上杭杭泰鑄造有限公司改擴建項目環(huán)境影響報告表

建設項目環(huán)境影響報告表）： 中華人民共和國生態(tài)環(huán)境部制1一、一、面積（m2）0無年）》2（2019-2035）》(1)與《上杭蛟洋新材料產業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃(2019工園區(qū)，是園區(qū)的核心板塊；“兩副”即余坑工業(yè)區(qū)和華強工業(yè)區(qū)。其中循環(huán)經濟化工園區(qū)主要發(fā)展銅冶煉、硫磷氟等化工、建筑材料、新能源新材料等產業(yè)，余坑工業(yè)區(qū)發(fā)展農產品及農產品加工等產業(yè)，華強工業(yè)區(qū)發(fā)展機械及銅加工、新主要為：①循環(huán)經濟化工園區(qū)：以精銅冶煉和硫磷氟等化工為主的產業(yè)園，依托紫金銅業(yè)、甕福紫金、龍氟化工、常青新能源和時代思康新材料等龍頭企業(yè)，重點發(fā)展有色金屬冶煉及其相配套的下游產品，形成銅冶煉、硫磷氟等化工、建筑材料、新能源新材料產業(yè)鏈緊密相連的循環(huán)經濟板塊；②余坑工業(yè)區(qū)：重點發(fā)展農產品及農產品加工產業(yè)，形成農產品加工、制造、倉儲、冷鏈物流為一體的現(xiàn)代農產品加工園區(qū)；③華強工業(yè)區(qū)：以機械及銅加工、新興產業(yè)為主的高新技術本項目位于華強工業(yè)區(qū)，是現(xiàn)有廠區(qū)內進行改擴建，現(xiàn)有項目已取得環(huán)評批3然保護區(qū)、森林公園的生態(tài)保育區(qū)和核心景觀區(qū)、風景名勝區(qū)的核心景區(qū)、地質公園的地質遺跡保護區(qū)、世界自然遺產的核心區(qū)和緩沖區(qū)、濕地公園的濕地保育區(qū)和恢復重建區(qū)、飲用水水源地的一級保護區(qū)、水產種質資源保護區(qū)的核（GB3095-2012）二級標準；水環(huán)境質量能夠滿足《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類水質標準；聲環(huán)境質量能夠滿足《聲環(huán)境質量標準》的水、電等資源利用不會突破區(qū)域的資源利用上線。項目原料不涉及礦產資源（市）產業(yè)準入負面清單(試行)》（2018年3月），列入福建省第一批國家重點生態(tài)功能區(qū)縣（市）產業(yè)準入負面清單有永泰縣、泰寧縣、周寧縣、柘榮縣、永春縣、華安縣、屏南縣、壽寧縣、武夷山市龍巖市上杭縣蛟洋工業(yè)區(qū)，不在試行的重點生態(tài)功能區(qū)縣名單中，本項目所屬4編碼名稱類別管控要求項目情況符合性ZH35082320002上杭縣蛟洋工業(yè)區(qū)空間布1.嚴格控制排放重金屬、持久性有機污染物和氨氮、總磷等污染物排放量大的項目。2.限制高耗水企業(yè)入駐。3.園區(qū)禁止引進集中電鍍企業(yè)，涉及電鍍的企業(yè)采取外協(xié)4.禁止以螢石為原料，采用水直接吸收工藝新建、擴建氫氟酸生產裝置。5.禁止建設非自用氯氟烴項目。項目不排放重金屬、持久性有機污染物和氨氧、總磷等污染物排放量在的項目；項目生產用水量少，不屬于高耗水企業(yè)；項目為黑色金屬鑄造業(yè)，無電鍍工藝，生產無涉及螢石或氯氟烴。符合污染物排放管控1.不應新建每小時10蒸噸以下的燃煤鍋爐。2.完善污水收集管網建設，保障企業(yè)工業(yè)污水與生活污水納入污水處理設施處理后達標排放。項目無建設鍋爐，廠區(qū)內已建設較完善的污水管網。符合環(huán)境風單元內現(xiàn)有有色金屬冶煉業(yè)等具有潛在土壤污染環(huán)境風險的企業(yè)，應建立風險管控制度，完善污染治理設施，儲備應急物資。應定期開展環(huán)境污染治理設施運行情況巡查，嚴格監(jiān)管拆除活動，在拆除生產設施設備、構筑物和污染治理設施活動時，要嚴格按照國家有關規(guī)定，事先制定殘留污染物清理和安全處置方案。項目屬鑄造業(yè)，不屬于土壤污染風險企業(yè)，項目改擴建后將進一步完善污染治理設施，并將定期自我開展環(huán)境污染治理設施運行情況巡查。符合合生態(tài)環(huán)境準入要求。由上述分析可知，項目的實施符合《關于以改善環(huán)境質量為核心加強環(huán)境影響評價管理的通知》（環(huán)環(huán)評[2016]150號）中“三線一單”項目選址位于龍巖市上杭縣蛟洋鎮(zhèn)蛟洋工業(yè)區(qū)華強小區(qū)興業(yè)路19號，本項目利用現(xiàn)有廠區(qū)范圍內進行改擴建，用地性質屬于工業(yè)用地，符合規(guī)劃要求。項目5交通較為便捷，水電供應到位，能夠滿足項目的建設、生產和運輸?shù)囊?。項目運行期間生產廢水零排放，各污染物經處理措施處理后，對敏感目標影響較小，色金屬制造業(yè)，根據《產業(yè)結構調整指導目錄（2019類，符合國家產業(yè)政策。本項目于2023年3月16日術局進行了項目備案，備案編號為閩工信備【2023】F目前福建省關于鑄造行業(yè)出臺的相關政策主要是：《省經信委、省發(fā)改委、省環(huán)保廳、省安監(jiān)局關于印發(fā)全面淘汰鑄造企業(yè)落后煉鐵設備工作方案的通知》造用生鐵企業(yè)認定規(guī)范條件》（工信部原〔②對未批先建、違規(guī)建設、未配套污染防治設施、污染物未經處理直接排放的企業(yè)和違反項目審批、城鄉(xiāng)規(guī)劃、土地管理、環(huán)境保護、安全生產等方面的項項目部分建設內容涉及未批先建，已經被龍巖市生態(tài)環(huán)境局處罰，對此公司處以罰款人民幣肆佰肆拾陸元整(￥446元)。具體內容詳見附件9，公司已按規(guī)定6③強化監(jiān)督管理。各縣（市、區(qū)）要加強對轄區(qū)內鑄造用生鐵企業(yè)的監(jiān)管，或不定期對相關企業(yè)的生產經營、環(huán)境保護、安全生產等情況進行檢查，對不能保持政策、技術、質量、環(huán)保、能耗、安全生產等要求的鑄造用生鐵企業(yè)，應督促其及時進行整改；對無法整改或整改達不到要求的，提請所在地縣（市、區(qū)）政府將其列入落后煉鐵高爐企業(yè)名單，按照國家產本項目的鑄造原料為廢鋼鐵，項目不涉及使用淘汰類和限制類設備及工藝，項目采用覆膜砂鑄造工藝，不屬于上述淘汰類和限制類，項目各個污染環(huán)節(jié)均配備相應環(huán)保設施，可使廢氣達標排放，因此項目符合福建省關于鑄造行業(yè)的政策建設內容具體內容見章節(jié)2.1工藝流程與產排污環(huán)節(jié)具體內容見章節(jié)2.2與項目有關環(huán)境污染問題具體內容見章節(jié)2.3上杭杭泰鑄造有限公司主要經營范圍為集裝箱角件生產、銷售。公司位于龍），角件9000噸，生產車間主要分布有熔煉澆注區(qū)、熱處理區(qū)、機加工區(qū)、原料堆放技改后產能保持不變，技改項目辦理了環(huán)評手續(xù)且已經通過了環(huán)評審批和驗收，上杭杭泰鑄造有限公司擬投資800萬元在龍巖市上杭縣蛟洋鎮(zhèn)蛟洋工業(yè)區(qū)華強小區(qū)內投資上杭杭泰鑄造有限公司改擴建項目，此改擴建項目共有兩個建現(xiàn)有廠區(qū)之外，相關手續(xù)辦理時間估計較長。因此，建設單位計劃先期新增一套1.5T/h中頻爐，配套建設爐架、冷卻系統(tǒng)、排放設備和相關輔助設施等，改7產集裝箱角件11000噸。本環(huán)評報告只針對備案表主要建設內容及規(guī)模中“一”年就投入使用的4臺泥芯機原環(huán)評及驗收材料又稱泥蕊機、殼蕊機）與3臺殼型機，在環(huán)評報告及驗收報告里的項目設備寫成2臺泥芯機與2臺殼型機。