市政道路及排水工程施工軟基處理施工技術(shù)工藝

市政道路及排水工程施工軟基處理施工技術(shù)工藝本段工程路段處理低洼地區(qū)，全段工程路基大部分為淤泥，其中淤泥層最厚處達約14m高，需進行軟基處理，以保證足夠的地基承載力，軟基處理采用水泥攪拌樁。水泥攪拌樁施工技術(shù)、工藝1、設(shè)計說明(1) 攪拌樁施工前先平整場并壓實，再進行攪拌樁施工。(2) 采用四攪四拌的施工工藝，加固劑采用32.5號水泥，水灰比控制范圍為0.4－0.5間，成樁樁徑為600mm，每m水泥用量70Kg，均勻攪拌，?；颐骐x地面500mm，樁身28天齡期達1000KPa，單樁承載力設(shè)計為120KN，攪拌樁施工后復(fù)合地基承載力不小于120KPa。(3) 嚴格控制噴漿時間和?；視r間，不得中斷噴漿，確保樁長，嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆探提升工作。(4) 攪拌樁允許偏差項目樁距樁徑垂直度樁長單樁噴粉量單位mmmm%m%允許誤差±10不小于設(shè)計不大于1.5%不小于設(shè)計不小于設(shè)計(5) 在攪拌樁施工7天內(nèi)可驗收樁身直徑，挖去樁周土，露出1m樁長，要求樁身的最小直徑不得小于600mm的設(shè)計直徑，強度抽檢樁數(shù)為總樁數(shù)的5%，并用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸探的擊數(shù)用對比法判斷樁身強度。抽檢樁數(shù)應(yīng)小于已完樁數(shù)的2%。(6) 為增強路基整體性，防止軟基處理后的不均勻沉降，在砂墊層頂加鋪一層合成纖維土工格柵，合成纖維格柵要具有較好的耐腐蝕性，耐溫性能要求在－50－15oC，各向抗拉強度≥50KN/m，各向伸長率≤10%，可采用GQ50/50型。(7) 樁長驗收用抽心法檢查樁長，數(shù)量由甲方指定，抽檢合格者全部檢查費由甲方負責(zé)，抽檢不合格者全部檢查費用及工程補強費用均由施工單位負責(zé)。(8) 快車道樁距為1.2m，人行道樁距為1.4m，人行道外側(cè)多布置一排樁。(9) 施工嚴格按《公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》及《公路土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。(10) 施工前應(yīng)先進行水泥攪拌樁試驗，以控制成品質(zhì)量，并將試驗成果送設(shè)計院。(11) 以下數(shù)量表中所指樁長僅為該分段內(nèi)的平均樁長，具體每根樁長應(yīng)結(jié)合地質(zhì)情況進行調(diào)整，保證樁底進入持力層0.5－1m。(12) 在排水管網(wǎng)范圍先實施水泥攪拌樁，噴漿量由樁底至管中心處，待水泥攪拌樁施工完成一個月以后，再進行管坑開挖施工，如上述軟基處理的方法不足以滿足排水管網(wǎng)對基礎(chǔ)的要求，應(yīng)再按排水管網(wǎng)對地基處理的要求加強。(13) 其余軟基處理以外路段采用換填砂性土處理，路基填土前應(yīng)清除表層的耕植土及雜填土層，再進行路基土的填筑。填土要求分層壓實，每層松鋪厚度不大于30cm，土基密實度要求達到93%。在修筑路基時須嚴禁雨水和地表水的滲入，以免降低地基的強度。(14) 施工期間如遇地質(zhì)變化情況，須及時通知甲方、設(shè)計監(jiān)理到現(xiàn)場確定處理方法。2、施工技術(shù)、工藝1、施工準備（1）依據(jù)地質(zhì)勘察資料進行室內(nèi)水泥土配合比試驗，結(jié)合設(shè)計要求，選擇最佳水灰比、水泥摻入比、外加劑品種及滲量，確定攪拌工藝。深層攪拌樁選用32.5號普通硅酸鹽水泥制作的漿液作為固化劑，為了改善水泥土性質(zhì)和樁體強度，可選用木質(zhì)素磺酸鈣、石膏、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉等外加劑，還可摻人不同比例的粉煤灰。（2）依據(jù)設(shè)計圖紙，做好技術(shù)交底，做好現(xiàn)場平面布置，安排施工進度，布置水泥漿制備的灰漿池，有條件時將水泥漿制備系統(tǒng)安在流動掛車上，便于流動供應(yīng)，采用泵送澆筑時，泵送距離小于50m為宜。（3）清理施工現(xiàn)場地下、地面及空中障礙物，以利施工安全。（4）測量放線，準確定出每一個樁位。（5）采用符合設(shè)計要求類型的攪拌機，配置相應(yīng)的起吊設(shè)備及導(dǎo)向、量測、固化劑制備等系統(tǒng)。