生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理知識培訓(xùn)0418

生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理培訓(xùn)

2012.8.16質(zhì)量管理意義從這幾年全國現(xiàn)場管理開展的情況來看，雖然許多企業(yè)開始有意識的加強(qiáng)質(zhì)量管理工具方法的培訓(xùn)和應(yīng)用，但是從普及的程度、運(yùn)用的科學(xué)性和取得的成效等方面，還存在許多問題。對于5S、目視化管理等基礎(chǔ)管理工具方法的運(yùn)用，在許多現(xiàn)場還停留在表面，沒有充分領(lǐng)會工具方法背后的本質(zhì)，對于防差錯、SPC、TPM、價值流圖分析等先進(jìn)的現(xiàn)場管理工具方法，許多企業(yè)還沒有開始真正使用，因此導(dǎo)致現(xiàn)場管理的水平還停留在比較初級的階段。質(zhì)量管理意義企業(yè)要通過先進(jìn)質(zhì)量管理工具方法的運(yùn)用，夯實質(zhì)量管理基礎(chǔ)，不斷提升企業(yè)核心競爭力。推薦由中國質(zhì)量協(xié)會負(fù)責(zé)組織的《現(xiàn)場管理準(zhǔn)則》國家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)制定起草工作正在進(jìn)行，計劃于今年完成。由全國質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC151）歸口。質(zhì)量管理意義現(xiàn)場管理基本理念:“一心、二效、三節(jié)”（一心——以顧客為中心，二效——提升效率和效能，三節(jié)——節(jié)省時間、優(yōu)化節(jié)拍和節(jié)約資源）。其基本理念為：——顧客導(dǎo)向。組織應(yīng)充分識別顧客的需求，關(guān)注顧客需求的變化，提升現(xiàn)場滿足顧客需求的能力；——系統(tǒng)協(xié)調(diào)。組織的領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)促進(jìn)現(xiàn)場實現(xiàn)系統(tǒng)化的管理，確?，F(xiàn)場管理過程與組織整體戰(zhàn)略運(yùn)行協(xié)調(diào)一致；——素質(zhì)技能。增強(qiáng)員工質(zhì)量意識，提高員工現(xiàn)場管理技能和創(chuàng)新能力，激發(fā)員工參與現(xiàn)場管理熱情；——效率提升。采用科學(xué)適宜方法，對現(xiàn)場過程進(jìn)行有效控制，減少流程中的浪費(fèi)，提升現(xiàn)場管理效率；——持續(xù)改善。對現(xiàn)場進(jìn)行分析評價，不斷優(yōu)化流程，實現(xiàn)顧客滿意；——現(xiàn)場和諧。營造誠信和諧、相互協(xié)作、安全健康的現(xiàn)場氛圍，促進(jìn)組織的可持續(xù)發(fā)展。質(zhì)量管理意義

現(xiàn)場管理準(zhǔn)則要求A.1現(xiàn)場管理推進(jìn)要素

1領(lǐng)導(dǎo)作用：發(fā)揮的主要作用是明確目標(biāo)、提供資源、營造氛圍。明確目標(biāo)：針對確立的現(xiàn)場管理的目標(biāo)，制定明確、具體的現(xiàn)場管理要求并承諾實現(xiàn)。配置資源：為保證現(xiàn)場管理有效開展，為現(xiàn)場管理活動提供必要的人力、物質(zhì)以及資金等各種資源的支持。營造氛圍

：通過學(xué)習(xí)、會議、網(wǎng)絡(luò)、刊物、看板等多種形式向員工傳達(dá)現(xiàn)場管理的重要性。質(zhì)量管理意義2戰(zhàn)略秉承：將戰(zhàn)略目標(biāo)層層分解到現(xiàn)場管理相關(guān)的業(yè)務(wù)流程中。確定現(xiàn)場關(guān)鍵績效指標(biāo)，并確保指標(biāo)能夠涵蓋現(xiàn)場管理的各個方面，包括：質(zhì)量、成本、交期、安全、環(huán)保等。

3組織保證：組織為保證其職能與現(xiàn)場管理需求相匹配，以及實現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場與組織整體的運(yùn)行協(xié)調(diào)一致，應(yīng)建立系統(tǒng)的管理機(jī)制并確保其有效運(yùn)行。系統(tǒng)的現(xiàn)場管理機(jī)制內(nèi)容包括：設(shè)立現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)，構(gòu)建現(xiàn)場管理運(yùn)行機(jī)制，建立現(xiàn)場管理授權(quán)和激勵機(jī)制。4員工素質(zhì)：

員工意識、員工技能。

質(zhì)量管理意義A.2現(xiàn)場管理過程1過程策劃組織應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場管理過程要求，識別現(xiàn)場管理要素及資源，采用科學(xué)適宜的技術(shù)和方法，對現(xiàn)場過程進(jìn)行設(shè)計。2過程控制對現(xiàn)場管理過程中涉及到的各要素進(jìn)行有效管理。運(yùn)用質(zhì)量管理方法工具，持續(xù)提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，降低成本，提升效率。

