大型設(shè)備吊裝方案資料

南通醋酸纖維有限公司增資擴建工程南通醋酸纖維有限公司增資擴建工程四期絲束裝置安裝工程投標(biāo)書中國石化集團第十建設(shè)公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPECPAGEPAGE306.主要施工方法及措施6.主要施工方法及措施6.1設(shè)備吊裝施工6.1.1 概述南通醋酸纖維有限公司增資擴建工程四期絲束裝置，設(shè)備安裝的難點在于1臺質(zhì)量為23.515t的丙酮回收塔（H29775/31698，Φ1800，結(jié)構(gòu)2.9t）的安裝、9臺吸附床（臥式D3200L=15820，單臺質(zhì)量均為34t）、400t打包機（含液壓系統(tǒng)）、擺絲機的液壓系統(tǒng)安裝、原醋片料倉新增的一臺17.6t的溶解釜安裝和3臺漿液貯槽（一臺8.48t、兩臺12.693t）和70臺壓濾機板框的運輸和安裝。擬采用一臺270t汽車吊車（M-250S2型）為主吊，一臺50t輪胎吊（TADANOTG-500E型）為輔吊的工藝進行吊裝丙酮回收塔，原醋片料倉新增的一臺17.6t的溶解釜安裝使用20t卷揚機安裝，室內(nèi)設(shè)備的運輸和安裝使用滾杠、卷揚機、手拉葫蘆等方法。6.1.2編制依據(jù)M-250S2型吊車及KATONK-1200型120t吊車、TADANOTG-500E型50t吊車性能表；南通醋酸纖維有限公司招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙；《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3515-90；《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》HGJ201-83；《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999。6.1.3主要施工程序=1\*GB2⑴吊裝現(xiàn)場地面場地處理；=2\*GB2⑵吊車部件運入施工現(xiàn)場開始組裝；=3\*GB2⑶吊車試運行；=4\*GB2⑷270t吊車進入工作要求位置、組車；=5\*GB2⑸吊具拴掛；⑹管道、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝（針對丙酮回收塔）；⑺丙酮回收塔吊裝、吊車移位、9臺吸附床依次吊裝；⑻吊裝索具、吊具拆除；⑼吊車拆除。6.1.4 吊裝方法6.1.4.1丙酮回收塔的吊裝丙酮回收塔，規(guī)格1800H29775/31698，鋼結(jié)構(gòu)梯子平臺2.9t，設(shè)備凈重23.515t，管道質(zhì)量預(yù)計2t，保溫材料6t，釣鉤和繩扣質(zhì)量1.5t，總吊裝質(zhì)量約36t。270t主吊車吊裝工況選擇（吊裝初時）項目參數(shù)吊桿長度45.7m工作半徑22~24m額定吊重43.3t實際吊重36t吊車負荷率83.1%270t吊車站位于裝置的南側(cè)，屆時將道路兩旁的灌木移走，在道路上、污水溝上鋪土300mm，再在上面鋪δ30的鋼板，50t吊車站位于裝置的西側(cè)馬路上。設(shè)備擺放位置：裝置西側(cè)的南北馬路上，設(shè)備裝車時要求設(shè)備頂部向車尾，設(shè)備進場后，卸車時，設(shè)備頂部朝南。270t吊車選用100t的鉤頭。270t吊車主吊、50t吊車遛尾，當(dāng)設(shè)備處于75°時，50t吊車脫鉤，單獨由270t吊裝。270t吊車將設(shè)備提升垂直，向東行走，到距離設(shè)備中心22~24m時，將設(shè)備繼續(xù)提升，向北越過6m高的管廊，將丙酮回收塔送到安裝位置，完成整個吊裝。吊裝繩索的選用=1\*GB2⑴吊裝主鋼繩使用Φ37.5×4的鋼絲繩，鋼絲繩的破斷力381.2t，安全系數(shù)為7.9倍。=2\*GB2⑵溜尾吊車使用Φ26×4的鋼繩。6.1.4.29臺吸附床的吊裝按照設(shè)備從內(nèi)向外安裝的原則，使用120t吊車將一、二級冷卻器安裝完成后，再安裝9臺吸附床。吸附床為臥式D3200L=15820，單臺質(zhì)量均為34t，吊具質(zhì)量2t，吊裝使用捆綁法進行吊裝。當(dāng)丙酮回收塔吊裝完成后，裝置的西側(cè)南北馬路暢通，可使用40t拖車依次二次運輸9臺吸附床，使用120t汽車吊裝車，270t吊車在吸附床西側(cè)一次性站位后，依次直接從40t拖車（拖車位置在裝置西側(cè)的南北馬路上）上卸車、吊裝每一個吸附床，吊裝的參數(shù)如下。270t主吊車吊裝工況選擇項目參數(shù)吊桿長度45.7m最大工作半徑26m額定吊重38.7t實際吊重36t吊車負荷率93%注意：吸附床西側(cè)的管廊基礎(chǔ)待設(shè)備吊裝完成后才能施工，否則，影響吊車的站位。吊車站位處的地面需要使用碎石墊實，上面使用δ30的鋼板鋪墊，鋪墊面積至少為兩履帶的面積（9.4m×1.5m×2≈30m2）。吊裝繩索的選用=1\*GB2⑴270t吊車和120t吊車吊裝使用Φ37.5×4的鋼絲繩，鋼絲繩的破斷力284.4t，安全系數(shù)為7.9。6.1.4.3原醋片料倉新增的一臺溶解釜安裝原醋片料倉新增的一臺溶解釜質(zhì)量為17.6t，安裝位置在一、二層樓之間，安裝時，為了保證裝置連續(xù)生產(chǎn)，需要將東面的墻拆除，設(shè)備運進來后，安裝時使用2臺20t卷揚機安裝。卷揚機的錨固點選擇在室外，在二樓上的可靠處安裝定滑輪，設(shè)備上無吊耳，采取捆綁固定的方法。因為溶解釜質(zhì)量較輕，吊裝使用Φ26×4的鋼絲繩，鋼絲繩的破斷力133.2t，安全系數(shù)為7。6.1.4.4其它設(shè)備的安裝其它室內(nèi)設(shè)備安裝時，為了使設(shè)備使用吊車安裝，土建施工應(yīng)滿足安裝工程的需要，廠房施工應(yīng)分步進行，否則設(shè)備進廠成為問題，這一點，作為甲方應(yīng)該考慮到。6.1.5 吊裝安全技術(shù)措施=1\*GB2⑴吊裝所用鋼繩，要求安排專人進行檢查，確保繩扣質(zhì)量。吊裝前必須進行安全質(zhì)量檢查，并符合下表規(guī)定，安全質(zhì)量檢查未達標(biāo)的項目整改后應(yīng)進行復(fù)驗，直到合格為止。檢查級別檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查人員Ⅲ級（自檢）1.吊裝機具、索具2.安全、質(zhì)量3.地基耐受力1.HGJ201-832.SHJ515-903.吊裝方案Ⅱ級（復(fù)檢）1.隱蔽工程封閉記錄2.自檢記錄1.同Ⅲ級2.施工圖3.施工驗收規(guī)范1.基礎(chǔ)2.設(shè)備吊耳及加固3.設(shè)備安裝方位起重機械檢查、鑒定Ⅰ級（共檢）1.聽取匯報2.要害部位核查3.勞動組織4.特殊安全技術(shù)措施1.安全技術(shù)規(guī)范2.SHJ515-903.吊裝方案=2\*GB2⑵吊裝前應(yīng)制訂周密的吊裝計劃，并通過我公司自行設(shè)計的計算機吊裝輔助系統(tǒng)（AUTO-HAD）對吊裝全過程進行有效控制。=3\*GB2⑶吊裝工程應(yīng)設(shè)專職安全人員1名。具體負責(zé)吊裝過程的檢查、監(jiān)督，確保吊裝工程質(zhì)量。=4\*GB2⑷吊裝前要進行技術(shù)交底，使參加吊裝工程的施工人員明確吊裝的具體步驟及技術(shù)要求。做到分工明確，組織得力，指揮信號要交代清楚。=5\*GB2⑸設(shè)備吊裝時，注意氣候條件對設(shè)備垂直度的影響。=6\*GB2⑹對270t級吊車的所占地面處理，要求堪孔檢查密實可靠，其地耐力不得小于30t/m2。=7\*GB2⑺所有吊車，吊裝前要對其進行全面的機械性能的檢查。保證吊車處在優(yōu)良的工作狀態(tài)下進行設(shè)備的吊裝工作。吊車的操作人員，必須持有勞動部門所發(fā)生的有效操作證件。并在施工過程中做到嚴(yán)細認真、一絲不茍。=8\*GB2⑻雷雨天、有霧天、夜間不得吊裝、風(fēng)力≥6級天不得吊裝，液壓桿吊車在晚上停止吊裝作業(yè)后必須收桿；⑼每次吊裝前應(yīng)按照以上要求進行吊裝安全質(zhì)量檢查，并確認復(fù)核要求后，按規(guī)定簽發(fā)吊裝命令書責(zé)任人員和現(xiàn)場總指揮應(yīng)在《大件設(shè)備吊裝命令書》，并下達吊裝命令。吊裝命令書的格式如下表。設(shè)備吊裝命令書施工單位裝置名稱設(shè)備名稱方案編號簽字及日期起重班長姓名年月日安全責(zé)任人員姓名年月日吊裝責(zé)任工程師姓名年月日質(zhì)量責(zé)任人員姓名年月日項目責(zé)任工程師姓名年月日機械責(zé)任人員姓名年月日本裝置*****設(shè)備吊裝準(zhǔn)備工作，已經(jīng)按吊裝方案的規(guī)定完成，經(jīng)檢查確認符合要求，崗位職責(zé)人員資格審查合格，且已上崗待命，現(xiàn)發(fā)布吊裝命令，請吊裝指揮下達執(zhí)行命令。吊裝指揮（簽字）：姓名年月日現(xiàn)在，我宣布******設(shè)備吊裝，現(xiàn)在正式開始！現(xiàn)場總指揮（簽字）：姓名年月日⑽有關(guān)安全技術(shù)的其它事項，按照《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》和《煉油化工安全規(guī)程》及吊車的相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。圖6.1-1丙酮回收塔吊耳示意圖圖6.1-1丙酮回收塔吊耳示意圖6.1.6吊裝組織機構(gòu)為了組織和協(xié)調(diào)好本裝置超限設(shè)備吊裝工作，確保進度上符合計劃，安全上萬無一失，需要組建設(shè)備吊裝組織機構(gòu)。為保證吊裝安全進行，吊裝安全保證體系分工如下表所示，需共同嚴(yán)格執(zhí)行。