解決問題九大步驟

解決問題九大步驟解決問題九大步驟講解1.九大步驟說明;

2.常用方法引導(dǎo);在日常生產(chǎn)中,經(jīng)常會為這樣,那樣的問題所因擾,給我們的工作帶來許多不便.為此,特向大家介紹解決問題的九大步驟.希望對大家有所幫助.一.九大步驟說明解決問題九大步驟----發(fā)掘問題對產(chǎn)品品質(zhì),制程運(yùn)作,顧客的滿意程度等進(jìn)行調(diào)查,將調(diào)查的結(jié)果與組織目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn),及顧客和社會的要求、期望對比找出差距與不足,確定需作改善的方面,即發(fā)掘問題;1.發(fā)掘問題與問題分類1-1.多層面多角度思考1-2.腦力激盪法1-3.問題分類第一類:可立即解決類第二類:主管可解決類第三類:團(tuán)隊方式(QCC)可解決類舉例說明發(fā)掘問題裝配,企劃品質(zhì)意識太差,配合度不夠零件圖面錯誤偏高,制工配合度不夠供應(yīng)商對品質(zhì)改善意識太差F/C電測不良偏高外包對標(biāo)簽的管制太亂管理部備貨不及時管理部品質(zhì)意識太差,對新進(jìn)員工教育訓(xùn)練不及時IQC導(dǎo)通治具不齊全,太亂如何完善表單作業(yè)圖面分發(fā)不及時新供應(yīng)商問題太多,品質(zhì)太差I(lǐng)QC資訊來源不及時聯(lián)絡(luò)單,ECN傳閱不及時采購對退貨存在一定困擾進(jìn)料擺放太亂,不易抽樣及蓋章新供應(yīng)商問題太多,品質(zhì)太差I(lǐng)QC資訊來源不及時聯(lián)絡(luò)單,ECN傳閱不及時采購對退貨存在一定困擾進(jìn)料擺放太亂,不易抽樣及蓋章題目分類經(jīng)主管可改善類裝配,企劃品質(zhì)意識太差,配合度不夠零件圖面錯誤偏高,制工配合度不夠供應(yīng)商對品質(zhì)改善意識太差電測不良偏高管理部備貨不及時管理部品質(zhì)意識太差,對新進(jìn)員工教育訓(xùn)練不及時IQC導(dǎo)通治具不齊全,太亂外包工作流程太亂,同樣錯誤重復(fù)發(fā)生急貨處理不當(dāng)管理部投單,打印不及時成品倉光線太暗,出貨查核困難急貨到貨時間不準(zhǔn)時如何提高供應(yīng)商品質(zhì)新供應(yīng)商問題太多,品質(zhì)太差外包換包裝不及時可立即改善類外包對標(biāo)簽的管制太亂聯(lián)絡(luò)單,ECN傳閱不及時IQC資訊來源不及時圖面分發(fā)不及時標(biāo)簽浪費(fèi)太高OBA漏蓋及不清晰海外來料無明確標(biāo)示解決問題九大步驟----選定題目

將發(fā)掘的問題列入正式課題,並選定適當(dāng)題目,確定具體改進(jìn)的目標(biāo),制定改進(jìn)日程表等.2.選定題目2-1.主題應(yīng)與品質(zhì),成本,效率等高度相關(guān)2-2.選題標(biāo)準(zhǔn)及理由須正確充分,分析流程須正確,合理2-3.目標(biāo)設(shè)定須合理且具挑戰(zhàn)性2-4.活動計劃書之?dāng)M定及適時修定選定主題一.零件圖面錯誤太多二.電測不良偏高三.如何完善表單作業(yè)四.管理部備貨不及時五.供應(yīng)商對品質(zhì)改善意識太差六.如何降低進(jìn)料包裝不良率舉例說明主題評估選定主題:如何降低進(jìn)料包裝不良率題目分類(一):題目分類(二):選題理由及活動目標(biāo)理由:1.上期改善后,包裝不良率呈上升趨勢2.混料問題時有發(fā)生,嚴(yán)重影響品質(zhì)3.包裝不良會造成客戶抱怨目標(biāo):包裝不良率下降50%解決問題九大步驟----追查原因

