JGT140-2005 未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗

中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國建設(shè)部發(fā)布1 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類、規(guī)格和型號 25材料 3 37試驗(yàn)方法 88檢驗(yàn)規(guī)則 9 附錄A(規(guī)范性附錄)未增塑聚氯乙烯(PVC-U)新舊料共擠型材、未增塑聚氯乙烯(PVC-U)與聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)共擠型材、表面涂層型材、覆膜型材的補(bǔ)充要 24Ⅲ——本標(biāo)準(zhǔn)刪除了JG/T3018-1994中窗洞口—本標(biāo)準(zhǔn)增加了對主型材最小壁厚的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)修改了力學(xué)性能中焊接角破壞力的規(guī)定并增加了計(jì)算方法。-—本標(biāo)準(zhǔn)的建筑物理性能依據(jù)GB/T7106、GB/T7107、GB/T7108、GB/T8484、GB/T8485、本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部建筑制品與構(gòu)配件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。1本標(biāo)準(zhǔn)適用于由未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材制作的建筑用窗。不適用于本標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定性能下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有GB/T5823建筑門窗術(shù)語GB/T5824建筑門窗洞口尺寸系列GB/T7106建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法GB/T7107建筑外窗氣密性能分級及檢測方法GB/T7108建筑外窗水密性能分級及檢測方法GB/T8484建筑外窗保溫性能分級及檢測方法GB/T8485建筑外窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T11976建筑外窗采光性能分級及檢測方法JGJ113建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB/T5823確立的術(shù)語以及下列定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。由未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材按規(guī)定要求使用增強(qiáng)型鋼制作的2中懸固定PTSCXG注1:固定窗與上述各類窗組合時(shí)，均歸人該類窗。注2:紗扇窗代號為A.3示例1:平開塑料窗，窗框厚度為60mm,規(guī)格型號為1518,抗風(fēng)壓性能為2.5kPa,氣密性能為1.5m3/(m·h)或表示為4.5mPa能為30dB,采光性能為0.40,帶紗扇窗。PSC60-1518-P32.5-q?1.5(或q?4.5)-△P250-K2.Rw示例2:平開塑料窗，窗框厚度為60mm,規(guī)格型號為1518,保溫性能2.0W/(m2·K),抗風(fēng)壓、氣5.2顏色在GB/T8814—2004適用范圍內(nèi)的型材應(yīng)符合GB/T8814—2004的規(guī)定。MA)共擠型材、表面涂層型材和覆膜型材除應(yīng)符合GB/T8814—2004規(guī)定的要求外，還應(yīng)符合附錄A的要求。5.4通體著色型材不宜用于建筑外窗。5.5平開窗主型材可視面最小實(shí)測壁厚不應(yīng)小于2.5mm,推拉窗主型材可視面最小實(shí)測壁厚不應(yīng)小于2.2mm。5.6窗用密封膠條參見附錄B的要求。5.7窗用其他材料及五金配件參見附錄C,其中窗用密封毛條應(yīng)采用經(jīng)紫外線穩(wěn)定性處理和硅化處理5.8緊固件應(yīng)采用機(jī)制自鉆自攻螺釘。5.9玻璃的選用應(yīng)按JGJ113的規(guī)定。規(guī)格。當(dāng)窗主型材構(gòu)件長度大于450mm時(shí)，其內(nèi)腔應(yīng)加增強(qiáng)型鋼。增強(qiáng)型鋼的最小壁厚不應(yīng)小于1.5mm,應(yīng)采用鍍鋅防腐處理，端頭距型材端頭內(nèi)角距離不宜大于15mm,且以不影響端頭焊接為宜。