序號內(nèi)容崗位職責(zé)1決策層吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組總吊裝指揮；調(diào)度；保衛(wèi)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人全面負責(zé)現(xiàn)場吊裝施工2管理層吊裝責(zé)任工程師規(guī)劃準(zhǔn)備及實施技術(shù)總指導(dǎo)機械責(zé)任人員起重機械保養(yǎng)運行技術(shù)指導(dǎo)安全責(zé)任人員安全總監(jiān)督質(zhì)量責(zé)任人員基礎(chǔ)、吊耳及加固質(zhì)量檢查3指揮層起重隊長負責(zé)帶動組織、進度計劃、施工安全、質(zhì)量規(guī)劃編制人規(guī)劃編制及實施技術(shù)指導(dǎo)專業(yè)安全員吊裝作業(yè)安全質(zhì)量檢查吊裝指揮試吊和正式吊裝工藝指揮4作業(yè)層組長或崗長組織崗位作業(yè)起重工崗位作業(yè)吊車司機吊車吊裝工藝操作電工、鉗工起重機械維護保養(yǎng)檢測員規(guī)定部位的檢測6.1.7現(xiàn)場設(shè)備位置布置和吊車站位圖6.1.8 吊裝立面圖6.1.9設(shè)備安裝施工機具及技術(shù)措施用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1M-250S2270t臺1主吊2KATONK-1200120t臺1主吊一、二級冷卻器及吸附塔裝車、對270t組車3TADANOTG-500E50t臺1輔吊和裝、卸車4拖車40t臺1運輸吸附塔、400t打包機、壓濾機板框等516t臺1其它設(shè)備二次運輸6手拉葫蘆10t臺475t臺48卷揚機20臺29鋼絲繩6×15.5+1m100106×21.5+1m100116×26+1m100126×37.5+1m100136×39+1m60146×43+1m10015鋼板δ30m2602000mm寬度16道木根20017石子2~4cmm340018卡環(huán)50t個21930t個42020t個421鋼管Φ219×7m4做平衡梁22麻繩Φ12m15023指揮旗紅、綠面424口哨個106.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案6.2.1簡述南通醋酸纖維有限公司四期絲束裝置鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程主要：設(shè)備框架、管廊、柱子、桁架結(jié)構(gòu)、平臺梯子等。主要集中于絲束大樓、該部分鋼結(jié)構(gòu)工作量較大、安裝周期短，是本工程的施工難點和重點，因此須在施工前作出合理的安排，以便按時、順利地完成鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作。6.2.2鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝程序鋼結(jié)構(gòu)制作安裝程序見圖6.2—1。施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作圖紙會審施工方案編制材料驗收技術(shù)交底號料、切割下料構(gòu)件尺寸檢驗補涂底漆基礎(chǔ)驗收、處理分片安裝安裝質(zhì)量檢驗涂面漆、防火辦理工序交接整理交工文件涂刷底漆編號、安排出廠節(jié)點焊接整體找正、找平校核組裝定位焊接焊接尺寸、焊接質(zhì)量檢驗找正、找平圖6.2-1鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程圖材料管理工程量錄入計算機填寫班組作業(yè)指導(dǎo)書、填寫班組施工質(zhì)量跟蹤檔案 6.2.3材料檢驗材料檢驗一般規(guī)定⑴鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負偏差的1/2。⑵潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。⑶鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。⑷材料擺放場地要劃分未檢驗區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，檢驗后的材料作好標(biāo)識，按品種、材質(zhì)、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識、堆放和保管，小件入庫，大件室外擺放要下鋪上蓋，并做好收發(fā)臺帳和管理工作。⑸檢驗不合格的鋼材應(yīng)及時與有關(guān)單位或部門聯(lián)系處理。⑹用于本工程的防腐材料必須符合設(shè)計文件的規(guī)定和國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)量證明文件；當(dāng)需要變更材料時應(yīng)取得設(shè)計部門的同意。=7\*GB2⑺防腐材料應(yīng)存放于專用庫房內(nèi)，并做好防塵、防曝曬工作，按材料類別進行存放、保管。建立計算機局域網(wǎng)絡(luò)，運用專門材料管理軟件，對材料的入庫、發(fā)放、使用進行全過程的監(jiān)控，使材料由采購、檢驗到形成產(chǎn)品的全過程的質(zhì)量記錄都有可追溯性。6.2.4鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制焊接連接鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制⑴利用鋼結(jié)構(gòu)輔助設(shè)計軟件進行樣板的制作，放樣、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。樣板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門確認合格后方可使用。⑵放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合表6.2—1的規(guī)定。放樣和樣板的允許偏差表6.2—1項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20′⑶號料的允許偏差應(yīng)符合表6.2—2的規(guī)定。號料的允許偏差表6.2—2項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5⑷機切割。采用氣割時，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。切口上不得產(chǎn)生裂紋，不宜有大于1.0mm的缺棱，當(dāng)缺棱為1～3mm時可用機加工或修磨平整，當(dāng)缺棱或溝槽超過3.0mm時，應(yīng)用Φ3.2以下低氫型焊條補焊，并修磨平整。機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。氣割的允許偏差見表6.2—3，機械剪切的允許偏差見表6.2—4。氣割的允許偏差表6.2—3項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05δ且≤2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機械剪切的允許偏差表6.2—4項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0⑹碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃時，不得進行冷矯正和冷彎曲；加熱矯正時，加熱溫度不得超過900℃，矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差見表6.2-5。⑺螺栓孔應(yīng)采用機械方法加工，孔及孔距允許偏差見表6.2—6、6.2—7。鋼材矯正后的允許偏差表6.2-5項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度δ≤14mm1.5mmffδ＞14mm1.0mm型鋼彎曲矢高L/1000且≤5.0（mm）角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90O槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80（mm）bbb工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且≤2.0（mm）bb螺栓孔的允許偏差表6.2—6項目允許偏差（mm）直徑01.0圓度2.0垂直度0.03且≤2.0螺栓孔孔距允許偏差表6.2—7項目允許偏差（mm）≤500501～12001200～3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間距±1.5±2.0±2.5±3.0⑻螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。⑼板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行，所有板材、型材的拼接縫均采用45o斜接。焊接H型鋼翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫間距應(yīng)大于200mm，腹板、翼板對接的允許偏差見表6.2—8。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂輪清除坡口表面氧化皮，坡口型式見表6.2—9。腹板、翼板對接的允許偏差表6.2—8項目允許偏差（mm）厚度方向錯邊量≤0.1δ且≤1.0寬度方向錯邊量腹板≤1.0翼板≤2.0坡口型式選用表表6.2—9pαpαδb選用厚度（mm）基本尺寸（mm）6～16δαbP6~955°±5°0~21~29~1655°±5°1~31~360°±5°60°±5°bδp16～60δbP16~601~31~3⑽構(gòu)件組對采取就近原則，避免構(gòu)件二次倒運。構(gòu)件組裝前，零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。