635MPa級熱軋帶肋高強鋼筋技術(shù)條件

635MPa級熱軋帶肋高強鋼筋技術(shù)條件A.1主要技術(shù)要求A.1.1鋼筋的牌號和化學成分應滿足下列要求：1鋼筋的牌號、化學成分和碳當量（熔煉分析）應符合表A.1.1的規(guī)定。根據(jù)需要，鋼中還可加入V、Nb、Ti等元素。其中在已有牌號后加“E”表示抗震鋼筋。表A.1.1化學成分及碳當量（熔煉分析）要求牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))（%）碳當量Ceq(%)CSiMnPSHRB635HRB635E≤0.28≤0.80≤1.60≤0.035≤0.035≤0.582碳當量Ceq(%)值可按下式計算：Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/153鋼筋成品的化學成分允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準《鋼的成品化學成分允許偏差》GB/T222的規(guī)定。碳當量Ceq的允許偏差為+0.03%。40.012A.1.2鋼筋的力學性能應滿足下列要求：1交貨狀態(tài)的力學性能應符合表A.1.2的規(guī)定。表A.1.2力學性能要求牌號Rel（MPa）Rm（MPa）Rom/RoelA（%）Agt（%）Roel/RelHRB635≥635≥795/≥15.0≥7.5/HRB635E≥635≥795≥1.25≥15.0≥9.0≤1.302本標準表A.1.2中已有牌號上加“E”的鋼筋，該類鋼筋尚應滿足下列要求：1）鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比Rom/Roel不應小于1.25；2）鋼筋的屈服強度實測值與本標準表A.1.2規(guī)定的屈服強度特征值的比值Roel/Rel不應大于1.30；3）鋼筋的最大拉力下總伸長率Agt不應小于9%。注：Rom為鋼筋的抗拉強度實測值；Roel為鋼筋的屈服強度實測值；A為鋼筋標準中熱軋帶肋鋼筋的斷后伸長率，即鋼筋拉斷后在拼接斷口兩旁5倍直徑的長度范圍內(nèi)量測所得的伸長率。A.1.3工藝性能應滿足下列要求：1彎曲性能應符合表A.1.3的要求，按表A.1.3規(guī)定的彎芯直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。表A.1.3彎曲性能牌號公稱直徑(mm)彎曲壓頭直徑(mm)HRB635HRB635E6～256d28～507d2抗震鋼筋應進行反向彎曲試驗，其它鋼筋可根據(jù)需方要求進行反向彎曲性能試驗；反向彎曲試驗的彎芯直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋直徑，先正向彎曲90°，再反向彎曲20°；經(jīng)反彎試驗后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋?？捎梅聪驈澢囼灤鎻澢囼?。A.1.5疲勞性能應滿足下列要求：1根據(jù)需方要求，可進行疲勞性能試驗，具體試驗參數(shù)供需雙方協(xié)商解決。2疲勞性能試驗可在公稱直徑不大于28mm或公稱直徑大于28mm的鋼筋中分別任選一個公稱直徑。3疲勞性能試驗方法應執(zhí)行GB/T28900的規(guī)定。A.1.6鋼筋的金相組織應主要是鐵素體加珠光體，基圓上不應出現(xiàn)回火馬氏體組織。鋼筋宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2的規(guī)定。A.1.7鋼筋的尺寸、外形、重量及允許偏差和表面質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2的規(guī)定。上海A.1.7A.2檢驗項目A.2.1鋼筋出廠時應按批進行檢驗，每批鋼筋的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應符合表A.2.1的規(guī)定。表A.2.1鋼筋的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量（個）取樣方法及規(guī)定試驗方法1化學成分（熔煉分析）1GB/T20066GB/T4336GB/T2232拉伸2不同根（盤）鋼筋切取附錄A.3.1GB/T289003彎曲2不同根（盤）鋼筋切取附錄A.3.1GB/T289004反向彎曲2不同根（盤）鋼筋切取附錄A.3.1GB/T289005金相組織2不同根（盤）鋼筋切取GB/T13298GB/T132996疲勞試驗GB/T289007連接性能JGJ107、JGJ1638表面逐根（盤）/目視9尺寸逐根（盤）/GB/T1499.2、附錄A.1.610重量偏差5不同根（盤）鋼筋切取GB/T1499.2、附錄A.3.3注：對化學成分試驗結(jié)果有爭議時，仲裁試驗按GB/T223進行。