接線座沖裁彎曲級(jí)進(jìn)模及其計(jì)算程序的設(shè)計(jì)

MACROBUTTONMTEditEquationSection2SEQMTEqn\r\hSEQMTSec\r1\hSEQMTChap\r1\h圖書分類號(hào)：密級(jí)：畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)DESIGNTERMINALBLOCKPROGRESSIVEDIESTAMPINGANDBENDCALCULATIONPROGRAM畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)PAGEIII學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)注。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。論文作者簽名：日期：年月日學(xué)位論文版權(quán)協(xié)議書本人完全了解關(guān)于收集、保存、使用學(xué)位論文的規(guī)定，即：本校學(xué)生在學(xué)習(xí)期間所完成的學(xué)位論文的知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸所擁有。有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交學(xué)位論文的紙本復(fù)印件和電子文檔拷貝，允許論文被查閱和借閱?？梢怨紝W(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容，可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容提交至各類數(shù)據(jù)庫進(jìn)行發(fā)布和檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。論文作者簽名：導(dǎo)師簽名：日期：年月日日期：年月日摘要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是某接線座零件的沖壓工藝方案和該零件級(jí)進(jìn)?？傮w結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計(jì)以及彎曲力VB程序的設(shè)計(jì)。通過查閱有關(guān)資料文獻(xiàn)，對(duì)接線座零件進(jìn)行工藝方案分析，選擇多種工藝方案比較其優(yōu)缺點(diǎn)，然后確定符合既定條件的最佳方案，再進(jìn)行工藝與設(shè)計(jì)的相關(guān)計(jì)算。此次設(shè)計(jì)剖析了設(shè)計(jì)過程中的一些難點(diǎn)要點(diǎn)，介紹了模具主要零部件的設(shè)計(jì)過程，以及某些非標(biāo)準(zhǔn)零件的使用特點(diǎn)。闡述了多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)過程中的注意事項(xiàng)，以使產(chǎn)品達(dá)到條件要求。然后以此為基礎(chǔ)，根據(jù)接線座零件的結(jié)構(gòu)，在此次設(shè)計(jì)中介紹了零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝方案的設(shè)計(jì)、排樣圖、沖壓力的計(jì)算以及模具凸凹模尺寸。分析沖模模架的基本類型，討論了沖模模架的基本要求，對(duì)模具主要零件進(jìn)行了分析設(shè)計(jì)，完成了模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞接線座；級(jí)進(jìn)模；模具設(shè)計(jì)；VB程序AbstractThegraduationprojectmaintaskistodesignanddesignbendingstrengthofawireholderVBprogrampartsstampingprocessplanandtheprogressivediepartoftheoverallstructureoftheprogram.AfterareviewofrelevantliteraturedataonpartsTerminalBlockProcessPlanning,selectavarietyoftechnologysolutionstocomparetheiradvantagesanddisadvantages,andthendeterminethebestplanmeettheestablishedcriteria,thentheassociatedcomputingtechnologyanddesign.Thedesignanalysisofthedesignprocesssomedifficultpoints,describesthemainpartsofthemolddesignprocess,aswellastheuseofcertaincharacteristicsofnon-standardparts.Itdescribesthemulti-positionprogressivediedesignprocessprecautionstomaketheproductsmeetconditionsrequire.Thenonthisbasis,accordingtothestructureofpartsTerminalBlock,inthedesignofthestructurecharacteristicsdescribedpartsofthedesignprocesstheprogram,nestingmap,punchingpressurecalculationsandmoldpunchanddiesize.Thebasictypediemoldanalysis,discussesthebasicrequirementsofdiemold,themoldmajorpartsoftheanalysisanddesign,tocompletetheoveralldesignofthemoldstructure.KeywordswiringunitprogressivediemolddesignVBprogram畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)PAGE11目錄摘要 IAbstract II目錄 I1緒論 12接線座接觸片工藝分析 32.1接線座零件介紹 32.2工藝分析 32.2.1工件材料 32.2.2工件形狀結(jié)構(gòu) 42.2.3工件尺寸精度 43沖壓工序方案的制定 53.1制件沖壓工藝分析 53.2工藝方案的制定 63.3排樣圖的設(shè)計(jì) 73.3.1毛坯展開尺寸計(jì)算 73.3.2排樣設(shè)計(jì) 83.3.3排樣圖的確定 103.3.4材料的利用率 114沖裁模間隙及凸、凹模尺寸的計(jì)算 124.1凸、凹模間隙 124.2凸、凹模尺寸的計(jì)算 124.2.1尺寸計(jì)算原則 124.2.1尺寸的確定 135沖壓工藝中的力學(xué)計(jì)算 185.1沖裁力的計(jì)算 185.2彎曲力 185.2.1彎曲力的計(jì)算 185.2.2彎曲的回彈 195.3卸料力和推件力的計(jì)算 205.4總沖壓力及壓力機(jī)選擇 205.5壓力中心 216模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 236.1工作零件設(shè)計(jì) 236.1.1凸模的設(shè)計(jì) 236.1.2凹模的設(shè)計(jì) 256.1.3凸模固定板和墊板 276.2定位零件 286.3卸料裝置 306.4模架 317彎曲力VB程序的設(shè)計(jì) 347.1設(shè)計(jì)VB程序的意義 347.2VB程序設(shè)計(jì) 34結(jié)論 37致謝 38參考文獻(xiàn) 391緒論改革開放以來，國民持續(xù)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，人們生活水平大大提高，所需工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量在不斷在增加，且產(chǎn)品更陳迭代的速度日益加快。作為一種制造業(yè)中特殊的工藝裝備，模具在國民經(jīng)濟(jì)中扮演著越來越重要的角色。從某種意義上來說，一個(gè)國家工業(yè)發(fā)展水平的高低從模具工業(yè)在這個(gè)國家發(fā)展的先進(jìn)程度可見一斑。如航空航天、電子、通訊、汽車、軍事、節(jié)能環(huán)保等我國重點(diǎn)發(fā)展行業(yè)的產(chǎn)品，其中80%以上的零部件的加工成型是由依靠模具完成的。人們?nèi)粘Ｉ罱佑|到的：手表、電話、電腦、彩電、兒童玩具等，大到飛機(jī)大炮、火車輪船，小到回形針挖耳勺的加工，都離不開模具。由于模具本身的特點(diǎn)，模具行業(yè)聚集了大量的資金、先進(jìn)技術(shù)以及大量的高素質(zhì)人才，創(chuàng)造出很高的社會(huì)效益，現(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為高科技創(chuàng)新技術(shù)產(chǎn)業(yè)不可缺少的一個(gè)重要部分。信息化、高速化生產(chǎn)、大型化、集成化與高精度化是模具技術(shù)未來主要的發(fā)展方向。大力推廣CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用，并持續(xù)提高效率，是模具發(fā)展的重點(diǎn)，特別是計(jì)算機(jī)模擬板材成形過程技術(shù)。模具CAD、CAM技術(shù)應(yīng)該朝著智能化、宜人化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，提高模具CAD/CAM系統(tǒng)水平和其專業(yè)化程度是發(fā)展大趨勢(shì)。