組對、焊接完畢的構(gòu)件，應(yīng)及時進行檢查是否符合要求，合格后做好《班組自檢紀(jì)錄》，交予質(zhì)量部門做安裝前的報驗。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差見表6.2-10。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差表6.2-10項目允許偏差（mm）圖例對口錯邊（）/10且≤3.0bba△bba△bba△間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0△△a縫隙（）1.5高度（h）±2.0beeh垂直度（）b/100且≤2.0中心偏差（e）±2.0型鋼錯位連接處1.0△△其它處2.0⑾構(gòu)件組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接方法及焊接的順序等因素確定，尤其要考慮焊接變形的影響，避免出現(xiàn)組焊后產(chǎn)生不可彌補的變形。⑿焊接采用手工電弧焊，除圖紙注明者外，焊條均采用J422，在使用前應(yīng)根據(jù)說明書進行烘干。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊工應(yīng)遵守焊接工藝并注意焊接順序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。手工電弧焊焊接工藝參數(shù)見表6.2-11。⒀現(xiàn)場制作的焊接H型鋼應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的要求進行，當(dāng)需要接長時，應(yīng)按具體施工圖的要求編排合理的焊縫位置，避免出現(xiàn)與橫梁產(chǎn)生交叉焊縫。施焊的焊工應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底規(guī)定的焊接順序進行焊接，避免產(chǎn)生無法修復(fù)的變形。手工電弧焊焊條與電流匹配系數(shù)表6.2-11焊條直徑（mm）2.53.24.05.0電流（A）50～80100～130160～210200～270注：立、仰、橫焊電流比平焊小10%左右6.2.5鋼結(jié)構(gòu)安裝6.2.5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝一般規(guī)定⑴鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進行檢查，并辦理書面交接驗收手續(xù)。⑵基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合表6.2-12規(guī)定。支承面、地腳螺栓的允許偏差表6.2-12項目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度eq\o(\s\up6(+20),\s\do2(0))螺栓長度eq\o(\s\up6(+20),\s\do2(0))預(yù)留孔中心偏移10.0⑶鋼柱腳采用座漿法安裝。在基礎(chǔ)中央設(shè)置一塊鋼墊板（厚度12～16mm），用無收縮水泥或CGM漿料按圖紙標(biāo)高找正、找平，預(yù)制好的構(gòu)件吊裝就位后，找正、找平、把緊螺栓，見圖6.2-2。⑷鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。⑸鋼構(gòu)件運輸時，應(yīng)根據(jù)長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。⑹應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放并做好標(biāo)識，鋼構(gòu)件存放時應(yīng)采取措施防止變形。⑺鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響。采取相應(yīng)的調(diào)整措施。⑻鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐就位后，應(yīng)立即進行校正，固定，并應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系，防止變形。圖圖6.2-2鋼結(jié)構(gòu)安裝墊板設(shè)置示意圖＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋AAA-AI詳圖I基礎(chǔ)座漿料二次灌漿層墊鐵地腳螺栓及螺母鋼柱及底板⑼鋼柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線進接引上，不得從下層柱軸線引上。⑽鋼結(jié)構(gòu)及其平臺、梯子安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.2-13、表6.2-14的規(guī)定。鋼吊車梁的安裝允許偏差見表6.2-15。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差表6.2-13項目允許偏差（mm）圖例柱軸線對行列定位軸線的平行位移和扭轉(zhuǎn)位移5.0定位線柱基標(biāo)高有吊車梁的柱-5.0～+3.0標(biāo)高基準(zhǔn)點無吊車梁的柱-8.0～+5.0柱垂直度高度H≤10m10H高度H＞10mH/1000且≤25.0梁柱層間對角線之差（L1-L2）5.0L1L1L2相鄰柱間距離（a）±5.0aaa梁標(biāo)高（）±3.0梁水平度（）L/1500且≤5.0LL梁中心位置偏移（）±2.0△△相鄰梁間距（b）±3.0bb平臺、鋼梯子和防護鋼欄桿外形尺寸允許偏差表6.2-14項目允許偏差（mm）平臺長度和寬度±5.0平臺兩對角線差|L1-L2|6.0平臺表面平面度（1m范疇內(nèi)）6.0橫梁長度（l）±5.0鋼梯寬度（b）±5.0鋼梯安裝孔距離（a）±3.0橫梁縱向撓曲矢高L/1000踏步間距（a1）±5.0欄桿高度±5.0欄桿立柱間距±10.0鋼吊車梁的安裝允許偏差表6.2-15項目允許偏差梁跨中垂直度h/500撓曲側(cè)向L/100010垂直方向+10.00同跨間內(nèi)同一橫截面支座處10.0其它處15.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/150010.0同跨間件截面吊車梁中心跨距±10.0軌道中心對吊車梁腹板軸線偏移10.06.2.6鋼結(jié)構(gòu)涂漆和防火6.2.6.1鋼結(jié)構(gòu)涂漆鋼結(jié)構(gòu)底漆一般在下料前進行，以便于提高除銹和涂刷的質(zhì)量；鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢并檢驗合格且與鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)的管道、電儀工程施工基本完畢后，進行焊縫的補涂底漆和整個鋼結(jié)構(gòu)面漆的施工。防腐施工要求：⑴涂料施工前應(yīng)進行試涂。⑵施工用涂料應(yīng)采取現(xiàn)配現(xiàn)用的原則。⑶除銹共檢合格后，應(yīng)在除銹的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆應(yīng)在預(yù)制前涂刷，但應(yīng)留出焊縫部位。⑷在第一遍底漆完全干燥后，應(yīng)再涂一遍底漆和一遍面漆，兩道涂層的施工間隔時間以上道漆層完全干燥為準(zhǔn)。最后一遍面漆應(yīng)在交工之前涂刷。⑸焊縫處的涂層，應(yīng)在焊縫檢查合格后進行。⑹涂漆厚度應(yīng)滿足設(shè)計部門規(guī)定的厚度要求。⑺涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①涂層完整、均勻，顏色一致，無損壞、無漏涂；②漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；③漆種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計文件中的有關(guān)要求。⑻除銹及涂裝作業(yè)環(huán)境以5～30℃為宜，且相對濕度不大于85%，在強風(fēng)、雨、霧、雪天氣及外界環(huán)境溫度低于鋼材表面露點溫度3℃以上時，不得進行除銹、涂裝作業(yè)。⑼底漆、中間過渡漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書的要求配套使用。不同廠家、不同型號的涂料、不易摻和使用，如摻和使用，必須經(jīng)試驗確定。6.2.6.2鋼結(jié)構(gòu)防火層的施工鋼結(jié)構(gòu)防火層的施工按設(shè)計圖紙的要求進行。防火層施工前應(yīng)具備以下條件：⑴鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢、共檢合格，由鋼結(jié)構(gòu)施工單位向防火層施工單位辦理工序交接；⑵鋼結(jié)構(gòu)表面底漆應(yīng)涂刷完畢，防火層將覆蓋的焊縫補漆完畢，經(jīng)施工、監(jiān)理單位對防腐工程共檢合格，簽署隱蔽工程記錄；工程施工在具備條件下應(yīng)及早進行，在冬季來臨前完成全部防火工程，以避免冬季施工，確保防火工程的質(zhì)量。6.3給排水施工方案6.3.1本裝置給排水工程的概況和特點:根據(jù)招標(biāo)文件要求，給排水管道需現(xiàn)場勘察后自定工作量。6.3.2溝槽開挖及地管基礎(chǔ)施工6.3.2.1開挖準(zhǔn)備⑴放線測量水準(zhǔn)點應(yīng)由建設(shè)單位提供，水準(zhǔn)點的精確度不低于四等；⑵由建設(shè)單位提供原有地下工程的竣工圖和隱蔽記錄，并辦理動土證；⑶沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)點，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定基準(zhǔn)點連接；⑷測量放線：以就近的水準(zhǔn)點（或臨時水準(zhǔn)點）為基準(zhǔn)，測定管道線路的中心線。