注：疲勞性能、金相組織、連接性能僅在原料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備有重大變化及新產(chǎn)品生產(chǎn)時需進行型式試驗。A.3試驗方法A.3.1試樣的一般規(guī)定：1除非另有協(xié)議，試樣應從符合交貨狀態(tài)的鋼筋產(chǎn)品上截?。?拉伸、彎曲、反向彎曲試驗試樣不允許進行車削加工；3人工時效：測定反向彎曲和疲勞試驗性能指標時，采用下列工藝條件：加熱試樣到100℃，在100℃±10℃溫度下保溫不少于30min，然后在靜止的空氣中自然冷至室溫。A.3.2拉伸、彎曲、反向彎曲試驗應滿足下列要求：1拉伸、彎曲、反向彎曲試驗試樣不允許進行車削加工；2計算鋼筋強度用截面面積采用公稱橫截面面積；3反向彎曲試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣，應在100℃±10℃溫度下保溫不少于30min，然后在靜止的空氣中自然冷卻至室溫后再反向彎曲。當供方能保證鋼筋人工時效后的反彎性能時，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進行反向彎曲。A.3.3尺寸測量應滿足下列要求：1帶肋鋼筋內(nèi)徑的測量應精確到0.1mm；2帶肋鋼筋縱肋、橫肋高度的測量采用測量同一截面兩側(cè)縱肋、橫肋中心高度平均值的方法，即測取鋼筋最大外徑，減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高，應精確到0.1mm；3帶肋鋼筋橫肋間距采用測量平均肋距的方法進行測量，即測取鋼筋一面上第1個與第11個橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，應精確到0.1mm。A.3.4重量偏差的測量應滿足下列要求：1測量鋼筋重量偏差時，試樣應從不同根鋼筋上隨機截取，試樣數(shù)量不少于5支，每支試樣長度不小于500mm；長度應逐支測量。應精確到1mm。測量試樣總重量時，應精確到不大于總重量的1%；2鋼筋實際重量與公稱重量的偏差（%）應按下式計算：重量偏差=（試樣實際總重量-試樣總長度×理論重量）/（試樣總長度×理論重量）×100%A.3.5檢驗結(jié)果的數(shù)值修約與判定應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《冶金技術(shù)標準的數(shù)值修約與檢驗數(shù)值的判定原則》YB/T081的要求。A.4檢驗規(guī)則A.4.1鋼筋的檢驗分為特征值檢驗和交貨檢驗A.4.2鋼筋的特征值檢驗應滿足下列要求：1特征值檢驗適用于下列情況：1）供方對產(chǎn)品質(zhì)量控制的檢驗；2）需方提出要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商一致的檢驗；3）第三方產(chǎn)品認證及仲裁檢驗。2特征值檢驗應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2的規(guī)定進行。A.4.3鋼筋的交貨檢驗應滿足下列要求：1交貨檢驗適用于鋼筋驗收批的檢驗。2組批規(guī)則要求：1）鋼筋應按批進行生產(chǎn)、檢查和驗收，每批應由同一爐號、同一牌號、同一品種、同一規(guī)格的鋼筋組成；每批重量不大于60t；超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣；2）允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐號組成混合批，但各爐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%；混合批的重量不大于60t。3鋼筋的檢驗項目和取樣數(shù)量應符合表A.2.1和A.4.3條第2款第1項的規(guī)定；4各檢驗項目的檢驗結(jié)果應符合A.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定；5鋼筋的復檢與判定應符合現(xiàn)行國家標準《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》GB/T17505的規(guī)定；鋼筋的重量偏差項目不允許裂紋。A.5鋼筋標志A.5.1635MPa級熱軋帶肋高強鋼筋在生產(chǎn)過程中應在其表面軋制牌號標志。A.5.2鋼筋的表面標志應包括下列內(nèi)容：1鋼筋牌號標志和公稱直徑毫米數(shù)字，還可軋上經(jīng)注冊的廠名或商標。2鋼筋牌號以阿拉伯數(shù)字或阿拉伯數(shù)字加英文字母表示，HRB635、HRB635E分別以635、6