噸干熄焦余熱鍋爐改造課件

140噸干熄焦余熱鍋爐技術(shù)改造云南昆鋼煤焦化有限公司段偉章昆鋼140噸干熄焦簡介

云南昆鋼煤焦化公司140t/h干熄焦裝置于2005年6月30日建成投產(chǎn)。該裝置處理能力為140t/h，配有18Mw的汽輪發(fā)電機組。與炭化室高6m，2×50孔焦爐相配套，焦爐年產(chǎn)焦炭100~110萬噸，小時產(chǎn)量約114~126t/h。干熄焦生產(chǎn)的P=3.82Mpa，t=450℃的中壓蒸汽輸送給18MW汽輪機發(fā)電。2006年3月31日，與干熄焦裝置配套的18MW汽輪發(fā)電機組投產(chǎn)。

昆鋼140噸干熄焦簡介2013年4~5月，干熄焦大修，重點：干熄焦余熱鍋爐技術(shù)改造。大修結(jié)束后投入運行至今已有四個多月時間，從這四個多月的實際運行情況看，鍋爐的改造取得了非常好的效果。

余熱鍋爐運行狀況及存在的主要問題

由于昆鋼140t/h干熄焦裝置始建于國內(nèi)干熄焦技術(shù)發(fā)展初期，在鍋爐選型、配套方面尚處于探索階段，缺少經(jīng)驗，更多地考慮保險系數(shù)，余熱鍋爐的選型過大，使得鍋爐長期在低負荷狀況下運行。低負荷運行是導致鍋爐過熱器爆管的主要原因，據(jù)統(tǒng)計鍋爐過熱器爆管事故中，80%以上事故是鍋爐低負荷運行所造成的。昆鋼140t/h干熄焦余熱鍋爐主要技術(shù)參數(shù)如下：鍋爐型號：HLG140/86-3.82/45

額定蒸發(fā)量：86t/h蒸汽壓力：3.82Mpa蒸汽溫度：450±10℃

余熱鍋爐運行狀況及存在的主要問題2×50孔6m焦爐的產(chǎn)能，最高產(chǎn)量126t/h，一般情況下干熄焦鍋爐的噸焦蒸汽產(chǎn)率約為540kg/t。即使干熄率保持在100%，焦爐產(chǎn)能達到最高的情況下，蒸汽產(chǎn)量最高僅為68t/h，為鍋爐額定蒸發(fā)量的79%。而在大多數(shù)情況下，干熄率基本保持在95%左右，焦炭產(chǎn)量保持在120t/h左右，這樣，鍋爐的蒸發(fā)量就只能達到61t/h左右，也就是說大多數(shù)情況下鍋爐的負荷只能達到額定負荷的71%。一般情況下，鍋爐如果長期在其額定負荷的80%以下運行就存在很大的爆管的風險。兩個關(guān)鍵的運行參數(shù)其一：二次過熱器入口溫度過低；其二：鍋爐出口（省煤器出口）循環(huán)氣體溫度偏低。參數(shù)異常的根本原因：鍋爐實際蒸發(fā)量（實際負荷）達不到鍋爐的額定負荷，鍋爐處于低負荷運行狀態(tài)。HLG140/86-3.9/450干熄焦余熱鍋爐熱力計算匯總表改造前的實際運行工況（排焦量140t/h時）2012年6月爐管檢修現(xiàn)場2012年8月二過爆管情況給水預熱器下部腐蝕情況改造方案

目的：改善鍋爐運行工況。1、減少一過出口與二過進口之間的溫差，使之盡可能的接近設(shè)計值，減少低負荷運行對二次過熱器損傷。2、改善鍋爐出口煙氣溫度，避免低溫區(qū)段產(chǎn)生露點腐蝕。3、提高鍋爐的安全性能。4、提升鍋爐的熱效率，提高噸焦產(chǎn)汽量和發(fā)電量。

改造方案改造內(nèi)容：1、整體更換二次過熱器，同時將二次過熱器的換熱面積在原有基礎(chǔ)上減少10%。2、在二次過熱器的迎風面上增設(shè)防磨網(wǎng)。改造施工現(xiàn)場改造后的實際運行工況及效果

2013年4~5月份，干熄焦停產(chǎn)大修時完成了干熄焦鍋爐的技術(shù)改造，實際運行效果明顯，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：鍋爐的運行參數(shù)明顯改善，已基本接近設(shè)計值。（1）減溫器進出口溫度及溫差。

改造后的實際運行工況及效果改造后的實際運行工況及效果

（2）、省煤器的工質(zhì)出口溫度從205℃上升至213℃，鍋爐出口煙氣溫度從原來的150℃提高至162℃。（3）、減溫水用量明顯降低，鍋爐改造之前，減溫水量基本保持在8~10t/h，改造后減溫水量基本保持在4~6t/h。（4）、主蒸汽溫度穩(wěn)定性明顯提高。改造前主蒸汽溫度波動幅度較大，溫度波動范圍為450±15℃，很難調(diào)節(jié)，改造后主蒸汽溫度基本可以穩(wěn)定在450±5℃。改造后的實際運行工況及效果通過鍋爐技術(shù)改造之后，鍋爐的熱效率明顯提高，噸焦（或單爐）主蒸汽產(chǎn)量和汽輪機發(fā)電量都有不同程度的提升，而能耗同比下降。

140t/h干熄焦鍋爐改造前后運行參數(shù)對照表結(jié)束語

一、通過對140t/h干熄焦余熱鍋爐二次過熱器的技術(shù)改造，較好地解決了由于鍋爐長期