失效模式及效應(yīng)分析

GB03.3PreparedBy：TTTang（BBOffice)PreparedDate:2011.04.19MeasurePhase:FMEAFMEA產(chǎn)生的背景FMEA最初起源于20世紀60年代的阿波羅航空計劃用于預(yù)防和研究系統(tǒng)性失效.在70年代初被美國海軍所采用;在80年代,美國汽車工業(yè)開始實施并推行FMEA并要求其供應(yīng)商同等采用.同時AIAG(汽車工業(yè)行動組織)擬定了汽車行業(yè)五大手冊,FMEA是其中之一;在此以后逐漸推廣到其它行業(yè)領(lǐng)域.并成為TS16949認證中重要組成部分.過程FMEA是由負責(zé)制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在失效模式及其相關(guān)的起因/機理已得到充分的考慮和論述.FMEA是將產(chǎn)品或過程及其潛在的失效模式,失效影響,以及可能的失效原因等進行系統(tǒng)化,文件化的方法.FMEA是什么？F =FailureM=Modes&E =EffectsA =Analysis潛在失效模式及效應(yīng)/后果/影響分析F =FailureM=Modes&E =EffectsA =Analysis4WhyFMEA是什么？全面地評審產(chǎn)品,過程設(shè)計或工藝過程中存在的失效模式，以預(yù)防失效影響的發(fā)生；評估對客戶的影響;調(diào)查失效原因及其發(fā)生的頻度；針對失效調(diào)查預(yù)防或探測方法；進行風(fēng)險排序；優(yōu)選需聚焦的范圍;選擇適當(dāng)?shù)拇胧┌咽эL(fēng)險降到最低；持續(xù)改進更新，系統(tǒng)性地逐步降低風(fēng)險.為什么要做

FMEA?一些專業(yè)性的詞匯失效模式（FM）是指能被觀察到的錯誤,故障,缺陷等現(xiàn)象，如操作程序不正確、線路接觸不良、產(chǎn)品開裂，破片，功率偏低等；這些模式會造成影響分析（EA）是指通過分析該失效模式對系統(tǒng)或產(chǎn)品的安全和功能的影響程度，提出可以或可能采取的預(yù)防，改進措施，以減少過程缺陷、提高過程質(zhì)量的技術(shù)。簡言之，做FM是發(fā)現(xiàn)問題；做EA則是分析并解決問題。例如：你今天上班看到小王頭上起了一個疙瘩，請分析一下其失效影響，失效模式及原因。FMEA的類型系統(tǒng)(SFMEA)設(shè)計(DFMEA)過程(PFMEA)在早期的概念和設(shè)計階段,系統(tǒng)性FMEA主要用來分析系統(tǒng)和子系統(tǒng)之間的關(guān)系.在產(chǎn)品量產(chǎn)之前,設(shè)計FMEA主要用來分析產(chǎn)品及產(chǎn)品構(gòu)造.過程FMEA主要用來分析生產(chǎn),制造,組裝過程中可能出現(xiàn)的故障,失效,缺陷和問題并形成系統(tǒng)化的管理.什么時候開始?當(dāng)一個新的系統(tǒng),新的產(chǎn)品和新的過程開始被設(shè)計時;當(dāng)我們的設(shè)計,過程和產(chǎn)品需要進行變動和更改時;當(dāng)現(xiàn)有的設(shè)計,過程和產(chǎn)品將要應(yīng)用到新的環(huán)境,場地時;當(dāng)研究并解決一個問題之后,需要對其進行控制預(yù)防再發(fā)生時;9我們需要什么？你可能需要……SIPOC頭腦風(fēng)暴魚骨圖樹型圖去做……FMEA過程圖完備工具中的一些……PFMEA的基本表格研究要分析的過程/產(chǎn)品為可能的失效做頭腦風(fēng)暴法為每種失效模式列出潛在結(jié)果為嚴重性打分數(shù)(SEV)確認失效模式的潛在原因為發(fā)生頻率打分(頻度)(OCC)確認當(dāng)前控制來檢測失效模式為每種原因和控制的檢測的疏忽的概率打分數(shù)（DET）為FMEA中每一行計算優(yōu)先風(fēng)險序數(shù)[RiskPriorityNumber(RPN)].基于RPN優(yōu)選失效模式和原因確認需要采取的行動基于行動計劃重新計算RPNs11PFMEA表格的基本步驟PFMEA示例PFMEA步驟:1-4步后果評定準則：后果的嚴重度當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和/或一個制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應(yīng)的定級結(jié)果。最終顧客永遠是要首先考慮的。如果兩種可能都存在的，采用兩個嚴重度值中的較高者。（顧客的后果）評定準則：后果的嚴重度當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和/或一個制造/裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應(yīng)的定級結(jié)果。最終顧客永遠是要首先考慮的。如果兩種可能都存在的，采用兩個嚴重度值中的較高者。（制造/裝配后果）嚴重度級別無警告的危害當(dāng)潛在的失效模式在無警告的情況下影響車輛安全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情形時，嚴重度定級非常高或可能在無警告的情況下對（機器或總成）操作者造成危害10有警告的危害當(dāng)潛在的失效模式在有警告的情況下影響車輛安全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情形時，嚴重度定級非常高或可能在有警告的情況下對（機器或總成）操作者造成危害9很高項目不能工作（喪失基本功能）或100%的產(chǎn)品可能需要報廢，或者項目需在返修部門返修1個小時以上8高項目可運行但表現(xiàn)水平下降。顧客非常不滿意?；虍a(chǎn)品需要進行分檢、一部分（小于100%）需報廢，或項目在返修部門進行返修的時間在0.5-1小時之間。7中等項目可運行但舒適性/便利性項目不能運行。顧客不滿意或一部分（小于100%）產(chǎn)品可能需要報廢，不需分檢或者項目需在返修部門返修少于0.5小時6低項目可運行但舒適性/便利性項目表現(xiàn)水平有所下降。或100%的產(chǎn)品可能需要返工或者車輛/項目在線下返修，不需送往返修部門處理5很低配合和外觀/尖響和卡嗒項目不舒服。多數(shù)（75%以上）顧客能發(fā)覺缺陷或產(chǎn)品可能需要分檢，無需報廢，但部分產(chǎn)品（小不100%）需返工。4輕微配合和外觀/尖響和卡嗒項目不舒服。50%的顧客能發(fā)覺缺陷。或部分（小于100%）產(chǎn)品可能需要返工，無需報廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工。3很輕微配合和外觀/尖響和卡嗒項目不舒服。有辨識力顧客（25%以下）能發(fā)覺缺陷?；虿糠郑ㄐ∮?00%）產(chǎn)品可能需要返工，無報廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工。2無無可辨別的影響或?qū)Σ僮骰虿僮髡叨杂休p微的不方便或無影響。11234失效發(fā)生可能性可能的失效率*頻度很高：持續(xù)性失效≥2個里有１個10３個里有１個9高：經(jīng)常性失效８個里有1個8２０個里有１個7中等：偶然性失效80個里有１個6400個里有１個52000個里有1個4低：相對很少發(fā)生失效15000個里有1個3150000里有1個2級低：失效不太可能發(fā)生1500000個里有1個165PFMEA步驟:5-6步PFMEA步驟:7-8步探測度