增強(qiáng)型鋼與型材承載方向內(nèi)腔配合間隙不應(yīng)大于1mm。6.2.2用于固定每根增強(qiáng)型鋼的緊固件不得少于三個(gè)，其間距不應(yīng)大于300mm,距型材端頭內(nèi)角距離不應(yīng)大于100mm。固定后的增強(qiáng)型鋼不得松動(dòng)。6.2.4裝配式結(jié)構(gòu)的中梃聯(lián)接部位應(yīng)加襯聯(lián)接件，該聯(lián)接件與增強(qiáng)型鋼應(yīng)采4表2窗外形尺寸允許偏差單位為毫米6.2.6窗框、窗扇對角線尺寸之差不應(yīng)大于3.0mm。6.2.7窗框、窗扇相鄰構(gòu)件裝配間隙不應(yīng)大于0.5mm,相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度不應(yīng)大于6.2.8平開窗、上懸窗、平開下懸窗、下懸窗、中懸窗關(guān)閉時(shí)，窗框、窗扇四周的配合間隙c(見圖1、圖2、圖3),允許偏差為±1.0mm。6.2.9平開窗、上懸窗、下懸窗、平開下懸窗、中懸窗窗扇與窗框搭接量b(見圖1、圖2、圖3)的允許偏差為±2mm,平開窗、平開下懸窗裝配時(shí)應(yīng)有防下垂措施。左右推拉窗、上下推拉窗鎖閉后的窗扇與窗框搭接量b(見圖4、圖5)的允許偏差為±2mm,且窗扇與窗框上下搭接量的實(shí)測b值(導(dǎo)軌頂部裝滑軌時(shí)，應(yīng)減去滑軌高度)不應(yīng)小于6mm。6.2.10五金配件安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量應(yīng)齊全，承受往復(fù)運(yùn)動(dòng)的配件在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。五金配件承載能力應(yīng)與窗扇重量和抗風(fēng)壓要求相匹配。當(dāng)平開窗窗扇高度大于900mm時(shí)，窗扇鎖閉點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)。五金配件與型材聯(lián)接應(yīng)滿足物理性能和力學(xué)性能要求。摩擦鉸鏈的聯(lián)接螺釘應(yīng)全部與框扇增強(qiáng)型鋼可靠聯(lián)接。5圖3中懸窗圖4推拉窗66.2.12壓條裝配后應(yīng)牢固。壓條角部對接處的間隙不應(yīng)大于1mm。不得在一邊使用兩根(含兩根)6.2.13玻璃的裝配應(yīng)符合JGJ113的規(guī)定。當(dāng)中空玻璃厚度尺寸超過24mm時(shí)，應(yīng)考慮相應(yīng)的玻璃符合表4的要求。不大于80N(力矩不大于10N·m)在500N力作用下，殘余變形不大于2mm,試件不損壞，仍保持使用功能在300N作用力下，允許有不影響使用的殘余變形，試件不損壞，仍保經(jīng)不少于10000次的開關(guān)試驗(yàn)，試件及五金配件不損壞，其固定處及玻璃壓條不松脫，仍保持使用功能經(jīng)模擬7級風(fēng)連續(xù)開關(guān)10次，試件不損壞，仍保持開關(guān)功能窗框焊接角最小破壞力的計(jì)算值不應(yīng)小于2000N,窗扇焊接角最小破壞力的計(jì)算值不應(yīng)小于2500N,且實(shí)測值均應(yīng)大于計(jì)算值在200N力作用下，不允許位移，聯(lián)接處型材不破裂在10N力作用下、開啟10次，試件不損壞注：大力關(guān)閉只檢測平開窗和上懸窗。7彎曲在300N力作用下，允許有不影響使用的殘余變形，試件不損壞，仍在200N作用下，試件不損壞，允許有不影響使用的殘余變形經(jīng)不少于10000次的開關(guān)試驗(yàn)，試件及五金配件不損壞，其固定處及玻璃壓條不松脫窗框焊接角最小破壞力的計(jì)算值不應(yīng)小于2500N,窗扇焊接角最小破壞力的計(jì)算值不應(yīng)小于1400N,且實(shí)測值均應(yīng)大于計(jì)算值注：沒有凸出把手的推拉窗不做扭曲試驗(yàn)。表5抗風(fēng)壓性能分級123456784.5≤單位縫長空氣滲透量q:和單位面積空氣滲透量q:分級指標(biāo)值按表6規(guī)定。345分級指標(biāo)值△p按表7規(guī)定。12345注：××××表示用≥700Pa的具體值取代分級代號。分級指標(biāo)值K按表8規(guī)定。789分級指標(biāo)值Rw按表9規(guī)定。82345645≤R.分級指標(biāo)值T,按表10規(guī)定。表10采光性能分級12345分級指標(biāo)值試驗(yàn)前窗試件應(yīng)在18℃~28℃的條件下存放16h以上，并在該條件下進(jìn)行檢測。