造成項目的環(huán)評審批文件與驗收文件中相應缺少了2臺泥芯機與1臺殼型機?！洱垘r市上杭生態(tài)環(huán)境局關于省生態(tài)環(huán)境廳對蛟洋化工園區(qū)監(jiān)督幫扶現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在問題設備與環(huán)評審批不符。”為了完善環(huán)評手續(xù)，本次環(huán)評將上一次環(huán)評與驗收時遺根據《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》（2018年12月29日修正）、《建設境影響評價。按照《建設項目環(huán)境影響評價分類管理名錄（2021年）》，本項目報告表。上杭杭泰鑄造有限公司委托我公司編制《上杭杭泰鑄造有限公司改擴建項目環(huán)境影響報告表》。本公司受業(yè)主委托后，立即組織技術人員踏看了項目現(xiàn)場，收集有關工程技術資料和環(huán)境資料的基礎上，編制了本環(huán)境影響報告表，供），8序號項目現(xiàn)有工程改擴建后變化情況1建設單位上杭杭泰鑄造有限公司上杭杭泰鑄造有限公司不變2建設地點龍巖市上杭縣蛟洋鎮(zhèn)蛟洋工業(yè)區(qū)華強小區(qū)興業(yè)路19號龍巖市上杭縣蛟洋鎮(zhèn)蛟洋工業(yè)區(qū)華強小區(qū)興業(yè)路19號不變3全廠總占地面積21331m2全廠總占地面積21331m2不變4建設規(guī)模年產集裝箱角件9000噸年產集裝箱角件11000噸新增年產集裝箱角件2000噸5勞動定員90人新增勞動人6工作制度年工作300d，每天2班，每年工作300d，每天2班，每不變建設內容現(xiàn)有工程改擴建工程變化情況主體工程熔煉區(qū)1套產能為3t/h鋼殼中頻爐，建筑面積475m2增加1套產能為1.5t/h鋼殼中頻爐增加設備，面積不變制砂區(qū)建筑面積320m2依托現(xiàn)有工程不變殼型區(qū)建筑面積380m2依托現(xiàn)有工程不變熱處理區(qū)建筑面積300m2依托現(xiàn)有工程不變毛坯拋丸區(qū)建筑面積250m2依托現(xiàn)有工程不變機加工區(qū)建筑面積505m2依托現(xiàn)有工程不變打磨區(qū)建筑面積300m2依托現(xiàn)有工程不變成品拋丸區(qū)建筑面積230m2依托現(xiàn)有工程不變浸漆線建筑面積325m2依托現(xiàn)有工程不變成品檢驗區(qū)建筑面積240m2依托現(xiàn)有工程不變氣割區(qū)建筑面積450m2依托現(xiàn)有工程不變澆注區(qū)建筑面積510m2依托現(xiàn)有工程不變落砂區(qū)建筑面積200m2依托現(xiàn)有工程不變原材料區(qū)建筑面積215m2依托現(xiàn)有工程不變輔料區(qū)建筑面積20m2依托現(xiàn)有工程不變倉儲工程原輔材料庫建筑面積1500m2依托現(xiàn)有工程不變成品庫建筑面積445m2依托現(xiàn)有工程不變倉庫建筑面積120m2依托現(xiàn)有工程不變9公用工程辦公樓建筑面積1000m2依托現(xiàn)有工程不變宿舍樓及食堂建筑面積1500m2依托現(xiàn)有工程不變停車廠建筑面積315m2依托現(xiàn)有工程不變供水設施由工業(yè)園區(qū)自來水管網供應依托現(xiàn)有工程不變供電設施由工業(yè)園區(qū)電網直接供應依托現(xiàn)有工程不變降溫設施冷卻塔2套增加2套冷卻塔增加2套冷卻塔環(huán)保工程廢氣制砂粉塵經集氣罩+布袋除塵器處理達標后經15m高排氣筒P1排放依托現(xiàn)有工程不變泥芯煙塵、制殼粉塵、熔煉煙塵、廢砂處理粉塵經集氣罩+布袋除塵器處理達標后通過15m高排氣筒P2排放依托現(xiàn)有工程不變澆注煙塵及時清理車間內沉降的顆粒物新建移動式除塵系統(tǒng)（集氣罩+袋式除塵器），對澆注煙塵與落砂粉塵進行收集處理新建移動式除塵系統(tǒng)（集氣罩+袋式除塵器）落砂粉塵氣割粉塵通過移動式收塵裝置收集，未收集的在車間呈無組織排放通過移動式收塵裝置減少粉塵排放打磨粉塵、焊接煙塵通過移動式收塵裝置收集，未收集的在車間呈無組織排放依托現(xiàn)有工程不變拋丸粉塵3臺成品拋丸機經2臺除塵器處理后由2根排氣筒排放（P3、P42臺毛坯拋丸機經自帶除塵器處理后統(tǒng)一經15m高排氣筒P5排放依托現(xiàn)有工程不變浸漆廢氣經集氣罩+活性炭吸附裝置處理達標后通過15m排氣筒P6排放依托現(xiàn)有工程不變廢砂處理廢氣經集氣罩+布袋除塵器處理呈無組織排放處理后的廢氣引到排氣筒P2排放從無組織排放轉為有組織排放廢水冷卻用水循環(huán)使用不外排，定期補充新鮮水依托現(xiàn)有工程不變生活污水廠區(qū)內設三級化糞池生活污水處理后排入園區(qū)污水管網，進入上杭第二污水處理廠處理。依托現(xiàn)有工程不變隔聲、降噪、安裝減震墊等隔聲、降噪、安裝減震墊等對新增設備進行相應的降噪聲隔聲減震固廢危險廢物廢活性炭、漆渣、廢油漆桶暫存危廢貯存間（面積約20m2定期委托有資質公司處置，廢機油直接用于提升機與銑床機的潤滑。危廢暫存間依托現(xiàn)有工程危險廢物種類減少（無油漆渣、廢油漆桶）一般工業(yè)固廢不合格鑄件、加工邊角料與廢鋼渣回用至中頻爐作為熔煉原料，熔煉爐渣、廢覆膜砂、除塵器收集除塵灰出售水泥廠，在廠區(qū)東側設有一般固廢暫存間，面積約60m2依托現(xiàn)有工程增加了水性漆空桶序號設備名稱設備型號數(shù)量備注改擴建前改擴建項目改擴建后1熱處理正火爐//熱處理2熱法覆膜砂生產線2.5T/h/制砂3泥芯機（泥蕊機、殼蕊機）Z956A2臺2臺4臺泥芯4殼型機Z9047EK2臺制殼5粘合機/4臺2臺合箱6澆口杯Z9404E/制殼7鱗板拋丸機/2臺毛坯拋丸8吊鉤式拋丸清理機//成品拋丸95T單梁行車/2臺/2臺5T雙梁行車/2臺/2臺3T單梁行車/2臺/2臺浸漆設備//先加熱再浸漆螺桿空氣壓縮機BWVF552臺/2臺螺桿空氣壓縮機BK55-8GH/雙端面臥式組合銑床/精加工理化試驗設備//實驗室除塵收集系統(tǒng)//機修房門對面鱗板輸送機//廢砂回收利用冷卻塔HLC2套2套4套20交流弧焊機13X6250/焊角件21柴油叉車//22氣割機/4臺氣割23廢砂再利用篩選機LBJ1000/廢砂回收利用24CO2氣體保護焊機//焊接25離心通風機/成品拋丸3臺+毛坯拋丸3臺+制砂1臺+除塵系統(tǒng)1臺26切割機//切割27鋼殼中頻爐3t/h/熔煉28鋼殼中頻爐/熔煉29移動式除塵器/澆注、落砂類別原材料名稱單位改擴建前改擴建項目改擴建后全廠備注原材料廢鋼材t/a11000245013450輔料固化劑t/a0.800改擴建后不再使用環(huán)氧鋅粉底漆t(yī)/a600稀釋劑t/a300潤滑油t/a0.180.040.2225kg/桶水性漆t(yī)/a040kg/桶樹脂t/a2.2偶聯(lián)劑t/a0.040.0090.049氧化鐵粉t/a2.7海砂t/a40090490焊絲t/a0.30.070.37焊條t/a0.20.050.25能耗水t/a10620411014730電kw.h/a70萬備注:1、項目使用廢鋼主要為機加工產生的一些金屬邊角料壓塊，不含有其他的有色金屬、合金、油污等。2、改擴建后，項目浸漆不再使用油漆（無需用固化劑與稀釋劑），改用水性丙烯酸底漆。據建設單位項目所用水性底漆的檢驗報告（詳見附件12VOCs含量45g/L，滿足《低揮發(fā)性有機化合物含量涂料產品技術要求》(GB/T3859-2020)表1水性工業(yè)防護涂料其他類型材涂料VOC含量控制標準(≤250g/L）要求。產品名稱改擴建前年產量本次改擴建新增改擴建后全廠集裝箱角件9000t/a2000t/a11000t/a建設單位本著因地制宜的原則，利用所現(xiàn)有車間場地進行合理的總體布局。