成排管線大開挖管溝應(yīng)放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。新地下管與原有管線、電纜等碰頭或交叉處地面上應(yīng)設(shè)專門標(biāo)志。6.3.2.2管溝開挖⑴開挖方法的選擇：一般情況下采用機械方法開挖，利用人工方法清渣，機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝（管線間距≤1m）采用大開挖。開挖時如遇巖石，應(yīng)先進行爆破.⑵管溝開挖型式尺寸：由于施工期適逢雨季，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設(shè)置為1：1.25，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小。溝底尺寸如表6.3-1所示。管溝溝底寬度參數(shù)表6.3-1管道公稱直徑DN（mm）溝底寬度W（m）W1（溝深H≤1.5m）W2（溝深H＞1.5m）鋼管、鑄鐵管混凝土管50～750.60.8W1＋0.2(H-1.5)100～2000.70.9250～3500.81.0400～4501.01.3500～6001.31.5700～8001.61.8900～10001.82.01100～12002.02.31300～14002.22.6⑶開挖要求：①開挖出的土石方應(yīng)及時運出，運至業(yè)主指定的棄土點或堆土點，經(jīng)業(yè)主許可，好土就地堆放需距管溝邊緣0.5m以外，且堆置高度不超過1.5m；②管溝與建、構(gòu)筑物或管線、道路等距離較近時，應(yīng)采取有效的支護措施，防止建、構(gòu)筑物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形；③地下水位較高處或發(fā)生降雨時，采用潛水泵及時排除溝內(nèi)積水或降低水位，不應(yīng)使溝內(nèi)長時間積水；④開挖時遇到與地質(zhì)勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應(yīng)及時與監(jiān)理單位取得聯(lián)系，與有關(guān)單位共同協(xié)商處理；⑤當(dāng)?shù)叵鹿こ糖闆r不明時，應(yīng)采取可靠的安全保護措施，不得使原有工程受到傷害；⑥機械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出厚度150～300mm的土層，人工清理至設(shè)計標(biāo)高。6.3.2.3管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理⑴溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時，在溝底鋪設(shè)厚度為150～200mm的中砂找平作為管道的基礎(chǔ)；⑵溝底為原有填土或新回填的土方時，將回填土分層夯實，密實度達干容重1.65t/m3；⑶排水管道做180°混凝土基礎(chǔ)；⑷管道穿越馬路時，若管頂覆土厚度小于700mm，則需采用大于200mm厚的360°混凝土加固。6.3.3管道防腐6.3.3.1埋地鋼管外壁采用加強級環(huán)氧煤瀝青冷纏帶加強級防腐，埋地鑄鐵管外壁如無防腐層，則需刷環(huán)氧煤瀝青兩遍。6.3.3.2鋼管除銹后應(yīng)立即進行涂敷，管端應(yīng)留150mm長度不涂漆以便于焊接，并且待壓力試驗合格后方可進行涂敷；6.3.3.3現(xiàn)場防腐的管子必須在防腐層實干后方能下溝。6.3.4 管道敷設(shè)6.3.4.1地下管道敷設(shè)應(yīng)按先重力流后壓力流，先大管徑后小管徑，先道路內(nèi)后道路外的原則進行。6.3.4.2做好防腐層的管子或砼管在吊運及下溝時應(yīng)采取可靠的保護措施如采用軟吊帶，平穩(wěn)下溝。穩(wěn)管時管子必須仔細對準(zhǔn)中心，穩(wěn)好的管子應(yīng)復(fù)測其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。6.3.4.3管道穿墻或穿基礎(chǔ)處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。6.3.4.4管道接口處應(yīng)挖工作坑以滿足接口、焊接及防腐的需要。6.3.4.5一段管線敷設(shè)完畢，暫時停止繼續(xù)敷設(shè)時，應(yīng)及時封閉管口，以防雜物、泥土進入。6.3.4.6鋼管敷設(shè)安裝⑴埋地鋼管采用焊接連接，非埋地鋼管可采用焊接或螺紋連接；⑵焊接采用手工電弧焊，焊條牌號J422；管道敷設(shè)安裝允許偏差如表6.4-3所示。管道敷設(shè)安裝允許偏差表6.4-3項目允許偏差坐標(biāo)架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及管溝室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管平直度DN≤1002L‰且≤50DN≥1003L‰且≤80立管垂直度5L‰且≤30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱層間距206.3.5井室砌筑6.3.5.1井室與砼管或鑄鐵管接口應(yīng)采用可填打石棉水泥的套管結(jié)構(gòu)，以保證井室的密封性能。6.3.5.2道路上的井蓋應(yīng)同路面齊平，高度允許偏差＋5mm。各類型式的井蓋不得混用，輕型與重型井蓋不得混用。6.3.5.3井圈應(yīng)在潔凈狀態(tài)下安裝，用水泥砂漿砌筑抹光。鋼的井梯安裝前應(yīng)進行防腐，防腐工藝與鋼結(jié)構(gòu)相同。6.3.5.4檢查井蓋，蓋座，雨水口格柵均用HT150鑄鐵鑄造，安裝時應(yīng)仔細檢查，不得有裂縫、蜂窩等影響強度的情況存在。6.3.6系統(tǒng)水壓（注水）試驗6.3.6.1給水管線安裝完畢，應(yīng)進行水壓強度試驗，排水管線則進行充水試驗。6.3.6.2試驗準(zhǔn)備⑴管道壓力試驗前，應(yīng)按設(shè)計要求安裝敷設(shè)完畢，經(jīng)共檢合格，未進行土方回填，鋼管焊口應(yīng)全部裸露，未進行防腐；⑵試驗用壓力表應(yīng)不少于兩塊，精度等級不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.5～2倍；⑶管線上應(yīng)設(shè)高點放空和低點排液，并有措施將水排至管溝外排水溝；⑷不參與試驗的設(shè)備、儀表、消火栓/炮等應(yīng)加以隔離。6.3.6.3給水管道的壓力試驗⑴強度試驗時應(yīng)緩慢升至試驗壓力，保壓10分鐘，檢查有無異?，F(xiàn)象，壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后將壓力降至工作壓力，無滲漏現(xiàn)象則試驗合格；⑵分段試壓的管道，兩管段之間的接口氬弧打底由有經(jīng)驗的焊工施焊，并在通水時進行檢查。6.3.6.4排水管道的壓力試驗⑴管道敷設(shè)完畢先進行內(nèi)部檢查,查看有無異物等。若井室已施工完畢,可連同井室一起試驗，井室未施工完可分段封口試驗，或用臨時管將兩側(cè)管段聯(lián)通進行試驗；⑵首先進行通水試驗，管內(nèi)局部存水深度應(yīng)小于10mm；⑶密封性試驗先將管段充滿水，24小時后進行外觀檢查。外觀檢查時允許向管內(nèi)補水，保持水位不變，所有管線不允許有滲漏現(xiàn)象；⑷參與試驗的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情況下，應(yīng)單獨進行充水嚴(yán)密性試驗，以井室無滲漏、井室與管接口無滲漏為合格。6.3.7管溝回填6.3.7.1管溝回填前應(yīng)具備以下條件：⑴管道試壓合格、防腐施工完成且檢查合格，通過隱蔽工程驗收；⑵管溝內(nèi)無積水；6.3.7.2管溝回填應(yīng)按以下要求進行：⑴管溝回填應(yīng)按以下要求進行：⑵回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時進行，分層夯實，夯實時不得損傷管子及防腐層；⑶管頂以上500mm范圍內(nèi)應(yīng)采用人工回填，回填土不允許含有直徑大于100mm的石塊；⑷機械夯實每層厚度不大于300mm，人工夯實每層厚度不大于200mm；⑸管頂敷土厚度小于700mm時，機械設(shè)備不得在管道上方通行；⑹管道上方為道路時，回填應(yīng)與路基施工統(tǒng)籌考慮；⑺檢查井回填土?xí)r，先將蓋板座座漿穩(wěn)固，并蓋好井蓋，在井墻和井筒周圍同時回填，回填土密實度不低于95%。6.3.8 管道沖洗6.3.8.1給水管道應(yīng)進行通水沖洗，沖洗時應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。6.3.8.2生活飲用水管道經(jīng)沖洗后應(yīng)用游離氯濃度20～30Kg/L的水充滿管道并停留24h以上進行消毒,消毒后水中剩余氯的濃度符合國家《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)程》消毒完畢再用生活飲用水沖洗，并由有關(guān)部門取樣化驗。6.4起重機施工方案6.4.1起重機施工程序：本裝置起重機為紡絲干燥擺絲打包區(qū)防爆手動葫蘆1臺，電動葫蘆1臺及運輸帶軌道。起重機的基本施工程序見圖6.4—1。