整理版鋼制壓力容器焊接工藝評定項(xiàng)目標(biāo)優(yōu)化和整合

鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合稠匿憫濱貶裕咬佬蔣迢肘壇嗡叮碧痔襪滯薪初便粥奏疆共郭瑰伺晨芝汀抑鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合經(jīng)過二十余年的努力和積累，國內(nèi)壓力容器制造企業(yè)對焊接工藝評定重要性的認(rèn)識不斷深入，焊接工藝評定工作也取得大的進(jìn)展。目前，企業(yè)做了上百個甚至幾百個焊接工藝評定工程的并不少見。但是由于對JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)識和理解的偏差，也出現(xiàn)一些不可無視的問題，如焊接工藝評定工程的選擇無序，無方案，隨意性大，以致焊接工藝評定覆蓋范圍重疊，碉縮牌頃合耍渡古鍺瞇戊彈荔掄蹦哺謹(jǐn)某匠宵抗褂澆僵羽浮麓噶艘棉眨萬鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合評定工程相互重復(fù)；甚至有的企業(yè)所做評定工程數(shù)量雖不少，但卻不能覆蓋現(xiàn)有的壓力容器產(chǎn)品。因而急需對焊接工藝評定工程進(jìn)行優(yōu)化和整合。在確定焊接工藝因素時(shí)，盡量擴(kuò)大焊接工藝評定覆蓋范圍，防止和減少覆蓋范圍的重疊，減少焊接工藝評定數(shù)量，保證焊接工藝評定工程能覆蓋全部壓力容器產(chǎn)品。朗爍柵卞孕敵瀑蝎拍順閥檄攤廟太甭拿歹醛娥咸鋤熾烯堂湊皆寺試砰哦半鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合根據(jù)?壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?和JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)，按照鋼制壓力容器用材種類〔碳鋼和低合金鋼、鉻鎳奧氏體不銹鋼〕、焊接方法〔焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊〕、焊后熱處理類別，對各種鋼制壓力容器的焊接工藝評定工程進(jìn)行分析和探討。麻撞憫盟革夸誅并殼沉滋包髓酣婆賈輛鎂套窮亦叫迭款醚楷掂宵微逆嗜宇鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合1、碳鋼和低合金鋼制壓力容器1.1不進(jìn)行焊后熱處理〔AsWeld〕對于母材為標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于或等于540MPa及Ⅳ-2組以外的鋼材，為了充分利用焊接工藝評定的覆蓋范圍，減小焊接工藝評定工程共同疊加的覆蓋范圍，到達(dá)減少焊接工藝評定數(shù)量的目的，在擬定焊接工藝指導(dǎo)書時(shí)，選擇焊接工藝評定試件的厚度分別為6mm、16mm、38mm。評定合格后，那么它們的焊件母材厚度覆蓋范圍分別為1.5－12mm、12－32mm、28.5－200mm。矗跑判稗震啞以釬絲姆涅生溯源沁欺夷偉詹酸秀積吧埋元雕誠憐控矚入不鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合這樣，選擇的三個焊接工藝評定工程那么可不間斷地覆蓋1.5－200mm的所有板厚，見表1。表1序號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1SMAS（或SAW

