企業(yè)安全生產(chǎn)培訓(xùn)之特種設(shè)備安全管理培訓(xùn)課件(共二篇)

特種設(shè)備安全管理培訓(xùn)共二套特種設(shè)備安全管理培訓(xùn)課件第一套2023年11月26日特種設(shè)備安全基礎(chǔ)知識培訓(xùn)特種設(shè)備匯報人：XX《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施、廠（場）內(nèi)機動車輛8大類及其所用的材料、附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置有關(guān)的設(shè)施。根據(jù)特種設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征和屬性，通常將特種設(shè)備主要分為承壓類和機電類兩大類。承壓類特種設(shè)備指鍋爐、壓力容器、壓力管道三類特種設(shè)備，機電類特種設(shè)備指電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施、廠（場）內(nèi)機動車輛五類特種設(shè)備。目錄鍋爐壓力容器電梯起重機械場內(nèi)機動車輛壓力管道特種設(shè)備安全附件0701020405060301鍋爐鍋爐：是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30Ｌ的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1ＭPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1ＭＷ的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。

1.快裝鏈條鍋爐2.流化床鍋爐02壓力容器壓力容器：是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1ＭＰａ（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5ＭＰａ.Ｌ的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2ＭＰａ（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0ＭＰａ.Ｌ的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于６０℃液體的氣瓶；氧艙等。TSGR0004-2009《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1.儲存容器2.分離容器03壓力管道壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備。其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于０.１ＭＰａ（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于２５ｍｍ的管道。TSGD3001-2009《壓力管道安裝許可規(guī)則》1.長輸管道2.燃氣管道04電梯電梯：是指動力驅(qū)動，利用沿剛性導(dǎo)軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級（踏步），進行升降或者平行運送人、貨物的機電設(shè)備，包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道等。05起重機械起重機械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設(shè)備。其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5ｔ的升降機；額定起重量大于或者等于１ｔ，且提升高度大于或者等于２ｍ的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。通用門式起重機簡易門式起重機

