學習情境五-裝修工程質(zhì)量事故分析與處理課件

學習情境五裝飾裝修工程事故分析與處理情境導入

某學校綜合樓，外墻為水刷石飾面。

兩個作業(yè)班同時施工，一個班負責施工南面和東面，另一個班負責北面和西面。

墻面施工完成后，整個墻面顯得混濁。西面和北面墻面污染嚴重，南面與東面良好。

該事故中墻面污染的原因有以下兩方面。 1.最后刷洗墻面時，沒有用草酸稀釋液清洗，致使整個墻面混濁。 2.西、北兩面施工時正值刮西北風，應停止施工，但擔心施工進度落后于另一作業(yè)班組，施工時又沒有采取防風措施，造成灰塵污染。學習單元一抹灰工程事故分析與處理基礎知識一、內(nèi)墻抹灰事故（一）內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫1．原因分析（1）配電箱、消防箱等背面的抹灰層薄，又沒有防裂措施。（2）基層面沒有清掃、沖洗干凈，對光滑面層未做“毛化處理”。（3）抹灰砂漿配合比計量不準確，導致有的抹灰砂漿和易性和保水性差，硬化時收縮性大，黏結強度低。（4）一次抹灰厚度超過15mm，出現(xiàn)墜裂或收縮不勻裂縫。2．處理措施（1）將起鼓范圍內(nèi)的抹灰鏟除并清理干凈，在其四周向里鏟出15°的傾角。當基體為磚砌體時，應刮掉磚縫10～15mm深，使新灰能嵌入縫內(nèi)，與磚墻結合牢固。（2）基體表面（含四周鏟口）灑水濕潤，要求水灑足而均勻，但也不要過量。（3）按原抹灰層的分層厚度分層補抹底灰。（4）待第二遍抹灰層干到六七成（一般約為14h）時抹罩面層，罩面層應與原抹灰面相平，并在接縫處用排筆壓實抹光。（二）墻面起泡、開花1．原因分析（1）石灰膏熟化不透，過火灰沒有濾凈，抹灰后沒有完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成表面麻點和開花。（2）抹完罩面灰后，砂漿沒有收水就開始壓光，從而產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。（3）底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快就被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹子紋。2．處理措施（1）石灰膏熟化時間不少于30d，最好提前兩周化成石灰膏，淋灰時用小于3mm×3mm篩子過濾。（2）對已開花的墻面，一般待未熟化的石灰顆粒完全熟化后再處理。處理方法為挖去開花處松散表面，重新用膩子刮平后噴漿。（3）在抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光。抹紙筋石灰罩面時，必須待底子灰五六成干后再進行。（4）底層過干應澆水濕潤，再刷一層薄薄的純水泥漿后進行罩面。罩面壓光時，如面層灰太干不易壓光，應灑水后再壓光，以防止出現(xiàn)抹紋現(xiàn)象。（三）墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓

墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓缺陷處理措施如下。（1）門洞每側墻體內(nèi)預埋木磚不少于3塊，預埋位置正確，木磚尺寸應與標準磚相同，并經(jīng)過防腐處理。（2）門窗框塞縫宜采用混合砂漿，砂漿不宜太稀，塞縫前先澆水潤濕，縫隙過大時應分層多次填塞。（3）不同基層材料交匯處宜鋪釘鋼筋網(wǎng)，每邊搭接長度應大于100mm。（四）抹灰面不平，陰陽角不正、不垂直1．原因分析（1）工具不齊全，缺乏直尺、刮尺等必要的工具進行檢查。（2）施工過程中交底不夠詳細、檢查不嚴、管理不善。（3）操作工藝水平低，不懂抹灰的操作技巧。2．處理措施（1）用吊線檢查陽角垂直度，用陰角器檢查陰角方正與否及其偏差。（2）詳細檢查墻面的平整度和垂直度，剔除凸出部分，補平凹洼處。二、外墻水泥砂漿抹灰事故（一）建筑物外表面起霜1．原因分析（1）配制的混凝土或砂漿中的水泥含堿量高，在水泥的硬化過程中析出大量的Ca(OH)2，隨著混凝土或砂漿中的水分蒸發(fā)，逐漸沿毛細孔向外遷移，將溶于水中的Ca(OH)2

帶出，與空氣中的CO2接觸并發(fā)生反應，生成不溶于水的白色沉淀物CaCO3，留存于建筑物外表面。（2）水泥水化反應時生成部分NaOH和KOH，它們與水泥中的CaSO4等鹽類反應，生成NaSO4和K2SO4，兩者是溶于水的鹽類，隨著水分遷移到建筑物表面，當水分蒸發(fā)后，在建筑物表面留下白色粉狀晶體。（3）冬期施工時使用Na2SO4