圖6圖6.4-1起重機安裝程序圖(大、小車運行機構(gòu)組裝B，托架、欄桿等散件安裝C)基礎(chǔ)處理、道軌安裝C交工驗收A試運轉(zhuǎn)A開箱檢驗A基礎(chǔ)驗收(吊車梁驗收)A安裝前的準(zhǔn)備機體吊裝C(橋架組裝C)注：A共檢項目B專檢項目C自檢項目括號內(nèi)為橋式起重機專有項目6.4.2安裝技術(shù)要求⑴材料、設(shè)備驗收①按裝箱單檢查設(shè)備及零部件的數(shù)量、型號、規(guī)格尺寸，應(yīng)符合設(shè)計隨機技資料的要求，并應(yīng)有出廠合格證明書及必要的出廠試驗紀(jì)錄。②檢查鋼絲繩型號、規(guī)格長度，不應(yīng)有腐蝕、變形和斷絲等現(xiàn)象。③對減速機等運轉(zhuǎn)設(shè)備外觀檢查應(yīng)無異?，F(xiàn)象。④滾筒、滑輪及車輪等部件外觀檢查應(yīng)無傷痕、裂紋等缺陷。⑤傳動軸應(yīng)無變形，軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。⑵基礎(chǔ)驗收①運輸帶軌道梁和安裝預(yù)埋件等的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、跨度和表面的平面度均應(yīng)符合設(shè)計要求。②運輸帶軌道梁的筋板及焊接縫要符合設(shè)計要求，車擋按設(shè)計施工圖安裝完畢。⑶軌道的安裝①安裝前首先檢查軌道的直線度，偏差不應(yīng)超過2mm，超標(biāo)彎曲部位要修整以至合格。②軌道面與吊車梁面應(yīng)緊貼，如有間隙，應(yīng)加墊鐵墊實，墊好后與鋼梁焊接牢固。③運輸帶軌道兩平行道軌的接頭應(yīng)錯開，錯開的距離大于600mm，不等于起重機前后輪距。④軌道的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表6.4-1。軌道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表6.4-1序號項目允許偏差(mm)備注1單軌道中心位置偏差≤52平行軌道中心線間距偏差±33運輸帶軌道頂面標(biāo)高差≤10吊梁支座處≤15其它處4軌道頂面不平度2縱向任意2米間1.8橫向5相鄰軌道接頭頂面高度上偏移16相鄰軌道接頭頂面平面上偏移1⑷手動、電動葫蘆的安裝電動葫蘆或手動葫蘆安裝前，在擺絲打包裝置區(qū)預(yù)留兩跨屋架暫不安裝，將組對好的橋架吊裝就位，然后將小車吊裝在大車橋架上。手動、電動葫蘆安裝使用120t汽車吊吊裝到位。手動、電動安裝有如下要求：橋架的兩橋體、端梁、車輪首先在地面上進行組對，橋架的組裝質(zhì)量要求見表6.4-2。橋架組裝質(zhì)量要求表6.4-2序號項目允許偏差(mm)備注1對角線相對差(L1－L2)52主梁上拱度-2.85~11.43小車軌距偏差±1跨端eq\o(\s\up14(+7),\s\do5(+1))跨中4同一截面上小車軌道高低差35小車軌道不直度46主梁旁彎度(只許外彎)SZ/2000SZ:第一塊筋板間的距離②大、小車運行機構(gòu)若散裝到貨，也須在地面上進行組對，組裝允許偏差見表6.4-3。大、小車運行機構(gòu)組裝允許偏差表6.4-3序號項目允許偏差(mm)備注1小車跨度±22小車跨度前后相對差33小車車輪對角線相對差34主動輪與從動輪同位差25車輪垂直偏斜（只許內(nèi)偏）D/4006車輪水平偏斜tgφ≤0.00087同一端梁下車輪同位差28大車輪垂直度偏斜（只能內(nèi)偏）D/4009車輪水平偏斜(同端兩輪偏斜相反)L/10006.4.3手動的試運轉(zhuǎn)⑴試運轉(zhuǎn)前對下列項目進行檢查：①手動、電動葫蘆電源應(yīng)符合隨機技術(shù)資料要求。②電氣線路的連接應(yīng)正確可靠。③限位器靈活可靠。④所有潤滑部位均已按隨機技術(shù)資料要求加入相應(yīng)種類的潤滑油。⑤所有防爆部件的外殼螺栓應(yīng)逐個檢查并擰緊。⑥通電后，檢查控制按鈕的操縱方向與起重機的運動方向是否一致。⑦升降限位開關(guān)正式使用前，檢查限位開關(guān)動作位置應(yīng)與起升機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向是否一致，否則應(yīng)更改接線。⑧橋式、門式的行走輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活并與鋼軌接觸性能良好。⑵無負荷試運轉(zhuǎn)①分別開動運行機械，提升機構(gòu)的電動機運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不卡軌，各制動器能準(zhǔn)確、及時地動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。②吊鉤放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈(固定圈除外)。③電纜收、放速度應(yīng)與相應(yīng)機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)并應(yīng)滿足工作極限位置的要求。④起重設(shè)備的防碰撞裝置、緩沖器等應(yīng)工作可靠。⑤小車制動距離應(yīng)為102～140mm。⑶靜負荷試驗以額定負荷的125%作靜負荷試驗載荷，提升負荷距地面約100mm，懸空10min，并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負荷，檢查鋼梁、鋼架等金屬結(jié)構(gòu)，應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞、松動或永久變形等現(xiàn)象。⑷動負荷試運轉(zhuǎn)①起升機構(gòu)、運行機構(gòu)應(yīng)分別進行動負荷試運轉(zhuǎn)。②各機構(gòu)動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進行，起重量為額定起重量1.1倍，重復(fù)升降，左右移動各三次，機械傳動應(yīng)無卡澀現(xiàn)象，且運行平穩(wěn)、靈活可靠，安全保護限位和聯(lián)鎖裝置動作靈敏、準(zhǔn)確。試運轉(zhuǎn)累計起動及運行時間不應(yīng)小于1小時。③進行額定負荷試驗時，在制動時間內(nèi)的下滑距離符合技術(shù)文件要求。④試運轉(zhuǎn)完畢后，必須切斷電源總開關(guān)。6.5靜設(shè)備施工方案6.5.1概述南通醋酸纖維有限公司四期絲束裝置安裝工程包括新增設(shè)備、拆除設(shè)備和利舊設(shè)備。施工中主要的特點和難點在于丙酮回收裝置新增兩臺丙酮回收塔、9臺吸附床的吊裝及400噸液壓打包機組安裝；丙酮回收塔及吸附床等設(shè)備的吊裝本標(biāo)書中專門編寫方案，分別見6.1節(jié)。6.5.2施工程序靜設(shè)備施工程序見圖6.5-1。PAGE316.主要施工方法及措施圖圖6.5-1靜設(shè)備安裝程序4123126910112019181322151417162321578熟悉圖紙編制材料預(yù)算設(shè)備安裝材料采購編制施工方案設(shè)備開箱檢驗共檢墊鐵加工基礎(chǔ)驗收與處理墊鐵布置設(shè)備吊裝設(shè)備找正和找平梯子平臺安裝換熱設(shè)備等試壓設(shè)備防腐絕熱交工驗收開車保運設(shè)備內(nèi)部清理和封閉內(nèi)件安裝二次灌漿整理交工技術(shù)文件現(xiàn)場施工施工管理加工廠施工技術(shù)交底材料檢驗?zāi)贤ù姿崂w維有限公司增資擴建工程南通醋酸纖維有限公司增資擴建工程四期絲束裝置安裝工程投標(biāo)書中國石化集團第十建設(shè)公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPECPAGE396.主要施工方法及措施6.5.3施工準(zhǔn)備⑴所有施工人員熟悉設(shè)備技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證等。⑵對設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、工機具、車輛等進行預(yù)先準(zhǔn)備。⑶每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員(技術(shù)、質(zhì)量、安全)對所有施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。6.5.4基礎(chǔ)驗收及處理6.5.4.1基礎(chǔ)驗收及工序交接設(shè)備安裝前應(yīng)由建筑施工單位向安裝單位進行基礎(chǔ)的驗收移交工作，并辦理工序交接手續(xù)。=1\*GB2⑴基礎(chǔ)驗收應(yīng)具備的條件：①土建施工單位已提交基礎(chǔ)實測記錄和必要的竣工簡圖、說明及質(zhì)量證明文件；②基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上；③基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；④基礎(chǔ)上明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線；⑤必要的檢測器具按要求準(zhǔn)備齊全。⑵基礎(chǔ)驗收的主要內(nèi)容：①檢查基礎(chǔ)的施工記錄；②檢查基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線；③檢查基礎(chǔ)表面及螺紋的質(zhì)量；④檢測基礎(chǔ)外形幾何尺寸；⑤檢測預(yù)留地腳螺栓的規(guī)格、位置尺寸及安裝高度；⑥檢測地腳螺栓預(yù)留孔的位置、深度、孔徑尺寸及垂直度。⑶基礎(chǔ)驗收標(biāo)準(zhǔn)：①基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈，無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，預(yù)埋地腳螺栓保護完好，預(yù)留孔洞內(nèi)無雜物積水；②按土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進行檢查，其位置允許偏差見表6.5-1。