（雙梁）（電動葫蘆）06場內(nèi)機動車輛場內(nèi)機動車輛：是指在作業(yè)區(qū)域內(nèi)（農(nóng)用機動車除外）行駛，由動力裝置驅(qū)動或牽引，最大行駛速度（設(shè)計值）大于5公里/小時或具有起升、回轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)等工作裝置的機動車輛?！秶鴦?wù)院對確需保留的行政審批項目設(shè)定行政許可的決定》（國務(wù)院412號令）2.抱夾柴油叉車1.平鏟電瓶叉車3.圓形抱夾柴油鏟車4.堆高叉車07特種設(shè)備安全附件壓力表的原理與構(gòu)造壓力表原理壓力表通過表內(nèi)的敏感元件（波登管、膜盒、波紋管）的彈性形變，再由表內(nèi)機芯的轉(zhuǎn)換機構(gòu)將壓力形變傳導(dǎo)至指針，引起指針轉(zhuǎn)動來顯示壓力。構(gòu)造a.溢流孔：若發(fā)生波登管爆裂的緊急情況的時候，內(nèi)部壓力將通過溢流孔向外界釋放，防止玻璃面板的爆裂。注：為了保持溢流孔的正常性能，請在表后面留出至少10mm的空間，不要改造或塞住溢流孔。b.指針：除標準指針外，其他指針也是可選的。（零調(diào)指針最大值指針或設(shè)定指針）請在選型表中列出。c.玻璃面板：除標準玻璃外，其他特殊材質(zhì)玻璃，如強化玻璃，無反射玻璃也是可選的。d.膜片敏感元件是帶有波浪的圓形膜片，膜片本身位于兩個法蘭之間，或焊接在法蘭盤上或其邊緣夾在兩個法蘭盤之間。膜片一側(cè)受到測量介質(zhì)的壓力。這樣膜片所產(chǎn)生的微小彎曲變形可用來間接測量介質(zhì)的壓力。壓力的大小由指針顯示。膜片與波登管相比其傳遞力較大。由于膜片本身周圍邊緣固定，所以其防振性較好。膜片壓力表可達到很高的過壓保護（比如膜片貼附在上法蘭盤上）。膜片還可以加上保護鍍層以提高防腐性。利用開口法蘭、沖洗、開口等措施可用膜片壓力表測量粘度很大、不清潔的及結(jié)晶的介質(zhì)。膜片壓力表的壓力測量范圍在1600Pa~2.5MPa。隔膜壓力表壓力表種類指針指示型、數(shù)字型；常規(guī)型、特種型；、接點型、遠傳型；、耐振型、抗震型；、隔膜型、耐腐型。壓力表的規(guī)格型號從公稱直徑看，有Φ40mm、Φ50mm、Φ60mm、Φ75mm、Φ100mm、Φ150mm、Φ200mm、Φ250mm等。安裝結(jié)構(gòu)型式有直接安裝式、嵌裝式和凸裝式，其中嵌裝式又分為徑向嵌裝式和軸向嵌裝式，凸裝式也有徑向凸裝式和軸向凸裝式之分。直接安裝式，又分為徑向直接安裝式和軸向直接安裝式。其中徑向直接安裝式是基本的安裝型式，一般在未指明安裝結(jié)構(gòu)型式時，均指徑向直接安裝式。軸向直接安裝式考慮其自身支撐的穩(wěn)定性，一般只在公稱直徑小于150mm的壓力表上才選用。壓力表的精度等級分類常見精度等級有4級、2.5級、1.6級、1級、0.4級、0.25級、0.16級、0.1級等。精度等級一般應(yīng)在其度盤上進行標識，其標識也有相應(yīng)規(guī)定，如“①”表示其精度等級是1級。對于一些精度等級很低的壓力表，如4級下的，還有一些并不需要測量其準確的壓力值，只需要指示出壓力范圍的，如滅火器上的壓力表，則可以不標識精度等級。壓力表測量范圍分為真空表、壓力真空表、微壓表、低壓表、中壓力表及高壓表。真空表用于測量小于大氣壓力的壓力值；壓力真空表用于測量小于和大于大氣壓力的壓力值；微壓表用于測量小于60000Pa的壓力值；低壓表用于測量0~6MPa壓力值；中壓表用于測量10~60MPa壓力值；高壓表用于測量100MPa以上壓力值。壓力表的安裝：壓力表的安裝位置應(yīng)符合安裝狀態(tài)的要求，表盤不應(yīng)水平放置，安裝位置的高低應(yīng)便于工作人員觀測。壓力表安裝處與測壓點的距離應(yīng)盡量短，要保證完好的密封性，不能出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。在安裝的壓力表前端應(yīng)有緩沖彎或者冷凝器；為便于檢驗，在儀表下方應(yīng)裝有截止閥；當介質(zhì)較臟或有脈沖壓力過高時，可采用過濾器、緩沖器和穩(wěn)壓氣等。壓力表應(yīng)安裝在易觀察和檢修的地方。安裝地點應(yīng)力求避免振動和高溫影響。測量蒸汽壓力時應(yīng)加裝冷凝圈，以防止高溫蒸汽直接和測壓元件接觸；對于有腐蝕介質(zhì)時，應(yīng)加裝充有中性介質(zhì)的隔離罐等?？傊槍唧w情況（如高溫、低溫、腐蝕、結(jié)晶、沉淀、粘稠介質(zhì)等），采取相應(yīng)的防護措施。壓力表的連接處應(yīng)加裝密封墊片，一般低于80℃及2MPa壓力用石棉紙板或鋁片，溫度及壓力更高時（50MPa）用退火紫銅或鉛墊。平常用得最多的就是用聚四氟乙稀墊。另外還要考慮介質(zhì)的影響，例如測氧氣的壓力表不能用帶油或有機化合物的墊片，否則會引起爆炸。測量乙炔壓力時禁止用銅墊。壓力表要定期進行檢修維護經(jīng)過一段時間的使用與受壓，壓力表機芯難免會出現(xiàn)一些變形和磨損，壓力表就會產(chǎn)生各種誤差和故障。