或NaCl做早強劑或防凍劑，增加了可溶性鹽類，也就增加了建筑物表面析出白霜的可能性。（4）某些地區(qū)用鹽堿土燒制的磚，經(jīng)雨淋日曬，

水分遷移蒸發(fā)，將其內(nèi)部可溶性鹽帶出，在建

筑物外表面形成一種白色結晶。（5）由于磚、混凝土和砂漿等存在著大量的孔

隙，且具有滲透性，外界介質(zhì)（尤其是空氣中

的水分）進入其內(nèi)部后，由于蒸發(fā)也會帶出來

一部分物質(zhì)，加劇了白霜的產(chǎn)生。2．預防措施（1）選用含堿量低的建筑材料，如磚和水泥；不使用堿金屬氧化物含量高的外加劑，且應嚴格控制用量，如使用Na2SO4，應控制在水泥用量的1%以內(nèi)。（2）配制混凝土或砂漿時摻加適量活性硅質(zhì)

摻合料，如粉煤灰、硅灰等。（3）提高基材的抗?jié)B性，配制混凝土、砂漿時使用減水劑降低用水量，從而降低其孔隙率，提高抗?jié)B性能。（4）在基層表面噴防水劑，用以封填混凝土或砂漿表面的孔隙。（5）混凝土、砂漿等都是親水材料，可用有機硅憎水劑處理其表面，使水分無法滲入基礎內(nèi)部，這樣也可阻止其起霜。（二）雨水污染墻面事故1．原因分析（1）外墻面的窗臺、陽臺、壓頂、雨篷以及突出外墻面的腰線等裝修施工不符合規(guī)范要求：上面做好流水坡度，下面做好滴水槽（線）。（2）外墻面施工的平整度差或為毛面易積塵土，雨后（尤其是小雨后）易發(fā)生雨水順墻面流淌、污染墻面的現(xiàn)象。2．預防措施（1）外墻裝飾線凡突出墻面60mm以內(nèi)者（如窗套、壓頂、腰線等），上面應做流水坡度，下面做滴水線（鷹嘴），窗楣部分必須做滴水槽；凡突出60mm以上者（挑檐、雨篷等），上面應做流水坡度，下面做滴水槽，滴水槽必須下木條成型（見圖7-1），且兩端應留出30mm做斷水處理。（2）壓頂流水坡度方向應指向屋面。（3）外墻窗臺抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏；抹灰面應縮進木窗框下1cm左右，慢彎抹出泛水，如圖7-2所示。當為鋼、鋁合金窗時，窗臺處抹灰應低于窗框下1cm。（4）室外窗臺應低于室內(nèi)窗臺，窗框與窗臺交接處除認真做好處理外，應做不小于5%的外流水坡度，嚴禁倒坡。圖7-2外墻窗臺抹灰做法（三）分格縫不直不平，缺棱、錯縫1．原因分析

沒有拉通線統(tǒng)一在底灰上彈水平和垂直分格線；木分格條浸水不透，使用時變形；粘貼分格條和起條時操作不當，造成縫口兩邊缺棱角或錯縫。2．預防措施（1）柱子等短向分格縫，對每個柱子要統(tǒng)一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱子側面要用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分層分格縫，幾個層段應統(tǒng)一吊線分塊。（2）分格條使用前要在水中泡透。三、水刷石飾面事故（一）顏色不均勻

水刷石飾面工程顏色不均勻缺陷預防措施如下。（1）冬期施工，應盡量避免摻NaCl和CaO。（2）避免在刮大風天氣施工，以免造成大面污染或出現(xiàn)花斑。（3）應選用耐堿、耐光的礦物顏料，要特別注意摻量，并與水泥拌和均勻。（4）同一墻面所用的石子應為同一批石子，且顆粒堅硬、均勻，色澤一致，不含雜質(zhì)。使用前應過篩、沖洗、晾干，并蓋好堆放，避免污染。（5）抹水泥石子漿前，干燥底灰面層應事先澆水濕潤。（二）空鼓