基礎(chǔ)尺寸及允許偏差表6.5-1序號項目名稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高eq\o(\s\up10(0),\s\do4(-20))3基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高eq\o(\s\up12(+20),\s\do4(0))5預(yù)埋地腳螺栓中心距±26基礎(chǔ)上的平面水平度(每米)57基礎(chǔ)上的平面水平度(全長)108預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置±109預(yù)埋地腳螺栓孔的深度eq\o(\s\up10(0),\s\do4(-20))10預(yù)埋地腳螺栓孔的垂直度（全深）106.5.4.2基礎(chǔ)處理⑴設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)3～5個點，與螺柱連接的表面應(yīng)平整潔凈。⑵墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。⑶預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈。⑷設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。6.5.5設(shè)備開箱檢驗6.5.5.1設(shè)備安裝前，由供應(yīng)部門組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會同監(jiān)理工程師對設(shè)備進行開箱檢驗：=1\*GB2⑴依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)；=2\*GB2⑵對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位；=3\*GB2⑶檢查隨機資料和專用工具是否齊全；=4\*GB2⑷發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位及時協(xié)調(diào)解決。6.5.5.2對清點檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防損壞、丟失。6.5.6設(shè)備墊鐵制作設(shè)備墊鐵采用普通碳素鋼鋼板切割、刨削制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)有關(guān)規(guī)范選用并進行校核。墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。6.5.7墊鐵設(shè)置6.5.7.1設(shè)備安裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵。6.5.7.2墊鐵放置時應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每條地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。6.5.7.3應(yīng)盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄的平墊鐵；墊鐵放置時最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為30～60mm，大型設(shè)備一般為50～100mm。6.5.7.4斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°(如圖6.5-2所示)。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。LLθ≤3°圖6.5-2斜墊鐵搭接示意圖圖6.圖6.5-3墊鐵安裝圖6.5.7.5設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓，如圖6.5-3所示。6.5.7.6設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。6.5.7.7安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，墊鐵均應(yīng)與結(jié)構(gòu)焊牢。6.5.8設(shè)備吊裝根據(jù)設(shè)備到貨狀態(tài)，本裝置所有設(shè)備均采用整體吊裝的方法進行安裝。設(shè)備吊裝參數(shù)見表6.5-2。南通醋酸纖維有限公司增資擴建工程南通醋酸纖維有限公司增資擴建工程四期絲束裝置安裝工程投標(biāo)書中國石化集團第十建設(shè)公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPEC設(shè)備吊裝參數(shù)表表6.5-2序號設(shè)備位號設(shè)備名稱外形尺寸(mm)數(shù)量單重（㎏）吊裝方法吊車材質(zhì)110-4002.00~4004.007#~12#一級VLA冷卻器6514×2809×27436臺9400整體吊裝120t輪胎吊C.S鍍鋅板210-4008.00~4010.007#~12#二級冷卻器6134×2809×27436臺8698整體吊裝120t輪胎吊C.S鍍鋅310-4012.00~4016.0012#-20#VLA吸附床臥式D3200L=158209臺34800整體吊裝270t輪胎吊16MnR410-4030.003#丙酮回收塔浮閥塔D1800H29775/316981臺23515整體吊裝270t輪胎吊316SS503-4007.00醋片分離器盆蓋錐底D2020H3000/56441臺7000整體吊裝10卷揚機304SS604-4015.00~04-4016.00未過濾漿液貯槽臥式盆頭蓋D（內(nèi)）3000L57202臺12693整體吊裝120t輪胎吊16MnR704-4406.00三級漿液貯槽D4100H31501臺8480整體吊裝120t汽車吊304SS804-4001.00~04-4002.004#~8#CA溶解釜D3300/3400H2722/40165臺17600整體吊裝新增使用120t原有使用2臺20t卷揚機16MnRQ235-A9//三級壓濾機板框5105×953×1329304+鑄鐵20臺11500整體安裝120t輪胎吊10//一、二級壓濾機板框5105×953×1329C.S+鑄鐵50臺11500整體安裝120t輪胎吊南通醋酸纖維有限公司增資擴建工程南通醋酸纖維有限公司增資擴建工程四期絲束裝置安裝工程投標(biāo)書中國石化集團第十建設(shè)公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPECPAGE456.主要施工方法及措施6.5.9設(shè)備的找平找正及墊鐵隱蔽6.5.9.1設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置如下(圖6.5-3所示)：⑴設(shè)備支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。⑵設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)。⑶立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上下兩端的測點為基準(zhǔn)。⑷臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn)。設(shè)備基準(zhǔn)測點設(shè)備基準(zhǔn)測點基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點基礎(chǔ)基準(zhǔn)中心線.圖6.5-3設(shè)備安裝基準(zhǔn)示意圖6.5.9.2設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。⑵設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進行墊鐵調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。⑶基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時，先進行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進行預(yù)留孔灌漿，待混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。(4)設(shè)計對臥式設(shè)備有坡度要求時執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，無要求時設(shè)備坡向其排凈方向。高溫或低溫設(shè)備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。6.5.9.3在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.5～1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙?；瑒又ё幕瑒用鎽?yīng)進行清理，并涂上潤滑劑。6.5.9.4設(shè)備安裝允許偏差見表6.5-4。設(shè)備安裝允許偏差表6.5-4項目允許偏差(mm)一般設(shè)備與機械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000,±5D＞2000,±10±5±3±3標(biāo)高±5±5相對標(biāo)高±3相對標(biāo)高±3``—軸向L/1000徑向D/1000—軸向0.6L/1000徑向D/1000垂直度h/1000但不超過25—h/1000—方位沿底座環(huán)圓周測量D≤2000,10D＞2000,15—沿底座環(huán)圓周測量5—注：L-臥式設(shè)備兩支座間距離；D-設(shè)備外徑；h-立式設(shè)備兩端測點距離。