2、施工工藝流程圖refSHAPE噴漿攪拌上升重復(fù)下沉、提升、拌合一次再重復(fù)一次攪拌下沉、攪拌上升檢測、養(yǎng)生場地平整、測量放線噴漿攪拌上升重復(fù)下沉、提升、拌合一次再重復(fù)一次攪拌下沉、攪拌上升檢測、養(yǎng)生場地平整、測量放線地下管線探測、管線保護攪拌樁機就位、對中制備固化劑漿液進行下一道工序預(yù)拌下沉3、施工方法（1）定位對中：起重機懸吊深層攪拌機到指定樁位，對中。當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)調(diào)整塔架絲桿或平臺基座，使攪拌軸保持垂直。一般對中誤差不宜超過1cm，攪拌軸垂直度偏差不超過1%。（2）預(yù)攪下沉：啟動深層攪拌機電機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架邊攪拌邊下沉。（3）制備固化劑漿液：深層攪拌機預(yù)攪下沉同時，后臺拌制固化劑漿液，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。（4）噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按設(shè)計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機，使?jié){液和土體充分拌和直至地面。（5）重復(fù)攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設(shè)計頂面標高時，關(guān)閉灰漿泵，攪拌機重復(fù)下沉、提升、拌和一次，這時集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機下沉，至設(shè)計要求深度后，再將深層攪拌機提升出地面。（6）移位：重復(fù)上述五個步驟進行下一根樁的施工。4、質(zhì)量標準（1）保證項目深層攪拌樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比，摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠證明、合格證試驗報告及施工記錄。（2）基本項目A、深層攪拌樁的深度、斷面尺寸、樁身強度必須符合設(shè)計要求。B、檢驗方法a、按設(shè)計，成樁7天后可驗收樁身直徑，挖出樁周邊土，露出1米樁長，要求樁身的最小直徑不得小于600mm，抽檢樁數(shù)為總樁數(shù)的5%。。b、用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)請便觸探的擊數(shù)用對比法判斷樁身強度，抽檢樁數(shù)應(yīng)不小于已完成樁數(shù)的2%。c、樁長驗收用抽芯法檢查樁長，數(shù)量由甲方指定。d、定期進行沉降觀測，對采用深層攪拌加固土層的工程，應(yīng)定期進行沉降觀測、側(cè)向位移觀測。對以上攪拌樁的檢測方法，應(yīng)按施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師的具體要求分別進行，以保證攪拌樁復(fù)合地基的質(zhì)量。（3）攪拌樁施工允許誤差項目樁距樁徑垂直度樁長單樁噴粉量單位mmmm%m%允許誤差±10不小于設(shè)計不大于1.5%不小于設(shè)計不小于設(shè)計5、施工注意事項（1）、深層攪拌機應(yīng)基本垂直于地面，要注意平整度和導(dǎo)向垂直度。（2）、深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設(shè)計配合比拌制水泥漿。（3）、水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設(shè)計的配合比配置，水泥要過篩。為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。（4）、要根據(jù)加固強度和均勻性預(yù)攪，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。a、壓漿時不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。b、嚴格按設(shè)計確定的參數(shù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。c、控制重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分攪拌。