化工機械設備(二)總復習

化工機械與設備

換熱器第三章:換熱設備的使用維護一.熱量的傳遞方式１，傳導傳熱；Ｐ50２，對流傳熱；３，輻射傳熱。二，提高換熱效率的方法一，增加液體的流速；二，采用導熱性能好的材料；三，按逆流方式流動；四，巧妙增加傳熱面積。Ｐ51三，換熱設備的類型按用途分類：１，冷卻器；２，冷凝器；３，加熱器；４，換熱器。P52Ｐ５３表３－１：換熱設備的應用重點：管殼式換熱器

P551,固定管板式列管換熱器：圖２詳解由外殼、管板、管束、頂蓋（封頭)組成。管子、管板、殼體是剛性的連接在一起，使得其結構緊湊，造價低。但是殼程清洗困難，并且有溫差應力存在，當冷熱兩種流體的平均溫差較大時，或者殼體和傳熱管材料熱膨脹系數(shù)相差較大時，應設置膨脹節(jié)，由于膨脹節(jié)的強度受限，殼程壓力不能太高。適用于？p562,浮頭式換熱器:這種換熱器殼體和管束的熱膨脹是自由的，管束可以抽出，清洗方便，但其結構復雜，發(fā)生泄露也不易查出.

適用于？p56３，U型管式換熱器：

p57U型管頭不固定，另一頭固定，可以自由伸縮，所以沒有溫差應力。結構簡單，只有一個管板，省料。但因這種形式它的管內(nèi)流體為雙程，管內(nèi)有一部分空隙，殼程流體容易短路，管子壞了不易更換。

適用于？p57化工機械與設備第四章塔設備

塔

塔設備是實現(xiàn)氣－液相或液－液相間的傳質設備。塔設備完成的單元過程有：精餾、吸收、解吸、萃取。這些過程是在一定的溫度、壓力、流量等工藝條件下完成的。因此，塔的結構必須保證氣－液兩項，或者液－液兩項的充分接觸，和必要的傳質、傳熱面積、以及兩項分離的空間。塔設備除要滿足工藝條件以外，還應滿足下列條件：保證兩項充分接觸時間和接觸面積通量。盡力減少塔內(nèi)流體的阻力損失和熱量損失。盡力減少霧沫夾帶和泄露量，及液泛的可能。塔的結構應簡單，省料、省錢。

塔設備的分類：一，板式塔板式塔因空塔速度比填料塔高，生產(chǎn)強度比填料塔大。Ｐ82圖動畫演示板式塔的種類：按氣液流向分：錯流、逆流、并流。按溢流裝置分：有溢流裝置、無溢流裝置。按塔盤結構分：泡罩塔、浮閥塔、篩板塔。問題：篩板塔的特點？篩板塔填料塔填料塔的總體結構？圖３Ｐ82

動畫由塔體、噴淋裝置、填料、再分配器、柵板組成。工作原理？氣體由塔底進入，經(jīng)填料上升，液體則由噴淋噴出，沿填料表面下流，從而氣液兩項充分接觸。完成氣液兩項的傳質過程。填料塔化工機械與設備第五章化工反應設備反應釜的結構

P

110反應釜的分類：鋼制反應釜：（Q２３５或容器鋼）其上有人孔、手孔、工藝接管等。根據(jù)操作溫度、壓力考慮其加熱方式，多為夾套加熱。特點：制造簡單，造價費用低，維護檢修方便，應用范圍廣。反應釜的結構鑄鐵反應釜：對堿性物料有一定抗力，壁溫低于２５°C，內(nèi)壓低于０.６MPa。搪瓷反應器：耐腐蝕：耐各種酸，但對氫氟酸和含氟介質及溫度大于１８０°C的濃硫酸和強堿不適合。耐熱性：允許在－３０——＋２４０°C范圍使用，耐熱溫差小于１２０°C，耐冷溫差小于１１０°C。耐沖擊性能差。反應釜的特點結構基本相同：除有釜體外，還有傳動裝置、攪拌器、和加熱或冷卻裝置等，以改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并強化傳質過程。操作壓力較高：釜內(nèi)的壓力是由化學反應產(chǎn)生或由溫度升高形成，壓力波動大，有時操作不穩(wěn)定，壓力突然增高要超過正常壓的幾倍。操作溫度高：化學反應需要在一定的溫度下進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。均有相應的攪拌器：為保證反應均勻快速的進行，提高效率，因此在反應釜中都裝有相應的攪拌器，這樣就帶來傳動軸的動密封和防止泄露的問題。多屬間歇操作：釜頂裝有快裝人孔和手孔、視鏡，便于取樣、觀察反應情況，和進入設備檢修。反應釜的結構化工機械與設備M13化工容器

M１３、化工容器復習：我們學習過的設備有哪些？它們各有什么特點？在你車間最多的是什么設備？它們又有什么樣特點？

壓力容器組成：筒體、封頭、法蘭、支座、接口管、人孔、手孔、視鏡。壓力容器必須同時具備三個條件：最高工作壓力Pw≥０.１Mpa。不含液體靜壓力容器內(nèi)徑Di≥０.１５m，且容器V>０.０２５m3介質為氣體。液化氣體和工作溫度高于標準沸點的液體.以上三條同時滿足的容器屬于壓力容器，否則即常壓容器。

聯(lián)系實際討論：你車間哪些是壓力容器？

壓力容器的分類

按制造方法分：鉚接、焊接、單層、多層熱套等。按材料分：鋼制、有色金屬、非金屬。按容器壁厚分：薄壁，厚壁。按壓力分：

低壓（代號L）０.１MPa≤P<１.６Mpa。中壓（M）１.６Mpa≤P<１０Mpa。

高壓（H）１０MPa≤P<１００Mpa。

超高壓（U）P≥１００Mpa。按溫度分：

常溫

T＝２５３－６２３k；

高溫T>６２３k。

低溫

T＝２２３－２５３k。

超低溫

T<２２３k。按生產(chǎn)工藝分：反應容器；傳熱容器；分離容器；貯運容器；按監(jiān)察規(guī)程分：一類：非易燃或無毒介質的低壓容器，易燃或有毒介質的低壓分離容器和換熱容器。二類：中壓容器；劇毒介質的低壓容器，易燃或有毒介質的低壓反應容器和貯運容器，內(nèi)徑小于１米的低壓廢熱鍋爐。三類：高壓、超高壓容器，劇毒介質且PV≥１.９６×１０５Nm的低壓容器或劇毒介質的中壓容器，易燃或有毒介質，且PV≥４.９×