項目的建設布置按照《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》，在滿足生產工藝、輸送裝置布置的前提下，力求布置緊湊、流程合理，滿足國家規(guī)定的各項規(guī)范要求進行布項目中頻爐冷卻系統(tǒng)用水均為間接冷卻，根據業(yè)主提供資料，本項目中頻現(xiàn)有工程新鮮水補充量為26.4t/d，改擴建項目新增一個冷卻塔，新增新鮮水補外排。生活污水經廠區(qū)內的化糞池處理后排入園區(qū)污水管網，后進入上杭第二污圖2.1-1本改擴建項目水平衡圖圖2.1-2改擴建后全廠水平衡圖投入產出廢鋼13450集裝箱角件海砂490中頻爐熔煉渣672.5樹脂廢覆膜砂506氧化鐵粉布袋除塵器收集的除塵灰40.77焊絲與焊條0.62邊角料與不合格品水性漆廢鋼渣403.5外排的顆粒物（有組織+無組織）7.45揮發(fā)分（水分與有機物）合計13985.52/13985.522.2工藝流程與產排污環(huán)節(jié)圖2.2-1項目工藝流程圖行型砂制備，該過程會產生粉塵與噪聲。制砂粉塵收集后經布袋除塵處理后通過與澆口杯進行制殼，后用粘合機將芯與殼組合成一個鑄模（即為合箱）。這個過程中主要產生泥芯煙塵、制殼煙塵。泥芯與制殼設備上方均設有集氣罩，泥芯煙塵與制殼煙塵收集后經布袋除塵處理后通過排氣筒統(tǒng)一由1根15m高排氣筒P2排小部分為本項目產生的金屬廢料（包括澆冒口、機加工廢邊角料等），不涉及使用含油污、電鍍、合金、鍍鋅等物質的廢鐵。原材料通過中頻爐（用電）進行熔化成鐵水。中頻爐熔化原材料時產生的煙塵均通過集氣罩收集后經布袋除塵處理過鋼包轉運至澆鑄區(qū)，將熔化的鐵水通過澆冒口注入鑄型中，經自然冷卻至一定溫度后，鐵水固化成型。該過程產生澆注煙塵，此煙塵通過移動式除塵系統(tǒng)（集料返回熔煉爐作為原料。該過程主要產生氣割粉塵、噪聲和固體廢物。氣割過程改善切削加工性，便于機加工。此過程中產生極少量的煙塵，此煙塵呈無組織排工藝設備基本上為相對封閉設備，拋丸機配套布袋除塵設施處理。該過程主要產10）焊接與打磨：在必要時需要對將拋丸后成品坯件焊接，后用砂輪打磨。這個過程主要產生焊接煙塵、打磨粉塵以及噪聲。焊接煙塵與打磨粉塵通過車間11）成品坯件拋丸：將經過拋丸后毛坯件放進吊鉤式拋丸清理機進行處理。12）浸漆：經機加工過的集裝箱角件，將用鐵鉤將其掛起先電加熱后平穩(wěn)浸入準備好的水性漆中，待漆液布滿全部表面后，移出浸漆設備，用人工吸去多余13）終檢：對機加工后鑄件進行檢驗，其任務是確定合格的鑄件，去除有缺陷的鑄件。主要包括外觀檢驗、內部檢驗、化學性能和金相檢驗等。不合格品經14）廢砂處理：澆注區(qū)鑄模下墊有海砂，澆注結束后，通過人工落砂后，鑄模清運后剩下墊層砂子混有澆注時的溢出來鋼水冷卻后形成的鋼渣，依次用鱗板這個工序主要產生固廢、噪聲與粉塵。廢砂提升與篩分過程中產生粉塵通過集氣罩收集后經布袋除塵處理后通過排氣筒統(tǒng)一由1根序號類別污染源/產污節(jié)點污染物處理措施1廢水生活污水SS、氨氮化糞池處理后納管，進入園區(qū)污水處理廠，最終進入上杭縣第二污水處理廠冷卻水冷卻用水循環(huán)使用，無生產廢水外排2廢氣制砂顆粒物（粉塵）廢氣收集后由布袋除塵器處理后，由P1排氣筒（15m）外排中頻爐熔煉顆粒物（煙塵）廢氣收集后由布袋除塵器處理后，由P2排氣筒（15m）外排泥芯顆粒物（煙塵）廢氣收集后由布袋除塵器處理后，由P2排氣筒（15m）外排制殼顆粒物（煙塵）廢氣收集后由布袋除塵器處理后，由P2排氣筒（15m）外排澆注顆粒物（煙塵）移動式除塵系統(tǒng)（集氣罩+袋式除塵器）處理后排放。落砂顆粒物（粉塵）氣割顆粒物（粉塵）通過移動式收塵裝置收集處理拋丸顆粒物（粉塵）3臺成品拋丸機經2臺除塵器處理后由排15m高的（P3或P4，實際工作中只用1臺成品拋丸機）氣筒排放；3臺毛坯拋丸機經自帶除塵器處理后統(tǒng)一經15m高排氣筒P5排放焊接、打磨顆粒物（煙塵與粉塵）通過移動式收塵裝置收集處理浸漆有機廢氣（非甲烷總烴）經集氣罩+活性炭吸附裝置處理達標后通過15m排氣筒P6高空排放廢砂處理粉塵廢氣收集后由布袋除塵器處理后，由P2排氣筒（15m）外排3設備噪聲等效連續(xù)A聲級(Leq)隔聲減振4去澆冒口、質檢等不合格鑄件、邊角料全部回用作為中頻爐原料廢砂回用粘有砂的鋼渣中頻爐熔煉爐渣全部統(tǒng)一收集，出售至水泥廠除塵系統(tǒng)除塵灰精整邊角料全部回用作為中頻爐原料有機廢氣吸附處理廢活性炭屬于危廢，收集后暫存危廢貯存間，定期由福建儲鑫環(huán)?？萍加邢薰咎幚碓O備維護廢機油屬于危廢，產生后直接用于廠內提升機、銑床機潤滑辦公生活生活垃圾統(tǒng)一收集后委托環(huán)衛(wèi)部門定期清運處理2.3與項目有關環(huán)境污染問題2.3.1現(xiàn)有工程環(huán)保手續(xù)覆行情況上杭杭泰鑄造有限公司主要經營范圍為集裝箱角件生產、銷售。上杭杭泰鑄造有限公司于2007年委托龍巖市環(huán)境科學研究所編制了《上杭杭泰鑄造有限公司2020年，對原有的鋁殼中頻爐進行技改，將3套1.5噸鋁殼中頻爐改建為1套3噸鋼編制了《上杭杭泰鑄造有限公司中頻爐技改項目環(huán)境影響報告表》，該項目環(huán)評2.3.3現(xiàn)有工程工藝流程改擴建前后，工藝流程與產污節(jié)點幾乎沒有變化，現(xiàn)有工程的工藝流程詳見2.3.4現(xiàn)有工程污染物排放情況及環(huán)保措施現(xiàn)有工程無生產廢水排放，外排的廢水主要為生活污水，根據業(yè)主提供資5池處理后，進入園區(qū)內污水管網，最終進入上杭現(xiàn)有工程生產過程中產生的廢氣主要有制砂粉塵、泥芯煙塵、制殼煙塵、熔煉煙塵、澆注煙塵、落砂粉塵、氣割粉塵、拋丸粉塵、焊接煙塵、打磨粉塵以及浸漆有機廢氣?，F(xiàn)有工程設有布袋除塵系統(tǒng)或活性炭吸附系統(tǒng)來處理生產過程中序號污染源污染物污染防治措施污染物排放方式1制砂顆粒物（粉塵）收集由布袋除塵器處理，后由15m高排氣筒P1外排有組織與無組織（由集氣罩收集處理后高空排放為有組織排放，其它部分為無組織排放）2中頻爐熔煉顆粒物（煙塵）廢氣收集后由布袋除塵器處理后，統(tǒng)一由P2排氣筒（15m）外排3泥芯顆粒物（煙塵）4制殼顆粒物（煙塵）5落砂顆粒物（粉塵）生產時關閉窗、門，及明清理車間內沉降煙塵無組織6澆注顆粒物（煙塵）7氣割顆粒物（粉塵）8拋丸顆粒物（粉塵）3臺成品拋丸機經2臺除塵器處理后由2根排氣筒排放（P3、P4，實際運行只開1臺拋丸機即可滿足生產需要，排氣筒只有P3在排放廢氣）；2臺毛坯拋丸機經自帶除塵器處理后統(tǒng)一經15m高排氣筒P5排放有組織與無組織（由集氣罩收集處理后高空排放為有組織排放，其它部分為無組織排放）9焊接、打磨顆粒物（煙塵與粉塵）通過移動式收塵裝置收集處理無組織（移動式收塵，排放高度小于15m，視為無組織排放。）