水刷石飾面工程空鼓缺陷預防措施如下。（1）加強施工管理。（2）夏季應避免在日光暴曬下抹灰。（3）做好準備，清掃干凈基層表面，堵嚴孔眼，混凝土墻面應剔平凸塊，蜂窩、凹洼、缺棱掉角和板縫處應先刷一道108膠∶水＝1∶4的膠水溶液，再用1∶3水泥砂漿修補。（4）窗臺處是墻體最薄弱之處，易產(chǎn)生裂縫或空鼓，除設計上應考慮加強地基剛度外，宜先在結構沉降穩(wěn)定后進行抹灰，并加強抹灰的養(yǎng)護，減少砂漿收縮。（5）表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前宜先涂刷一道108膠素水泥漿，以增加黏結力。（6）基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透、澆勻。抹上底子灰后，用刮杠刮平，并搓抹壓實。（7）大面積墻面抹灰，為了不顯接槎和減少抹灰層收縮開裂，宜設分格縫。四、干黏石飾面事故（一）色澤不均（1）石粒干枯前，沒有篩盡石粉、塵土等雜物，石粒大小粒徑差異太大，沒有用水沖洗致使飾面混濁。（2）石粒（彩色）拌和時，沒有按比例摻和均勻。（3）干黏石施工完后（待黏結牢固），沒有用水沖洗干黏石，進行清潔。（二）陽角黑邊（1）棱角兩側，沒有先粘大面再粘小面石粒。（2）粘石時，已發(fā)現(xiàn)陽角處形成無石黑邊，沒有及時補粘小石粒消除黑邊。（1）黏結層砂漿厚度與石粒大小不匹配。（2）底層不平，產(chǎn)生滑墜；局部打拍過分，產(chǎn)生翻漿。（三）露漿、漏粘（四）棱角不通順（1）對黏石面沒有預先找直找平找方，或沒有邊黏石邊找邊。（2）起分格條時用力過大，將格條兩側石子帶起，造成缺棱掉角。（五）接槎痕跡（1）接槎處灰太干，或新灰粘在接槎處。（2）面層抹灰完成后，沒有及時黏石，面層干固，降低了黏結力。（3）在分格內(nèi)沒有連續(xù)黏石，不是一次完成。（4）分格不合理，不便于黏石，留下接槎。學習單元二地面工程事故分析與處理基礎知識一、板塊樓地面工程事故（一）接縫高低差大，拼縫寬窄不一

1．原因分析（1）板塊本身幾何尺寸不一，有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴，鋪設后在接縫處易產(chǎn)生不平和縫寬窄不勻現(xiàn)象。（2）各房間內(nèi)水平高線不統(tǒng)一，使與樓道相接的門口處出現(xiàn)地面高低偏差。（3）分格彈線馬虎，分格線本身存在尺寸誤差。（4）地面鋪貼時，黏結層砂漿稠度較大，若不進行試鋪，一次成活，造成板塊鋪貼后走線較大，容易造成接縫不平、縫寬窄不勻。2．處理措施（1）如使用板塊的幾何尺寸及平整度誤差超過規(guī)定，必須更換合格的板塊。（2）已鋪好的地面有局部沉降的板塊，使接縫產(chǎn)生高低差時，可將沉降的板塊掀起，鑿除黏結層，掃刷干凈，沖水潤濕后晾干。（3）已鋪好的板縫寬窄不一，但數(shù)量不多，可用與面層相同顏色的水泥漿將縫隙抹平、抹密實。（二）空鼓