3過程改進(jìn)與創(chuàng)新運(yùn)用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和方法，對現(xiàn)場管理過程的效率和效能進(jìn)行評價、分析與改進(jìn)，確保過程不斷優(yōu)化。

質(zhì)量管理意義A.3結(jié)果評價1總則

2質(zhì)量描述產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量滿足需求的結(jié)果。包括：過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量。3效率描述流程、設(shè)備、材料、人員等管理效率結(jié)果4履約描述其計劃執(zhí)行、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)及最終產(chǎn)品的履約結(jié)果。5員工素質(zhì)描述其員工培訓(xùn)、參與現(xiàn)場管理、技能提升等素質(zhì)成長結(jié)果。

6成本描述其成本降低結(jié)果。7安全全面描述安全管理結(jié)果。8環(huán)保與資源利用描述環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排、資源再利用等管理結(jié)果。

生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理內(nèi)容營造質(zhì)量氛圍；開展目視化管理；確定部門質(zhì)量目標(biāo)；生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理；落實三檢制；不合格產(chǎn)品的控制；快速解決質(zhì)量問題；QMS一、營造質(zhì)量氛圍宣傳質(zhì)量管理理念；貫徹以預(yù)防為主，不斷改進(jìn)的思想，要從“事后把關(guān)”轉(zhuǎn)移到“事先預(yù)防”，從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩?、管過程，把不合格品消滅在它形成過程之中；樹立互為客戶觀點(diǎn)，“下道工序就是用戶”，要求每道工序的工序質(zhì)量都要滿足下道工序的要求。（即三工序活動：檢查上工序、立足本工序、服務(wù)下工序。）三不放過：出現(xiàn)質(zhì)量問題時原因分析不清不放過、責(zé)任者不清不放過，未提出糾正與預(yù)防措施不放過。三不：不接受不合格品、不制造不合格品、不傳遞不合格品。一、營造質(zhì)量氛圍當(dāng)所有員工都對質(zhì)量達(dá)成共識，也明白了自已在質(zhì)量改進(jìn)中所扮演的角色之后，公司的企業(yè)文化才有可能改變；組織中的個人和每一個人都必須清楚地理解你在形成質(zhì)量的過程中的角色；零缺陷就是缺陷預(yù)防的吶喊，它意味著“第一次就把事情做對”，第一次就把事情做對總是較便宜的；預(yù)防錯誤要比重做、返工、報廢、或售后服務(wù)的費(fèi)用少得多；質(zhì)量成本就是做錯事的花費(fèi)；如果想要取得實際的成效，質(zhì)量管理必須從領(lǐng)導(dǎo)開始；質(zhì)量意味著符合要求，管理者的主要職責(zé)就是使正確的要求得以實現(xiàn)；一、營造質(zhì)量氛圍宣傳企業(yè)文化:責(zé)任、包容、溝通；誠信、務(wù)實、奉獻(xiàn)；讓員工實現(xiàn)價值

，為客戶創(chuàng)造價值

，為股東創(chuàng)造價值；質(zhì)量為根、誠信為本、服務(wù)客戶、奉獻(xiàn)社會

。一、營造質(zhì)量氛圍一、質(zhì)量方針堅持以顧客為中心；全員參與持續(xù)改進(jìn)；打造高品質(zhì)的揚(yáng)柴機(jī)器。二、質(zhì)量目標(biāo)1.加強(qiáng)過程控制批量、重大質(zhì)量事故為0；2.提高產(chǎn)品交付質(zhì)量水平，零公里故障率≦2.2%；3.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，顧客滿意度≥67.8分；4.組織質(zhì)量改進(jìn)，外部質(zhì)量成本≦125元/臺；5.有效控制內(nèi)部質(zhì)量成本，鑄件綜合廢品率≦6.9%（老鑄造），鑄件綜合廢品率≦5%（新鑄造）；機(jī)加工廢品率≤0.83%(老線)；機(jī)加工廢品率≤0.8%(新線)試車故障率≤4.6%；6.有效降低市場4102以上發(fā)動機(jī)燒機(jī)油現(xiàn)象，燒機(jī)油故障率≤1.26%。