浸漆有機廢氣（非甲烷總烴）經集氣罩+活性炭吸附裝置處理達標后通過15m排氣筒P6高空排放有組織與無組織（由集氣罩收集后處理高空排放為有組織排放，其它部分呈無組織排放）根據原有工程驗收檢測報告（詳見附件11），可知現(xiàn)有工程有組織廢氣排放采樣點位采樣日期檢測項目檢測頻次與檢測結果123平均值標準限值制砂粉塵排氣筒P12021.12.8標干流量（m3/h）4240416042704220/顆粒物濃度（mg/m3）8.5302021.12.9標干流量（m3/h）4280432042404280/顆粒物濃度（mg/m3）30中頻爐熔煉、泥芯、制殼、落砂等廢氣排氣筒P22021.12.8標干流量（m3/h）19400192001890019200/顆粒物濃度（mg/m322.324.823.523.5302021.12.9標干流量（m3/h）19800192001890019300/顆粒物濃度（mg/m3）25.328.627.427.130成品拋丸粉塵排氣筒2021.12.8標干流量（m3/h）263025902550259030顆粒物濃度（mg/m3）4.5/2021.12.9標干流量（m3/h）254025002460250030顆粒物濃度（mg/m3）5.5/毛坯拋丸粉塵排氣筒2021.12.8標干流量（m3/h）4570439046504540/顆粒物濃度（mg/m3）302021.12.9標干流量（m3/h）4380447045504470顆粒物濃度（mg/m3）5.030浸漆廢氣排氣筒（P6）2021.12.8標干流量（m3/h）636621608622/顆粒物濃度（mg/m3）30二甲苯濃度（mg/m3）0.7740.7530.7390.735非甲烷總烴（mg/m3）2.00602021.12.9標干流量（m3/h）624618602615/顆粒物濃度（mg/m3）8.49.930二甲苯濃度（mg/m3）0.7670.7360.7210.741非甲烷總烴（mg/m3）2.222.072.0360注：由于現(xiàn)有工程在實際工作中拋丸機只需用到1臺成品拋丸機即可滿足生產需要，其用的排氣筒為P3。因此P4排氣筒沒有檢測數(shù)據。從表2.3-2可知，現(xiàn)有工程的處理設施排放口（有組織排放源）的顆粒物排放放限值要求。浸漆廢氣排氣筒有機廢氣濃度符合《工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物排根據原有工程驗收檢測報告（詳見附件11），可知現(xiàn)有工程廠界污染物濃度采樣檢測點位檢測項目單位檢測頻次及檢測結果標準限值12342021.廠界上風非甲烷總烴mg/m30.270.260.300.292.0二甲苯mg/m3<0.0015<0.0015<0.0015<0.00150.2顆粒物mg/m30.1620.1800.1270.146廠界下風非甲烷總烴mg/m30.370.390.350.402.0二甲苯mg/m3<0.0015<0.0015<0.0015<0.00150.2顆粒物mg/m30.2870.2520.3080.273廠界下風非甲烷總烴mg/m30.340.310.380.352.0二甲苯mg/m3<0.0015<0.0015<0.0015<0.00150.2顆粒物mg/m30.2330.3240.2720.291廠界下風非甲烷總烴mg/m30.360.320.330.382.0二甲茉mg/m3<0.0015<0.0015<0.0015<0.00150.2顆粒物mg/m30.2510.3060.2900.3272021.廠界上風非甲烷總烴mg/m30.270.220.260.242.0二甲苯mg/m3<0.0015<0.0015<0.00150.00150.2顆粒物mg/m30.1810.1640.202廠界下風非甲烷總烴mg/m30.420.350.330.402.0二甲苯mg/m3<0.0015<0.0015<0.0015<0.00150.2顆粒物mg/m30.2520.2900.2370.275廠界下風非甲烷總烴mg/m30.320.360.390.382.0二甲苯mg/m3<0.0015<0.0015<0.0015<0.00150.2顆粒物mg/m30.3060.2720.2910.257廠界下風非甲烷總烴mg/m30.310.340.320.352.0二甲苯mg/m3<0.0015<0.0015<0.0015<0.00150.2顆粒物mg/m30.3240.2350.3090.330從表2.3-3可知，廠界顆粒物濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》根據原有工程驗收檢測報告（詳見附件11），可知現(xiàn)有工程廠內污染物濃度采樣日期檢測點位檢測項目單位檢測頻次及檢測結果標準1232021.12.08廠區(qū)內非甲烷總烴（瞬間值）mg/m330廠區(qū)內非甲烷總烴（小時值）mg/m38.02021.12.09廠區(qū)內非甲烷總烴（瞬間值）mg/m32.4330廠區(qū)內非甲烷總烴（小時值）mg/m38.0從表2.3-4可知，廠區(qū)內監(jiān)控點非甲烷總烴任意一次濃度符合《揮發(fā)性有機物區(qū)內監(jiān)控點非甲烷總烴1h平均濃度符合《工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物排放標準》現(xiàn)有工程采用低噪聲設備，生產設備均置于廠房內，基礎減振等，確保廠界噪聲達標。根據項目驗收報告（詳見附件11），可知項目廠界噪聲排放情況如下檢測日期檢測點位主要聲源檢測結果dB（A)標準限值2021.12.08晝間廠界北側生產噪聲63.865廠界東側生產噪聲62.5廠界南側生產噪聲59.4廠界西側生產噪聲60.9夜間廠界北側生產噪聲50.755廠界東側生產噪聲49.2廠界南側生產噪聲50.3廠界西側生產噪聲48.52021.12.08晝間廠界北側生產噪聲61.265廠界東側生產噪聲62.5廠界南側生產噪聲60.6廠界西側生產噪聲62.3夜間廠界北側生產噪聲48.755廠界東側生產噪聲53.7廠界南側生產噪聲51.9廠界西側生產噪聲50.7），③危險廢物：油漆空桶、廢活性炭、廢機油、油漆的漆渣屬于危廢，油漆空桶、廢活性炭、漆渣收集后暫存危廢貯存間，并委托有危險廢物處置資質的公司2.3.5現(xiàn)有工程污染物排放清單根據現(xiàn)有工程環(huán)評報告、驗收報告及建設單位提供的數(shù)據，現(xiàn)有工程污染物項目單位現(xiàn)有工程產生量現(xiàn)有工程排放量生活污水廢水量m3/a21602160CODt/a0.8640.734BOD5t/a0.4320.384t/a0.6480.343氨氮t/a0.0650.063廢氣*顆粒物t/a二甲苯t/a2.76非甲烷總烴t/a3.92生活垃圾t/a0中頻爐爐渣t/a5500廢覆膜砂t/a4130布袋除塵器回收顆粒物t/a28.50不合格鑄件及邊角料t/a0廢活性炭t/a4.170廢油漆空桶t/a0.190油漆漆渣t/a0.100廢機油t/a0.0150注：*廢氣污染物的排放量系指有組織排放部分。2.3.6現(xiàn)有工程存在問題及整改方案據現(xiàn)福建省生態(tài)環(huán)境廳對蛟洋化工園區(qū)開展監(jiān)督幫扶現(xiàn)場調查中與本次環(huán)評表2.3-7項目存在問題及整改方案一覽表序號存在問題整改方案源1現(xiàn)場有泥芯機4臺、殼型機3臺、澆口杯機1臺,環(huán)評規(guī)定是殼蕊機2臺(泥芯機)殼型機2臺、射蕊機1臺(澆口杯機)現(xiàn)場生產設備與環(huán)評審批不符。由于建設單位與環(huán)評公司溝通不充分，導致2008年就投入使用的4臺泥芯機與3臺殼型機，在環(huán)評報告寫成2臺泥芯機與2臺殼型機。本次環(huán)評將上一次環(huán)評遺漏的設備納入本次改擴建內容。龍巖市上杭生態(tài)環(huán)境局關于省生態(tài)環(huán)境廳對蛟洋化工園區(qū)監(jiān)督幫扶現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在問題限期整改的通2電頻爐3臺,檢查時1臺運行,澆注產生的煙塵未收集，直接無組織排放;熔煉的煙塵未對準集氣罩,收集不完全,大部分煙塵無組織排放。本次環(huán)評要求澆注區(qū)新增澆注煙塵收集除塵處理系統(tǒng)。調整熔煉的煙塵上方的集氣罩，對準電頻爐煙塵產生點，盡可能收集大部分的煙氣進行處理后通過排氣筒排放。3澆口杯機（射蕊機）未安裝集氣罩,產生的煙氣未收集無組織排放。建設單位已經澆口杯機（射蕊機）安裝集氣罩,產生的煙氣收集處理后經P2排氣筒排放。44臺泥芯機及3臺殼型機的集氣罩檢查時沒有吸力;布袋除塵的震動器未開啟,檢查人員過問后才開啟。