塔吊附著方案

比弗利山莊工程1號和2號樓工程塔吊起重機附著安裝施工方案文件編號：版本/修訂狀態(tài)：受控狀態(tài)：分發(fā)號：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：巴中市華興建筑二O一四年十二月十八日施工組織設(shè)計〔方案〕審批表編號：序號：工程名稱比弗利山莊1號和2號樓工程編號工程結(jié)構(gòu)類型工期天開工日期方案竣工日期編制人李毅編制日期2014-12-18審批人審批日期施工單位審批意見：施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人〔簽字〕：監(jiān)理單位審批意見：總監(jiān)理工程師〔簽字〕：建設(shè)單位審批意見：工程技術(shù)負(fù)責(zé)人〔簽字〕：目錄1、編制說明12、工程及塔吊概況23、附著設(shè)置指揮書24、附著設(shè)置實施方案75、附著立面示意圖76、附著裝置配置77、安裝工藝78、質(zhì)量保證措施89、平安保證措施910、施工機具組織11塔式起重機附著安裝施工方案編制說明本方案用于指導(dǎo)比弗利山莊1、2號樓工程塔吊QTZ40〔5008〕塔式起重機附著安裝工作，以保證塔機附著安裝工作平安、有序、高效的完成。本方案因建設(shè)單位在開工時未提供施工圖紙，導(dǎo)致塔機安裝位置距建筑物主體9米的垂直距離，附著撐桿長度相應(yīng)增長，根據(jù)塔吊相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，必須對塔機采取加固措施。編制此方案主要依據(jù)〔QTZ40〔5008〕〕自升式塔式起重機使用說明書、安裝方案、《建筑起重機械平安監(jiān)督管理規(guī)定》〔建設(shè)部令第166號〕《JG/T100塔式起重機操作使用規(guī)程》、《DB51/T588塔式起重機安裝與拆卸規(guī)那么》等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)編制。方案主要內(nèi)容包括對安裝單位安裝工作的具體要求，同時提出了對工程承建單位有關(guān)協(xié)作工作的根本要求，提請工程承建單位予以落實。工程及塔吊概況1、工程概況建設(shè)單位：巴中市中潤實業(yè)設(shè)計單位：四川省盛泰建筑勘察設(shè)計工程名稱：比弗利山莊1、2號樓工程工程地址：巴中市興文經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建筑面積：28300m2建筑層數(shù)：地上24層，地下2層。建筑高度：地下10.65m,總高為72.5m；建筑層高：標(biāo)準(zhǔn)層3.0m。結(jié)構(gòu)型式：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)2、塔機概況本塔機附著安裝概況：本塔機型號為QTZ40〔5008〕，臂長50m，起升高度120m，最大起重量4整機參數(shù)表型號QTZ40〔5008〕制造單位山東華廈最大起重力矩470KN.M最大起重量4T最大幅度50M最大幅度起重量0.81T最高無附著獨立高度30M最大附著高度120M附著設(shè)置指導(dǎo)書1、根本要求(依據(jù)地方標(biāo)準(zhǔn)《DB51/T588塔式起重機安裝與拆卸規(guī)那么》)。2、塔機安裝的高度超過獨立高度時，必須按照使用說明書的要求安裝附著裝置。附著裝置的安裝位置必須符合使用說明書的規(guī)定。塔身與建筑物附著點的距離及方位應(yīng)盡可能滿足使用說明書的規(guī)定。3、當(dāng)附著距離大于設(shè)計值時，驗算附著桿的穩(wěn)定性。附著框架盡可能在靠近標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有橫隔的位置安裝〔橫隔，即標(biāo)準(zhǔn)節(jié)橫截面內(nèi)包含4根橫綴條和1根對角線方向綴條的局部構(gòu)造〕。5、同一道附著裝置的附著框及各附著桿處于同一水平面內(nèi)。附著撐桿與附著框附著連接件之間采用銷軸鉸接。附著撐桿的長度可調(diào)節(jié)。6、建筑物附著點處于鋼筋砼以及附著連接與建筑物之間的連接強度大于使用說明書的規(guī)定的強度。7、安裝附著裝置時，先在同一高度平面內(nèi)安裝附著框和附著連接件，待調(diào)整起重臂的方位和變幅小車在起重臂的位置，使用塔身處于最正確平衡狀態(tài)后再安裝附著桿。8、附著裝置安裝后，最高附著點以下的塔機軸心線的垂直度不大于高度的2/10009、附著設(shè)置高度按說明書規(guī)定，當(dāng)使用高度超過35米，應(yīng)進行附著。