項目三 典型零件的數(shù)控車削加工工藝編制

項目三典型零件的數(shù)控車削加工工藝編制浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室數(shù)控車削加工工藝文件數(shù)控車削加工工序卡片數(shù)控加工工序說明卡數(shù)控加工走刀路線圖數(shù)控車削加工刀具卡片數(shù)控車削加工刀具調(diào)整圖工藝文件浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室典型數(shù)控車削零件的加工工藝分析工藝分析和制定過程：零件圖紙工藝分析確定確定確定確定確定確定填寫裝夾工序工步進給所用切削工藝方案方案順序路線刀具參數(shù)文件數(shù)控車削加工實例（單擊觀看錄像）浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室三、典型零件數(shù)控加工工藝分析實例（一）數(shù)控車削加工典型零件工藝分析實例軸承套數(shù)控車削加工工藝（單件小批量生產(chǎn)），所用機床為

CJK6240。浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室1、零件圖工藝分析采取以下工藝措施：

1）編程時取基本尺寸。先加工左、右端面。內(nèi)孔尺寸較小，鏜1﹕20錐孔、φ32孔及15°斜面時需掉頭裝夾。浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室2、確定裝夾方案內(nèi)孔加工時以外圓定位，用三爪自動定心卡盤夾緊。加工外輪廓時，需要設(shè)一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊。浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室外輪廓車削裝夾方案浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室3、確定加工順序及走刀路線先加工內(nèi)孔各表面，再加工外輪廓表面。由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進行。外輪廓加工走刀路線浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室4、刀具選擇浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室5、切削用量選擇根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進給量，計算結(jié)果祥見工序卡。浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室6、數(shù)控加工工藝卡片擬訂浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室（二）數(shù)控銑削加工典型零件工藝分析實例加工平面凸輪零件上的槽與孔，外部輪廓已加工完，零件材料為

HT200。浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室1、零件圖工藝分析凸輪槽內(nèi)外輪廓及φ20、φ12兩個孔的加工應(yīng)分粗、精加工兩個階段進行，以保證表面粗糙度要求。應(yīng)以底面A定位，提高裝夾剛度以滿足垂直度要求。浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室2、確定裝夾方案加工φ20、φ12兩個孔時，以底面A定位（必要時可設(shè)工藝孔），采用螺旋壓板機構(gòu)夾緊。加工凸輪槽內(nèi)外輪廓時，采用“一面兩孔”方式定位，即以底面A和φ20、φ12兩個孔兩個孔為定位基準(zhǔn)。浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室3、確定加工順序及走刀路線1）加工順序的確定先加工用作定位基準(zhǔn)的φ20、φ12兩個孔，再加工凸輪槽內(nèi)外輪廓表面。且粗、精加工分開，其中φ20、φ12兩個孔的加工采用鉆孔一粗鉸一精鉸方案。浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室·1）走刀路線的確定走刀路線包括平面進給和深度進給兩部分。平面內(nèi)進給時，采用順銑方式銑削。外凸輪廓從切線方向切入。內(nèi)凹輪廓從過渡圓弧切入。深度進給有兩種方法：在xz平面（或yz平面）來回銑削逐漸進刀到既定深度。先打一個工藝孔，再從工藝孔進刀到既定深度。浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室4、刀具選擇浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝編制》數(shù)控技術(shù)專業(yè)教研室5、切削用量選擇凸輪槽內(nèi)、外輪廓精加工時留0．1

mm銑削余量，精鉸φ20、φ12兩個孔時留0．1mm鉸削余量。選擇主軸轉(zhuǎn)速與進給速度時，先查切削用量手冊，確定切削速度與每齒進給量，