檢查人員要求企業(yè)工作人員開啟布袋除塵的落灰口,發(fā)現(xiàn)無粉塵落下。廢氣收集處理系統(tǒng)應與生產工藝設備同步運行，廢氣收集處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時，對應的生產工藝設備應停止運行，待排除故障或檢修完畢后同步投入使用。5危險廢物標識標簽制度落實不到位;紙質臺賬不完善、臺賬不規(guī)范;未申報2023年危險廢物管理計劃，未在省固廢平臺申報登記廢活性炭產生量、庫存量等內容完善危廢庫設施，對各類危廢分類存放并做好標識，按規(guī)范做好臺帳記錄。補充申報2023年危險廢物管理計劃，并在省固廢平臺完成申報登記廢活性炭產生量、庫存量等內容。6落砂粉塵、氣割粉塵未收集處理直接呈無組織排放，不符合《鑄造工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB39726-2020）的相關要求。氣割粉塵通過移動式收塵除塵裝置處理；落砂粉塵通過新建的移動式集塵與除塵裝置處理?，F(xiàn)場調查7廢砂處理廢氣經袋式除器處理后在車間內排放，由于沒有排氣筒排放且排放高度低于15m，仍為無組織排放。根據現(xiàn)有條件，建議廢砂處理廢氣經袋式除器處理后的廢氣引到現(xiàn)有排氣筒P2排放，經改造后廢砂處理廢氣從無組織排放狀態(tài)轉為有組織排放。3.1區(qū)域環(huán)境質量現(xiàn)狀3.1.1大氣環(huán)境質量現(xiàn)狀本項目位于上杭縣蛟洋鄉(xiāng)，所在區(qū)域大氣環(huán)境屬《環(huán)境空氣質量標準》bm/hbj/zwgk/hjjc/202305/t20230531_2006736.htm根202質量優(yōu)良天數(shù)比例為100%，同比持平，其中空污染物為臭氧。2022年，二氧化硫、二氧化氮、PM10和PM2.5濃度均值分別為數(shù)均值分別為1mg/m3、118μg/m3。與上年相比，二氧化硫、一氧化碳持平，二3.1.2水環(huán)境質量現(xiàn)狀項目所在區(qū)域水環(huán)境為黃潭河上游支流蛟洋溪。根據《龍巖市地表水環(huán)境功能區(qū)劃定方案》，區(qū)域地表水環(huán)境功能為工業(yè)用水、農業(yè)用水，執(zhí)行《地面/bm/hbj/zwgk/hjjc/202305/t20230531_2006736.汀江、舊縣河、黃潭河及九龍江水系共10個國省控斷面，2022年Ⅰ類~Ⅲ類綜合水質比例為100%，同比持平；Ⅰ類~Ⅱ類綜合水質比例為60%，同比持平。因此，項目區(qū)域水環(huán)境能夠達到《地表水環(huán)境3.1.3聲環(huán)境質量現(xiàn)狀），監(jiān)測日期監(jiān)測項目監(jiān)測點位監(jiān)測結果（dB(A)）晝間夜間2023.02.10廠界噪聲N1廠界（西廠界）60.252.1N2廠界（北廠界）61.051.6N1廠界（東廠界）62.651.0N1廠界（南廠界）61.450.2廠界標準限值6555由上表可知，項目廠界噪聲四周4個監(jiān)測點均能夠滿足《聲環(huán)境質量標準》3.2環(huán)境保護目標根據現(xiàn)場調查，項目周邊50m范圍內無聲環(huán)境保護目用水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源；用地范圍內無生態(tài)環(huán)境保護環(huán)境要素敏感目標方位與廠界距離規(guī)?；蛐再|保護要求大氣環(huán)境蛟洋圩居民區(qū)NW約560人(GB3095-2012)2類蛟洋鎮(zhèn)居民區(qū)N340m約3000人蛟洋中學NE1100m約360人地表水蛟洋溪E320m小河(GB3838-2002)Ⅲ類水體聲環(huán)境項目周邊50m范圍內無聲環(huán)境敏感目標地下水項目周邊廠界外500米范圍內不涉及地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源生態(tài)環(huán)境不涉及生態(tài)環(huán)境保護目標3.3污染物排放控制標準3.3.1大氣污染物表3.3-1《鑄造工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB39726—2020摘錄）生產過程污染物標準限值（mg/m3）監(jiān)控位置金屬熔煉（熔化）中頻爐顆粒物30車間或者生產設施排氣筒造型自硬砂及干砂等造型設備顆粒物30制芯加砂制芯設備顆粒物30砂處理、廢砂再生砂處理、廢砂再生設備顆粒物30清理拋丸機顆粒物30注：除移動式除塵設備外，其他車間或生產設施排氣筒高度不低于15m。根據《福建省生態(tài)環(huán)境廳關于國家和地方相關大氣污染物排放標準執(zhí)行有關）：次NMHC濃度值”的控制要求，新建企業(yè)、現(xiàn)有企業(yè)分別于2019年7月1日、2020氣筒的揮發(fā)性有機物排放濃度和排放速率執(zhí)行《工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物排放標準》（DB/1783-2018）中表1排氣筒揮發(fā)性有機物排放限項目最高濃度限值mg/m3排氣筒高度m最高允許排放速率kg/h非甲烷總烴602.5限值（監(jiān)控點處1h平均濃度值）應該執(zhí)行應執(zhí)行《工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物排濃度值）執(zhí)行《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》(GB37822-2019)中附錄A表A.1標準限值。廠界顆粒物無組織監(jiān)控點執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》監(jiān)控點位置污染物項目排放限值限值含義標準來源廠區(qū)內（廠房顆粒物5.0監(jiān)控點處1h平均濃度值《鑄造工業(yè)大氣污染物排放標準》GB39726—2020表A.1非甲烷總烴8.0監(jiān)控點處1h平均濃度值《工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物排放標準》（DB/1783-2018）表230監(jiān)控點處任意一次濃度值《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》(GB37822-2019)中附錄A表A.1廠界顆粒物周界外濃度最高點（GB16297-1996）表2非甲烷總烴2.0企業(yè)邊界監(jiān)控點濃度《工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物排放標準》（DB/1783-2018）表3項目無生產廢水外排。項目生活污水經化糞池預處理達到《污水綜合排放標（GB/T31962-2015）中B級標準的相關限值統(tǒng)一納入園區(qū)污水管網，最終進入上表3.3-4項目化糞池出水排放標準單位：mg/L(pH值無量綱)序號污染物名稱三級標準單位1pH(無量綱)6～9《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中表4三級標準2懸浮物（SS）≤4003五日生化需氧量（BOD5）≤3004化學需氧量（COD）≤5005氨氮（NH3-N）45參考《污水排入城市下水道水質標準》（GB/T31962-2015）表1B級標準施工噪聲排放執(zhí)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2的標準要求。