二、開展目視化管理二、開展目視化管理二、開展目視化管理二、開展目視化管理二、開展目視化管理二、開展目視化管理二、開展目視化管理二、開展目視化管理二、開展目視化管理二、開展目視化管理二、開展目視化管理三、確定部門質(zhì)量目標(biāo)5.4.1質(zhì)量目標(biāo)最高管理者應(yīng)確保在組織的相關(guān)職能和層次上建立質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)包括滿足產(chǎn)品要求所需的內(nèi)容[見7．1ａ]]。質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)是可測量的，并與質(zhì)量方針保持一致。5.4.1.1質(zhì)量目標(biāo)-補(bǔ)充最高管理者應(yīng)確定質(zhì)量目標(biāo)及測量要求，并應(yīng)包含在經(jīng)營計劃中，用于質(zhì)量方針的展開。注：質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)顧客期望并在規(guī)定的時間內(nèi)是可實現(xiàn)的。三、確定部門質(zhì)量目標(biāo)過程質(zhì)量指標(biāo)：過程能力指數(shù)；工藝參數(shù)控制合格率；返工率；產(chǎn)品直通率；產(chǎn)品一次交驗合格率；原材料合格率；作業(yè)差錯率；可記錄過程質(zhì)量異常事件數(shù)量；過程質(zhì)量異常事件處理及時率等；產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)：產(chǎn)品指標(biāo)合格率；不良率；顧客退貨率；產(chǎn)品早期故障率；產(chǎn)品返修率；品種合格率；成材率；廢品率；不合格品處理及時率等。三、確定部門質(zhì)量目標(biāo)產(chǎn)品準(zhǔn)時交付率；生產(chǎn)計劃完成率；生產(chǎn)時序完成率；合同執(zhí)行率等。培訓(xùn)計劃完成率；培訓(xùn)滿意度；培訓(xùn)有效性等。合理化建議參與率；人均合理化建議件數(shù)；QC小組活動參與率等；成品（半成品、備件）庫存降低率；庫存周轉(zhuǎn)率；維修成本；生產(chǎn)成本；原材料利用率；綜合能耗成本；工序能耗成本；備件消耗成本；質(zhì)量損失成本等。千人死亡率；千人負(fù)傷率；現(xiàn)場安全違章率；三、確定部門質(zhì)量目標(biāo)選擇合適的基準(zhǔn)或競爭對手；了解企業(yè)目前現(xiàn)有狀況和基準(zhǔn)或競爭對手之間產(chǎn)生差距的原因；制定縮小與基準(zhǔn)或競爭對手的差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)或競爭對手的趕超措施計劃；基準(zhǔn)水平/競爭對手基準(zhǔn)確定示意圖關(guān)鍵成功因素本企業(yè)水平差距企業(yè)現(xiàn)狀企業(yè)未來三、確定部門質(zhì)量目標(biāo)部門年度質(zhì)量目標(biāo)—(鑄造廠)案例月鑄件綜合廢品率；2月鑄件一次交驗合格率；11、成品一次交驗合格率；2、產(chǎn)品報廢率；3、顧客抱怨和退貨次數(shù)；4、零公里PPM；5、顧客滿意度；6、內(nèi)/外部質(zhì)量損失成本。公司年度質(zhì)量目標(biāo)制表備注審查批準(zhǔn)月內(nèi)部質(zhì)量損失成本控制率；4月鑄件外廢率；3統(tǒng)計方法（計算公式）負(fù)責(zé)部門統(tǒng)計頻率采取措施部門質(zhì)量目標(biāo)項目序號制訂部門：鑄造廠制訂日期：2012年02月01日三、確定部門質(zhì)量目標(biāo)部門年度質(zhì)量目標(biāo)—(機(jī)加工廠)案例月自制加工件一次交驗合格率；11、成品一次交驗合格率；2、產(chǎn)品報廢率；3、顧客抱怨和退貨次數(shù)；4、零公里PPM；5、顧客滿意度；6、內(nèi)/外部質(zhì)量損失成本。公司年度質(zhì)量目標(biāo)制表備注審查批準(zhǔn)月內(nèi)部質(zhì)量損失成本控制率；4月自制零件加工廢品率；3月主件主項抽查合格率；2統(tǒng)計方法（計算公式）負(fù)責(zé)部門統(tǒng)計頻率采取措施部門質(zhì)量目標(biāo)項目序號制訂部門：機(jī)加工廠制訂日期：2012年02月01日三、確定部門質(zhì)量目標(biāo)部門年度質(zhì)量目標(biāo)—(總裝廠)案例月品種抽查合格率；3月裝配試車一次交驗合格率；11、成品一次交驗合格率；2、產(chǎn)品報廢率；3、顧客抱怨和退貨次數(shù)；4、零公里PPM；5、顧客滿意度；6、內(nèi)/外部質(zhì)量損失成本。公司年度質(zhì)量目標(biāo)制表備注審查批準(zhǔn)月內(nèi)部質(zhì)量損失成本控制率；4月成品裝配抽查合格率；2統(tǒng)計方法（計算公式）負(fù)責(zé)部門統(tǒng)計頻率采取措施部門質(zhì)量目標(biāo)項目序號制訂部門：總裝廠制訂日期：2012年25月01日三、確定部門質(zhì)量目標(biāo)100200%

