機(jī)械設(shè)計(jì)生產(chǎn)實(shí)習(xí)目的

1/1機(jī)械設(shè)計(jì)生產(chǎn)實(shí)習(xí)目的

生產(chǎn)(畢業(yè))實(shí)習(xí)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)教學(xué)計(jì)劃所設(shè)的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的課堂，本專業(yè)生產(chǎn)(畢業(yè))實(shí)習(xí)一共2學(xué)分。生產(chǎn)(畢業(yè))實(shí)習(xí)的目的：

1、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)是使學(xué)生德、智、體全面發(fā)展，具有從事機(jī)電一體化產(chǎn)品、系統(tǒng)和控制智能的設(shè)計(jì)、維護(hù)、制造及開發(fā)基本能力的應(yīng)用型專門人才。學(xué)生要有機(jī)械電子兩方面的基礎(chǔ)理論，還要將理論與實(shí)踐相結(jié)合，在實(shí)踐中提高能力。通過(guò)生產(chǎn)（畢業(yè)）實(shí)習(xí)，可以進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識(shí)，彌補(bǔ)理論教學(xué)的不足，以提高教學(xué)質(zhì)量。

2.通過(guò)生產(chǎn)(畢業(yè))實(shí)習(xí)，使學(xué)生了解機(jī)電一體化產(chǎn)品、設(shè)備，提高對(duì)機(jī)電一體化技術(shù)的認(rèn)識(shí)，加深機(jī)電一體化技術(shù)在工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用感性認(rèn)識(shí)，開闊視野，了解相關(guān)設(shè)備及技術(shù)資料，熟悉典型零件的加工工藝，為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)。

3.通過(guò)生產(chǎn)(畢業(yè))實(shí)習(xí)接觸認(rèn)識(shí)社會(huì)，提高社會(huì)交往能力，學(xué)習(xí)工人師傅和工程技術(shù)人員的優(yōu)秀品質(zhì)和敬業(yè)精神，培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)素質(zhì)，明確自己的社會(huì)責(zé)任。

2

一、生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是高等工科院校重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它的目的是使學(xué)生加強(qiáng)機(jī)械制造生產(chǎn)實(shí)踐方面的感性認(rèn)識(shí)，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)將課堂所學(xué)的理論知識(shí)與工廠的生產(chǎn)實(shí)踐有機(jī)聯(lián)系起來(lái)，便于深化理解和印證擴(kuò)充所學(xué)的書本理論知識(shí)，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)以及今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

二、生產(chǎn)實(shí)習(xí)內(nèi)容安排

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)在南昌凱馬機(jī)電工業(yè)園進(jìn)行，實(shí)習(xí)后整理《生產(chǎn)實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)筆記》、撰寫《生產(chǎn)實(shí)習(xí)總結(jié)》和最終評(píng)定實(shí)習(xí)成績(jī)?cè)谛@內(nèi)完成。

南昌凱馬機(jī)電工業(yè)園特點(diǎn)：?jiǎn)渭∨可a(chǎn)方式，常規(guī)機(jī)械加工工藝方法實(shí)習(xí)為主。本屆學(xué)生進(jìn)廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)的內(nèi)容安排如下：

1、了解3~5個(gè)典型零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，了解該零件在本廠產(chǎn)品中的地位及應(yīng)用。

2、了解該典型零件的毛坯制取方法，了解毛坯的預(yù)備熱處理知識(shí)和技術(shù)要求。

3、了解典型零件主要加工表面的名稱、作用和工作環(huán)境條件，詳細(xì)分析該零件的受力情況，針對(duì)性的提出有關(guān)技術(shù)要求，并討論可以采用哪些工藝措施來(lái)達(dá)到這些技術(shù)要求。

4、學(xué)習(xí)、了解和現(xiàn)場(chǎng)記錄若干典型零件主要表面的加工工藝過(guò)程及技術(shù)要求，包括：工序名稱、設(shè)備型號(hào)、刀具類型與材料、夾具和輔具的類型、工件定位面和夾緊部位的選擇、切削用量的選擇、工時(shí)定額的確定等等。

5、在對(duì)典型零件主要工序進(jìn)行詳細(xì)了解和分析的基礎(chǔ)上，繪出夾具結(jié)構(gòu)草圖、刀具結(jié)構(gòu)草圖、機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖等等。

6、了解典型零件的熱處理工序、檢驗(yàn)工序、清理工序等輔助工序的安排及其應(yīng)用。

7、了解機(jī)床各主要部件的工作原理及