6.5.9.5設(shè)備墊鐵隱蔽6.5.9.6設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進行：⑴設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格。⑵各層墊鐵間焊接牢固。⑶隱蔽工程記錄完備。⑷共檢合格，簽字手續(xù)齊全。6.5.9.7設(shè)備安裝就位具備二次灌漿條件后，安裝單位及時向建筑單位辦理工序交接，由建筑單位進行設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿工作。6.5.10設(shè)備試壓本裝置中現(xiàn)場組對的設(shè)備應(yīng)進行壓力試驗，其余設(shè)備是否需要進行現(xiàn)場壓力試驗須由建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同確定。一般情況下，除換熱設(shè)備外的其它靜設(shè)備有制造廠完備的試壓證明文件時，可不再進行現(xiàn)場壓力試驗，換熱設(shè)備則應(yīng)全部進行現(xiàn)場壓力試驗。6.5.10.1試壓前的準(zhǔn)備工作⑴審查整體到貨設(shè)備出廠合格證、現(xiàn)場組對設(shè)備組對過程記錄和安裝后檢查記錄，研究圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖。⑵設(shè)置試壓臨時措施：按試壓流程圖的要求，拆卸或安裝管箱、試壓環(huán)等，配接臨時管線和試壓泵，用盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低處分別設(shè)排氣口和泄放口。⑶在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)計量部門檢驗，量程為最大試驗壓力的1.5～2倍，精度不低于1.5級。6.5.10.2設(shè)備壓力試驗包括耐壓試驗及嚴(yán)密性試驗，對于設(shè)計要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗合格后還應(yīng)做氣密性試驗。6.5.10.3設(shè)備試壓中應(yīng)注意的問題：⑴設(shè)備試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理，不得帶壓緊固螺栓。⑵圖樣注明有壓差限制者，試驗過程中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計壓差。⑶壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配齊全。⑷壓力試驗時，如有異常響聲、壓力下降、油漆(碳鋼設(shè)備)剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試壓，查找原因，正確處理。⑸水壓試驗時，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥。水壓試驗后，及時將水排放干凈，排水時打開設(shè)備最高處的放空閥門，水排凈后，應(yīng)立即用壓縮空氣將容器內(nèi)壁吹干。⑹碳素鋼設(shè)備試驗水溫不得低于5℃。6.5.11設(shè)備內(nèi)件的安裝6.5.11.1設(shè)備的吊柱應(yīng)在設(shè)備安裝就位的同時安裝到位，以便設(shè)備內(nèi)件的安裝。6.5.11.2設(shè)備內(nèi)件、設(shè)備填料的安裝，應(yīng)依據(jù)施工圖樣的具體要求進行。6.5.11.3設(shè)備內(nèi)件安裝的一般要求⑴設(shè)備內(nèi)件安裝前，應(yīng)仔細按施工圖樣或技術(shù)文件要求進行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對內(nèi)件進行預(yù)組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設(shè)計要求后，將各對口連接處作上標(biāo)記。⑵內(nèi)件安裝作業(yè)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：①支撐件的安裝應(yīng)平整、牢固，填充物應(yīng)干凈，不允許有泥沙和雜物。②填料裝填要均勻。③裝填工作應(yīng)在試壓完成后進行。6.5.12設(shè)備清理封閉6.5.12.1有人孔或大蓋的設(shè)備封閉前均應(yīng)進行清掃，以清除內(nèi)部的鐵銹、泥沙、灰塵、焊渣等雜物，對于無法進行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過后必須及時除去水份，有熱膨脹的設(shè)備使用壓縮空氣進行吹掃。6.5.12.2設(shè)備清洗吹掃合格后，可進行最后的人孔封閉工作。設(shè)備的清洗和封閉必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位三方共檢合格經(jīng)并簽字確認后方可進行。6.6動設(shè)備施工方案根據(jù)招標(biāo)文件，南通醋酸纖維有限公司四期絲束裝置工程：新增泵臺、更新臺、更換臺；新增空冷器臺、更新臺、更換臺。400噸打包機及打包機液壓機組1臺，共有動設(shè)備臺。針對本裝置改造工程的特點，動設(shè)備安裝中要關(guān)鍵控制以下環(huán)節(jié)：（1）墊鐵加工采用機械加工，墊鐵的表面粗糙度不得低于Ra5；（2）聯(lián)軸器對中找正采用我公司新購西德產(chǎn)FixturlaserShaft200型激光對中儀，確保對中的質(zhì)量和速度；（3）管道預(yù)制及組裝時，要考慮管道的應(yīng)力釋放；（4）管道在與機泵連接時使用百分表監(jiān)控，嚴(yán)禁強力對口；（5）動設(shè)備要搭設(shè)防護棚，以免污染、損壞設(shè)備；6.6.1動設(shè)備施工程序機械設(shè)備主要施工程序見圖6.6.-1、表6.6-1。圖圖6.6-1動設(shè)備安裝程序4123176910112014131221191516182624578熟悉資料編制材料預(yù)算設(shè)備安裝材料采購編制施工方案設(shè)備開箱檢驗A條件確認A墊鐵加工C基礎(chǔ)驗收與處理A機械設(shè)備吊裝就位C設(shè)備找正和找平B地腳螺栓灌漿C電氣儀表安裝B設(shè)備精找正A交工驗收裝配及聯(lián)軸器對中復(fù)測B(必要時)解體檢查A二次灌漿B整理交工技術(shù)文件現(xiàn)場施工施工管理加工廠施工技術(shù)交底材料檢驗A附屬設(shè)備安裝B設(shè)備配管B輔助系統(tǒng)試運行A22單機試車A2325PAGE466.主要施工方法及措施南通醋酸纖維有限公司增資擴建工程南通醋酸纖維有限公司增資擴建工程四期絲束裝置安裝工程投標(biāo)書中國石化集團第十建設(shè)公司THETENTHCONSTRUCTIONCOMPANYOFSINOPECPAGE616.主要施工方法及措施動設(shè)備主要施工程序一覽表表6.5-1工作序號工作內(nèi)容責(zé)任單位或責(zé)任人工作說明或分解明細1安裝前的準(zhǔn)備熟悉隨機技術(shù)資料專業(yè)技術(shù)負責(zé)人了解機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、出廠裝配情況及技術(shù)要求等。編制施工方案專業(yè)技術(shù)負責(zé)人⑴編制依據(jù)：隨機技術(shù)資料、施工組織設(shè)計、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工工法等；⑵編制內(nèi)容：工程概況、施工程序方法和要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施、進度計劃、勞動組織、需用工機具和手段用料、交工技術(shù)文件等。審批：本裝置機械設(shè)備施工方案由項目部技術(shù)主管審定、項目部總工程師批準(zhǔn)，同時還須報建監(jiān)理單位審批。施工技術(shù)交底專業(yè)技術(shù)負責(zé)人編制書面技術(shù)交底；由施工隊長組織，質(zhì)檢、安全部門有關(guān)人員參加，對施工作業(yè)班組進行技術(shù)交底（包括質(zhì)量、安全交底）。施工機具準(zhǔn)備施工班組、機具供應(yīng)管理員依據(jù)施工方案中機具計劃、手段用料計劃準(zhǔn)備所需的機具。2開箱檢驗技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量檢查員施工班組長隨機資料檢查；設(shè)備外觀檢查；規(guī)格尺寸、部件數(shù)量檢查。3基礎(chǔ)驗收技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量檢查員施工班組長會同監(jiān)理工程師（或其代表）、建筑單位代表依據(jù)施工圖和建筑單位提交的施工記錄對設(shè)備基礎(chǔ)外觀、外形尺寸、位置尺寸進行檢查；檢查合格，共同簽署工序交接記錄。4基礎(chǔ)處理鉗工班基礎(chǔ)頂面鑿至合適標(biāo)高；鏟出調(diào)整墊板位置；二次灌漿處鏟麻面。清除地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物。5機械設(shè)備就位起重班鉗工班主機吊裝就位；驅(qū)動機吊裝就位；附屬設(shè)備吊裝就位。6找正和找平鉗工班按隨機技術(shù)資料要求對機械設(shè)備進行初步找正和找平。聯(lián)軸器初對中。7地腳螺栓灌漿混凝土班、鉗工班清理預(yù)留孔，并用水潤濕12h以上；地腳螺栓灌注設(shè)計要求的砼，充分搗實，并不得使地腳螺栓歪斜或使機器產(chǎn)生移動；地腳螺栓養(yǎng)護。