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5事例：質(zhì)量指標(biāo)向上趨勢分析圖

質(zhì)量指標(biāo)持續(xù)向上！四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理生產(chǎn)過程原料人機(jī)法環(huán)測量不好測量好結(jié)果針對產(chǎn)品針對所有生產(chǎn)要素四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理人：員工意識的培養(yǎng)組織采用適當(dāng)?shù)姆椒ê托问剑ぐl(fā)員工主動參與現(xiàn)場管理活動的熱情，如合理化建議、QC小組、管理創(chuàng)新等。通過展板、成果發(fā)布會等途徑，充分展示和分享員工參與現(xiàn)場管理和持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新的成果，增強(qiáng)員工積極、自主參與現(xiàn)場管理和改進(jìn)的意識，提升員工發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理

員工技能的提高對不同層次人員能力的要求和各層次人員應(yīng)具備的現(xiàn)場管理知識，包括作業(yè)管理、技術(shù)管理、物料管理、設(shè)備管理、安全環(huán)境管理、質(zhì)量控制與改進(jìn)、工業(yè)工程（IE）等。對現(xiàn)場各操作崗位應(yīng)明確具體的崗位技能、資格要求；根據(jù)現(xiàn)場崗位技能要求，配備必要的培訓(xùn)資源。對員工的技能進(jìn)行系統(tǒng)的評估，建立員工技能檔案，制定員工培訓(xùn)計劃；建立組織內(nèi)部所需的師資隊伍；結(jié)合企業(yè)的實際案例，編寫各類、各級的現(xiàn)場管理培訓(xùn)教材；有計劃地開展現(xiàn)場員工的培訓(xùn)工作。建立培訓(xùn)記錄、培訓(xùn)效果跟蹤制度以及培訓(xùn)評價系統(tǒng)。結(jié)合培訓(xùn)評價結(jié)果和員工業(yè)績提升的需求，不斷完善教育培訓(xùn)體系；為提高現(xiàn)場作業(yè)效能，鼓勵員工一專多能，采用交叉培訓(xùn)、定期輪崗等多種方式進(jìn)行培訓(xùn)；設(shè)立員工職業(yè)發(fā)展通道，為跨序列發(fā)展的員工提供機(jī)會，鼓勵并幫助員工制定和實現(xiàn)個人職業(yè)生涯發(fā)展規(guī)劃。四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理現(xiàn)場作業(yè)人員管理——現(xiàn)場作業(yè)人員上崗前應(yīng)經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)、實踐、考核三個階段，合格后方可上崗；——通過輪崗等方式，增強(qiáng)員工的作業(yè)能力，優(yōu)化現(xiàn)場多能工的比例，為實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)的靈活性奠定基礎(chǔ)；——現(xiàn)場作業(yè)人員掌握基本的現(xiàn)場管理改進(jìn)方法，包括但不限于QC七種工具、5W1H等分析方法；——建立完善的班組管理機(jī)制，提升班組的執(zhí)行能力和改善能力，營造和諧的班組氛圍；四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理組織實施“全員參與”原則一般需要采取的主要措施：—讓每個員工了解他們自身貢獻(xiàn)的重要性及其在組織中的作用。

A）、讓員工承擔(dān)起解決問題的責(zé)任。

B）、讓員工作為組織的一名成員而感到驕傲和自豪。

C）、讓員工更好地向顧客和社會展示自己的組織。

—使員工能夠識別影響他們工作業(yè)績的制約條件。

D）、員工主動地尋求機(jī)會進(jìn)行改進(jìn)。

—解決問題時，鼓勵員工以主人翁的責(zé)任感去解決各種問題，并勇于承擔(dān)責(zé)任?！姑總€員工根據(jù)各自的目標(biāo)評估其業(yè)績狀況。

E）、對組織的目標(biāo)不斷創(chuàng)新。

—使員工積極地尋找機(jī)會來提高他們自身的能力、知識和經(jīng)驗?！箚T工在團(tuán)隊中自由地分享知識和經(jīng)驗，促進(jìn)各種觀點(diǎn)和建議的交流。

—使員工暢所欲言。四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理一流企業(yè)的做法充分發(fā)掘員工智慧，廣泛開展提案活動管理制度以獎為主把員工真正作為現(xiàn)場管理的主體我們一些企業(yè)的管理者抱怨員工知識少，素質(zhì)低；管理制度以罰為主；把一線員工視為簡單勞動力（工具）四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理設(shè)備工裝的管理（TS質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的要求）：6.3基礎(chǔ)設(shè)施

組織應(yīng)確定、提供并維護(hù)為達(dá)到符合產(chǎn)品要求所需的基礎(chǔ)設(shè)施。

7.5.1.4預(yù)防性和預(yù)見性維護(hù)組織應(yīng)識別關(guān)鍵過程設(shè)備，為機(jī)器/設(shè)備的維護(hù)提供資源，并建立有效的、有計劃的全面預(yù)防性維護(hù)系統(tǒng)。有計劃的維護(hù)活動；設(shè)備、工裝和量具的包裝和防護(hù)；