10附著布置形式〔1〕布置形式根據(jù)塔機使用說明書所提供的附著方式，按正常方式布置時，使用附著框架〔兩個環(huán)梁組裝和4根附著撐桿以及頂塊裝置組成附著架結(jié)構(gòu)，附著架與建筑物水平附著。通常，在建筑物的框梁上或剪力墻〔柱〕腳安裝預(yù)埋件，附著撐桿與預(yù)埋件鉸接。布置形式如下圖。2〕布置要求A、撐桿布置角度a:a≤45°，要求盡可能保持范圍：30°～45°，此時撐桿受力較為理想。B、撐桿長度：L以平安、經(jīng)濟、便于安裝為出發(fā)點，控制尺寸不宜過長。連接方式采用焊接。焊縫長度大于20cm，焊縫厚度大于12mm。錨固裝置應(yīng)盡可能保持水平，必要時，附著桿系可向上或向下傾斜10°，以適應(yīng)建筑結(jié)構(gòu)需要。C、通常在建筑物的梁〔柱〕上或剪力墻腳安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件在樓層澆筑前預(yù)埋。D、建筑物附著點處牢固、可靠，鋼筋砼強度滿足承載能力要求〔按正常方式布置的附著撐桿軸向作用力最大約300KN〕。E、建筑物附著點處鋼筋砼達標(biāo)后，再行通知安裝單位進行附著安裝工作。F、塔機附著的安裝需要工程承建單位提供平安的作業(yè)平臺，承載能力不得小于2T，周邊塔機圍欄并掛立網(wǎng)防護。〔3〕附著裝置配置依照《建筑起重機械平安監(jiān)督管理規(guī)定》〔建設(shè)部令第166號〕，附著裝置應(yīng)由原廠制造。依照生產(chǎn)廠家所設(shè)計的附著裝置技術(shù)規(guī)格，附著撐桿通常采用圖所示兩種截面形式，具體選型根據(jù)其長度按列表選用。型號規(guī)格〔axbmm〕截面形式主肢規(guī)格綴板或腹桿規(guī)格螺紋調(diào)節(jié)范圍〔mm〕適用范圍〔長度L〕A120X120Ⅰ型槽鋼12#綴板100*100*64M以內(nèi)B140X140Ⅰ型槽鋼14#綴板120*120*64～6MC250X250Ⅱ型角鋼63*63*6角鋼40*40*46～8MD300X300Ⅱ型角鋼63*63*6角鋼40*40*48～10ME300X300Ⅱ型角鋼63*63*6角鋼40*40*4〔加直腹桿〕10～13MF400X400Ⅱ型角鋼63*63*6角鋼40*40*4〔加直腹桿13～16MG500X500Ⅱ型角鋼70*70*6角鋼40*40*4〔加直腹桿16～22M人員安排平安員：組員：趙仕義何向東安裝人員：五、附著設(shè)置實施方案現(xiàn)根據(jù)建筑物和現(xiàn)場實際情況〔塔機從地下室底板開始安裝〕，該工程總高度為72.5m，分別在2F、6F、10F、14F、18F、22F共安裝6道附著。六、附著立面示意圖見《塔機附著立面示意圖》七、附著裝置配置〔1〕附著撐桿根據(jù)布置長度按《附著撐桿選用規(guī)格表》選用?，F(xiàn)撐桿布置長度大于10m，方案選用E型撐桿安裝?！?〕由于附著裝置由生產(chǎn)廠家設(shè)計提供，按其適用范圍與所置的附著撐桿與設(shè)計要求相符，因而無需進行穩(wěn)定校核，滿足附著要求。八、安裝工藝〔1〕以下吊裝工作由塔機自身起吊完成。作業(yè)時配備2T〔以下〕葫蘆2～3臺?！?〕在塔身上裝附墻框的位置加高臨時性安裝平臺，作好安裝準(zhǔn)備?！?〕在塔身上裝附著框架：A、將一側(cè)的附著框架吊至塔身的附著點處〔應(yīng)使附著框架水平吊起〕，先用鐵絲將其固定在塔身上。B、將另一側(cè)附著框架吊起就位，然后將兩外側(cè)框架聯(lián)接在一起。C、附著框架在塔身軸向固定使用4根直徑7.7的鋼絲繩吊在塔身上，側(cè)向固定靠每個框架自身的固定裝置，在確定框架處于水平位置之后再進行固定。假設(shè)未處于水平位置，應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整后理固定?！?〕吊裝附著桿：A、將附著桿在地面上裝配到所需長度。B、將附著桿吊至附著點處，對準(zhǔn)附著框架的銷軸孔，打入連接銷軸，然后再調(diào)整至建筑物預(yù)埋支座處。〔5〕調(diào)整塔身垂直度：A、可起吊一重量適當(dāng)?shù)闹匚?，移動起重小車至前后邊矩處于平衡位置。B、用經(jīng)緯儀在橫向和縱向兩個方向檢查塔身的垂直情況，并用撐桿調(diào)整垂直高，與建筑物附著端待塔機垂直度調(diào)節(jié)正確后連接。C、將起重小車所吊重物卸下，使塔機進入正常狀態(tài)。D、對附著裝置進行檢查，確認(rèn)牢固可靠，不得有任何狀態(tài)?！?