為了發(fā)展CAD/CAE/CAM技術(shù)應(yīng)用水平，發(fā)展建設(shè)完備的模板庫和發(fā)展開發(fā)專家系統(tǒng)，采取措施以提高軟件的實(shí)用性。從模具的加工技術(shù)來看，目前高速加工和精密加工是主要發(fā)展點(diǎn)。當(dāng)前，高速加工技術(shù)主要是高速銑削、高速拋光、高速處理能力和快速制模技術(shù)。目前，高精密加工精密模具零件的開發(fā)為1μm或更小，各種精密機(jī)械加工的表面粗糙度Ra≦0.1μm。制定通用標(biāo)準(zhǔn)，提高模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度，提高模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)能力完善供應(yīng)鏈?zhǔn)悄＞呒夹g(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。為了增加模具耐磨性提高使用壽命，表面超硬技術(shù)處理以及各種表面處理是發(fā)展的重點(diǎn)。對(duì)于模具制造、系統(tǒng)集成、工程、快速及計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)，構(gòu)成一個(gè)全面的綜合的解決方案，提供模具研發(fā)和模具制造一體化服務(wù)，全方位提高模具的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量，這是未來一段時(shí)間內(nèi)沖壓模具的發(fā)展大方向。多工位級(jí)進(jìn)模起源于單工序沖壓模具，是在其基礎(chǔ)上發(fā)展而來的多工序集成模具，是沖壓模具中的一種，能夠在壓力機(jī)一次行程過后，在一副模具中實(shí)現(xiàn)多個(gè)單工序模具才能完成的多種沖壓工序，如沖裁、彎曲、拉深等，較難加工的型孔和復(fù)雜的零件可以分解為容易加工的沖壓。比較來說，單工序模具的沖壓難度要比多工位級(jí)進(jìn)模大得多，因而可以用一副級(jí)進(jìn)模沖壓完成復(fù)雜的零件，并且能夠?qū)崿F(xiàn)高機(jī)械化無人看管下的高速?zèng)_壓。多工位級(jí)進(jìn)?？梢圆捎酶吣湍ジ邚?qiáng)度優(yōu)質(zhì)材料制造，并采用當(dāng)代先進(jìn)的高精度高效率數(shù)控制模設(shè)備和科學(xué)合理的加工工藝來完成模具的加工。因此，高效率、壽命長、高精度是其最重要的特點(diǎn)，為生產(chǎn)制造節(jié)約了大量成本，是實(shí)現(xiàn)大生產(chǎn)的最優(yōu)選擇。由于多工位級(jí)進(jìn)模的先進(jìn)性，國家“十一五”規(guī)劃將其列為重點(diǎn)發(fā)展模具之一。當(dāng)前，國內(nèi)工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)和能力已有一定水準(zhǔn)，長三角和珠三角一些企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品已具有比較高的水平，但大部分企業(yè)仍與以歐美日為代表的世界先進(jìn)水平存在較大差距。由于制造業(yè)對(duì)多工位級(jí)進(jìn)模的需求量大，而國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量的產(chǎn)品較少，所以多工位級(jí)進(jìn)模進(jìn)口量很大。本次課題名稱為：接線座金屬片沖裁彎曲級(jí)進(jìn)模及其計(jì)算程序的設(shè)計(jì)。要求：根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)批量，先對(duì)沖壓工藝方案和模具總體結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行設(shè)計(jì)分析，再進(jìn)行沖裁彎曲級(jí)進(jìn)模具相關(guān)計(jì)算通用軟件的開發(fā)，完成本設(shè)計(jì)相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算，最后繪制出模具總裝圖和主要零部件的零件圖。