為了保證其原有的準確度而不使量值傳遞失真，應(yīng)及時更換，以確保指示正確、安全可靠。壓力表要定期進行清洗。因為壓力表內(nèi)部不清潔，就會增加各機件磨損，從而影響其正常工作，嚴重的會使壓力表失靈、報廢。在檢修前，應(yīng)對壓力表進行檢查性校準，觀察儀表是否有泄漏、卡澀、指針跳動等現(xiàn)象，并作好記錄；壓力表解體檢修后，應(yīng)作耐壓試驗壓力表的表盤應(yīng)平整清潔，分度線、數(shù)字以及符號等應(yīng)完整、清晰表盤玻璃完好清潔，嵌裝嚴密。壓力表接頭螺紋無滑扣、錯扣，緊固螺母無滑方現(xiàn)象。壓力表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與銅套鉚接牢固，與表盤或玻璃面不碰擦。測量特殊氣體的壓力表，應(yīng)有明顯的相應(yīng)標記。主要機械部件的檢查、清理游絲各圈間距均勻、同心平整，其表面應(yīng)無斑點和損傷。上下夾板、中心齒輪、扇形齒輪、拉桿鎖眼等各部件應(yīng)清潔，無明顯的磨損。彈性測量元件應(yīng)無銹斑、變形和泄漏。機械部分組裝后，緊配合部件應(yīng)無松動；可動部件應(yīng)動作靈活平穩(wěn)。機械部件組裝后，應(yīng)向各軸孔中加少量鐘表油。在測壓部位安裝的壓力表，它的檢定周期一般不超過半年。測壓部位介質(zhì)波動大，使用頻繁，準確度要求較高，以及對安全因素要求較嚴的，可按具體情況將檢定周期適當縮短。壓力表(51)壓力表周期檢定用于安全防護：1、鍋爐主氣缸和給水壓力部位的測量；2、固定式空壓機風(fēng)倉及總管壓力的測量；3、發(fā)電機、氣輪機油壓及機車壓力的測量；4、醫(yī)用高壓滅菌器、高壓鍋壓力的測量；5、帶報警裝置壓力的測量；6、密封增壓容器壓力的測量；7、有害、有毒、腐蝕性嚴重介質(zhì)壓力的測量。(如：彈簧管壓力表、隔膜壓力表、電遠傳和電接點壓力表)(52)風(fēng)壓表周期檢定用于安全防護：礦井中巷道風(fēng)壓、風(fēng)速的測量。(如：礦用風(fēng)壓表、礦用風(fēng)速表)(53)氧氣表周期檢定用于安全防護：1、在灌裝氧氣瓶過程中氧氣監(jiān)控壓力的測量；2、在工藝過程中易爆、影響安全的氧氣壓力的測量。用于醫(yī)療衛(wèi)生：醫(yī)院輸氧用浮標式氧氣吸入器和供氧裝置上氧氣壓力的測量?！吨腥A人民共和國強制檢定的工作計量器具目錄》安全閥制造單位應(yīng)當取得《特種設(shè)備制造許可證》。安全閥制造資格許可分為A、B兩級：A級許可由國家質(zhì)檢總局審批B級許可由國家質(zhì)檢總局委托制造單位所在地的省、自治區(qū)、直轄市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審批。安全閥安全閥：一種自動閥門能不借助任何外力而又利用介質(zhì)本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值，當壓力恢復(fù)正常后，再自行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出一種閥。彈簧式安全閥先導(dǎo)式安全閥杠桿式安全閥密封式安全閥呼吸式安全閥閥門的公稱通徑：是指閥門與管道及所有其它附件連接外道的名義直徑，單位是毫米(用DN表示)公稱通徑DN連接的實際內(nèi)徑，簡稱為通徑或口徑(GB1047)閥門公稱通徑及規(guī)格規(guī)格1/43/81/23/41”11/4”11/2”2”21/23”4”公稱通徑08101520253240506580100老式叫法兩分三分四分六分閥門的通徑、規(guī)格、通俗的叫法等概念：公稱通徑用DN表示，例如：DN15、DN32等，是管路系統(tǒng)中所有管路以及附件用數(shù)字表示的一個尺寸，公稱通徑是供參考用的一個方便的圓整數(shù)，與加工尺寸具體大小沒有嚴格的關(guān)系。這個參數(shù)有一個規(guī)定的系列數(shù)值，通常來說，不同的標準都規(guī)定了一個公稱通徑的閥門必須具有的流道面積或流通能力；規(guī)格是以吋來表示，例如1/2”、3/4”，表達了一個閥門、管件或管道的大小、連接尺寸公稱通徑與規(guī)格的對應(yīng)關(guān)系見下表：閥門公稱壓力公稱壓力公稱壓力是表達管路及附件耐壓強度的一個重要參數(shù)。用PN**標注。通常情況下如果沒有特別注明單位，那么都是以公斤力/平方厘米（kgf/cm2），例如閥門上標志PN16，即是指公稱壓力為16kgf/cm2工作壓力閥門在適用介質(zhì)溫度下的壓力整定壓力安全閥在運行條件下開始開啟的預(yù)定壓力，整定壓力=工作壓力乘以(1.05—1.1)倍在選用閥門時，管路中的實際工作壓力不應(yīng)超過公稱壓力。