（5）、在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米再繼續(xù)成樁（6）、對于土層加固攪拌樁，相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12小時。6、安全技術(shù)措施（1）、深層攪拌機冷循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應(yīng)過高。（2）、深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢升降速度或補給請水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。（3）、灰漿泵及輸漿管路a、泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。b、水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每次完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機超過半小時宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。c、灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。（4）、深層攪拌機械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。土工格柵施工本工程共鋪設(shè)土工格柵67109m2。（一）施工方法土工格柵施工軟基處理、碎石墊層及砂墊層完成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行。土工格柵施工采用人工鋪設(shè)。（二）工藝流程下承層表面清理一施工砂墊層一鋪土工格柵一質(zhì)量檢查一轉(zhuǎn)入下一循環(huán)。施工工藝流程圖見下圖。施施工準備測量放樣鋪設(shè)碎石墊層鋪砂墊層鋪土工隔柵質(zhì)量檢查場地清理轉(zhuǎn)入下一循環(huán)不合格（三）施工技術(shù)措施1、施工準備：復(fù)核設(shè)計圖紙；土工格柵質(zhì)量檢測；組織好勞動力放好施工線等。2、施工碎石墊層及砂墊層：按設(shè)計要求先后施工碎石墊層及砂墊層，施工時工由人工配合機械采用順序推進攤鋪法作業(yè)，按照設(shè)計或規(guī)范要求分層攤鋪，每攤鋪一層砂即用平振法結(jié)合水夯法密實一層，并按規(guī)定進行檢測，待合格后，方可進行下一層施工；片石護腳同時作業(yè)，宜先期完成，以防砂的流失。3、下承層表面平整：鋪土工格柵前，將下承層表面清理平整成型。4、鋪設(shè)土工格柵：在平整好的下平層表面上全斷面逐幅鋪設(shè)土工格柵，鋪設(shè)方向按垂直于線路方向鋪設(shè)，長孔方向和線路橫斷面方向一致，幅與幅之間縱向連續(xù)采用搭接法，其搭接寬度符合設(shè)計和規(guī)范要求，不允許有褶皺和損壞。5、鋪上層填料：土工格柵鋪設(shè)完成后，按設(shè)計要求鋪筑上層填料。6、場地清理：土工格柵鋪設(shè)完成經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，進行作業(yè)場地的清理工作。7、砂墊層或碎石層厚度、寬度符合要求，表面平順無凹凸現(xiàn)象，并形成同路拱橫坡相同的坡度。8、鋪設(shè)土工格柵時，應(yīng)注意均勻、平整，保持一定的松緊度(可用U形釘控制，U形釘按正三角形布置，間距為2m)。9、鋪設(shè)土工格柵時，應(yīng)注意端頭的位置和錨固。10、鋪設(shè)土工格柵應(yīng)保證連續(xù)性，不使其出現(xiàn)扭曲、折皺，注意避免過量拉伸以防超過其強度和變形的極限產(chǎn)生破壞、撕裂、局部破壞等。11、現(xiàn)場施工發(fā)現(xiàn)土工格柵有破損時，應(yīng)立即修補好或予以更換。12、土工格柵的存放及施工鋪設(shè)過程盡量避免長時間曝曬或暴露，以免其性能劣化。13、鋪砂時，先鋪兩側(cè)，以減少中間鋪砂時引起的側(cè)向位移量。14、土工格柵質(zhì)量符合要求，每批產(chǎn)品須經(jīng)有資質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心進行檢測，不合格產(chǎn)品嚴禁鋪設(shè)。15、土工格柵上覆填料厚度大于60cm厚才可用機械壓實。16