12mm浮法玻璃退火中幾個問題的產(chǎn)生原因及解決辦法

12mm 產(chǎn)生緣由及解決方法12mm浮法玻璃生產(chǎn)中，退火與成型占據(jù)著同等重要的位置。12mm浮法玻璃的退火實(shí)際上是圍圍著劈邊、橫切白渣、掰邊困難、彎曲度大等四個問題的解決而開放的。在解決上述幾個問題的過程中，退火窯的溫度制度得到了優(yōu)化。同時，優(yōu)化的退火溫度制度又保12mm浮法玻璃退火閱歷的根底上，對一些退火問題的本質(zhì)進(jìn)展分析。退火窯簡介500t/d生產(chǎn)線配置的退火窯是STEIN公司生1。與CNOD退火窯相比，STEIN退火窯通過掌握AB區(qū)循E1C區(qū)和D區(qū)連接在一起。在退火窯A0區(qū)進(jìn)口，E1區(qū)的進(jìn)出口以及D區(qū)中E1D區(qū)E1退火窯內(nèi)前后氣體的流淌，保證退火溫度制度的穩(wěn)定。STEIN橫向?yàn)闇夭钫莆盏姆桨?。為保證玻璃帶橫向溫度的均勻，在A0區(qū)設(shè)置了板上板下直接電加熱器，在A區(qū)進(jìn)出口、B區(qū)進(jìn)口板下設(shè)置了活動的邊部電加熱器。同時，還可以利用退火窯上部冷卻風(fēng)管中風(fēng)溫、風(fēng)量的精細(xì)調(diào)整，對玻璃帶實(shí)施橫向溫度調(diào)整，把玻璃板處AB5℃以內(nèi)。劈邊現(xiàn)象描述上形成了很多小裂紋，然后小裂紋擴(kuò)展到牙印處，再沿縱向劈開。劈開的光邊長度，短的有2~3m，長的則有20~30m。劈邊發(fā)生時，常常伴有玻璃的橫切白渣問題。劈邊發(fā)生后，玻璃原板寬度變小，這就給隨后的掰邊工作造成了很大的困難。嚴(yán)峻時，掰邊操作無法進(jìn)展。產(chǎn)生緣由分析從屢次發(fā)生劈邊到解決劈邊的過程來看，我們認(rèn)為在劈邊發(fā)生如圖1中b〕所示。其中a〕為正常時的應(yīng)力分布狀況〔c〕應(yīng)力曲線對應(yīng)的玻璃帶。300~500mm區(qū)域則受到了一微弱的壓應(yīng)力。應(yīng)力曲線與橫坐標(biāo)軸的交點(diǎn)A、B位置根本固定。此時，玻璃具有比較好的狀態(tài)切割性能。當(dāng)某些退火參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或外界條件發(fā)生較大變化引起劈邊時，則外表應(yīng)力曲線就會變成圖中〔b〕所示的狀況。這時，玻璃帶中部300~500mm區(qū)域則受到了一較大的壓應(yīng)力。應(yīng)力曲線與橫坐標(biāo)軸的交點(diǎn)A`根本固定，仍在牙印處。但B`的位置發(fā)生內(nèi)移，到達(dá)B`點(diǎn)。假設(shè)玻璃帶所受應(yīng)力連續(xù)加大，那莫當(dāng)牙印外的光邊所受的張力的作用下，裂紋擴(kuò)展到牙印處，受到了牙印里側(cè)壓應(yīng)力力的阻擋，則會沿著玻璃帶的最正確自身切割線A點(diǎn)縱向延長，最終形成了劈邊。概括起來講，玻璃帶發(fā)生劈邊時，其表層應(yīng)力曲線的特點(diǎn)是；1印外光邊受到了過大的張應(yīng)力2印內(nèi)側(cè)300---500mm區(qū)域內(nèi)玻璃受到了過大的張應(yīng)力；3在廣泛的玻璃帶中部表層承受著兩個邊部施加的盡管在牙印處存在著由于拉邊機(jī)齒痕所產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力與構(gòu)造應(yīng)力，但從生產(chǎn)實(shí)踐看，它不是產(chǎn)生裂邊的主要緣由。嚴(yán)格意義上講，12mm浮法玻璃生產(chǎn)時形成的邊子包含兩局部。薄，其所含熱量較中部玻璃要少，再加上由于邊界效應(yīng)，很簡潔散失300-500mm區(qū)域的玻璃帶“邊”松，使光邊更緊。解決方法可知，要到達(dá)以上目的，主要的解決措施應(yīng)在A區(qū)B區(qū)內(nèi)實(shí)施，其次的一些補(bǔ)救措施在冷卻區(qū)內(nèi)來實(shí)行。