大多數(shù)標準都規(guī)定了閥門設(shè)計定型后或產(chǎn)品出廠前檢測，靜壓測試是以公稱壓力的1.5倍進行的，要求在1.5倍的公稱壓力下持續(xù)一定的時間，殼體沒有開裂、永久變形等。設(shè)計壓力>1.5x工作壓力公稱壓力>工作壓力常用的壓力單位：1MPa（兆帕）≈10.197162kgf/cm21bar（巴）≈1.0197162kgf/cm21MPa(兆帕)≈145.03774psi(磅/英寸2)整定壓力偏差：a.壓力管道使用：當整定壓力小于0.5MPa時為±0.014MPa，當整定壓力大于或等于0.5MPa時為±3％整定壓力。b.蒸汽鍋爐，當整定壓力小于0.5MPa時為±0.014MPa，當整定壓力為0.5—2.3MPa時為±3％整定壓力，當整定壓力大于2.3—7.0MPa時，為±0.07MPa，大于7.0MPa為1％整定壓力。密封壓力：a.空氣或其他氣體用以及水或其他液體，用安全閥的密封試驗壓力，當整定壓力小于0.3MPa時，此整定壓力低0.03MPa；當整定壓力大于或等于0.3MPa時，為90％整定壓力。b.蒸汽用安全閥密封壓力為90%整定壓力為最小值安全閥的安全要求：①安全閥應(yīng)有金屬銘牌，垂直安裝，并盡可能裝在鍋筒或集箱的最高位置；在安全閥和鍋筒之間嚴禁裝有閥門或取用蒸汽的管路，以防安全閥所受的壓力與實際工作壓力有較大的差別，而起不到安全閥的作用。②安全閥的總排汽能力，必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，并保證在鍋筒和過熱器所有安全閥開啟后，鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力上升幅度不超過設(shè)計壓力的1.1倍。③安全閥必須配有以下裝置：杠桿式安全閥須有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；靜重式安全閥須有防止重片飛脫裝置；彈簧式安全閥要有提升把手和防止隨意擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。④安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，其截面積至少為安全閥總截面積的2倍，并直通室外。排氣管下方應(yīng)有接至安全地點的泄水管。在排氣管和泄水管上均不許裝設(shè)任何閥門。⑤安全閥應(yīng)按規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)整和校驗，校驗好的安全閥應(yīng)加鎖或鉛封，校驗的開啟壓力、起座壓力、回座壓力等校驗結(jié)果應(yīng)建檔。新裝、移裝、長期停用和檢修后的安全閥都必須校驗，運行過程中的安全閥每年應(yīng)校驗一次。⑥應(yīng)定期（每周不少于一次）對安全閥作手動或自動的放汽，以防閥芯與閥座粘連。新壓力表、安全閥校驗規(guī)定TSG《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察技術(shù)規(guī)程》：8.4.2壓力表安裝前應(yīng)當進行校驗，在刻度盤上應(yīng)當劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗日期，壓力表校驗后應(yīng)當加鉛封。TSG《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察技術(shù)規(guī)程》：8.3.5（5）新安全閥應(yīng)當校驗合格后才能安裝使用。《在用壓力容器檢驗規(guī)則》第44條.1.新安全閥應(yīng)當根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準安裝使用。安全閥根據(jù)使用情況調(diào)試后，打上鉛封并出具合格證。（TSG：《壓力容器定期檢驗規(guī)則》）特種設(shè)備安全保障一切，沒有安全一切如何保障壓力表校驗周期：12個月校驗周期：6個月安全閥謝謝大家匯報人：XX特種設(shè)備安全管理培訓(xùn)課件第二套2023年11月26日特種設(shè)備安全特種設(shè)備