7.4.5用精度為1mm的量具測量窗框、窗扇外形尺寸及對角線。具測量相鄰構(gòu)件同一平面度。用精度0.5mm的量具檢測7.4.7目測五金配件的安裝數(shù)量和裝配質(zhì)量。7.4.10用游標(biāo)卡尺和鋼板尺檢測玻璃的裝配質(zhì)量。7.5.1鎖緊器(執(zhí)手)的開關(guān)力檢測，在鎖緊器的手柄上，距其轉(zhuǎn)動(dòng)軸心100mm處，掛一個(gè)0N~150N的測力彈簧秤，沿垂直手柄的運(yùn)動(dòng)方向以順或逆時(shí)針方向加力，直到手柄移動(dòng)使窗扇松開或緊7.5.2開關(guān)力、懸端吊重、翹曲、開關(guān)疲勞、大力關(guān)閉、窗撐試驗(yàn)、彎曲、扭曲、開啟限位裝置按7.5.3焊接角破壞力以所用型材生產(chǎn)廠提供的焊接角破壞力計(jì)算值為依據(jù)，對與該批門窗相同型材、程中的焊接角破壞力原始記錄。焊接角最小破壞力的計(jì)算值應(yīng)按其主要受力桿件相對撓度不應(yīng)大于1/120;采用中空玻璃時(shí)，其主要受力桿件相對撓度不應(yīng)大于1/180。對于單扇固定窗，其最大允許撓度為矩形玻璃短邊邊長的1/60;當(dāng)采用中空玻璃時(shí)，對于單扇平開窗，取距鎖點(diǎn)最遠(yuǎn)的窗扇自由角的位移值與該自由角至鎖點(diǎn)距離之比為最大相對撓度值；9GB/T8484、GB/T8485、GB/T11976規(guī)定的方法檢測。8檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。應(yīng)在型式檢驗(yàn)合格后的有效期內(nèi)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)8.1.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表11的規(guī)定。不合格的產(chǎn)品不允許出廠。出廠檢驗(yàn)固定窗固定窗√√√√√√√√√√√√√√√√△△△△△△△△√√√√√√√√型材壁厚'√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√中梃聯(lián)接處的密封√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√間隙√√√=√窗框、窗扇√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√表11(續(xù))出廠檢驗(yàn)固定窗固定窗√√√√√√√√√√√√√√√√鎖緊器(執(zhí)手)的開關(guān)力 √√√√ √√√√√√懸端吊重(上懸窗、中懸窗，下懸窗除外)√√ √√推拉窗除外)√√√ √ √下 √√彎曲m√m √ √√注1:表中符號“√”表示需檢測的項(xiàng)目，符號"一"表示不需檢測的項(xiàng)目，符號“△”表示用戶提出要求時(shí)的檢測項(xiàng)目。注2:帶·的項(xiàng)目檢測為生產(chǎn)過程檢測。8.1.3產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)判定規(guī)則應(yīng)根據(jù)表11規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)其中某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；8.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表11。8.2.4判定規(guī)則應(yīng)根據(jù)表11規(guī)定的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)其中某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽樣。對9.1.1在產(chǎn)品的明顯部位應(yīng)注明產(chǎn)品標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容包括：a)制造廠名稱；b)產(chǎn)品標(biāo)記；c)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；d)制造日期。9.1.2產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后應(yīng)有合格證。合格證應(yīng)符合GB/T14436的規(guī)定。9.2.1產(chǎn)品表面應(yīng)有保護(hù)措施，宜用無腐蝕性的軟質(zhì)材料包裝。9.2.2包裝應(yīng)牢固，并有防潮措施。