1．原因分析（1）基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結，造成面層和墊層都出現(xiàn)空鼓。（2）墊層砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實，容易造成面層空鼓。（3）板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，有的進口石材背面貼有塑料網(wǎng)，鋪貼前沒有撕掉，影響?zhàn)そY效果；操作質(zhì)量差，錘擊不當。2．處理措施（1）局部板塊松動時，將松動、空鼓的板塊畫好標記，由里向外逐塊揭開，鑿除結合層，掃刷干凈，澆水沖洗濕潤，按要求逐塊修補好。（2）由于底層基土不密實，造成地面板塊空鼓時，要查明軟弱層的范圍，然后進行處理。二、水泥和混凝土樓地面工程事故（一）樓地面起砂與麻面1．原因分析（1）水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。（2）壓光工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。（3）養(yǎng)護不當。（4）水泥地面在尚未達到足夠強度時就上人走動或進行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易導致地面起砂。這種情況在氣溫低時尤為顯著。2．處理措施（1）使用劣質(zhì)水泥等造成大面積酥松，必須返工，鏟除后掃刷干凈，用水沖洗濕潤。（2）表面局部脫皮、露砂、酥松的處理方法：用鋼絲板刷刷除樓地面酥松層，掃刷干凈灰砂，用水沖洗，保持清潔、濕潤。（二）樓地面空鼓1．原因分析（1）墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物。（2）面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過快而強度不高，面層與墊層黏結不牢；另外，干燥的墊層（或基層）未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難于掃除，對面層砂漿起到一定的隔離作用。（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的黏結，易使面層空鼓。（4）為了增強面層與墊層（或墊層與基層）之間的黏結力，需涂刷水泥漿結合層。操作中存在的問題是，如刷漿過早，鋪設面層時，所刷的水泥漿已風干硬結，不但沒有黏結力，反而起了隔離層的作用?；虿捎孟热龈伤嗝婧鬂菜ɑ蛳葷菜笕龈伤嗝妫┑膾邼{方法。由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層出現(xiàn)空鼓的潛在隱患。2．處理措施（1）大面積起鼓和脫殼，應全面鑿除，按施工方法重做面層并達到規(guī)定要求。（2）用小錘敲擊檢查空鼓、脫殼的范圍，用粉筆畫清界限，用切割機沿線割開，并掌握切割深度。（三）樓地面返潮1．原因分析（1）地面季節(jié)性潮濕一般發(fā)生在我國南方的梅雨季節(jié)，雨水多，溫度高，濕度大。（2）地面常年性潮濕主要是由于地面的墊層、面層不密實，又未設置防水層，地面下地基土中的水通過毛細管作用上升以及汽態(tài)水向上滲透，使地面面層材料受潮所致。2．處理措施（1）地面標高低的處理方法。（2）在地面上鋪一層塑料薄膜，薄膜與薄膜的搭接不少于80mm，上面再澆40mm厚、強度等級大于C20的細石混凝土面層，輥壓密實，表面加1∶2水泥砂漿，抹壓平整、光潔。（3）在返潮的地面上鋪設一層有保濕、吸水作用的塊料面層。（四）樓地面倒泛水或積水1．原因分析（1）陽臺（外走廊）、浴廁間的地面一般應比室內(nèi)地面低20～50mm，但有時因圖紙設計成一樣平，施工時又疏忽，造成地面積水外流。（2）施工前，地面標高抄平彈線不準確，施工時未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平。（3）浴廁間地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。（4）土建施工與管道安裝施工不協(xié)調(diào)，或中途變更管線走向，使土建施工時預留的地漏位置不符合安裝要求，管道安裝時另行鑿洞，造成泛水方向不對。2．處理措施（1）廚房、廁所、浴室地面倒泛水時，要鑿除原有地面面層，從地漏的上表面標高高出5mm拉線找規(guī)矩，確保地面水都流向地漏。（2）外走廊、陽臺的排水孔高于排水面而積水，或排水管的內(nèi)徑小，容易堵塞時，可鑿除原排水管擴孔和降低標高。學習單元三飾面板（磚）工程事故分析與處理基礎知識一、花崗石、大理石墻面事故（一）板塊常年水斑1．原因分析（1）水斑是花崗石飾面特有的現(xiàn)象，花崗石結晶相對較粗，不如大理石密致，其吸水率為0.2%～1.7%，抗?jié)B性能差，所以花崗石板塊安裝前，如不做專門的防堿處理，其危害難以避免。（2）鑲貼砂漿析出的Ca(OH)2是鈣酸鹽系列水泥水化的必然產(chǎn)物，如果花崗石板塊背面不做防堿處理，鑲貼砂漿析出的Ca(OH)2就會跟隨多余的拌合用水，沿石材的毛細孔游離入侵板塊。拌合用水越多，移動到砂漿表面的Ca(OH)2就越多。水分蒸發(fā)后，Ca(OH)2就積存在板塊里面。（3）對花崗石飾面，目前我國仍多采用傳統(tǒng)的密縫安裝法，形成“瞎縫”。（4）外墻飾面無壓頂板塊或壓接不合理（如壓頂板塊不壓豎向板塊），雨水就會從板縫侵入。（5）飾面與地面連接部位無防水措施，地面水（或潮濕）沿墻體或砂漿層侵入石材板塊內(nèi)。2．處理措施

室外花崗石墻面一旦出現(xiàn)水斑，由于可溶性堿（或鹽）物質(zhì)沿毛細孔已滲透到石材里面（已泄出板面者可以清除），很難清除，故應著重預防。（二）飾面不平整，接縫不順直1．原因分析（1）板塊外形尺寸偏差大。（2）彎曲面或弧形平面板塊，在施工現(xiàn)場用手提切割機加工，尺寸偏差失控。（3）施工無準備。（4）干縫（或密縫）安裝，無法利用板縫寬度適當調(diào)整板塊加工制作偏差，導致面積較大的墻面板縫積累偏差過大。（5）操作不當。采用粘貼法施工的墻面，基層找抹不平整；采用灌漿法（掛貼法）施工的墻面凹凸過大，灌漿困難，板塊支撐固定不牢，或一次灌漿過高，側壓力大，擠壓板塊外移。2．處理措施