意在：（1）運(yùn)用機(jī)械專業(yè)所掌握的理論知識(shí)，結(jié)合模具生產(chǎn)實(shí)踐，進(jìn)行一次全面的模具設(shè)計(jì)的專項(xiàng)訓(xùn)練，提高學(xué)生搜索資料、獨(dú)立完成任務(wù)的能力，熟悉簡單零件沖壓模具的設(shè)計(jì)步驟；（2）鞏固沖壓課程知識(shí)，在設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)重點(diǎn)難點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)不足，豐富并擴(kuò)充模具設(shè)計(jì)方面知識(shí)；（3）較為熟練掌握含有沖裁和彎曲工藝制件的簡單級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)，例如排樣圖設(shè)計(jì)、工位安排、相關(guān)計(jì)算等，培養(yǎng)查手冊(cè)的意識(shí)；（4）根據(jù)制件形狀大小和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)能夠選擇合理的模具結(jié)構(gòu)并分析其優(yōu)勢(shì)；（5）通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，能夠?qū)δ＞咝袠I(yè)有初步了解，了解模具發(fā)展現(xiàn)狀和國內(nèi)模具行業(yè)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，知曉模具發(fā)展的技術(shù)難點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)。2接線座接觸片工藝分析2.1接線座零件介紹圖2-1接線座零件圖零件名稱：接線座金屬片零件材料：H62黃銅零件厚度：1.5mm加工數(shù)量：50萬件，大批量2.2工藝分析2.2.1工件材料H62黃銅，其中62表示銅的平均含量是62%。其具有良好的機(jī)械力學(xué)性能，無論熱態(tài)還是冷態(tài)下都具表現(xiàn)出很好的塑性性能，易于切削和焊接。具有較強(qiáng)耐腐蝕性，但在強(qiáng)腐蝕下也易產(chǎn)生裂紋。H62普通黃銅價(jià)格便宜，應(yīng)用范圍十分廣泛。四六黃銅H62，由于室溫下β相的硬度要比α相大很多，所以H62制件能承受較大載荷。H62黃銅延展性好，在沖壓加工工藝中適合拉深和折彎，可制成含拉深或折彎工藝的零件，如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、插頭接線片、氣壓表彈簧、篩網(wǎng)、散熱器等。接線座金屬片材料要求具有良好的導(dǎo)電性，即電導(dǎo)率要高、電阻要小，所以采用的材料銅含量越高越好，但綜合考慮經(jīng)濟(jì)因素以及硬度耐磨性等力學(xué)性能影響，H62普通黃銅無疑是一種符合強(qiáng)度要求經(jīng)濟(jì)性又好的材料。表2-1H62黃銅力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度410-630/MPa伸長率（δ10/%）≥10 續(xù)表2-1維氏硬度（HV)105-175（厚度≥0.3）淬火前硬度105-175HV淬火后硬度36-42HRC2.2.2工件形狀結(jié)構(gòu)該零件為展開是長條形的沖壓件，厚度為1.5mm，尺寸適中，從形狀結(jié)構(gòu)看，屬于長條厚度較小的零件。由于H62黃銅具有良好的強(qiáng)度和延展性，可保證零件在沖壓加工時(shí)不會(huì)產(chǎn)生裂隙。2.2.3工件尺寸精度此接線座金屬片零件圖中尺寸均為標(biāo)注尺寸公差，屬于自由尺寸，可見工件對(duì)尺寸精度要求一般。由于尺寸未標(biāo)注公差，根據(jù)相關(guān)資料，取公差等級(jí)中的IT14級(jí)來確定工件的尺寸公差。由于厚度尺寸較小，可取IT11級(jí)公差等級(jí)。3沖壓工序方案的制定3.1制件沖壓工藝分析圖3-1接線座三維圖該制件形狀簡單，制件尺寸小，厚度不大，生產(chǎn)批量屬于大批量生產(chǎn)，尺寸公差精度等級(jí)為IT14級(jí)。由制件的零件圖分析可知：（1）制件兩個(gè)?4孔間距離要有一定控制；（2）制件有直角彎曲，加工中應(yīng)保證回彈量滿足要求；（3）制件尺寸偏小，要保證加工完取出工件的安全性；（4）加工批量為大批量，模具結(jié)構(gòu)和類型應(yīng)適當(dāng)，以保證模具的壽命該零件帶有兩個(gè)圓孔，其彎曲形式大致為“L”形彎曲，除此之外并無其他特殊特征。主要的加工成型基本方法是：首先沖裁出圓形孔，然后進(jìn)行彎曲工藝的加工。考慮到頭部圓孔的位置和“L”形彎曲的位置距離比較近，經(jīng)查閱資料進(jìn)行先關(guān)驗(yàn)證，確定圓孔的位置不會(huì)受到彎曲變形的影響，所以先沖裁圓孔，完后進(jìn)行彎曲是可行的。工件材料是H62普通黃銅，料厚1.5mm，厚度適中不偏薄，適合沖壓。在進(jìn)行廢料切除時(shí)，為防止輪廓邊緣產(chǎn)生毛刺、尖角，從而影響沖壓件的精度，所以宜采用過切的方式，且有利于凸凹模的加工。該零件成形形狀為“L”形，如果采用的排樣方式是單排形式，那么彎曲時(shí)會(huì)產(chǎn)生側(cè)向力，導(dǎo)致零件發(fā)生微量移動(dòng)，進(jìn)而影響零件精度。