提高光邊溫度直接加熱法承受直接加熱法提高光邊溫度，可在B區(qū)以前實(shí)施，也可在B區(qū)以后實(shí)施。在B區(qū)以前對光邊實(shí)施直接加熱，可實(shí)行的措施有：①在過渡輥臺處加燒烤邊用火管；②開AO區(qū)邊不得梳狀電加熱器A區(qū)B區(qū)玻璃板下活動電加熱邦，直接加熱邊部。實(shí)踐證明，這些方法不很有利于玻璃帶退火，不一大量過多采主要情愿在于這些加熱方式加熱區(qū)域固定，加熱區(qū)與非加熱區(qū)有明顯的溫度分界限，簡潔引起玻璃的縱向炸裂。B區(qū)以后實(shí)施的直接加熱方法，主要是在DE2F2區(qū)來實(shí)行。主要的措施是在玻璃帶的邊部加上縱向火管。具體2。加裝火管后，通過調(diào)整火焰的大小以及火管的傾斜角度，可對光邊進(jìn)展有選擇的加熱。實(shí)踐證明，承受此種方法，不僅可解決劈邊問題，而且還可以調(diào)整玻璃帶邊邊部應(yīng)力分布，為隨后的掰邊制造條件。需要指出的時，承受此種方法雖然可以取得較好的效果，但假設(shè)僅僅依靠此一措施，而不調(diào)整A區(qū)B區(qū)的退火參數(shù)，則又會產(chǎn)生一些的問題。間接加熱法間接加熱法除了開啟錫槽后區(qū)邊部電加熱，有意識地提升A區(qū)B區(qū)上部邊部風(fēng)管中的循環(huán)熱風(fēng)，3所示。在邊部的四根圓風(fēng)管中，3#、4#風(fēng)管關(guān)死，對玻璃不加熱也不冷卻。1#、2#風(fēng)管中通過550~800℃的循環(huán)熱空氣，以加熱光邊。STEIN退火窯可以比較圓滿地解決由輥?zhàn)虞S頭散熱或密封不嚴(yán)而引起的玻璃帶溫差，從而獲得滿足的退火質(zhì)量。降低A區(qū)中部風(fēng)溫，加大A區(qū)中部冷卻強(qiáng)度300~500mmCDA側(cè)產(chǎn)生較大的壓應(yīng)力。浮法玻璃的退火遵循“快·慢·AAA部風(fēng)溫，加大玻璃帶中部冷卻強(qiáng)度后，牙印里側(cè)的邊部緊了起來，劈邊問題得到了解決。在降低A區(qū)中部風(fēng)溫時，要考慮到玻璃板上板下的均衡冷卻問題，否則會產(chǎn)生玻璃板的橫向彎曲。F1F2吹風(fēng)冷卻。橫切白渣現(xiàn)象描述橫切白渣是指連續(xù)玻璃帶經(jīng)掰斷輥掰斷后，在切割斷面上產(chǎn)生便自行裂開。白渣子稍微時，僅在玻璃橫斷面上有傾斜的毛刺；中等程度的白渣，多集中于玻璃板的一側(cè)。在調(diào)整掰斷輥兩側(cè)高度時，白渣區(qū)域在兩個邊部交替消滅。從白渣發(fā)生的產(chǎn)品厚度看，厚度δ≥5mm的玻璃均有發(fā)生，并且玻璃越厚，橫切白渣就越簡潔發(fā)生。產(chǎn)生緣由分析玻璃板內(nèi)部張應(yīng)力大小親熱相關(guān)。不適宜；②B區(qū)退火不當(dāng)；③冷卻區(qū)冷卻不當(dāng)；④玻璃板上下冷卻不均衡。3.2.1A區(qū)溫度掌握不合理A實(shí)施快速冷卻，A區(qū)出口玻璃板溫度上升，使B區(qū)的降溫整度過快，A區(qū)所進(jìn)展的玻璃板橫向A區(qū)出口玻璃板橫向溫差過大，經(jīng)退火后，在邊部殘留了過大的壓應(yīng)力，而中部則殘留了過大的張應(yīng)力。3.2.1B區(qū)退火不當(dāng)BBBBB區(qū)的玻璃溫度偏高，一局部CC區(qū)降溫速度比較快，從而使玻璃板產(chǎn)生了過大的應(yīng)力；三是B區(qū)玻璃帶橫向溫差掌握不合理。由冷卻區(qū)引起的橫切白渣AB區(qū)退火參數(shù)根本正常的狀況下，冷卻區(qū)引起的橫切白渣，主要是由于玻璃帶邊部冷卻缺乏，中部冷卻過強(qiáng)所致。這樣就使,會使板芯受到過大的張應(yīng)力，從而導(dǎo)致橫切白渣的消滅。區(qū)域的橫切白渣就很嚴(yán)峻。