安全管理培訓(xùn)主講人：XX目錄CONTENTS010203040605鍋爐安全管理壓力容器安全管理氣瓶安全管理起重機械安全使用與管理電梯安全使用與管理廠內(nèi)機動車輛安全使用與管理鍋爐安全管理第一部分石油工業(yè)專用加熱爐——鍋爐什么是鍋爐鍋爐的分類鍋爐的結(jié)構(gòu)及工作原理鍋爐的使用與管理鍋爐的定期檢查鍋爐附件和報警保護裝置鍋爐安全管理屬于油、氣田和管道上加熱油、氣、水介質(zhì)的加熱設(shè)備火筒爐水套爐立式圓筒管式加熱爐臥式圓筒管式加熱爐鍋爐安全管理蒸汽鍋爐熱水鍋爐有機熱載體鍋爐鍋爐是利用燃料燃燒釋放出的熱能或其他能量將工質(zhì)（中間載熱體）加熱到一定參數(shù)的設(shè)備定義鍋爐安全管理鍋爐的分類按用途分類：電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、船舶鍋爐、機車鍋爐按蒸發(fā)量分類：小型鍋爐、中型鍋爐、大型鍋爐按壓力分類：低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐按介質(zhì)分類：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐按燃燒室布置分類：內(nèi)燃式鍋爐、外燃式鍋爐按使用燃料分類：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐按鍋筒位置分類：立式鍋爐、臥式鍋爐按鍋爐本體型式分類：鍋殼鍋爐、水管鍋爐按安裝方式分類：整裝鍋爐、散裝鍋爐鍋爐安全管理工作原理：鍋爐運行時，燃料中的可燃物質(zhì)在適當?shù)臏囟认?，與通風(fēng)系統(tǒng)輸送給爐腔內(nèi)的空氣混合燃燒，釋放出熱量，通過各受熱面?zhèn)鬟f給鍋水，水溫不斷升高，產(chǎn)生汽化，這時為飽和水蒸氣，經(jīng)過汽水分離進入主氣閥輸出使用。如果對蒸汽品質(zhì)要求較高，可將飽和蒸汽進入過熱器中再進行加熱成為過熱蒸汽輸出使用。對于熱水鍋爐，鍋水溫度始終在沸點溫度以下，與用戶的采暖供熱網(wǎng)連通進行循環(huán)鍋爐的結(jié)構(gòu)及工作原理結(jié)構(gòu)：鍋爐是一種把燃料燃燒后釋放的熱能傳遞給容器內(nèi)的水，使水達到所需要的溫度（熱水或蒸汽）的設(shè)備。它由“鍋”、“爐”、附件儀表及附屬設(shè)備構(gòu)成一個完整體，以保證其正常安全運行鍋爐安全管理鍋爐的使用與管理①貫徹執(zhí)行法規(guī);②制定規(guī)章制度;③采購,驗收,試車;④監(jiān)督檢查鍋爐運行和維修;⑤鍋爐檢驗,修理,改造和報廢等技術(shù)申請;⑥參加鍋爐事故調(diào)查分析和報告;⑦負責(zé)技術(shù)人員培訓(xùn),鍋爐注冊登記,鍋爐使用證,鍋爐資料及歸檔.鍋爐日常管理鍋爐安全管理①檔案卡；②設(shè)計、制造、安裝技術(shù)文件和資料；③檢驗、檢測記錄以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料；④修理方案、實際修理情況記錄以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；⑤技術(shù)改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料；⑥安全附件效驗、修理和更換記錄；⑦有關(guān)事故記錄資料和處理報告鍋爐技術(shù)建檔要求技術(shù)檔案應(yīng)包括：鍋爐安全管理鍋爐操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試，取得當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)簽發(fā)的操作證才能獨立上崗操作，且不得操作高于核準類別的鍋爐；鍋爐水處理人員須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，取得當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的相應(yīng)資格證書后，才能從事相應(yīng)水處理工作鍋爐的注冊與取證鍋爐在投入使用前，使用單位必須向當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構(gòu)登記、取得鍋爐使用證，才能將設(shè)備投入運行使用單位申請辦理鍋爐登記手續(xù)時，應(yīng)填寫《鍋爐登記表》和《鍋爐登記卡》，并交驗相關(guān)資料(出廠技術(shù)資料；安裝質(zhì)量監(jiān)檢報告；鍋爐房平面圖；水處理方法及水質(zhì)指標；規(guī)章制度；持證司爐工人數(shù)）鍋爐操作人員培訓(xùn)與資質(zhì)鍋爐安全管理鍋爐運行時，操作人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