危險廢物貯存執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)3.4總量控制指標根據《福建省人民政府辦公廳關于印發(fā)福建省“十四五”生態(tài)環(huán)境保護專項規(guī)根據《福建省環(huán)保廳關于進一步明確排污權工作有關問題的通知》（閩環(huán)保分，對單獨排入城鎮(zhèn)集中污水處理設施的生活污水經說明去向，不核定初始排污污染物原有工程排放量（t/a）改擴建后全廠排放量(t/a)增減量(t/a)建議申請總量(t/a)顆粒物0.3690.395+0.026無需申請總量，但仍應以達標排放為控制原則非甲烷總烴0.256無需申請總量，但仍應以達標排放為控制原則施工期環(huán)境保護措施具體內容見章節(jié)4.1。運營期環(huán)境影響和保護措施具體內容見章節(jié)4.2。4.1施工期環(huán)境保護措施本項目為利用已建廠房進行改建，施工期主要環(huán)境影響為機臺設備安裝和調試。設備安裝主要會產生噪聲及廢包裝材料，由于項目需安裝的時間短，產生的噪聲為暫時性，隨著安裝的結束而結束，其對周圍環(huán)境的影響也隨之消失，因此4.2運營期環(huán)境影響和保護措施項目生產用水主要為中頻爐冷卻用水，經冷卻塔處理后循環(huán)利用，無生產廢本次改建新增職工10人，均不在廠內食宿，年工作300天。參考《福建省行），《給排水設計手冊》（第五冊城鎮(zhèn)排水）典型的生活污水水質，主要污染物濃查與分析》，化糞池BOD5、SS的去除率分別為11%、47%；則經項目CODcrBOD5NH3-N產生情況濃度mg/L40020030030排放量t/a0.050.020.040.00排放情況濃度mg/L34029.1排放量t/a0.0410.0210.0190.003此污水處理廠主要用于處理蛟洋工業(yè)園區(qū)及蛟洋鎮(zhèn)周邊鄉(xiāng)鎮(zhèn)產生的工業(yè)廢水和生活污水。廠址位于規(guī)劃區(qū)域南部的梅壩溪附近，污水處理廠采用卡魯塞2000大至8.0萬m3/d。上杭縣第二污水處理廠近期分階段施工，第一階段實施1萬m3/d模正在建設當中。待第二階段建設完成后，污水處理廠污水日處理規(guī)?？蛇_到3本項目只有生活污水排放。根據經驗數(shù)據可知，項目生活污水化糞池處理后和區(qū)域污水處理廠的沖擊很小，根據上杭縣第二污水處理水廠日處理水量為4000m3/d，還有余量6000m3/d，本改擴項目投產后，生活污水增加排放量僅0.4m3/d，因此上杭縣第二污水處理目前項目所在區(qū)域污水管網已經鋪設完畢具備接管條件后，現(xiàn)有工程的生活），熔煉、澆注、落砂、氣割、拋丸、焊接、打磨以及廢砂處理等序產生的廢氣，另外浸漆工序產生有機廢氣，大氣污染防治措施將主要依托現(xiàn)有工程，增加澆注區(qū)目主要依托現(xiàn)有工程的大氣污染防治措施，且本次改擴建新增大氣污染防治措施也將現(xiàn)有工程大氣污染源納入處理，因此廢氣源強按改擴建后整個廠的大氣污染制砂過程中主要為制砂下料時產生的粉塵，根據《逸散性工業(yè)粉塵控制技術制砂生產線上設有集氣罩收集制砂廢氣，廢氣經布袋除塵器處理后經15m高的排氣筒P1排放。集氣罩收集效率按90%計，處理效率按98%計，風機風量為污染源污染物產生量t/a有組織排放量(排氣筒P1)無組織排放量排放量t/a排放速率kg/h排放濃度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h制砂顆粒物0.320.00580.01923.840.03200.1067項目中頻爐以電能為熱源，無燃料廢氣。根據《排放源統(tǒng)計調查產排污核算生系數(shù)為0.20kg/t-鑄件。改擴建后用廢砂提升篩分過程中產生粉塵，根據《逸散性工業(yè)粉塵控制技術手冊》（中本項目在中頻爐、泥芯機、制殼機、廢砂處理提升機與篩分機有安裝集氣罩收集，收集的廢氣集氣管道送至廢氣處理設施（袋式除塵）進行處理，處理設施配套風機總風量為30000m3/h，收集效率按90%計，袋式除塵處理效率按98%計，處理后經15m排氣筒P2引至高空排放。改擴建后全廠熔煉、泥芯制殼、廢砂處理污染源污染物產生量t/a有組織排放量（排氣筒P2）無組織排放量排放量t/a排放速率kg/h排放濃度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h熔煉顆粒物5.270.00580.01920.87830.03200.10670.090.09490.02640.01500.52700.14642.20.00160.00050.36670.00900.00257.150.12870.03581.19170.71500.00020.23090.08182.45171.28300.2558拋丸用于清除工件表面，廠區(qū)設有毛坯拋丸區(qū)及成品拋丸區(qū)，拋丸過程主要產生拋丸粉塵，主要成分為金屬塵。根據《逸散性工業(yè)粉塵控制技術手冊》（中國環(huán)境出版社）的數(shù)據，拋丸砂粉塵產生系數(shù)為0.4kg/t-鑄件，因此毛坯拋丸及成本項目在毛坯拋丸機與成品拋丸機上方均有安裝集氣罩收集拋丸廢氣，經集氣管道送至廢氣處理設施（袋式除塵）進行處理，處理設施配套風機風量為機，實際工作中只用1臺成品拋丸機，即除塵排放設備只用到1套，因此成品拋丸污染源污染物產生量t/a有組織排放量（毛坯拋丸排氣筒P5，成品拋丸(排氣筒P3/P4))無組織排放量排放量t/a排放速率kg/h排放濃度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h毛坯拋丸顆粒物4.40.07920.02204.400.4400成品拋丸顆粒物4.40.07920.02204.400.4400浸漆過程產生的有機廢氣，改擴建后，項目浸漆原料由原來的油性漆全部改用水性漆。水性漆的用量為18t/a年，根據建設單位提供的水性漆的成分檢測報告漆后揮發(fā)性有機物均為非甲烷總烴且浸漆后全部揮發(fā)，浸漆線的非甲烷總烴產生污染源污染物產生量t/a有組織排放量（排氣筒P6）無組織排放量排放量t/a排放速率kg/h排放濃度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h浸漆非甲烷總烴0.6010.27050.07520.06010.00002將熔化的鋼水澆注入砂模產生煙塵，根據《逸散性工業(yè)粉塵控制技術手冊》在落砂將鑄件毛坯從砂型中分離出來時會產生粉塵，根據《逸散性工業(yè)粉塵控制技術手冊》（中國環(huán)境出版社）的數(shù)據，落砂粉塵產生系數(shù)為0.6kg/t-鑄件，項目采用氣割機進行澆冒口切割，氣割過程產生的粉塵為少量金屬粉塵顆粒打磨過程產生的粉塵為少量金屬粉塵顆粒物，為鋼粉末，粒徑較大，沉降較快，根據《逸散性工業(yè)粉塵控制技術手冊》（中國環(huán)境出版社）的數(shù)據，切割產項目焊接采用二氧化碳保護焊，本項目焊接方法為二氧化碳焊，焊接材料為文可知，二氧化碳焊接焊材為實芯焊材焊接時的發(fā)塵置處理，由于移動式收塵裝置沒有外接排氣筒，經處理后的廢氣在車間內最終呈后全廠澆注、落砂、氣割、打磨以及焊接等5個工污染源/排氣筒污染物產生量t/a收集率%處理率%削減量t/a無組織排放量排放量t/a排放速率kg/h澆注顆粒物9811.72083.22920.8970落砂6.6985.17441.42560.3960氣割0.88980.68990.19010.1584打磨0.06980.04700.0130.0108焊接0.005980.00390.00110.0009總計0.945//17.63614.8590/產排污環(huán)節(jié)排放形式污染物核算方法廢氣量（m3/h）產生源強治理措施排放源強排放標準限值（mg/m3）年排放時數(shù