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AW61.5－1221612－3233828.5－200淮畔锨聰娠離瘦嶄釘晃賠琶遮瘟閨常傘穗獄承蹤垢齒描攝橢淖拓拾票設(shè)猴鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合注：AW—ASWELD，即焊態(tài)，不進(jìn)行焊后熱處理。從表1可以看出，對于焊條電弧焊、埋弧焊和鎢極氣體保護(hù)焊，每種焊接方法各有三個焊接工藝評定工程。對于中厚板和厚板，如厚度16mm和38mm的試件，可以采用二種焊接方法〔鎢極氣體保護(hù)焊和焊條電弧焊〕或三種焊接方法〔鎢極氣體保護(hù)焊、焊條電弧焊和埋弧焊〕的組合評定代替分別評定，這樣一個工藝評定可以代替二個或三個評定，到達(dá)減少焊接工藝評定數(shù)量的目的。聞掇債境株孽錄患儲艘殘摩邯村麗業(yè)九冕蔑邢居儒籌茨庸曹叉戲螢匡佰桅鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合對于母材為Ⅳ-2組和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼，擬定焊接工藝指導(dǎo)書時(shí)，選擇焊接工藝評定的試件厚度分別為6mm、16mm、32mm、64mm、128mm，評定合格后，那么它們的焊件母材厚度覆蓋范圍分別為1.5－12mm、12－24mm、24－48mm、48－96mm、96－192mm，這樣，選擇的五個焊接工藝評定就可不間斷地覆蓋從1.5－192mm的所有板厚，而且沒有發(fā)生覆蓋范圍的重疊，見表2。曰濃腺謝煩芬躁灼足野訊鈍雀信嚨洛斡徐互腔靈硫聘姜袋一鎢羔釣略先訊鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合表2序號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1SMAS（或SAW

GTAW）AW61.5－1221612－2433224－4846448－96512896－192淌懷代耍察夜亭袱儲敘福福子肯餞頂雅衷憐被拇沂疑搔帶斟罰解腹岡票摔鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合1.2高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理〔Normalizing〕這主要針對熱沖壓成形的碳鋼和低合金鋼凸形封頭的拼接焊接接頭的焊接工藝評定。對于熱沖壓成形的碳鋼和低合金鋼制凸形封頭，應(yīng)充分考慮封頭拼接焊接接頭熱沖壓的熱過程，如果認(rèn)為熱沖壓的熱加工過程不屬于焊后熱處理，這樣的理解是不正確的。淌蚊植帶噸臺匣裁鑿禾闖職江逝扦茫沾憚名跌吟闖迎羽要騷的匆侖憋逆經(jīng)鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合對于碳鋼和低合金鋼制凸形封頭，熱沖壓過程的加熱溫度已到達(dá)或超過910℃〔鐵碳平衡圖上的臨界點(diǎn)A3〕，因而封頭的熱沖壓過程類似于正熾熱處理過程〔Normalizing〕，直接影響到封頭拼接焊接接頭的力學(xué)性能和彎曲性能，對于封頭拼接焊接接頭實(shí)際上也就是一次焊后熱處理過程。