〕加節(jié)準(zhǔn)備：頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，進行頂升試，并調(diào)整套架與塔身的間隙，必須注意電纜長度略大于頂升高度。按正常頂升工藝程度頂升加節(jié)，頂升時，必須使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并鎖住回轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除前方可繼續(xù)頂升?！?〕對塔機進行檢查驗收，合格前方可正常使用。九、質(zhì)量保證措施1、安裝作業(yè)前，按要求對塔機進行全面檢查，對作業(yè)現(xiàn)場有關(guān)情況進行檢查，對施工機具進行清理檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。只有到達條件才能安裝作業(yè)。2、附著框架與塔身之間的聯(lián)接符合要求，固定牢固，不應(yīng)松動，此外附墻框還用4根直徑7.7的鋼絲繩吊在塔身上。3、在安裝附著桿時，必須使塔機處于頂升時的平衡狀態(tài)，使兩臂位于與附著方向相垂直的位置，不得任意升高塔身；建筑物與附著桿之間的聯(lián)接必須牢固，保證作業(yè)中塔身與建筑物不產(chǎn)生相對運動。附著后，附著點以下的塔身軸線垂直度偏差不大于2/1000.4、頂升前確保升、變同步、回轉(zhuǎn)三大機構(gòu)工作正常。檢查電纜是否足夠自由上升和下降，檢查頂升系統(tǒng)的機械裝置、頂升橫梁、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步等完成可靠。5、頂升時須對液壓系統(tǒng)進行試壓，先將液壓缸里的空氣排除干凈。試壓不少于2次，每次不小于20分鐘。6、塔身加節(jié)必須在白天、無雨雪、風(fēng)邊小于4級的情況下進行。7、頂升橫梁必須由專人監(jiān)護，塔機嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)。8、所有銷安裝完畢后，即刻穿入開口銷。9、塔機頂升加節(jié)完畢應(yīng)調(diào)整力矩、起重量、起升限位，實行自檢驗收。十、平安保證措施1、堅決貫徹“平安第一，預(yù)防為主〞的方針。2、嚴(yán)格按照本方案實施作業(yè)，遇有特殊情況應(yīng)向有關(guān)人員報告，確定新方案后，嚴(yán)格按新方案執(zhí)行，不得擅自蠻干。3、參加作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并持有效證件上崗；進入安裝現(xiàn)場必須戴好平安帽，高空作業(yè)人員必須系好平安帶，穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4、安裝現(xiàn)場必須設(shè)平安警戒區(qū)和警戒線，掛警示標(biāo)志，專人監(jiān)護，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場。5、作業(yè)人員分工明確，責(zé)任落實，所有人員必須聽從統(tǒng)一指揮，相互配合，確保平安生產(chǎn)。6、高處作業(yè)人員嚴(yán)格遵守平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，禁止向下投擲工具、零件，工具及小部件應(yīng)擱好，對扳手、鋃頭、橇棍等工具采取防墜落措施，防止落物傷人。7、作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真檢查調(diào)試平安裝置，要求所有平安裝置必須靈敏可靠，平安防護裝置應(yīng)齊全可靠。必須安裝并使用平安防護措施，如爬梯、平臺、護欄等。8、頂升中發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除前方可繼續(xù)頂升作業(yè)。停止頂升時應(yīng)將塔機連接成整體，頂升結(jié)束后，各部位的平安裝置必須全部恢復(fù)。9、在四級風(fēng)或下雨時必須停止安裝作業(yè)。固定好未完工局部，防止發(fā)生事故。10、為能平安地進行塔機附著頂升工作，需要土建施工單位大力支持配合。塔機附著的安裝需要土建施工單位搭設(shè)架子配合，做好平安防護措施。安裝過程中，與本塔機有交叉的其它塔機應(yīng)停止使用，以免出現(xiàn)再碰撞事故。