其實(shí)產(chǎn)生此種現(xiàn)象的主要緣由是A區(qū)B區(qū)玻璃的退火有問題，是進(jìn)入冷卻區(qū)的玻璃帶殘留了較大的永久應(yīng)力，才使橫切白渣與冷卻風(fēng)量的大小關(guān)系親熱了起來。生產(chǎn)中，為了維持生產(chǎn)，解決橫切白渣時，往往實(shí)行關(guān)掉冷卻區(qū)風(fēng)機(jī)的方法。殊不架玻璃溫度偏高，玻璃簡潔自爆這一的問題。玻璃板上下冷卻強(qiáng)度不均衡生產(chǎn)厚玻璃時，由于玻璃厚度較大，其傳熱力量下降，尤其是玻璃板下外表。這是由于在下部風(fēng)管上有格柵、輥?zhàn)拥?，減弱了玻璃之一。解決方法加大A區(qū)中部冷卻強(qiáng)度，調(diào)整玻璃帶橫向溫差A(yù)A區(qū)冷卻強(qiáng)度的方法，保證出口玻璃板溫度符合工藝要求。通過調(diào)整A區(qū)中部，邊部風(fēng)管中風(fēng)溫、風(fēng)量調(diào)整玻璃板橫向溫差在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。調(diào)整B區(qū)玻璃的退火AB區(qū)中部的冷卻強(qiáng)度，掌握B區(qū)出口溫度在工藝許可范圍內(nèi)。假設(shè)拉銀兩不夠大AB區(qū)BB區(qū)橫向溫差的方法與A區(qū)一樣。加大冷卻區(qū)邊部冷卻強(qiáng)度，減小中部冷卻強(qiáng)度AB區(qū)退火正常的狀況下，加大邊部冷卻強(qiáng)度，不會引起AB區(qū)退火有問題，僅靠調(diào)整冷卻區(qū)來消退橫切白渣，往往會消滅白渣消逝了，縱炸就消滅；縱炸消逝了，白渣又出來了的兩難狀況。調(diào)整AB掰邊困難12mm浮法玻璃生產(chǎn)中，也是影響成品率的重要因素之一。玻璃的掰邊，我廠承受的是撞擊式一次掰邊法，其他廠家也在著不合理的應(yīng)力分布，掰邊困難還是比較簡潔發(fā)生的。產(chǎn)生緣由分析通過屢次生產(chǎn)，我們生疏到，除去掰邊設(shè)備功能高低以外，掰邊困難的發(fā)生與玻璃帶邊部的表層應(yīng)力分布存在著格外親熱的關(guān)系。4中〔a〕張應(yīng)力，邊部承受著比較微弱的壓應(yīng)力?！拨摹?0㎜24發(fā)生的紋頭所在位置，內(nèi)側(cè)的兩個點(diǎn)應(yīng)是切邊的最正確切割位置。往往很難重合。因此，落刀點(diǎn)四周的應(yīng)力大小就顯的格外重要。假定切邊時刀頭所在位置兩側(cè)的許可應(yīng)力范圍為A-B，對應(yīng)于應(yīng)力曲線上的刀輪可調(diào)為C-D4〔C〕所示時，則同樣的切邊應(yīng)力許可范圍A-B，對應(yīng)的刀輪可調(diào)范圍就變C′-D′。從圖中不難看出，C′-D′C-D觀上是刀輪橫向可調(diào)范圍變小，掰邊困難簡潔發(fā)生。度大；②縱向溫度制度不合理；③橫向溫差掌握不合理。解決方法減小玻璃板橫向搖擺幅度12㎜浮法玻璃生產(chǎn)中，要使玻璃帶不發(fā)生搖擺幾乎是不行能的，但我們可將這種搖擺掌握在合理的范圍內(nèi)。穩(wěn)定縱向溫度制度主要目的是避開過快冷卻使玻璃帶殘留過大的永久應(yīng)力。掌握橫向溫差冷卻區(qū)以前的區(qū)域內(nèi)承受明火、電加熱、熱風(fēng)進(jìn)展調(diào)整，也可以在冷布，為切邊制造條件。彎曲度大舊的浮法玻璃國家標(biāo)準(zhǔn)要求將浮法玻璃彎曲度掌握在0.3%以內(nèi)。從生產(chǎn)狀況看，彎曲度超不過0.2%，均可以達(dá)標(biāo)。但是假設(shè)0.2%3m的玻璃板，彎曲度確實(shí)定6mm，難以滿足用戶的使用要求。從彎曲發(fā)生的狀況來看，既有橫向彎曲，也有縱向彎曲，兩者往往同時存在。產(chǎn)生緣由分析錫槽出口玻璃板溫度偏高12mm浮法玻璃生產(chǎn)時，拉引速度小，玻璃自重大。假設(shè)玻璃帶過退火也很難消退。玻璃板上板下冷卻不均衡上板下的冷卻不均衡。A區(qū)B區(qū)橫向溫差偏大AB區(qū)內(nèi)玻璃板橫向冷卻的不均衡，造成了橫向溫差偏大，曲的緣由之一。