全運行的規(guī)章制度當鍋爐在運行中遇到符合緊急停爐令的情況時，應(yīng)緊急停爐當鍋爐運行中出現(xiàn)問題又無法恢復(fù)正常以及其他重大問題時，應(yīng)停止鍋爐運行對設(shè)備或停用的鍋爐，必須采取防腐措施鍋爐在運行過程中每班進行一次巡回檢查，其內(nèi)容：水位、燃燒和爐排的運轉(zhuǎn)、輸煤出渣除塵等設(shè)備、潤滑部位、過熱器省煤器、汽水系統(tǒng)、給水設(shè)備、吹灰裝置等鍋爐的安全運行鍋爐安全管理鍋爐的定期檢查外部檢驗一年一次內(nèi)部檢驗二年一次水壓試驗六年一次鍋爐安全管理鍋爐附件和報警保護裝置1、額定蒸發(fā)量大于或等于2噸/小時的蒸汽鍋爐，應(yīng)裝設(shè)高低水位報警器、低水位聯(lián)鎖保護裝置2、額定蒸發(fā)量大于或等于6噸/小時的蒸汽鍋爐，還應(yīng)裝設(shè)蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置3、額定出口熱水溫度高于或等于或等于120℃的熱水鍋爐及額定出口熱水溫度低于120℃但額定熱功率大于或等于２.８兆瓦的熱水鍋爐，應(yīng)裝置超溫報警裝置壓力表:半年驗一次,并有合格和日期標志安全閥:每年驗一次;調(diào)定壓力合格水位計:用紅線標出最高最低水位;加強維護鍋爐保護裝置鍋爐安全管理壓力容器安全管理第二部分壓力容器的含義壓力容器的基本結(jié)構(gòu)壓力容器的分類壓力容器的使用與管理壓力容器定期檢查檢驗安全附件壓力容器安全管理壓力容器的三個指標壓力指標：最高工作壓力大于等于0.1兆帕（不含液體靜壓力）內(nèi)徑指標：內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15米，且容積大于等于0.025立方米質(zhì)量與溫度指標：盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體壓力容器安全管理壓力容器的分類按設(shè)計壓力劃分：低壓中壓高壓超高壓按作用原理劃分：反應(yīng)換熱分離儲存按類別劃分：第一類第二類第三類壓力容器安全管理壓力容器的結(jié)構(gòu)壓力容器安全管理低壓容器：0.1兆帕≤Ｐ＜１.６兆帕，“L”中壓容器：1.６兆帕≤Ｐ＜１0兆帕，“M”高壓容器：10兆帕≤Ｐ＜１00兆帕，“H”超高壓容器：Ｐ＞１00兆帕，“U”壓力容器安全管理反應(yīng)壓力容器：完成介質(zhì)的物理化學(xué)反應(yīng),“R”換熱壓力容器：完成介質(zhì)熱交換,“E”分離壓力容器：完成介質(zhì)的液體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離,“S”儲存壓力容器：于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì),“C”球灌“B”壓力容器安全管理第一類壓力容器：低壓容器第二類壓力容器：中壓；易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和儲存容器；毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器、低壓管殼式余熱鍋爐；搪玻璃壓力容器第三類壓力容器：毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和設(shè)計壓力與體積的乘積大于等于0.2兆帕·米3的低壓容器；易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且設(shè)計壓力與體積的乘積大于等于0.5兆帕·米3的中壓儲存容器；高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；高壓容器壓力容器安全管理壓力容器的使用與管理1、技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對其安全管理負責(zé)2、建立技術(shù)檔案3、辦理使用登記手續(xù)4、投用前應(yīng)做好準備工作5、操作人員應(yīng)取得特種作業(yè)操作證6、運行期間的安全檢查7、緊急停止運行的條件和操作步驟壓力容器安全管理緊急停止運行的條件和操作步驟緊急停止運行的條件:1、工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值2、主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄露3、安全附件失效4、接管、緊固件損壞