綜合上述分析，該接線座接觸片零件的形狀結(jié)構(gòu)、材料特性和精度要求均滿足沖壓加工條件，且沖壓加工生產(chǎn)率高，可滿足大批量生產(chǎn)的要求。3.2工藝方案的制定據(jù)零件形狀分析，共有三種沖裁工序：沖孔、彎曲、落料。注重的方向不同側(cè)重點(diǎn)不同，即可有不同的沖壓方案。其沖壓方案大致可以總結(jié)為以下幾種：方案（1）落料——沖孔——彎曲采用單工序模具，逐一加工。方案（2）落料——彎曲——沖孔采用單工序模具，較方案（1）不同，落料后先彎曲，然后沖孔。方案（3）沖孔——切口——彎曲——落料復(fù)合模具沖壓，在一個(gè)工位上完成全部工序。方案（4）沖孔——切口——彎曲——切斷級(jí)進(jìn)模沖壓，一副模具多個(gè)工位完成全部工序。方案（1）和方案（2）為單工序模沖壓。由于此制件尺寸較小，不易拿取，如果采用單工序沖壓，取件放件非常麻煩，又增加了作業(yè)的危險(xiǎn)性。且生產(chǎn)批量大，若采用單工序模沖壓，取件放件消耗大量時(shí)間，造成生產(chǎn)率低，很難滿足生產(chǎn)量的要求，所以不宜采用。方案（3）為復(fù)合模沖壓。一般復(fù)合模在4個(gè)工序以下，過多的工序會(huì)使復(fù)合模結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，難以制造模具零件，導(dǎo)致成本升高，沖頭容易受限與制件的最小厚度，并使得一些內(nèi)孔間距，孔間距和的更小的部分的邊緣不適宜使用。由于小尺寸零件結(jié)構(gòu)的影響，凹模壁厚會(huì)很小，導(dǎo)致模具不易進(jìn)行裝配，對(duì)正常使用造成較大影響，造成使用壽命縮短。因此，使用復(fù)合沖壓，除了解決運(yùn)行安全和生產(chǎn)率的問題，也產(chǎn)生了新的難題。因此，在這種情況下價(jià)值和作用不高，也不宜使用。方案（4）為級(jí)進(jìn)模沖壓。級(jí)進(jìn)沖壓是指壓力機(jī)一次行程，沖壓件于多個(gè)工位被同時(shí)加工多種沖壓工序。級(jí)進(jìn)沖壓生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。此方案不存在方案（1）、方案（2）的加工效率低、安全性差的問題，又解決了方案（3）的復(fù)合模過于復(fù)雜的難點(diǎn)，所以采用級(jí)進(jìn)模的方案（4）相對(duì)最為適宜。表3-1幾種不同結(jié)構(gòu)模具特點(diǎn)的比較模具種類特點(diǎn)單工序模每道工序只完成一種類型的加工，如沖裁、彎曲、落料等。模具結(jié)構(gòu)簡單，易于制造。操作簡單。但生產(chǎn)效率低，無法滿足大批量生產(chǎn)的要求。復(fù)合膜壓力機(jī)一次行程，一個(gè)工位上可以完成多種類型的加工。生產(chǎn)效率高，一般不超過4個(gè)工序。模具生產(chǎn)組裝難度相對(duì)比較大。級(jí)進(jìn)模壓力機(jī)一次行程，不同工位同時(shí)完成多道工序。生產(chǎn)效率高，使用范圍廣，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造的自動(dòng)化。模具結(jié)構(gòu)相對(duì)較復(fù)雜。3.3排樣圖的設(shè)計(jì)3.3.1毛坯展開尺寸計(jì)算圖3-2毛坯尺寸相對(duì)彎曲半徑為：當(dāng)沖壓件的彎曲角為90°時(shí)，毛坯長度可按以下公式進(jìn)行計(jì)算：式（3.1）式中——表示內(nèi)彎曲半徑；——表示中性層位移系數(shù)；——表示材料厚度；表3-2板料彎曲時(shí)中性層位移系數(shù)x相對(duì)彎曲半徑00.50.50.80.82233445位移系數(shù)x0.160.250.250.300.300.350.350.400.400.450.450.50取x=0.30，則L=17.5+7+1.57×（1+0.30×1.5）=26.78mm該零件寬度B為7mm，厚度t為1.5mm，所以，經(jīng)過計(jì)算，該零件的毛坯尺寸為26.78mm×7mm×1.5mm。料寬的計(jì)算：式（3.2）式中————條料寬度的最大尺寸；————板料剪裁的下偏差；條料寬度取為60.0mm。3.3.2排樣設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模排樣是安排條料或帶料分幾步完成沖壓加工的過程。排樣的設(shè)計(jì)涉及多方面的內(nèi)容，有模具工位數(shù)、材料的利用率、不同工序的順序和凸凹模的強(qiáng)度等。排樣設(shè)計(jì)不合理，將直接導(dǎo)致模具無法加工出合格的制件而報(bào)廢。（1）采用分段切除方法從該沖壓件的零件展開圖來看，在一個(gè)工位上一次性沖裁掉全部廢料理論上可以施行，但會(huì)導(dǎo)致凸模、凹模形狀復(fù)雜，難于加工，凹模洞口間距過小會(huì)大大降低凹模的強(qiáng)度。