關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備備件的可獲得性；

文件化、評估和改進(jìn)維護(hù)目標(biāo)。

組織應(yīng)使用預(yù)見性維護(hù)方法，以持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的有效性和效率。四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理7.5.1.5生產(chǎn)工裝的管理

組織應(yīng)建立并實施生產(chǎn)工裝的管理系統(tǒng)，包括：—維護(hù)和修理的設(shè)施與人員；—貯存和修復(fù)；—工裝準(zhǔn)備；—易損工裝的更換計劃；—工裝設(shè)計修改和文件，包括工程更改等級；—工裝的修改和文件的修訂；—工裝標(biāo)識，明確其狀態(tài)，諸如在用、修理或廢棄。如果其中任何一項工作被外包，組織應(yīng)實施監(jiān)視這些活動的系統(tǒng)。注：此要求也適用于車輛維修零件的工裝。四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理設(shè)備管理：第一代：事后維修階段；第二代：預(yù)防性維修階段；第三代：預(yù)見性維護(hù)階段。設(shè)備大修、二保、一保、設(shè)備點(diǎn)檢及日常保養(yǎng)：讓使用者學(xué)會設(shè)備操作與保養(yǎng)，參與設(shè)備管理，只要擰緊、加油和清掃就可以避免設(shè)備強(qiáng)制劣化。案例：濱州曲軸與天潤曲軸。四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理設(shè)備管理結(jié)合現(xiàn)場的作業(yè)組織特點(diǎn)，系統(tǒng)的開展設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）活動，提升設(shè)備綜合效率；制定科學(xué)的設(shè)備分類原則，系統(tǒng)的對作業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行分類；制定系統(tǒng)的設(shè)備日常維護(hù)流程，包括但不限于點(diǎn)檢流程、維修流程等；結(jié)合作業(yè)現(xiàn)場和設(shè)備特點(diǎn)，制定設(shè)備更新改善計劃和設(shè)備節(jié)能降耗改善方案；建立設(shè)備故障分析系統(tǒng)，能夠采用科學(xué)的方法（例如：故障樹分析）對設(shè)備故障進(jìn)行深入分析，采取措施，降低設(shè)備的故障率及故障時間；開展設(shè)備預(yù)防性維護(hù)，使用科學(xué)的方法（例如：FMEA）識別設(shè)備的潛在風(fēng)險，并制定相應(yīng)的控制方案；依據(jù)設(shè)備的歷史數(shù)據(jù)，制定合理的設(shè)備周期性維護(hù)計劃和備件庫存計劃。四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理工裝管理：工裝的貯存：必須是經(jīng)過檢驗的合格工裝，并進(jìn)行涂油保養(yǎng)等；工裝的驗證、確認(rèn)工作，新制工裝必須進(jìn)行；易損工裝的更換計劃及定期檢查；工裝更換的首檢；新制工裝的全尺寸檢驗；工裝標(biāo)識，明確其狀態(tài)，諸如在用、修理或廢棄。如果其中任何一項工作被外包，組織應(yīng)實施監(jiān)視這些活動的系統(tǒng)。四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理設(shè)備潤滑作業(yè)指導(dǎo)書參考范例（1）四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理清掃№清掃部位基準(zhǔn)方法用具時間周期負(fù)責(zé)12加油№加油部位基準(zhǔn)方法用具時間周期負(fù)責(zé)點(diǎn)檢№點(diǎn)檢部位基準(zhǔn)方法用具時間周期負(fù)責(zé)巡檢表四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理對物料的管理：檢查上工序是現(xiàn)場質(zhì)量管理的一項重要環(huán)節(jié)。對物料的定置管理：避免漏工序或生產(chǎn)秩序混亂。通過查閱檢測報告，目測、必要的檢驗來評價上工序的來料質(zhì)量。對來料進(jìn)行全數(shù)檢驗（設(shè)置測量工序）。對來料的部分項目檢驗。了解物料常見缺陷及檢查方法。四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理對生產(chǎn)文件的管理：充分性、適宜性和有效性；正確、完整、統(tǒng)一；建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的文件；標(biāo)準(zhǔn)化工作表的內(nèi)容是圖、文結(jié)合；控制計劃是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的結(jié)果；體現(xiàn)關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)、風(fēng)險點(diǎn)和經(jīng)驗教訓(xùn)?？刂朴媱澥瞧渌a(chǎn)管理的輸入。根據(jù)作業(yè)實際，對相關(guān)關(guān)文件進(jìn)行適時修訂，確保充分、有效、適宜；組織應(yīng)對所有新的制造過程（包括裝配和排序）進(jìn)行過程研究，以驗證其過程能力并為過程控制提供附加的輸入。過程研究的結(jié)果應(yīng)形成文件，適用時，包括生產(chǎn)、測量方法的規(guī)范及維護(hù)指導(dǎo)書。這些文件應(yīng)包括制造過程能力、可靠性和可用性的目標(biāo)及其接收準(zhǔn)則。四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理過程設(shè)計