5、發(fā)生火災(zāi)6、過量充裝7、液位失去控制8、發(fā)生嚴重振動緊急停止運行的操作步驟:1、迅速切斷電源；2、停止向容器內(nèi)輸送物料；3、迅速打開出口閥；4、必要時打開放空閥；5、與上級聯(lián)系壓力容器安全管理安全管理1、貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)范2、制定管理規(guī)章制度3、參加訂購、安裝、驗收、試車4、監(jiān)督檢查其運行、維修、附件檢驗5、對其檢驗、修理、改造和報廢的審查6、制定年檢計劃7、參加事故的調(diào)查與分析8、負責(zé)培訓(xùn)，辦理壓力容器登記、使用證及技術(shù)資料管理壓力容器安全管理建立技術(shù)檔案1、檔案卡2、壓力容器的設(shè)計、安裝技術(shù)資料3、檢驗記錄及資料4、修理方案、實際修理記錄及資料5、改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證明6、安全附件校驗、修理和更換記錄7、事故處理記錄及處理報告壓力容器安全管理登記提交的資料1、壓力容器檔案卡2、產(chǎn)品合格證3、產(chǎn)品質(zhì)量證明書4、施工安裝圖5、壓力容器監(jiān)督檢驗證書壓力容器安全管理運行期間的安全檢查工藝條件：檢查操作條件（壓力、溫度、液位）設(shè)備狀況：容器各連接部位安全裝置、計量器具壓力容器定期檢查檢驗運行檢查：崗位兩小時，班組每天，車間每周外部檢查：每年(檢驗員,專管人員,車間技術(shù)員)內(nèi)外部檢查：三年(安全等級3);六年(安全等級1,2)耐壓試驗：固定式的，兩個檢驗周期；移動式的，六年壓力容器投入使用后首次內(nèi)外部檢驗:三年壓力容器安全管理壓力容器的附件安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置壓力容器安全管理安全閥必須垂直安裝；安全閥、爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計壓力的1.05~1.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計壓力的1.2倍，回座壓力不應(yīng)低于開啟壓力的0.8倍固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時，安全閥的開啟壓力Pz不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力P，且安全閥的密封試驗壓力Pt應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力Pw，即：Pz≤PPt＞Pw固定式壓力容器上安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當提高，但不得超過設(shè)計壓力的1.05倍。壓力容器安全管理氣瓶安全管理第三部分氣瓶的分類氣瓶的使用與管理氣瓶的使用過程中，使用人員不得擅自更改氣瓶的鋼印、顏色標記氣瓶編號。使用前應(yīng)進行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行確認焊割作業(yè),乙炔瓶與氧氣瓶距離≥10m,明火距瓶距離≥10m;瓶內(nèi)氣體不得用盡,乙炔氣瓶剩余壓力≥0.05MPa;液化氣瓶≥0.5%~1%的氣體氣瓶安全管理無縫氣瓶焊接氣瓶溶解乙炔氣瓶氣瓶的檢驗盛裝腐蝕性氣體的氣瓶2年檢查一次盛裝一般性氣體的氣瓶3年檢查一次對在用的YSP-0.5型、2型、5型、10型、15型、液化石油氣鋼瓶，自制造日期起，第一次至第三次檢驗周期為4年，第四次為3年；對在用的YSP-50型鋼瓶，3年檢驗一次盛裝惰性氣體的氣瓶5年檢驗一次車用液化石油氣鋼瓶5年檢驗一次；車用壓縮天然氣鋼瓶3年檢查一次氣瓶安全管理氣瓶的報廢1、液化石油氣鋼瓶為15年2、盛裝腐蝕性氣體（氯氣、氨氣等）的鋼制焊接氣瓶為12年3、盛裝其他氣體（乙炔氣等）的鋼制焊接氣瓶為20年4、鋼質(zhì)無縫氣瓶（氧氣瓶等）為30年各類氣瓶報廢年限：氣瓶安全管理起重機械安全使用與管理第四部分違反安全操作規(guī)程起重事故的原因設(shè)備安全保護裝置未裝或失效檢查、檢驗工作未按要求進行檢修作業(yè)時無安全監(jiān)護人員或無警示牌作業(yè)人員未穿戴防護勞保用品塔式起重機安裝或拆卸未按規(guī)定程序進行汽車起重機與電線的安全距離起重機械安全使用與管理建立維修保養(yǎng)、定期檢查及交接班制度起重機械的安全管理專職司機駕駛詳細記錄統(tǒng)一指揮信號起重機械安全使用與管理電梯安全使用