)（h）產生量（t/a）產生速率（kg/h）產生濃度（mg/m3）排放量排放速率排濃度（mg/m3）（t/a）（kg/h）制砂顆粒物系數(shù)法50000.2880.9600192.00集氣罩+布袋除塵+15m排氣筒0.00580.01923.840030300無組織顆粒物/0.03200.1067/0.03200.1067//300與廢砂處理顆粒物系數(shù)法3000013.2393.6775122.58集氣罩+布袋除塵+15m排氣筒0.23090.08182.4517303600無組織顆粒物/1.28300.2558/1.28300.2558//3600成品拋丸有組織（P3/P4）顆粒物系數(shù)法50003.961.1000220.00集氣罩+布袋除塵+15m排氣筒0.07920.02204.4000303600無組織顆粒物/0.4400/0.4400//3600毛坯拋丸顆粒物系數(shù)法50003.961.1000220.00集氣罩+布袋除塵+15m排氣筒0.07920.022004.40000303600無組織顆粒物/0.4400/0.4400//3600浸漆VOCS系數(shù)法50000.54110.150330.06集氣罩+布袋除塵+15m排氣筒0.27050.075215.0300303600無組織VOCS/0.06010.0000/0.09020.00003//3600澆注與落砂無組織顆粒物系數(shù)法/21.55005.9861/移動式4.65481.2930//3600磨與焊接無組織顆粒物系數(shù)法/0.9450.7875/移動式0.20410.1701//從表4.2-7可知，各排氣筒污染物排放濃度均符合《鑄造工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB3972序號排放口編號產污環(huán)節(jié)污染物主要污染防治措施國家或地方污染物排放標準年排放量（t/a）標準名稱濃度限值（mg/m3）P1制砂顆粒物集氣罩+布袋除塵+15m排氣筒《鑄造工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB39726—2020）表1300.00582.廠界《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表20.0320P2熔煉、泥芯制殼與廢砂處理顆粒物集氣罩+布袋除塵+15m排氣筒《鑄造工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB39726—2020）表1300.23094.廠界《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表21.2830P3/P4成品拋丸顆粒物集氣罩+布袋除塵+15m排氣筒《鑄造工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB39726—2020）表1300.0792廠界《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表20.44007.P5毛坯拋丸顆粒物集氣罩+布袋除塵+15m排氣筒《鑄造工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB39726—2020）表1300.0792廠界《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表20.4400P6浸漆非甲烷總烴集氣罩+布袋除塵+15m排氣筒《工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物排放標準》（DB/1783-2018）表1600.2705廠界《工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物排放標準》（DB/1783-2018）表42.00.0601廠界顆粒物移動式除塵《大氣污染物綜合排放標準》表24.8590大氣污染物排放量總計有組織排放總計顆粒物0.3951非甲烷總烴0.2705無組織排放總計顆粒物7.0540非甲烷總烴0.0601非正常排放指生產中設備檢修、工藝設備運轉異常等非正常工況下的污染物排放，以及污染排放控制措施達不到應有效率等情況下的排放。本評價將布袋除塵設備或活性炭裝置出現(xiàn)故障情況下污染物排放定為非正常工況下的廢氣排放源非正常排放源非正常排放原因污染物非正常排放速（kg/h）非正常排放濃度（mg/m3）單次持續(xù)時間/h年發(fā)生頻次P1布袋除塵裝置故障顆粒物0.4794.082hP2布袋除塵裝置故障顆粒物60.072hP3布袋除塵裝置故障顆粒物0.54107.802hP4布袋除塵裝置故障顆粒物0.54107.802hP5布袋除塵裝置故障顆粒物0.54107.802hP6活性炭吸附裝置故障非甲烷總烴0.1530.062h*注：本次環(huán)評考慮非正常排放工況，即布袋除塵裝置發(fā)生故障時處理效率僅為正常狀態(tài)下的50%，即49%?；钚蕴课窖b置故障，處理效率降為0%考慮。從上表可以看出，當廢氣處理設施發(fā)生故障時，顆粒物全部出現(xiàn)超標排放。①制定環(huán)保設備例行檢查制度，加強定期維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)風機故障、損壞或排風管道破損時，應立即停止生產活動，對設備或管道進行維修，待恢復正常后②定期檢修布袋除塵設備與活性炭吸附裝置，確保治理效率符合要求；檢修③設環(huán)保管理專員，對環(huán)保管理人員及技術人員進行崗位培訓，委托具有專業(yè)資質的環(huán)境檢測單位對項目排放的各類廢氣處理措施的可行性分析許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范金屬鑄造工業(yè)》（HJ1115-2序號污染源污染物技術規(guī)范推薦措施現(xiàn)有工程改擴建項目污染防治措施是否為可行措施污染防治措施是否為可行措施1制砂顆粒物集氣罩+袋式除塵器集氣罩收集由布袋除塵器處理，后由15m高排氣筒P1外排是依托現(xiàn)有工程可行2中頻爐熔煉顆粒物集氣罩+袋式除塵器集氣罩廢氣收集后由布袋除塵器處理后，統(tǒng)一由P2排氣筒（15m）外排是依托現(xiàn)有工程可行3泥芯集氣罩+袋式除塵器制殼集氣罩+袋式除塵器4廢砂回用集氣罩+袋式除塵器集氣罩廢氣收集后由布袋除塵器處理后無排氣筒是將處理后的廢氣引到排氣筒P2外排5落砂顆粒物集氣罩+袋式除塵器生產時關閉窗、門，及明清理車間內沉降煙塵否通過移動式收塵裝置（含集氣罩+袋式除塵器）收集處理可行6澆注顆粒物集氣罩+袋式除塵器7氣割顆粒物集氣罩+袋式除塵器通過移動式收塵裝置（含集氣罩+袋式除塵器）收集處理可行8成品拋丸顆粒物集氣罩+袋式除塵器成品拋丸機設有集氣罩收集后經袋式除塵器處理后統(tǒng)一經15m高排氣筒P3/P4排放是依托現(xiàn)有工程可行9毛坯拋丸顆粒物集氣罩+袋式除塵器毛坯拋丸機均有集氣罩收集后經袋式除塵器處理后統(tǒng)一經15m高排氣筒P5排放是依托現(xiàn)有工程可行焊接顆粒物集氣罩+袋式除塵器通過移動式收塵裝置（含集氣罩+袋式除塵器）收集處理是依托現(xiàn)有工程可行打磨顆粒物集氣罩+袋式除塵器浸漆非甲烷總烴集氣罩+活性炭吸附經集氣罩+活性炭吸附裝置處理達標后通過15m排氣筒P6高空排放是依托現(xiàn)有工程可行注：根據原有工程驗收報告可知，原有工程廢氣可達標排放。對于顆粒物污染本項目主要采取布袋除塵器，其除塵原理：含塵煙氣在引風機的作用下，經煙道系統(tǒng)先進入除塵器的中間階梯式進風總管中，并通過進風總煙氣中較粗重塵粒在自重和導流板撞擊下沉降至灰斗內，經除塵器下部配套輸灰裝置排出，而較細煙塵被吸附在濾袋的外表面上。