根據(jù)市場的需求和產(chǎn)品制造工藝的特點(diǎn)，選擇適宜的生產(chǎn)組織方式；針對現(xiàn)場涉及的各項管理活動，設(shè)計出完整的現(xiàn)場作業(yè)組織結(jié)構(gòu)、管理流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場布局和信息管理系統(tǒng)，保證過程運(yùn)行的穩(wěn)定、高效、協(xié)調(diào)一致性和靈活性。——現(xiàn)場布局。根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、設(shè)備特點(diǎn)、人員等特點(diǎn)，設(shè)計合理的現(xiàn)場布局?，F(xiàn)場布局應(yīng)該有利于現(xiàn)場物流的順暢，生產(chǎn)組織的靈活性，人員作業(yè)的安全性。對于大批量規(guī)?；a(chǎn)采用流水線布局。按照工藝仿真測算工序、設(shè)備節(jié)拍，生產(chǎn)線平衡情況，合理配置人力、設(shè)備等資源，設(shè)計出滿足生產(chǎn)節(jié)拍需求的工藝和人員布局?！F(xiàn)場管理流程。針對現(xiàn)場涉及到的各項管理活動，均應(yīng)制定清晰明確的流程和制度?，F(xiàn)場管理流程應(yīng)該明確各項管理活動的目標(biāo)、程序、工作方法，并配備需要的資源。例如：生產(chǎn)計劃、工藝紀(jì)律、質(zhì)量控制、工裝夾具、計量器具等管理流程?！F(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。為現(xiàn)場管理的各項作業(yè)制定明確的標(biāo)準(zhǔn)，包括生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品圖紙、作業(yè)方法、設(shè)備操作、監(jiān)控規(guī)程、安全環(huán)保規(guī)程等。四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理TS標(biāo)準(zhǔn)在附錄中控制計劃要求：組織應(yīng)制定至少包括以下內(nèi)容的控制計劃：產(chǎn)品控制：與產(chǎn)品有關(guān)的特殊特性；其它要控制的特性；規(guī)范/公差。過程控制：過程參數(shù)；與過程有關(guān)的特殊特性；制造用機(jī)器、卡具、夾具、工具。過程控制方法：評價測量技術(shù)（MSA）；防錯；樣本容量和頻次；控制方法。反應(yīng)計劃和糾正措施：反應(yīng)計劃；糾正措施。四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理對環(huán)境的管理：6.4工作環(huán)境組織應(yīng)確定和管理為達(dá)到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境。注：術(shù)語"工作環(huán)境"是指工作時所處的條件，包括物理的、環(huán)境的和其他因素，如噪聲、溫度、濕度、照明或天氣等。包括：物理的、社會的、心理的和環(huán)境的因素。5S管理。四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理1S清掃定義：將不需要的東西清除掉。對象：主要在消除工作現(xiàn)場各處發(fā)生的“臟污”。目的：保持工作環(huán)境的整潔干凈，體現(xiàn)整理、整頓成果，穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量，提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量，防止環(huán)境污染。四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理2S整理定義：明確區(qū)別可用的和不可用的東西，不用者則拆除之，清除掉。只留下：需要的東西、需要的數(shù)量、需要的時間。整理不僅是打掃干浄擺放整齊。四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理3S整頓定義：將需要的東西合理放置，并加以標(biāo)識，便于任何人取放。三易：易取、易放、易管理。三定：定位、定量、定容。四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理4S標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè):是推行精益質(zhì)量管理的法寶，工序標(biāo)準(zhǔn)化也是生產(chǎn)系統(tǒng)化的重要組成部分。工序是產(chǎn)品形成過程的基本單位，工序質(zhì)量直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。工序質(zhì)量受多方面因素影響，概括起來主要有六個方面，即5M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測），構(gòu)成工序標(biāo)準(zhǔn)化的六大要素，將這些因素得到有效的規(guī)范，形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理素養(yǎng)員工職業(yè)化:精益質(zhì)量管理將員工職業(yè)化放在一個非常突出的位置，人的因素是第一位的，員工職業(yè)化作為推行精益質(zhì)量管理革新的首要關(guān)鍵要素。四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理測量：通過測量系統(tǒng)分析（MSA）正確合理配備使用量具；通過統(tǒng)計分析（SPC）評價過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品生產(chǎn)的一致性。四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理SPC控制圖：單值－移動極差

（x－R）

均值－極差

（Xbar－R）

均值－標(biāo)準(zhǔn)差

（Xbar－S）

不良率

（P）

不良數(shù)

（NP）單位缺陷數(shù)

（U）缺陷數(shù)