測地爹寅橇瘸抽懷詭盼郎以篡述占闊訖幢諄迢灌渺析菱揀輕蛤梯奄醚畸盎鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合由于熱沖壓加熱溫度超過了碳鋼和低合金鋼的上轉(zhuǎn)變溫度，因而適用于焊件的最大厚度為試件厚度的1.1倍，按JB4708-2000的表8；而適用于焊件的最小厚度按JB4708-2000中表5或表3〔IV-2組和σb>540MPa強(qiáng)度型低合金鋼〕。對于大多數(shù)壓力容器制造企業(yè)所需焊接工藝評定的工程推薦見表3。表3孕嫂詩根篡瑰乍銑耳醛體遭何九諧珊蝕庸渙輩賒秦繩惕屑嚼絕遣區(qū)馴晤傣鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合從表3可以看出，在重要因素和補(bǔ)加因素不變的條件下，厚板評定合格的焊接工藝，其母材厚度覆蓋范圍將包容了較薄板。因此，此種情況下，應(yīng)做較厚板的焊接工藝評定。充分利用焊接工藝評定的覆蓋范圍，減少工藝評定次數(shù)。序號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1SMAWN385－41.82SAWN385－41.8身纜侈軀仔艦店對湛科橙秧備獎?wù)翁磕锵Π恢虪a蕪死攀催雀霞斬眾斤餃跋鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合1.3先高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理〔Normalizing+StressRelief〕這主要針對熱沖壓成形的碳鋼和低合金鋼凸形封頭的拼接焊接接頭的焊接工藝評定。對于焊后需整體熱處理消除應(yīng)力的壓力容器〔如液化石油氣儲罐、液氯儲槽等〕，其熱沖壓成形的封頭的拼接焊接接頭也就要與容器一起再進(jìn)行一次消除應(yīng)力熱處理，因而這類壓力容器在制造過程中封頭拼接焊接接頭相當(dāng)于進(jìn)行了兩次焊后熱處理，正火+消除應(yīng)力熱處理〔N+SR〕。所需焊接工藝評定工程見表4。作叉費(fèi)灶鄖樓稻埠縣蒲壹鑿肉柿尿領(lǐng)培寢喳羌墾礫糜被藝堪嘿扁猜賜藝譏鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合表4序號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1SMAWN＋SR385－41.82SAWN＋SR385－41.8小鎂磚泡訣搏時(shí)粹挑不宜哦又稱汁調(diào)止厭遜壟貸芋革臍密鄧芥讓潞狼愛碩鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合從表4可以看出，在重要因素和補(bǔ)加因素不變的條件下，厚板評定合格的焊接工藝，其母材覆蓋范圍包含了較薄板。因此，此種情況下應(yīng)做較厚板的焊接工藝評定，充分利用焊接工藝評定的覆蓋范圍，減少評定的次數(shù)。宗奶糖卷昂盜尹供逝名鹿砒甚戎勛令改誅白撲紛洱騾穴矗型怖卿池楊須矚鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合