9.2.3產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品清單及產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。9.3運(yùn)輸9.3.1裝運(yùn)產(chǎn)品的運(yùn)輸工具，應(yīng)有防雨措施并保持清潔。9.4.1產(chǎn)品應(yīng)放置在通風(fēng)、防雨、干燥、清潔、平整的地方。嚴(yán)禁與腐蝕性物質(zhì)接觸。9.4.2產(chǎn)品貯存環(huán)境溫度應(yīng)低于50℃,距離熱源不應(yīng)小于1m。9.4.3產(chǎn)品不應(yīng)直接接觸地面，底部應(yīng)墊高不小于100mm。產(chǎn)品應(yīng)立放，立放角不應(yīng)小于70°,并有防傾倒措施。A.1.1新料應(yīng)覆蓋全部舊料，且厚度不應(yīng)小于0.5mm。型材表面不得有雜質(zhì)、裂紋、氣泡或其他A.1.2舊料不應(yīng)含有增塑劑和其他雜質(zhì)。維卡軟化點(diǎn)不小于71℃;彈性模量不小于2000N/mm2。A.1.3按GB/T8814-2004規(guī)定的試驗(yàn)方法對型材進(jìn)行老化試驗(yàn)，老化后的沖擊強(qiáng)度保留率應(yīng)符合A.1.5老化后型材外層與芯部舊料之間不得出現(xiàn)分離。A.2.1PMMA共擠層厚度不應(yīng)小于0.3mm,共擠層應(yīng)覆蓋全部外可視面，顏色應(yīng)均勻一致。A.2.2PMMA共擠層的維卡軟化點(diǎn)不小于90℃,粘數(shù)為68cm3/g～78cm3/g。A.2.3按GB/T8814—2004規(guī)定的試驗(yàn)方法向不帶共擠層的主型可面破裂的試樣數(shù)應(yīng)符合GB/T8814—2004的要求。A.2.4按GB/T8814-2004規(guī)定的試驗(yàn)方法向聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)層主型材可視面做落錘A.2.6按GB/T8814-2004規(guī)定的試驗(yàn)方法對型材共擠層外可視面做6000h老化試驗(yàn)，老化后沖擊強(qiáng)度保留率應(yīng)符合GB/T8814—2004的要求。A.3.2按GB/T8814-2004規(guī)定的1A.3.3按GB/T8814-2004規(guī)定的試驗(yàn)方法向不帶涂層的主型材可面破裂的試樣數(shù)應(yīng)符合GB/T8814—2004的要求。A.3.4按GB/T8814-2004規(guī)定的試驗(yàn)方法向帶涂層的主型材可視面A.3.5按GB/T9286規(guī)定的方法做涂層附著力的試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果分級不應(yīng)大于1級。A.3.6按GB/T8814—2004規(guī)定的試驗(yàn)方法對型材涂層外可視面做6000h、涂層內(nèi)可視膜應(yīng)覆蓋主型材全部外可視面。A.4.5覆膜層的附著力試驗(yàn)應(yīng)在覆膜72h后進(jìn)行。取寬度為(20±1)mm、長度為100mm的四個(gè)試每個(gè)試件的力不應(yīng)小于2.5N/mm(相當(dāng)于20mm試驗(yàn)寬度時(shí)剝落力為50N)。A.4.8老化后試樣覆膜層的附著力，mmB.2.4老化后恢復(fù)：≥60%,將試樣壓縮至工作狀態(tài)，放置在70℃的烘箱里，在70℃條件下保持C.1緊固件及五金配件標(biāo)準(zhǔn)GB/T9963鋼化玻璃QB/T3882—1999(原GB8379-1987)窗紗型式尺寸QB/T3883—1999(原GB8380—1987)窗紗GB/T14683—2003硅酮建筑密封膠(資料性附錄)建筑外窗抗風(fēng)壓強(qiáng)度、撓度計(jì)算方法D.1適用范圍建筑外窗抗風(fēng)強(qiáng)度計(jì)算方法適用于各種材質(zhì)的平開式及推拉式建筑外窗的抗風(fēng)強(qiáng)度的計(jì)算和驗(yàn)算。也可用于四面支撐的其他開啟形式的建筑外門和外窗的抗風(fēng)強(qiáng)度的計(jì)算。D.2荷載分布與計(jì)算D.2.1荷載分布建筑外窗在風(fēng)荷載作用下，承受與外窗平面垂直的橫向水平力。外窗各框料間構(gòu)成的受荷單元可視為四邊鉸接的簡支板。在每個(gè)受荷單元的四角各作45°斜線，使其與平行于長邊的中線相交。這些線把受荷單元分成四塊，每塊面積所承受的風(fēng)荷載傳給其相鄰的構(gòu)件，每個(gè)構(gòu)件可近似地簡化為簡支梁上呈矩形、梯形或三角形的均布荷載。見圖D.1～圖D.5。a)若L?/L?<1/2且X<L/3時(shí)建筑外窗在風(fēng)荷載作用下，受力構(gòu)件上的總荷載(Q)為該