（C）

四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理SPC能力分析：直方圖

方位圖

正態(tài)分布圖SPC問題分析：

柏拉圖散布圖

趨勢圖等四、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理SPC指標(biāo)參數(shù)：

Cp

CpkPp

PpK

PpmSigma水平不良率直通率等五、落實三檢制一、質(zhì)量檢驗的基本概念：1）自檢：指一項工作或操作完成后由操作者根據(jù)檢驗規(guī)范對重要的質(zhì)量特性及其參數(shù)所作的例行檢驗。2）互檢：指作業(yè)員對上一工序中的半成品根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)/檢驗規(guī)范所作重要質(zhì)量特性及其參數(shù)的例行檢驗。3）首檢：指工裝/設(shè)備維修、更換刀具/夾具、更換操作員及操作員上班后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品或更換型號后的第一臺產(chǎn)品，經(jīng)過操作員自檢并由質(zhì)量檢驗員對產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢確認(rèn)的例行檢驗。4）巡檢：指質(zhì)量檢驗員對生產(chǎn)線上所有工序中的產(chǎn)品根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)/檢驗規(guī)范所作重要質(zhì)量特性及其參數(shù)的例行檢驗。5）全檢：指質(zhì)量檢驗員對生產(chǎn)中全過程的生產(chǎn)制品（包括：原材料、輔助材料、外購?fù)鈪f(xié)件、半成品和成品）根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范所作重要質(zhì)量特性及其參數(shù)的全數(shù)檢驗。6）完工檢：指質(zhì)量檢驗員對生產(chǎn)的零件根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)/檢驗規(guī)范所作重要質(zhì)量特性及其參數(shù)的例行檢驗。7）終檢：指質(zhì)量檢驗員對生產(chǎn)的產(chǎn)品根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)/檢驗規(guī)范所作重要質(zhì)量特性及其參數(shù)的例行檢驗。

五、落實三檢制質(zhì)量檢驗的基本任務(wù)：測量、判別、報告、把關(guān)四大職能。按檢驗體制分：自檢、互檢、專職檢；按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗、免檢。按檢驗地點(diǎn)分：固定檢驗、巡回檢驗；檢驗方法的分類：感官檢驗、器具檢驗。按檢驗性質(zhì)分：專檢人員應(yīng)實施首檢、巡檢、完工檢。保持質(zhì)量檢驗記錄:現(xiàn)場記錄必須保持原始手工記錄，（如：生產(chǎn)操作工的檢驗記錄、檢驗人員的檢驗記錄等）。具有可追溯性。質(zhì)量管理人員對質(zhì)量記錄的統(tǒng)計分析，以利于持續(xù)改進(jìn)。五、落實三檢制應(yīng)記錄重要的過程事件，如更換工裝、修理機(jī)器等。組織應(yīng)對統(tǒng)計能力不足或不穩(wěn)定的特性啟動控制計劃中的反應(yīng)計劃。適當(dāng)時，反應(yīng)計劃應(yīng)包括對產(chǎn)品的限制100%檢驗。五、落實三檢制五、落實三檢制毛坯定期劃線檢查五、落實三檢制毛坯定期解剖檢查五、落實三檢制檢查記錄五、落實三檢制檢驗指導(dǎo)書六、不合格產(chǎn)品的控制不合格產(chǎn)品的控制

■應(yīng)用視覺管理系統(tǒng)定義不合格產(chǎn)品；

■實施不合格產(chǎn)品控制；

■標(biāo)識、隔離、評審、處置；

■運(yùn)用統(tǒng)計過程工具遏制不合格品。

六、不合格產(chǎn)品的控制不合格產(chǎn)品的定義：不合格（不符合）nonconformity未滿足要求；不合格品按性質(zhì)分類：輕微、一般、嚴(yán)重三類；不合格品處理方法分：報廢、返工、返修、讓步接收、降級使用。不合格品標(biāo)識：《不合格品標(biāo)簽》、色標(biāo)、隔離。不合格品的記錄：建立不合格品臺帳，進(jìn)行匯總分析。不合格品評審：申請、評審（經(jīng)授權(quán)人員批準(zhǔn)）一張評審單只限于同一材質(zhì)、同一規(guī)格的同一批產(chǎn)品。狀態(tài)未經(jīng)標(biāo)識或可疑的產(chǎn)品，應(yīng)歸類為不合格品不合格品處置：報廢、返工、返修、讓步接收、降級使用。報廢scrap：為避免不合格產(chǎn)品（3.4.2）原有的預(yù)期用途而對其所采取的措施；返工rework：為使不合格產(chǎn)品（3.4.2）符合要求（3.1.2）而對其采取的措施，通過返工達(dá)到合格的產(chǎn)品要求；返修r(nóng)epair：為使不合格產(chǎn)品（3.4.2）滿足預(yù)期用途而對其采取的措施；返修（3.6.9）可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。讓步concession：對使用或放行不符合規(guī)定要求（3.1.2）的產(chǎn)品（3.4.2）的許可；降級regrade;為使不合格產(chǎn)品（3.4.2）符合不同于原有的要求（3.1.2）而對其等級（3.1.3）的變更。