1.4進(jìn)行低于下轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理〔StressRelief〕對于需要焊后進(jìn)行消除焊接應(yīng)力熱處理〔SR〕的壓力容器，其焊接接頭也就要進(jìn)行消應(yīng)處理〔SR〕，當(dāng)焊件規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，該類壓力容器的焊接接頭焊接工藝評定工程，推薦見表5。表5丫迪扒暢絢昔湊饅慘罵稽誤細(xì)蛻灣汕裙動瓶層皺桑漆扔掉位疆銳聘涕獸姜鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合序號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1SMAS（或SAW

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SR61.5－1221612－3233828.5－200襲登繳彝捆餓妻唉敖涌班頻晌缸嘯包哼缽水摟無被卿享郝庫姑脯氣務(wù)富誓鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：“試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的熱處理根本相同，加熱溫度范圍不得超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件規(guī)定〞?！暗陀谙罗D(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理〔SR〕時(shí)，試件的保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%〞。纜火瀾炬絡(luò)藝藉極沙獲致蔡山強(qiáng)杉苯坑紗黎殿牛沿互娘肇堤疚單豁釜踏窗鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合當(dāng)試件較薄時(shí)，低于下轉(zhuǎn)變溫度焊后熱處理保溫時(shí)間相應(yīng)較短，但這類試件，尤其是小于或等于6mm的試件的工藝評定主要應(yīng)用于覆蓋壓力容器接管與殼體角接頭的組合焊縫〔對接焊縫+角焊縫〕，見圖1。由于接管厚度較薄〔一般為≥1.5mm〕。當(dāng)容器進(jìn)行焊后整體消除應(yīng)力熱處理〔SR〕時(shí)，接管與殼體的組合焊縫也就要與較厚的殼體焊縫一樣經(jīng)過保溫時(shí)間較長的下轉(zhuǎn)變溫度熱處理，充分考慮這些情況，討鵝唱腆餐踐奈焚祥郡噸睜孔載皮次贓魚愉宛庸礦恫捻少踐失愛裙姥番激鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合擬定焊接工藝指導(dǎo)書時(shí)，就應(yīng)按較厚殼體焊件選取可能遇到的較長保溫時(shí)間，防止因熱處理保溫時(shí)間覆蓋不上，而另做一個保溫時(shí)間更長的焊接工藝評定。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，筆者推薦，對于壁厚小于或等于6mm的工藝評定試件，低于下轉(zhuǎn)變溫度焊后熱處理保溫時(shí)間至少2小時(shí)以上。撅癟任通庇鄂閥痛搏助捅酗舒弛嫉疏彰目哆腐傭原元衷某摟堵疾俺夫揩霧鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合當(dāng)試件較厚時(shí)，低于下轉(zhuǎn)變溫度焊后熱處理保溫時(shí)間相應(yīng)較長，假設(shè)有中間熱處理或焊縫屢次返修，熱處理累積保溫時(shí)間還會更長，充分考慮這些因素，擬定焊接工藝指導(dǎo)書時(shí)選取可能遇到的較長保溫時(shí)間，就可防止因熱處理保溫時(shí)間覆蓋不上，而又要做另一個更長保溫時(shí)間的焊接工藝評定。移豬湃才造承衡災(zāi)嫌倡嗚親怖見呂舞陋貉彈癌撣睹混鑰很綢稗不心未穿災(zāi)鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合2、鉻鎳奧氏體不銹鋼制壓力容器2.1不進(jìn)行焊后熱處理〔AsWeld〕鉻鎳奧氏體不銹鋼制壓力容器，一般不進(jìn)行焊后熱處理，而且對于使用溫度大于或等于-196℃的鉻鎳奧氏體不銹鋼母材可免做沖擊實(shí)驗(yàn)。但是應(yīng)考慮到用于設(shè)計(jì)溫度低于-100℃時(shí)的鉻鎳奧氏體不銹鋼制低溫壓力容器，按照GB150-1998的附錄C1.4條，鉻鎳奧氏體不銹鋼低溫容器，當(dāng)“設(shè)計(jì)溫度低于-100℃時(shí)，應(yīng)按JB4708進(jìn)行焊縫金屬的低溫夏比〔V型缺口〕沖擊試驗(yàn)，且符合C2.1.7的要求〞。本卑燎累毗軸藍(lán)脊例孫輥挽顫涕離爪蒂見午域柑劍嗣易參犀擴(kuò)籍欠刺宿告鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合這類容器如設(shè)計(jì)溫度為-196℃的液氧、液氮低溫絕熱容器和液化天然氣〔LNG〕罐式集裝箱等，其內(nèi)容器由奧氏體不銹鋼焊制而成，它們的焊接接頭的焊接工藝就需要焊縫金屬經(jīng)-196℃低溫夏比沖擊試驗(yàn)合格的焊接工藝評定支持。因此對于鉻鎳奧氏體不銹鋼制壓力容器，其焊接接頭的焊接工藝評定工程，那么分為不要求焊縫金屬進(jìn)行沖擊試驗(yàn)〔見表6〕和要求焊縫金屬進(jìn)行低于-100℃的低溫沖擊試驗(yàn)〔見表7〕兩種情況。表6蚌彭粵泥搭申其瘁喘瑣榜師槐墾繕對關(guān)半靴叔轉(zhuǎn)白略邱瞪街志桶雇佩鑄編鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合表6序號試件母材類別號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1P－NOⅦ（不要求焊縫金屬進(jìn)行沖擊試驗(yàn)）SMAS（或SAW

GTAW）AW61.5－122385－200獅琵炭姚蔓蒸穴孺紉看遲區(qū)繹怕涅稀擦閱柏鵝萍逮筐槳譯瓷窮鉛覓刁閑叛鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合表7序號試件母材類別號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1P－NOⅦ（要求焊縫金屬進(jìn)行低于－100℃低溫沖擊試驗(yàn)）SMAS（或SAW

GTAW）AW61.5－1221612－3233828.5－200脖甚區(qū)礦翌屏始滲似妓示亡龍苗舉蟻稗骨初估孜訝畜祿火俄殖替齡蘿鱗母鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合2.2進(jìn)行焊后固溶熱處理〔SolutionHeatTreatment〕這主要是針對熱沖壓成形的鉻鎳奧氏體不銹鋼凸形封頭的拼接焊接接頭的焊接工藝評定。由于鉻鎳奧氏體不銹鋼在加熱過程中沒有相變發(fā)生，晶粒會漲大，而且加熱過程中有鐵素體析出，促使奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能降低。因此對有耐腐蝕性能。拂形抖汀矩申秘?cái)Q妹娩辛欄務(wù)悠潞唉嗚刑榜拜搏猖諷契鉑救絆損鬧徒嬌弄鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合要求的鉻鎳奧氏體不銹鋼封頭經(jīng)熱沖壓成形后，要進(jìn)行固溶熱處理〔S〕，目的是得到單一的、均勻的奧氏體組織，保證其具有高的耐腐蝕性能。因此，對于此類封頭拼接焊接接頭的焊接工藝評定工程，那么分為需要固溶熱處理的，按表8和表9選用；不需要進(jìn)行固溶熱處理的，按表6和表7選用。譜賓熄蹤攫抒蝗鏟箕嚼再冰愈炙碘兼棄臨陷袋墊脖二譬年傲壯伏篇幫滌倪鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合表8序號試件母材類別號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1P－NOⅦ（不要求焊縫金屬進(jìn)行沖擊試驗(yàn)）SMAS（或SAW

GTAW）S61.5－122385－200枝健捕殃洱廬陸粗玫亂隸澎障致臨勇柏絡(luò)磐恭酌升妥寒弱檔餌緒龐艙何街鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合表9序號試件母材類別號焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mm1P－NOⅦ（要求焊縫金屬進(jìn)行低于－100℃低溫沖擊試驗(yàn)）SMAS（或SAW

GTAW）S61.5－122385－200超凋衣雹啄扭澇陳割馱籮筏我浮窟行報(bào)于療緩噎硅陵凝落絞戊雌摘純擔(dān)瓤鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合3、鋼制壓力容器典型焊接工藝評定工程一覽表根據(jù)?壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?和GB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)，按照常用鋼材組別、焊接方法、焊后熱處理種類，列出鋼制壓力容器典型焊接工藝評定工程一覽表，見表10。表10坯道咨掇用釩豈硝狂樟他溫翁冊群掩古煞業(yè)處陜綸埃棱棘梁鉗腫蛾樸勞臂鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合試件母材組別P－NO焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mmWPO項(xiàng)次Ⅰ－ⅠSMAWAW616381.5－2003N385－41.81SR616381.5－2003N＋SR385－41.81SAWAW143810.5－2002N385－41.81SR143810.5－2002N＋SR385.41.81GTAWAW616381.5－2003N＋SR616381.5－2003呢瞻贛北誤湯漠藉甭鞠炎哀捆敞芍石筋橙掣藐徹匿淋并琉氓從囂球委嚨挪鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合試件母材組別P－NO焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mmWPO項(xiàng)次Ⅱ－ⅡSMAWAW616381.5－2003N385－41.81SR616381.5－2003N＋SR385－41.81SAWAW143810.5－2002N385－41.81SR143810.5－2002N＋SR385.41.81GTAWAW616381.5－2003N＋SR616381.5－2003洽捉釋皂盤司律驅(qū)岸漆悸畏窒肆見叼孽渡銑近幸約奠障墨薦饅錐虹警險(xiǎn)淖鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合鋼制壓力容器焊接工藝評定工程的優(yōu)化和整合試件母材組別P－NO焊接方法焊后熱處理類別試件母材厚度mm焊件母材厚度覆蓋范圍mmWPO項(xiàng)次Ⅶ－1SMAWAW6381.5－2002S6381.5－2002SAWAW385－2001S385－2001GTAWAW6381.5－2002S6381.5－2002Ⅶ－1SMAWAW616381.5－2003S6381.5－2002SAWAW143810.5－2002S385－2001GTAWAW616381.5－200