十一、施工機具組織類別名稱規(guī)格數(shù)量備注起重運輸設(shè)備吊車5T1輛拆裝常用工具葫蘆5T2個撬棍1M2根活絡(luò)搬手350mm、450mm各1把死搬手1套二錘12B、14B各1把卡環(huán)、吊環(huán)、吊索齊全調(diào)試儀器電工常用工具1套平安防護用具平安帽1頂/人平安帶1付/高空作業(yè)人警戒線1套十二、塔吊附著計算書塔機安裝位置至附墻或建筑物距離超過使用說明規(guī)定時，需要增設(shè)附著桿，附著桿與附墻連接或者附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時，必須進行附著計算。主要包括附著支座計算、附著桿計算、錨固環(huán)計算。一、支座力計算塔機按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負(fù)荷最大，因此以此道附著桿的負(fù)荷作為設(shè)計或校核附著桿截面的依據(jù)。附著式塔機的塔身可以簡化為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計算如下:風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計算：ωk=ω0×μz×μs×βz=0.450×1.170×1.450×0.700=0.534kN/m2；其中ω0──根本風(fēng)壓(kN/m2)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ9)的規(guī)定采用：ω0=0.450kN/m2；μz──風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ9)的規(guī)定采用：μz=1.450；μs──風(fēng)荷載體型系數(shù)：μs=1.170；βz──高度Z處的風(fēng)振系數(shù)，βz=0.700；風(fēng)荷載的水平作用力：q=Wk×B×Ks=0.534×1.600×0.200=0.171kN/m；其中Wk──風(fēng)荷載水平壓力，Wk=0.534kN/m2；B──塔吊作用寬度，B=1.600m；Ks──迎風(fēng)面積折減系數(shù)，Ks=0.200；實際取風(fēng)荷載的水平作用力q=0.171kN/m；塔吊的最大傾覆力矩：M=1718.000kN·m；彎矩圖變形圖剪力圖計算結(jié)果:Nw=110.5425kN；二、附著桿內(nèi)力計算計算單元的平衡方程:ΣFx=0T1cosα1+T2cosα2-T3cosα3=-NwcosθΣFy=0T1sinα1+T2sinα2+T3sinα3=-NwsinθΣM0=0T1[(b1+c/2)cosα1-(α1+c/2)sinα1]+T2[(b1+c/2)cosα2-(α1+c/2)sinα2]+T3[-(b1+c/2)cosα3+(α2-α1-c/2)sinα3]=Mw其中:α1=arctan[b1/a1]α2=arctan[b1/(a1+c)]α3=arctan[b1/(a2-a1-c)]2.1第一種工況的計算:塔機滿載工作，風(fēng)向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩和風(fēng)荷載扭矩。將上面的方程組求解，其中θ從0-360循環(huán),分別取正負(fù)兩種情況，求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。桿1的最大軸向壓力為:309.19kN；桿2的最大軸向壓力為:0.00kN；桿3的最大軸向壓力為:85.61kN；桿4的最大軸向壓力為:86.23kN；桿1的最大軸向拉力為:0.00kN；桿2的最大軸向拉力為:238.51kN；桿3的最大軸向拉力為:145.52kN；桿4的最大軸向拉力為:151.67kN2.2第二種工況的計算:塔機非工作狀態(tài)，風(fēng)向順著著起重臂,不考慮扭矩的影響。將上面的方程組求解，其中θ=45，135，225，315，Mw=0，分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。桿1的最大軸向壓力為:90.33kN；桿2的最大軸向壓力為:26.04kN；桿3的最大軸向壓力為:112.45kN；桿4的最大軸向壓力為:117.22kN；桿1的最大軸向拉力為:90.33kN；桿2的最大軸向拉力為:26.04kN；桿3的最大軸向拉力為:112.45kN；桿4的最大軸向拉力為:115.83kN。三、附著桿強度驗算1．桿件軸心受拉強度驗算驗算公式:σ=

N

/

An≤f其中σ

--為桿件的受拉應(yīng)力；N--為桿件的最大軸向拉力,取N=238.507kN；An--為桿件的截面面積，本工程選取的是2×16號槽鋼；查表可知An=2×2515.00=5030mm2。經(jīng)計算，桿件的最大受拉應(yīng)力σ=2