返工產(chǎn)品的控制：返工指導(dǎo)書，包括重新檢驗的要求，應(yīng)易于被適當(dāng)?shù)娜藛T得到并使用。六、不合格產(chǎn)品的控制六、不合格產(chǎn)品的控制在不合格品得到糾正之后應(yīng)對其再次進(jìn)行驗證，以證實符合要求。應(yīng)保持不合格的性質(zhì)的記錄以及隨后所采取的任何措施的記錄，包括所批準(zhǔn)的讓步的記錄。運(yùn)用統(tǒng)計過程工具遏制不合格品：確定迅速解決與顧客相關(guān)問題的優(yōu)先順序；六、不合格產(chǎn)品的控制七、快速解決質(zhì)量問題8.5.2.1解決問題組織應(yīng)有一個確定的過程用于解決問題，使根本原因得到識別并消除。若有顧客規(guī)定的解決問題的方式，則組織應(yīng)采用此方式。8.5.2.2防錯組織應(yīng)在糾正措施的過程中采取防錯方法。8.5.2.3糾正措施影響組織應(yīng)將糾正措施和實施的控制應(yīng)用于其他類似的過程和產(chǎn)品，以消除不合格原因。七、快速解決質(zhì)量問題問題分析與解決

■存在于現(xiàn)場中的問題點(diǎn)

■正確地認(rèn)識問題

■如何有效的挖掘問題

■發(fā)現(xiàn)問題的方法

■指導(dǎo)員工的技巧

■解決問題的八大步驟

■PDCA循環(huán)的內(nèi)涵

七、快速解決質(zhì)量問題日常質(zhì)量問題的處理方式：普通原因和特殊原因的識別；普通原因：正常波動是由隨機(jī)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動，這些隨機(jī)因素在生產(chǎn)過程中大量存在，對產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常產(chǎn)生影響，一般情況下這些波動在生產(chǎn)過程中是允許存在的所以稱為正常波動，公差是承認(rèn)這種波動的產(chǎn)物。特殊原因：異常波動是由特殊原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動，這些系統(tǒng)因素在生產(chǎn)過程中并不經(jīng)常發(fā)生，一旦存在，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響就比較顯著。特殊原因不是始終作用過程變差的原因，時好時環(huán)，如果具有一定的周期性或傾向性一般情況下這些波動在生產(chǎn)過程中是允許存在的所以稱為正常波動比較容易查明，容易預(yù)防和消除，因此在生產(chǎn)過程中是不允許存在的，也稱為失控狀態(tài)。七、快速解決質(zhì)量問題局部措施與系統(tǒng)措施：局部措施：通常消除特殊原因由過程直接相關(guān)人實施，能消除15％的過程質(zhì)量問題；系統(tǒng)措施：對系統(tǒng)采取措施，包括管理措施，能消除85％的過程質(zhì)量問題；七、快速解決質(zhì)量問題將過程分為四類：1類：理想過程；2類：受控，但普通原因造成的變差較大：3類：過程滿足規(guī)范，需識別特殊原因加以消除；4類：不受控，不能滿足要求，需要減少普通原因和特殊原因的變差。滿足要求受控不受控可以接受1類3類不可以接受2類4類七、快速解決質(zhì)量問題問題分析與解決的八步驟8D程序D0改善主題選定小組成立與目標(biāo)設(shè)定：當(dāng)確定的確是一個問題以后，還要評估此問題是否可以解決，而解決問題的型態(tài)是依我們對問題是否有控制權(quán)而決定：兩者皆無--既無控制權(quán)也無影響力，因此必須小心謹(jǐn)慎地去承受問題，或是只有等能控制時再解決了。評估此問題效益性(重要性)、可行性(掌握性)、困難性、成本?，F(xiàn)況分析，數(shù)據(jù)收集在決定目標(biāo)值及達(dá)成期限前，必須做好現(xiàn)況的分析。七、快速解決質(zhì)量問題D1.問題定義(現(xiàn)象)及執(zhí)行及驗證暫時防堵措施：盡量使用「4W3H法」1.What2.When3.Who4.Where5.Howmany發(fā)生什么事情。何時發(fā)生。與何對象有關(guān)(人,事,物)。在何處發(fā)生。發(fā)生的次數(shù)或數(shù)量6.Howmuch損失多大to7.How發(fā)生的方式七、快速解決質(zhì)量問題也就是我們常說的人、事、時、地、物及如何。WHAT什么事情WHEN何時發(fā)生WHO與誰有關(guān)WHERE在何處發(fā)生HOWMANY發(fā)生的程度問題描述是否須緊急處置會惡化