通過數(shù)據(jù)的收集,確認(rèn)和分析找出導(dǎo)致問題點產(chǎn)生的所有原因,然后對各種原因進(jìn)行調(diào)查,確認(rèn),列出,對它們進(jìn)行比較找出其中重要的原因.(對原因的確認(rèn),分析必須以事實為依據(jù))3.追查原因3-1.手法運(yùn)用是否正確,合理3-2.原因分析是否充分,全面3-3.工作分配是否明確充分3-4.活動計劃書之?dāng)M定及適時修定原因分析(一)進(jìn)料包裝異常原因追究舉例說明追查原因(二)解決問題九大步驟----分析資料通過追查而確認(rèn)的原因只是可能的原因,還不能肯定它們都是導(dǎo)致品質(zhì)問題的真正原因,所以,必須通過對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,從而確定這些可能的原因與問題之間是否存在著因果關(guān)係,是怎樣的因果關(guān)係,對所確定的似乎與數(shù)據(jù)保持高度一致性的因果關(guān)係,需加以驗證和確認(rèn).驗證后被證明的正確的即為真實因果關(guān)係.驗證方法有:統(tǒng)計驗證.過程(工藝)驗證,試驗驗證等.4.分析資料4-1.善用品管手法4-2.資料收集的方法應(yīng)齊全,正確有無管制4-3.分析資料應(yīng)與追查原因相結(jié)合4-4.資料分析后須進(jìn)行主因再確認(rèn)4-5.全員參與分析資料舉例說明分析資料解決問題九大步驟----提出辨法確定因果關(guān)係后,應(yīng)針對相應(yīng)的原因制訂預(yù)防或糾正措施的方案.改進(jìn)措施可分兩大類:一類是獨立的改進(jìn)措施,局限於其個具體的過程或活動範(fàn)圍內(nèi),如幾個設(shè)備的改進(jìn),幾個測量儀器的變更;另一類是綜合的改進(jìn)措施,涉及到多個階段,多種過程或活動.如:產(chǎn)品的設(shè)計改進(jìn),采用新的原材料等.5-1.根據(jù)分析資料的結(jié)果提出辦法5-2.提出之辦法應(yīng)具體明確,有創(chuàng)意5-3.評估辦法與目標(biāo)之差異5-4.知會相關(guān)協(xié)作人員5.提出辦法提出辦法(一)舉例說明提出辦法(二)如何降低進(jìn)料包裝不良率如何降低進(jìn)料包裝不良率解決問題九大步驟----選擇對策

提出的方案可能有多種,應(yīng)對各方案作出全面的評價.如:對達(dá)到改進(jìn)目標(biāo)的程度,技術(shù)上的可行性,經(jīng)濟(jì)上的合理性等進(jìn)行綜合評價,並進(jìn)行比較,從中選擇出綜合效果最好的方案.6-1.設(shè)定合理之選擇標(biāo)準(zhǔn)並以達(dá)成目標(biāo)為考量6-2.對策與目標(biāo)達(dá)成率應(yīng)作評估6-3.對策是否太大,知會相關(guān)人員尋求配合6-4.對策選定應(yīng)考慮全面性6.選擇對策選擇對策舉例說明解決問題九大步驟----草擬行動將所選定的方案付諸實施,有組織,有步驟地進(jìn)行.在實施過程中為取得全體有關(guān)人員的合作,應(yīng)強(qiáng)化對品質(zhì)改善活動有意義的意識,動員吸收有關(guān)人員參與改進(jìn)措施方案的制訂,尊重並聽取有關(guān)人員的合理意見,耐心作好培訓(xùn)和指導(dǎo)工作等.7-1.時間排配須合理.7-2.定期檢討改善成果7-3.全員按計劃積極參加7.草擬行動草擬行動舉例說明行動實施(一)問題點一:Label打印錯誤對策實施:1.對電腦設(shè)定程序格式,對打印機(jī)定期保養(yǎng)及時維修.2.要求供應(yīng)商制作label管制辦法.3.掃瞄器及時維護(hù).問題點二:Label貼錯對策實施:1.要求供應(yīng)商及時標(biāo)示換包裝產(chǎn)品,QC著重檢驗.2.加強(qiáng)教育訓(xùn)練,品質(zhì)觀念宣導(dǎo).3.要求供應(yīng)商同一桌面不能放兩種標(biāo)簽.問題點三:數(shù)量多裝,少裝對策實施:1.定期校正電子秤.2.加強(qiáng)教育訓(xùn)練,由專人包裝.問題點四:混料對策實施:1.要求供應(yīng)商改善制程.行動實施(二)問題點五:Label漏貼對策實施:1.要求供應(yīng)商制作Label管制作業(yè)辦法,2.適當(dāng)增加膠桶數(shù)量,CA企劃及時回收膠桶,3.