在產(chǎn)品接近下一個或者并發(fā)工程時所有的現(xiàn)實存在的不良都可以通過測試內(nèi)容探測出．等級

幾乎不可能沒有現(xiàn)實可用的工具來探測失效模式10非常細微測試內(nèi)容可以探測出60％的失效9細微測試內(nèi)容可以探測出65％的失效8非常低測試內(nèi)容可以探測出70％的失效7低測試內(nèi)容可以探測出75％的失效6中等測試內(nèi)容可以探測出80％的失效5中上測試內(nèi)容可以探測出85％的失效4高測試內(nèi)容可以探測出90％的失效3很高測試內(nèi)容可以探測出95％的失效2很高測試內(nèi)容可以探測出99.5％的失效178PFMEA結(jié)果評價指標:RPNHowSEVxOCCxDET=RPN9嚴重度＊頻度＊探測度＝風(fēng)險序數(shù)PFMEA步驟:9-12步10:優(yōu)選失效模式和原因11:制定對策,采取行動12:確認并重新評估.盡管RPN是一個重要參考的指標,但是其并不是是否采取并實施措施的唯一指標,應(yīng)該同時考慮嚴重度。PFMEA示例失效模式失效后果嚴重度失效原因頻度探測度風(fēng)險序數(shù)影響程度的大小失效呈現(xiàn)出的某種形式,如缺陷,故障導(dǎo)致失效模式出現(xiàn)的因素對顧客所造成的影響風(fēng)險程度的綜合度量失效發(fā)生可能性的度量失效發(fā)生前能夠檢測到的能力度量復(fù)習(xí)以下的幾步是完成過程FMEA的概要：挑選FMEA小組，設(shè)法得到交互功能部門的代表,且對產(chǎn)品和過程有一定了解的小組．評論過程構(gòu)建我們常用的流程圖來確定流程的成分和判斷細節(jié)的等級．對潛在的失效模式做頭腦風(fēng)暴回顧現(xiàn)有的文件，控制計劃和其他文件以找線索．AnalyzeFMEA實施的基本步驟列出失效的潛在影響每個潛在的失效模式或許可以導(dǎo)致幾個缺陷．制訂嚴重度使用嚴重度制訂表列出失效的潛在原因．是什么引起了這些已經(jīng)被確定了的失效模式．制訂頻度使用頻度制訂表.FMEA實施的基本步驟列出當(dāng)前的流程控制我們應(yīng)該做些什么來預(yù)防原因或探測失效模式．制訂探測度使用探測度制訂表計算RPN值嚴重度＊頻度＊探測度擬定措施計劃(如需要)定義誰來做，做什么，幾時完成．根據(jù)評估的RPN值來區(qū)分優(yōu)先順序，資源和可利用的時間．FMEA實施的基本步驟估計新的RPN值新評估在提議的改善措施被實施后每個失效模式．采取措施實施已經(jīng)被確定的改善措施．監(jiān)控表現(xiàn)使用測量的表現(xiàn)來評價分類的有效性．更新FMEA文件．既然過程和控制被修訂，把這個信息添加到FMEA文件中以便將來參考．FMEA實施的基本步驟小故事,大道理Wha