若接縫不順直的情況不嚴重，可沿縫拉通線（大面積墻面宜用水平儀、經(jīng)緯儀）找順、找直，采用適當加大板縫寬度的辦法，用粉線沿縫彈出加大板縫后的板縫邊線，沿線貼上分色膠紙帶，再打淺色防水密封膠，可掩蓋原來接縫的缺陷。（三）板塊開裂，邊角缺損1．原因分析（1）板塊材質(zhì)局部風化脆弱，或在加工運輸過程中造成隱傷，安裝前未進行檢查和修補。（2）計劃不周或施工無序，在飾面安裝后又在墻上開鑿孔洞，導致飾面出現(xiàn)犬牙和裂縫。（3）墻、柱上下部位，板縫未留空隙，結構受壓變形；或大面積墻面不設變形縫，受環(huán)境溫度變化，板塊受到擠壓；輕質(zhì)墻體未做加強處理，致使干縮、開裂。（4）花崗石板鑲貼在外墻面或緊貼廚房、廁所、浴室等潮氣較大的房間時，安裝粗糙，板縫灌漿不嚴，侵蝕氣體或濕空氣侵入板縫，使連接件遭到銹蝕，產(chǎn)生膨脹，給花崗石板一種向外的推力。2．處理措施

因縫格設置不當造成擠壓破裂的飾面，應在適當部位開設變形縫。

板塊開裂、邊角缺損不嚴重的，可用環(huán)氧樹脂及石材膠進行修補。（四）空鼓脫落1．原因分析（1）基體（或基層）、板塊底面未清理干凈，殘存灰塵或臟污物，未用界面處理劑處理基體表面。（2）粘貼（或灌漿）砂漿不飽滿，或砂漿太稀、強度低、黏結力差、干縮量大，砂漿養(yǎng)護不良。傳統(tǒng)的鑲貼砂漿為1∶2（或1∶2.5）水泥砂漿，用料比較單一（水泥和砂），采用體積比等，無黏結強度的定量要求和檢驗，因而黏結力較差。（3）板塊現(xiàn)場鉆孔不當，太靠邊或鉆傷板邊；或用鐵絲綁扎固定板塊，日久銹蝕。（4）石材防護劑涂刷不當，或使用不合格的石材防護劑，板背變光滑，削弱了板塊與鑲貼砂漿的黏結力。（5）板縫不能放水，雨水入侵，板塊背面的黏結層、基體（或基層）發(fā)生凍融循環(huán)、干濕循環(huán)，又由于水分入侵，誘發(fā)析鹽，水分蒸發(fā)后，鹽結晶體積膨脹，又會削弱砂漿的黏結力。2．處理措施（1）用粘貼法、灌漿法安裝的石材板塊，若板塊空鼓松脫，可請專業(yè)隊伍采用改性環(huán)氧樹脂壓力灌漿，黏合固定，此方法可靠，補疤又較小，但是，當空鼓不相貫通時，需多鉆幾個注漿孔，又由于鉆孔的振動，可能使空鼓范圍擴大。因此，應鉆完所有孔眼后，才能注漿。（2）用粘貼法、灌漿法安裝板塊，也可采用不銹鋼脹錨螺栓（加墊片）將板塊重新固定于墻上。最好使用敲擊式（長螺桿）內(nèi)螺紋錨栓，脹錨螺栓必須錨固在磚或混凝土基體上，螺栓直徑、數(shù)量應通過計算確定。（3）上述兩步修補措施，均應對飾面噴涂有機硅憎水劑（或其他無色護面涂劑）予以保護。二、室外面磚（外墻磚）墻面事故（一）墻面滲漏1．原因分析（1）設計圖紙缺乏細部大樣，說明不詳，外墻面橫豎凹凸線條多，立面變化大，疏水不利。（2）墻體因溫差、干縮產(chǎn)生裂縫，尤其是房屋頂層墻體和輕質(zhì)墻體。（3）飾面磚通常是靠板塊背面滿刮水泥砂漿（或水泥漿）粘貼上墻的，它靠手工擠壓板塊，黏結砂漿不易全部位擠滿，尤其板塊的四個周邊（特別是四個角）砂漿不易飽滿，以致留下滲水空隙和通路。（4）有些飾面層要求磚縫疏密相間，即由若干板塊密縫拼成小方形圖案，再由橫豎寬縫連接組成大方形圖案（即“組合式”）。（5）衛(wèi)生間室內(nèi)瓷磚傳統(tǒng)的施工方法雖然采用密縫法粘貼、擦縫，但它無大凹縫，有利于疏水。條形飾面磚勾縫處是一凹槽，于疏水不利，容易滯水，且滯水從缺陷部位滲漏入墻。（6）外墻找平層一次成活，由于一次涂抹過厚，造成抹灰層下墜、空鼓、開裂、砂眼、接槎不嚴實、表面不平整等缺陷，成為藏水空隙、滲水通道。有些工程墻體表面凹凸不平，抹灰層超厚。另外，樓層圈梁（或框架梁）凸出墻面或墻體表面凹凸不平，以及框架結構的填充墻墻頂與梁底之間填塞不緊密等，也會發(fā)生抹灰裂縫，造成滯水、藏水、滲水。（7）不少工程用普通水泥加水的凈漿作勾縫材料，不僅會增多Ca(OH)2等水溶性成分，而且硬化后的收縮率也大。凈漿硬化以后，經(jīng)過時間變化，很容易在板縫部位產(chǎn)生裂紋或在凈漿與面磚之間產(chǎn)生縫隙。2．處理措施