Label加膠帶固定,4.要求新人上崗培訓(xùn),認(rèn)証合格后上崗.問題點六:Label污髒,貼反對策實施:1.要求供應(yīng)商徹底落實自主檢查,2.加強(qiáng)教育訓(xùn)練,品質(zhì)觀念宣導(dǎo).

解決問題九大步驟----成果比較收集適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)並加以分析,確認(rèn)改進(jìn)取得的結(jié)果,為確保結(jié)果正確性,需強(qiáng)調(diào)在實施改善同時,要保持其他因素或條件與比前調(diào)查和確定因果關(guān)係時完全一樣.改善后的結(jié)果與預(yù)期結(jié)果相比,好的要予以確認(rèn),保持,不好的要予以分析.采取相應(yīng)的補(bǔ)充措施.如嚴(yán)重不利結(jié)果又無法予以消除或減少的,需將對實施前后多種結(jié)果進(jìn)行綜合分析,評價以決定是否繼續(xù)實施其方案.8.成果比較8-1.資料數(shù)據(jù)應(yīng)正確客觀8-2.有形成果以金錢衡量8-3.成果追蹤成果比較之一(有形成果)舉例說明成果比較之二(有形成果)

進(jìn)料包裝不良DPM由6~8月份的1034降至9~11月份的192,降低了81.4%成果比較成果比較成果比較解決問題九大步驟----標(biāo)準(zhǔn)化改善方案經(jīng)確認(rèn)后,應(yīng)對改善進(jìn)程的經(jīng)驗,教訓(xùn)進(jìn)行總結(jié),把改善成果納入標(biāo)準(zhǔn),規(guī)範(fàn)和程序之中,並對過去的規(guī)範(fàn)或作業(yè)或管理程序及方法進(jìn)行相應(yīng)更改,以保持改善結(jié)果.9-1.改善成果標(biāo)準(zhǔn)化9-2.標(biāo)準(zhǔn)化及時修定9-3.推廣標(biāo)準(zhǔn)化並進(jìn)行教育訓(xùn)練9-4.改善成果之維持並稽核9.標(biāo)準(zhǔn)化及檢討9-5.活動檢討及評價標(biāo)準(zhǔn)化1.操作規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化1).掃描儀及時維護(hù),並制作OK,NG的樣本,兩個月進(jìn)行更換2).按包規(guī)<<物流品管作業(yè)系統(tǒng)>>重工流程作業(yè)舉例說明操作動作標(biāo)準(zhǔn)化1.色帶每月更換一次2.加強(qiáng)教育訓(xùn)練,由專人包裝3.加強(qiáng)品質(zhì)觀念宣導(dǎo),每月8日定期召開MRB會議4.要求新人培訓(xùn)上崗,每年認(rèn)証一次,並稽核員工每人課時不得低於30小時5.要求供應(yīng)商徹底落實自主檢查並對其半年稽核一次6.建立不良品重工區(qū)7.要求供應(yīng)商改善制程作業(yè)辦法,IQC半年稽核一次8.要求制工改善,圖面不能用傳真?zhèn)魉?.適當(dāng)增加膠桶數(shù)量,及時回收膠桶3.操作表格標(biāo)準(zhǔn)化要求供應(yīng)商制作Label管制作業(yè)辦法,並制作LABEL管制表4.操作工具標(biāo)準(zhǔn)化1.電腦設(shè)定程序格式2.定期校正電子秤,並每年進(jìn)行校正稽核3.每天對打印機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)及維修1.品管七大手法查檢表--查現(xiàn)象柏拉圖---示重點散布圖--看相關(guān)直方圖---看分布魚骨圖--析因果層別法--判差異管制圖--管異常二.常用方法引導(dǎo)2.“4M1E”分