煙氣經過濾袋凈化后，潔凈煙），布袋除塵器具有除塵效率高，除塵效率可以達99%以上，施工周期短，場地適應缺點是阻力損失大，布袋需要定期更換。本報告工程分析中除塵效率按保守取值放限值要求，表明項目各個顆粒物排放源收集后經對于有機廢氣，本項目采取活性炭吸附法，此法適用于大風量、低濃度、溫度不高的有機廢氣治理，具有工藝成熟、效果可靠，設備簡單、緊湊，占小，易于使用、便于維護管理等特點?；钚蕴渴且环N很細小的炭粒，有很大的表由于炭粒的表面積很大，所以能與氣體（雜質）充分接觸。當這些氣體（雜質）碰到毛細管被吸附，起凈化作用?；钚蕴勘砻嬗惺杷?，比表面積大，因而具有優(yōu)異的吸附性能，可使有機溶劑吸附在其表面上，從而使廢氣得到凈化，經凈化根據源強分析，從表4.2-8可知，經收集處理后的非甲烷總烴的排放濃度符項目驗收時候浸漆用的是油性漆，有機廢氣經處理可以達標。改擴建后，浸漆工編號排放口名稱排放口類型污染物排氣筒排氣筒內排氣筒溫度(℃)年排放小時數(shù)（h）P1制砂廢氣排放口一般排放口顆粒物0.825300與廢砂處理廢氣排放口一般排放口顆粒物0.94253600成品拋丸廢氣排放口一般排放口顆粒物0.6253600成品拋丸廢氣排放口一般排放口顆粒物0.6253600毛坯拋丸廢氣排放口一般排放口顆粒物0.6253600浸漆廢氣排放口一般排放口非甲烷總烴0.6253600項目營運后，為確定污染物的排放與環(huán)保設施處理效果，需要對排放的各種(HJ819-2017)、《排污單位自行監(jiān)測技術指南金屬鑄造工業(yè)》（HJ1251-2022）監(jiān)測點位監(jiān)測指標監(jiān)測頻次執(zhí)行排放標準制砂廢氣排放口P1顆粒物一年（GB39726—2020）表1大氣污染物排放限值熔煉、泥芯制殼與廢砂處理廢氣排放口P2顆粒物一年成品拋丸廢氣排放口P3/P4顆粒物一年毛坯拋丸廢氣排放口P5顆粒物一年浸漆廢氣排放口P6非甲烷總烴一年《工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物排放標準》（DB/1783-2018）表1排氣筒揮發(fā)性有機物排放限值顆粒物一年（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值非甲烷總烴一年《工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物排放標準》（DB/1783-2018）表3企業(yè)邊界監(jiān)控點濃度顆粒物一年GB39726—2020表A.1非甲烷總烴監(jiān)控點處1h平均濃度值一年《工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物排放標準》（DB/1783-2018）中表2廠區(qū)內監(jiān)控點濃度監(jiān)控點處任意一次濃度值《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》(GB37822-2019)中附錄A表A.1廠區(qū)內VOCs無組織排放限值本項目區(qū)域為空氣質量達標區(qū)，根據計算項目廢氣均可以滿足達標排放。運營期項目采取環(huán)評提出的污染防治措施后，廢氣污染物可實現(xiàn)達標排放，對區(qū)域運營期噪聲主要來源于生產設備、通風除塵設備等機械設備噪聲。噪聲強序號設備名稱數(shù)量單臺噪聲源強dB(A治理措施降噪效果（dB（A））熱法覆膜砂生產線70~80選用低噪聲設備并采取廠房隔聲、減振、消聲等措施-252.泥芯機4臺70~75-25殼型機70~75-254.澆口杯70~75-25鱗板拋丸機75~8525吊鉤式拋丸清理機75~85-257.螺桿空氣壓縮機85~90-25除塵收集系統(tǒng)75~85-25氣割機4臺85~90-25廢砂再利用篩選機75~85-25CO2氣體保護焊機70~75-25離心通風機75~85-25鋼殼中頻爐70~80-25鋼殼中頻爐70~80-25移動式除塵器75~85-25（HJ2.4-2021）的技術要求，本評價根據《環(huán)境影響評價技術導則-聲環(huán)境》①建設項目聲源在預測點產生的等效聲級貢獻值Leqg=10lg(ti100.1LAi)Leqg—建設項目聲源在預測點的等效聲級貢獻車間隔聲插入損失：參考有關資料，車間隔聲插入損失值見下表。條件ABCD傳輸損失值dB(A)205條件A：車間開小窗、密閉、門經隔聲處理。B：車間開小窗、不密閉或開大窗密閉，門較密閉。C：開大窗且不密閉D：車間門和窗部分敞開根據建設項目廠區(qū)總平面布置圖，按預測模式，考慮隔聲降噪措施、距離衰減及室內隔聲及距離衰減效應。項目運營期運行噪聲對廠界處的聲環(huán)境影響預測表4.2-16環(huán)境噪聲影響預測單位：dB預測點位現(xiàn)狀值（dB(A)）預測值（dB(A)）標準限值（dB(A)）達標情況廠界東側外1m晝間62.663.065達標夜間51.051.455達標廠界南側外1m晝間61.462.165達標夜間50.250.955達標廠界西側外1m晝間60.260.565達標夜間52.152.455達標廠界北側外1m晝間61.061.265達標夜間51.651.855達標由于項目的高噪設備較多，要求建設單位加強噪聲的污染控制，重視噪聲防護項目噪聲主要來源于生產機械設備運行時產生的機械噪聲，要求項目在治①購買機器是選用低噪聲，生產車間合理布局，采用封閉車間，生產作業(yè)②加強設備的使用和日常維護管理，維持設備處于良好的運轉狀態(tài)，避免④對有振動的設備采用隔振措施，包括采用橡膠或柔等項目采取一系列的綜合消聲、隔音措施污染源名稱監(jiān)測位置監(jiān)測項目監(jiān)測頻次廠界等效A聲級1次/季度注：根據廠內主要噪聲源距廠界位置進行布點。一般工業(yè)固廢主要有中頻爐熔煉渣、廢覆膜砂、邊角料與不合格鑄件、布袋中頻爐熔煉渣：項目中頻爐在熔煉過程中會產生爐渣，爐渣產生約為原料廢邊角料與不合格鑄件：其中邊角料主要來自落砂后澆冒口氣割精修過程中用銑床加工鑄件。不合格鑄件是在生產過程中會發(fā)現(xiàn)殘次品，改擴建后全廠邊角料與不合格鑄件約約為原料廢鋼的10%，即1345t/a。根據建設單位生產經驗，生產廢鋼渣：項目澆注鑄件時會有一部分鋼水會溢出鑄模掉在海砂墊層上，冷卻后形成廢鋼渣，此廢鋼渣粘附有海砂，在廢砂處理中篩分時會將粘附著海砂的廢布袋收塵灰：項目采用布袋除塵設備處理生產過程所產生顆粒污染物，據澆注、落砂、泥芯、造型、拋丸、打磨、焊接等工序所產生的顆粒物，集中后改擴建后項目年使用機油共0.22t，用于設備維修和維護，根據《國家危險廢物名錄(2021年版)》，屬于危險廢物，危廢編號HW08（900-217-08），根據現(xiàn)有項目統(tǒng)計資料，廢機油產生量約為使用量的8%，則項目廢機油產生量為0.018t，），本次改擴建后，項目不再使用油性漆而改用水性漆，參考根據《簡明通風設））有機廢氣的平衡量為0.43～0.61kg，本項目按1t活性炭吸附0.5t有機廢氣計算，改擴建后，需要收集的吸附的有機廢氣量約為0.26t/a，即所需要的活性炭量為約為18t/a，改擴建后全廠生活垃圾產生量19.5t/a。生活垃圾在廠區(qū)內收集后委托序號固廢名稱產生環(huán)節(jié)固廢屬性改擴建前全廠產生量（t/a）改擴建后全廠產生量(t/a)變化情況(t/a)處置去向中頻爐熔煉渣中頻爐熔煉一般工業(yè)固廢550672.5出售給水泥廠2.廢棄覆膜砂落砂一般工業(yè)固廢41350693出售給水泥廠邊角料與不合格鑄件澆冒口氣割、鑄件精整一般工業(yè)固廢245回用于熔煉工序4.廢鋼渣廢砂回用一般工業(yè)固廢330403.573.5回用于熔煉工序布袋除塵灰顆粒物廢氣處理一般工