因此，可以將沖切部分分段切除以避免上述問題。（2）條料的送進(jìn)方式和定位方法該產(chǎn)品年產(chǎn)50萬件，加工批量大，所以要采用高效率的送料方式。人工送料無法滿足產(chǎn)量要求，所以采用高效的自動(dòng)送料裝置進(jìn)行送料。條料的粗定位可以利用自動(dòng)送料機(jī)來進(jìn)行，精定位采用導(dǎo)料板。（3）步距的確定排樣的步距應(yīng)根據(jù)制件材料和條料厚度來進(jìn)行，取搭邊值時(shí)不僅要參考相關(guān)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，更要結(jié)合本模具的強(qiáng)度要求。送料的步距等于制件寬度與工件間搭邊值之和。工件之間搭邊值取=3mm兩側(cè)搭邊取=1.5mm中間搭邊值取=3mm因此，送料的步距S=7+3=10mm（4）排樣形式根據(jù)條料上沖裁件的布置形式，排樣方式有直排、單行排、多行排、斜排等。由該制件零件圖可以看出，排樣方式適宜采用雙排形式。采用雙排排樣可以消除彎曲時(shí)的側(cè)向力矩，當(dāng)單排或直排排樣時(shí)，彎曲產(chǎn)生的側(cè)向力矩會(huì)影響模具加工穩(wěn)定性，雙排排樣則抵消了側(cè)向力產(chǎn)生的力矩，從而保證零件的加工精度。材料利用率增加且可以提高生產(chǎn)效率。（5）載體的形式載體的作用是送料機(jī)送料時(shí)支撐工件前進(jìn)。該模具用到的載體形式是中間載體和雙側(cè)載體。獲取制件時(shí)，即沖切載體也沖切制件，采用漏料方式分別離開模具。（6）多工位級(jí)進(jìn)模的步距公差步距公差是影響零件加工精度的重要因素。步距公差可以借助經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算，其經(jīng)驗(yàn)公式為：式（3.3）式中———步距對(duì)稱偏差值；————沖裁件寬度尺寸提高三個(gè)公差等級(jí)后的公差值；n————工位數(shù)；K————修正系數(shù)，查表取K=1。故=0.024即這幅模具的步距對(duì)稱偏差為(7)條料的定位誤差條料定位亦是影響零件加工精度的重要因素。其計(jì)算公式為：式（3.4）式中———條料定位累積公差；T————級(jí)進(jìn)模的步距公差；n————工位數(shù)；C————精度系數(shù)，一般取C=1/3故==0.042即該條料的定位積累公差為0.042圖3-3普通沖裁搭邊值3.3.3排樣圖的確定排樣圖如下圖所示圖3-4接線座零件排樣圖考慮到不同工序凹模之間的安全距離，故設(shè)計(jì)七個(gè)工位，中間留有兩個(gè)工位為空步，以滿足凹模的強(qiáng)度要求。3.3.4材料的利用率一個(gè)步距內(nèi)沖壓件零件的面積與坯料面積的比值叫做材料的利用率，它是衡量加工是否浪費(fèi)、面積結(jié)構(gòu)是否合理的重要參考依據(jù)。單個(gè)步距的材料利用率為式（3.5）式中A———一個(gè)步距內(nèi)沖壓件面積；B———條料寬度；S———步距；由此，η值越高，代表更高的材料利用率，表示浪費(fèi)越少。廢料可分為結(jié)構(gòu)廢料和工藝廢料。結(jié)構(gòu)廢料工藝廢料取決于所選取的搭邊值大小、排樣的設(shè)計(jì)形式以及沖壓工藝的順序等。因此，排樣是否合理不但影響模具結(jié)構(gòu)和質(zhì)量，還將直接影響到材料利用率和制造成本。因此，在進(jìn)行排樣時(shí)應(yīng)把以下問題考慮進(jìn)去：(1）保證零件性能情況下，微調(diào)零件形狀以提高材料利用率。(2)使模具結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造，壽命高(3)操作簡便且安全性高所以材料利用率：畢業(yè)設(shè)計(jì)目的是綜合運(yùn)用大學(xué)的課程知識(shí)，在訓(xùn)練中提高處理實(shí)際問題的能力，并能夠解決一定的實(shí)際問題。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)集合了工藝選擇、模具設(shè)計(jì)、工藝?yán)L圖等三個(gè)方面綜合的設(shè)計(jì)。1.介紹了級(jí)進(jìn)模的概念和本次接線座沖裁彎曲級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求。2.對(duì)該接觸片零件進(jìn)行了工藝分析，包括對(duì)材料、形狀結(jié)構(gòu)及尺寸精度三個(gè)方面的分析，熟悉了該制件特點(diǎn)。3.分析了零件的沖壓可行性，并制訂了該制件的沖壓工藝方案：采用沖裁彎曲級(jí)進(jìn)模加工。工序步驟為：沖孔—切側(cè)刃—沖廢料—彎曲—切斷。根據(jù)工序步驟設(shè)計(jì)出了排樣圖，并確定了條料料寬為60mm。4.進(jìn)行了沖裁和彎曲凸、凹模刃口