對發(fā)生滲漏的外墻面可噴涂有機硅憎水劑（或其他無色護面涂劑）。（二）飾面色澤不勻

1．原因分析（1）同一編號（同色號）不同爐批產(chǎn)品的成色有較為明顯的差異，如果發(fā)生混批，就會出現(xiàn)影響觀感的色差。（2）不重視板縫的設計和施工。板縫粘貼寬窄不一，勾縫深淺不一或使用不同品種、批號的水泥勾縫（預留口或返工部位最為多見）。（3）用稀鹽酸清洗墻面，板縫砂漿表面被酸腐蝕，留下傷疤。（4）“金屬釉”的釉面磚（即“金光磚”）反光率好，如果粘貼的平整度差，反射的光澤凌亂，加上距離遠近、視線角度、陽光強弱、周圍環(huán)境不同，觀感（裝飾效果）會有所差異，甚至得到相反效果。2．預防措施（1）訂貨前應先有裝飾設計預算。（2）運輸、保管過程中謹防混雜。（3）后封口的卷揚機進料口、大型設備預留口，應預留足夠數(shù)量的同一爐批飾面磚；精心施工，避免返工。預留口或返工部位勾縫砂漿應使用原批水泥。（4）保證勾縫質(zhì)量，不僅是防水、防脫落的要求，也是飾面工程外表觀感的要求，因此必須十分重視板縫的施工質(zhì)量。（5）“金屬釉”的飾面磚應特別注意板塊外觀質(zhì)量檢驗，重視粘貼的平整度和垂直度，并先做樣板墻，經(jīng)遠近、視角、陰晴天氣觀察檢查色差情況，以及與周圍環(huán)境是否相襯，滿意后方可大面積粘貼。三、室外陶瓷錦磚墻面事故（一）墻面滲漏

陶瓷錦磚墻面滲漏的主要原因如下。（1）墻面空鼓開裂，一部分是由于找平層質(zhì)量問題；另一部分是由于磚墻溫度變化或構造措施失當，以及輕質(zhì)磚墻未做加強處理等。（2）門窗周邊滲漏問題，常見的質(zhì)量通病是窗臺排水坡度不足，其原因是錦磚單塊尺寸小，切割困難。

處理措施與“室外面磚（外墻磚）墻面中的處理措施”相同。（二）找平層剝離破壞1．原因分析（1）基體未清理干凈或表面太光滑。（2）基體材料強度低（如輕質(zhì)墻體），或因基體自身干縮變形開裂（輕質(zhì)墻體尤其多見），導致找平層黏結不牢。（3）基體構造措施不當或失效，例如，磚墻漏放拉結鋼筋，填充墻填塞不緊，致使接槎部位變形開裂，找平層局部空鼓。（4）施工粗糙，墻體表面垂直度、平整度偏差大，使找平層總厚度超過20mm；或施工操作中一次抹灰過厚，抹灰層下墜，空鼓開裂。（5）水泥安定性不合格，或水泥砂漿強度低（如大量摻入黏土、石灰膏）。由于找平層是一薄層，養(yǎng)護要求較高（立面養(yǎng)護有諸多不便），若使用礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥、粉煤灰水泥等，早期強度低，加上干縮量較大，問題更多。（6）抹灰前基體未灑水濕潤，或找平層砂漿無濕潤養(yǎng)護，找平層砂漿不能正常水化。墻面濕潤后水跡未干即行抹灰，界面間隔著一層水膜或稀漿。（7）夏季太陽直射，墻上的水分容易蒸發(fā)，若遇濕度小、風速大的環(huán)境，水分蒸發(fā)更快，導致找平層砂漿嚴重失水，不能正常水化，砂漿強度大幅度降低，找平層與基體形成“兩張皮”。2．預防措施（1）黏土磚、混凝土等墻體必須清理干凈，無油污臟跡，無殘留脫模劑等。抹找平層前必須提前濕潤，抹灰時墻面應無水跡流淌，表干里濕。（2）磚墻基體應用水濕透后，用外墻飾面磚工程設計要求的找平砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。（3）混凝土基體可用界面處理劑處理基體表面，待界面劑稍收漿時（表干后），即可按工程設計要求的砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；或用聚合物（如乙烯—乙酸乙烯共聚物）水泥砂漿或商品干粉砂漿做結合層，以提高界面間的黏結力。（4）當基體的抗拉強度不能保證外墻飾面磚的黏結強度時，應進行加強處理；加氣混凝土、輕質(zhì)砌塊及輕質(zhì)墻板等墻體干縮量大，且抗拉強度低，不宜采用外墻飾面磚飾面。如果采用，則必須對基體進行加強，可采用在外墻面滿釘金屬網(wǎng)片或滿貼化纖（或玻璃）等方法加固處理。（5）水泥砂漿的抹灰層，應在濕潤條件下養(yǎng)護不少于7d。冬期施工，抹灰砂漿應采取保溫措施。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5℃。砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，室外抹灰所用的砂漿可摻入混凝土防凍劑，其摻量應由試驗確定。（6）找平層采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其安定性和強度必須經(jīng)復檢合格。水泥砂漿配合比應符合設計要求，稠度為50～70mm。3．處理措施（1）找平層施工14d后，用小錘全面輕擊檢查，將空鼓部位畫上記號。用手提電鋸切去空鼓部位，剔除空鼓的抹灰層；再檢查有無在切割、剔除過程中新出現(xiàn)的空鼓。在修補部位涂刷界面處理劑，分層修補，濕潤養(yǎng)護。（2）在拆除外墻腳手架前，全面檢查；在使用期間，定期檢查飾面有無空鼓部位。學習單元四裱糊與軟包工程事故分析與處理基礎知識一、裱糊工程事故（一）變色

