PET塑料注塑技術(shù)參數(shù)全套

PET塑料注塑技術(shù)參數(shù)PET塑料注塑技術(shù)參數(shù)2.PET的典型應(yīng)用范圍：（1）汽車工業(yè)：結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等。（2）電器元件：馬達殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關(guān)、微波爐內(nèi)部器件。（3）工業(yè)應(yīng)用：泵殼休、手工器械等。3.PET的化學(xué)和物理特性：（1）PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165℃左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120～220℃。（2）PET在高溫下有很強的吸濕性。（3）對于玻璃纖維增強型的PET材料來說，在高溫下還容易發(fā)生彎曲形變。（4）可以通過添加結(jié)晶增強劑來提高材料的結(jié)晶程度。（5）用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。（6）可以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。（7）密度1.35g/cm3。（8）PET純樹脂的收縮率是0.6%。4.干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因為PET的吸濕性較強。建議干燥條件為120～165℃，4h的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02％，建議除濕干燥。5.熔化溫度：加纖料250～290℃，純樹脂290～310℃。6.模具溫度：（1）加纖料120～140℃，模溫越高，浮纖越少。（2）純樹脂20～35℃，PET料溫越高，模溫越低，打出來的產(chǎn)品透明度越好，否則澆口附近溫度高會發(fā)白。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。7.注塑壓力（1）注射壓力：一般為40-100MPa。通常隨玻纖含量的增加，或隨制品厚度的增大而增加。但不要太高，否則將發(fā)生脫模困難，以損壞模具。（2）保壓壓力：A.大約注射壓力的50%～70%以避免產(chǎn)生縮壁。B.按需選擇保壓時間。C.太長的保壓時間易造成內(nèi)應(yīng)力。（3）背壓：5~10MPa，避免產(chǎn)生摩擦力。8.注射速率：（1）在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速率。（2）因為高固化率和結(jié)晶率故需采用高速。（3）避免在注射過程中熔入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化。9.PET注塑參數(shù)壁厚mm溫度噴嘴℃前段℃中段℃后段℃料口℃模溫℃干燥/時間℃/hr0.1-0.4250~260260~270260~280240~26070~8050-70130~/4~50.5-0.9250~260260~270260~280240~26070~8050-70130~/4~51.0-1.5250~260260~270260~280240~26070~8050-70130~/4~51.6-2.2250~260260~270260~280240~26070~8050-70130~/4~52.3-3.4250~260260~270260~280240~26070~80140130~/4~53.5-5.0250~260260~270260~280240~26070~80140130~/4~5壁厚mm壓力速度注射mpa保壓mpa背壓mpa保壓s冷卻s注射速度cm/s螺絲速度mm/s0.1-0.480~10030~505~100.200.70中高2500.5-0.980~10030~505~100.501.75中高2501.0-1.580~10030~505~102.408.40中高2501.6-2.260~8030~505~103.0010.50中高2502.3-3.46