例，聚乙烯交聯(lián)反應如下：1、DCP分解成兩個游離基

2、活化聚乙烯、游離基轉(zhuǎn)移及生成枯基醇3、聚乙烯分子間的交聯(lián)

4、枯基醇是不穩(wěn)定的化合物，在高溫下要分解，有兩種幾率要出現(xiàn)，即：絕緣工藝的基本要求1、無微孔絕緣、水含量最低

采用全干式交聯(lián)和冷卻系統(tǒng)。使得絕緣中含水量及微孔降至最低。交聯(lián)管加熱系統(tǒng)應保證加熱管的溫度均勻，并且無“熱點”。該系統(tǒng)應容易操作，反應時間短。

全干式交聯(lián)生產(chǎn)線的氣冷用鼓風機使氮氣在冷卻管中快速循環(huán)并實現(xiàn)熱交換，因而冷卻效率高，氣冷大多使用于高壓和超高壓電纜生產(chǎn)工藝中。全干式交聯(lián)生產(chǎn)線也可配備水冷，水冷采用閉路循環(huán)和熱交換原理，大多數(shù)應用于中壓電纜的生產(chǎn)。這種全干式交聯(lián)工藝可以應用于懸鏈式和立式交聯(lián)生產(chǎn)線之中。2、光滑的層間界面

電纜絕緣層和半導電層界面是否光滑是影響電纜使用壽命的重要因素之一。尤其是對于高壓、超高壓電纜界面處半導電屏蔽層的凸起、嵌入絕緣層，會導致局部電場強度過高，加速絕緣老化，增加水樹現(xiàn)象產(chǎn)生的可能。為了實現(xiàn)層界面光滑，在生產(chǎn)高壓、超高壓電纜使用超光滑的半導電材料。3、電纜絕緣同心度

電纜絕緣同心度是指導體對各絕緣層的位置，有良好的同軸對稱性。由于絕緣中的電場分布

是電纜長期運行的關(guān)鍵因素，圓形使導體屏蔽

層的電場強度最低，是理想的，也是所要求的

形狀，對于電纜同心度的要求也越來越嚴格。

此外無論是在立式生產(chǎn)線，還是在懸鏈式生產(chǎn)

線上都能生產(chǎn)出符合同心度要求的厚絕緣電纜。

絕緣后電纜的圓度取決于整個交聯(lián)生產(chǎn)線上各個工藝過程，即：擠出、交聯(lián)和冷卻，但要求絕對的對稱是不可能的，尤其是懸鏈式交聯(lián)生產(chǎn)線。成纜工序

成纜的概念將多根絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合成電纜的工藝過程。退扭絞合和不退扭絞合絞線的絞合和電纜的絞合有兩種方法，一是退扭絞合，另一是不退扭絞合。退扭絞合是裝有放線盤的線盤架借助其上的特殊裝置（退扭裝置）在機器旋轉(zhuǎn)時，使放線盤始終保持水平位置，在成纜時，絕緣線芯只受撓曲作用，而不發(fā)生扭轉(zhuǎn)作用。成纜的意義

成纜是多芯電纜生產(chǎn)中重要工序之一，電力電纜常用三相電源的三芯、四芯（其中一芯為地線）和五芯（其中一芯為地線，還有一芯為中性線）電纜，控制電纜芯數(shù)更多（多2芯到61芯），成纜過程中就是將若干根絕緣線芯按一定的規(guī)則一定的絞向絞合在一起，組成多芯電纜的過程。

成纜工藝除了絞合以外，還包括絕緣線芯間空隙的填充和在成纜后纜芯上包帶、屏蔽等過程。

成纜時，絕緣線芯的絞合形式采用同心式正規(guī)絞合，如果絕緣線芯直徑完全相同的成纜，稱為對稱成纜。如絕緣線芯直徑不相同的成纜稱為不對稱成纜。為避免成纜過程中絕緣線芯受扭轉(zhuǎn)應力的影響，圓形絕緣線芯的成纜均采用有退扭裝置的成纜機或弓形成纜機進行退扭絞合。成纜方向和節(jié)徑比

成纜方向一般均為右向。成纜方向的確認是按成纜線芯前進方向，若絞籠向左轉(zhuǎn)是右向，否則反之。

成纜節(jié)徑比按各種類型電纜的不同而不同，交聯(lián)聚乙烯絕緣的圓形線芯因絕緣較硬，成纜節(jié)

徑比較大，一盤為30~40；聚氯乙烯絕緣電力電纜圓形芯成纜節(jié)徑比也為30~40，扇形線的節(jié)徑比為40~50；塑料絕緣控制電纜纜芯節(jié)徑比國家標準有規(guī)定，不得大于16~20。絞入系數(shù)和絞入率

在成纜的一個節(jié)距內(nèi)，絕緣線芯的實際長度和成纜的節(jié)距長度之比稱為絞入系數(shù)（K=L/H）；

絞入率是在一個成纜節(jié)距內(nèi)絕緣線芯實際長度和成纜節(jié)距長度的差值與成纜節(jié)距長度之比率：λ=(L-H)/H×100%

以采用絞入系數(shù)K較為方便，K值總是大于1的，這樣成纜后單根絕緣線芯實際比成纜長度增加一個K值，線芯的電阻與線芯正比，即線芯的電阻也增加一個K值。絕緣電阻與絕緣線芯長度成反比，則每根絕緣線芯的絕緣電阻縮小一個K值，從減小線芯電阻值和增大絕緣電阻值的角度，希望成纜絞入系數(shù)愈小愈好。

成纜絞入系數(shù)與節(jié)距比的平方成反比，因此，成纜節(jié)距比愈小則成纜絞入系數(shù)愈大，則絕緣線芯材料用量愈大，否則反之，從節(jié)約材料用量的角度，希望成纜絞入系數(shù)

愈小愈好。成纜包帶

為了成纜后纜芯不再變形，絕緣線芯在成纜機上成纜和填充的同時，還需繞包帶層，對于塑料絕緣電纜，其包帶層只是起扎緊作用，常用1~2層的無紡布帶用搭蓋繞包方式繞包（具體用一層還是用兩層，以成纜包緊為原則），搭蓋大小為帶寬的10%~15%，繞包角在25°~40°范圍內(nèi)。成纜用到的設備：見照片

不同型號使用的填充和繞包材料不同，具體見以下產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖：鎧裝工序