裱糊工程壁紙變色缺陷原因分析如下：（1）壁紙暴露在強烈的陽光下，被照射變色。（2）壁紙受基層堿性侵蝕，造成脫色或變色。（3）壁紙存儲期間被污染而導致變色。（4）基層潮濕或環(huán)境濕度大，膠黏劑干燥緩慢，促使霉菌生長，引起變色。（二）表面不平整

裱糊工程壁紙表面不平整缺陷原因分析如下。（1）基層粘有雜物。（2）粘貼壁紙漏刷膠或涂膠厚薄不均，鋪壓不密實，出現(xiàn)曲紋，使壁紙失去平整。（3）基層不平整，對凹凸部位沒有進行批刮膩子，或嵌批膩子后沒有進行打磨。（三）翹邊

裱糊工程翹邊缺陷原因分析如下：（1）膠黏劑黏結力小，特別是陰角處，第二張壁紙粘貼在第一張壁紙面上，容易翹邊。（2）基層不干凈，或表面粗糙，或太干或潮濕，使膠黏劑與基層連接不牢。（3）陽角處包角壁紙的搭接寬度應小于20mm（見圖7-3），陰角搭接寬度沒有控制在23mm（見圖7-4），黏結強度小于壁紙表面張力，容易翹邊。（四）離縫或虧紙

相鄰壁紙間縫隙超過允許范圍，稱為離縫；壁紙的上口與掛鏡線（無掛鏡線時應彈出水平線）、下口與踢腳線連接處露底，稱為虧紙。裱糊工程壁紙離縫或虧紙缺陷原因分析如下。（1）裁割尺寸偏小，裱糊后不是上虧就是下虧，或上下都虧。（2）搭接縫裁割壁紙，不是一刀裁割到底，裁割時多次改變刀刃方向，或鋼尺偏移，造成縫間距偏差超過允許范圍。（3）裱糊后續(xù)壁紙與前一張壁紙拼縫時，沒連接準就進行趕壓，用力過大，使壁紙伸張，干燥后回縮，產(chǎn)生離縫或虧紙。（五）花飾不對稱

裱糊工程壁紙花飾不對稱缺陷原因分析如下。（1）裱糊前，對裱糊墻面沒有進行對稱規(guī)劃，忽視了門窗口兩邊、對稱柱子、對稱的墻面，采取連續(xù)裱糊。（2）在同一張壁紙上印有正花與反花、陰花與陽花，裱糊前未仔細區(qū)別，盲目裱糊，使相鄰壁紙花飾不對稱。

除上述原因之外，裱糊工程常見的質(zhì)量缺陷還有壁紙不垂直、壁紙搭縫、壁紙空鼓、壁紙死褶和壁紙反光等。二、軟包工程事故（一）邊框翹曲、開裂、變形

邊框翹曲、開裂、變形缺陷的原因分析如下。（1）使用了劣質(zhì)木材。（2）木材的含水率太高。（二）面料下垂、皺褶

面料下垂、皺褶缺陷的原因是繃壓不嚴密，經(jīng)過一段時間后，軟包面料因失去張力，造成下垂及皺褶。（三）面料開裂

面料開裂缺陷的主要原因是單塊軟包上的面料進行了拼接，拼接處容易開裂。（四）安裝不平不直

安裝不平不直缺陷原因分析如下。（1）安裝前，沒有吊垂線和拉水平通線。（2）邊框的高度、寬度超出允許偏差范圍（允許偏差為3mm）。（3）對角線長度超出允許偏差范圍（允許偏差為3mm）。（五）面料發(fā)霉變色

面料發(fā)霉變色缺陷原因分析如下。（1）基層潮濕。（2）襯板沒有進行封閉處理，吸潮。學習單元五門窗工程事故分析與處理基礎知識一、木門窗安裝事故（一）門窗框翹曲1．原因分析（1）其中一根立梃不垂直。（2）兩根立梃向相反的兩個方向傾斜。2．預防措施（1）安裝門窗時要用線墜吊直，按規(guī)程進行操作。安裝完畢要進行復查。（2）門框安完以后，可先把立梃的下角清刷干凈，用水泥砂漿將其筑牢，以加強門框的穩(wěn)定性。但應控制砂漿的厚度，上面留出抹面的余量。（3）注意成品保護，避免框因車撞、物碰而位移。（4）安扇前對門、窗框要進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（二）門窗框不方正（竄角）

1．原因分析（1）框在安裝過程中，卡方不準或根本沒有卡方，框的兩個對角線不一樣長。（2）框的上、下寬度不一致，安裝時框的一根立梃垂直，并與冒頭保持方正；而另一根（裝合頁的一邊）卻不垂直，與冒頭不呈90°。2．預防措施（1）安裝前應檢查框的每一個角的榫眼結合是否牢固。如果松動或脫開，應用釘子將其加固好以后再進行安裝。（2）檢查門框兩根立梃上鋸口線的尺寸是否一致，如果不一致，則要重新畫線。（3）框的立梃垂吊好后要卡方，兩個對角線的長度相等時再加釘固定。（4）框固定好后，再進行一次檢查，看是否有出入，并注意將框的下角用墊木墊實。（三）門窗框松動

1．原因分析（1）預留木磚間距過大，半磚墻或輕質(zhì)隔墻使用普通木磚，與墻體結合不牢，經(jīng)受振動，逐漸與墻體脫離。（2）預留門窗洞口尺寸過大，使門窗框與墻體間的空隙較大，這種情況往往用加木墊的方法處理，使釘子釘進木磚的長度減少，降低了錨固能力，而且木墊容易劈裂。（3）門窗口塞灰不嚴，或所塞灰漿稠度大，硬化后收縮，使墻體、門窗和灰縫三者之間產(chǎn)生空隙，也易造成門窗框松動。2．預防措施（1）木磚的數(shù)量應按圖紙或有關規(guī)定設置，一般不超過10皮磚一塊，半磚墻或輕質(zhì)隔墻應在木磚位置砌入混凝土塊。（2）較大的門窗框或硬木門窗框要用鐵擄子與墻體結合。（3）門窗洞口每邊空隙不應超過20mm；如超過20mm，釘子要加長，并在木磚與門窗框之間加木墊，保證釘子釘進木磚50mm。（4）門窗框與木磚結合時，每一木磚要釘100mm釘子2個，而且上下要錯開，不要釘在一條水平線上。墊木必須通過釘子釘牢，不應墊在釘子的上邊或下邊。（5）門窗框與洞口之間的縫隙超過30mm時，應灌細石混凝土；不足30mm的應塞灰，要分層進行，待前次灰漿硬化后再塞第二次灰，以免收縮過大，并嚴禁在縫隙內(nèi)塞嵌水泥袋紙或其他材料。（四）門窗扇開啟不靈

1．原因分析（1）門窗扇上、下兩塊合頁的軸不在一條垂直線上，致使門窗扇開關費力。（2）門窗扇安裝時，預留的縫隙過小；門窗扇在使用中吸收空氣中的水分，體積膨脹；或刷油漆過厚，縫隙變小，造成開關不靈。2．預防措施（1）驗扇前應檢查框的立梃是否垂直。如有偏差，待修整后再安裝。（2）保證合頁的進出、深淺一致，使上下合頁軸保持在一條垂直線上。（3）選用五金要配套，螺釘安裝要平直。（4）安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當?shù)目p隙。（五）門扇自行開關

1．原因分析（1）門框安裝傾斜，往開啟方向傾斜，扇就自行打開；往關閉方向傾斜，扇就自行關閉。（2）合頁安裝傾斜，門扇上下兩塊合頁的軸不在一條垂直線上。2．預防措施（1）安裝門扇前，先檢查門框是否垂直，如發(fā)現(xiàn)里外傾斜應進行調(diào)整，修理合格后再安裝門扇。（2）安裝合頁時應使合頁槽的位置一致，深淺合適，上下合頁的軸線在一條垂直線上。二、金屬門窗安裝事故（一）鋼門窗翹曲變形1．原因分析（1）鋼門窗制作質(zhì)量粗糙，本身翹曲不平。（2）搬運、裝