8機械設(shè)備精找正鉗工班通過調(diào)整螺釘或調(diào)整墊鐵進行設(shè)備的水平找正；用百分表或激光對中儀進行機械設(shè)備軸對中；墊鐵點焊牢固（有墊鐵安裝）。9二次灌漿混凝土班、鉗工班設(shè)備安裝檢查合格后，安裝施工單位向建筑施工單位辦理二次灌漿委托手續(xù)；建筑施工單位進行設(shè)備的二次灌漿工作。10附屬管道安裝管工班管道按設(shè)計圖下料、組焊，切管道內(nèi)部清理干凈；管道安裝，并在聯(lián)軸器等出設(shè)檢測表，以確保配管施工不對機械設(shè)備產(chǎn)生不利影響。11機械設(shè)備解體檢查裝配鉗工班按隨機資料要求進行機械設(shè)備的拆卸，并做好拆卸標(biāo)記；清理檢查機械設(shè)備各部件，根據(jù)隨機資料調(diào)整各部間隙。12聯(lián)軸器對中復(fù)測鉗工班利用機械設(shè)備支座下部的調(diào)整墊片，進行機械設(shè)備的微量調(diào)整。13單機試車各專業(yè)技術(shù)、檢查負責(zé)人、鉗工、管工、電工、儀表工通知各有關(guān)單位進行單機試車前共檢，確認是否具備條件；驅(qū)動機按隨機資料要求進行單機試車；機械設(shè)備按隨機資料要求進行單機試車。14交工驗收業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位對工程進行全面的檢查和確認。簽署交工驗收證書。15整理交工技術(shù)文件專業(yè)技術(shù)負責(zé)人整理施工過程記錄；整理竣工圖。6.6.2施工準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備工作，是保證施工質(zhì)量、施工進度的前提，它包括施工技術(shù)力量的組織與調(diào)配；施工技術(shù)資料的準(zhǔn)備；施工機具的準(zhǔn)備及施工現(xiàn)場等。（1）根據(jù)機械設(shè)備的技術(shù)要求及安裝工程量，調(diào)配班組，進行技術(shù)力量的搭配；（2）施工人員熟悉機械設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括機械設(shè)備出廠技術(shù)文件、機械設(shè)備安裝工具使用說明書、機械設(shè)備裝箱單及合格證等；（3）聯(lián)系供貨商落實機械設(shè)備到貨時間。（4）進行各項技術(shù)交底及安全交底。6.6.3機械設(shè)備出庫檢驗（1）機械設(shè)備到貨后，應(yīng)會同有關(guān)人員依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)并對機械設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進行檢查，對容易發(fā)生缺陷的部位要重點檢查，同時應(yīng)檢查隨機資料和專用工具是否齊全。（2）對清點檢查后的機械設(shè)備、零部件應(yīng)分類妥善保管，以防丟失。開箱檢驗過程中發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時報告有關(guān)單位并做好記錄。（3）開箱檢驗完畢，機械設(shè)備零部件移交前，參與設(shè)備清點與檢驗的負責(zé)人員，及時在《設(shè)備驗收清點檢查記錄》上簽字、認可。6.6.4機械設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理（1）基礎(chǔ)驗收及工序交接建筑施工單位負責(zé)施工的設(shè)備基礎(chǔ)完工后向安裝單位移交。（2）基礎(chǔ)處理①設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)3～5個點，與螺柱連接的表面應(yīng)平整潔凈。②墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；③預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；③設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。6.6.5機泵設(shè)備的安裝安裝前首先對泵進行外觀檢查，檢查管口方位及尺寸是否與圖紙相符、設(shè)備有無銹蝕及其它損壞、配件有無缺少等。機泵的安裝程序根據(jù)機械的類型、結(jié)構(gòu)和安裝技術(shù)要求確定。機泵的一般安裝程序詳見圖6.6-1。HH為共檢項目，R為專檢項目，W為自檢項目圖6.6-1機泵安裝程序圖機泵精找正找平R二次灌漿H聯(lián)軸器對中R泵就位、初找正W設(shè)備配管W聯(lián)軸器對中復(fù)測R交工驗收H機泵單機試運H開箱檢驗H基礎(chǔ)檢驗及處理H地腳螺栓孔灌漿W安裝前的準(zhǔn)備（1）墊鐵布置的原則是在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，并使墊鐵盡量靠近地腳螺栓，墊鐵間距應(yīng)≤500mm。當(dāng)機泵有加強筋時，墊鐵應(yīng)墊在加強筋的下部。（2）墊鐵直接放在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積≥50%。（3）機泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座邊緣10～30mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵，每組伸入底座底面的長度均應(yīng)超過地腳螺栓中心，且保證底座受力均勻。（4）機泵找正找平合格后，墊鐵組應(yīng)無松動現(xiàn)象。用塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與機泵底座之間的間隙，檢查合格后，應(yīng)隨即將墊鐵組進行層間定位焊。（5）機泵安裝中心線位置及標(biāo)高的允許偏差符合表6.6-2的規(guī)定。機泵安裝基準(zhǔn)線的允許偏差表6.6-2項目允許偏差(單位：mm)軸線位置標(biāo)高與其它設(shè)備機械無聯(lián)系時±5±5與其它設(shè)備機械有聯(lián)系時±2±1（6）機泵應(yīng)以進出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面進行找平，其橫向水平度允許偏差為0.10mm/m，縱向水平度允許偏差為0.05mm/m。（7）泵體找正時，凸緣聯(lián)軸器的兩半聯(lián)軸器端面，應(yīng)接觸緊密，其兩聯(lián)軸器半軸的對中偏差為徑向位移≤0.03mm，軸向傾斜度應(yīng)≤0.05/1000。彈性套柱銷聯(lián)軸器的對中要求符合設(shè)計規(guī)定。（8）機泵地腳螺栓灌漿時必須符合以下要求：①灌漿必須在機器的初找平，找正后進行。二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后24h內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對機器的找平，找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對；②設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；③次灌漿用料一般以細碎石混凝土為宜，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級。二次灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌；④與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢，無油漆等。灌漿層的高度一般為30-70mm；⑤當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用CGM高強無收縮灌注料；⑥灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后應(yīng)進行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。6.6.6泵連接的工藝管道安裝泵連接的工藝管道安裝嚴(yán)格按下列要求進行：(1)管道預(yù)制前，應(yīng)將管道內(nèi)部清洗干凈；(2)管道預(yù)制使用機械切割下料，焊接采用全氬弧焊接；(3)管道的閥門安裝前要解體檢查，清理干凈內(nèi)部雜質(zhì)；⑷系統(tǒng)管道施工過程中，對管道、設(shè)備敞口處要及時封閉，避免雜質(zhì)污染系統(tǒng)。6.6.7機泵設(shè)備的單機試車（1）機泵試運轉(zhuǎn)前必須具備以下條件：①檢查、確認地腳螺栓緊固完畢、二次灌漿達到設(shè)計強度，抹面工作已結(jié)束；②冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、潤滑液封等系統(tǒng)及工藝管道連接正確無泄漏，管道吹掃、試壓合格；③電氣、儀表經(jīng)校驗合格，連鎖保護靈敏、準(zhǔn)確；④軸承箱或轉(zhuǎn)動箱內(nèi)已經(jīng)指定的潤滑油（脂）；⑤泵入口必須加過濾網(wǎng)，其有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。（2）機泵啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行①脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)，電機轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合機泵的要求。電機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h以上，啟動時記錄一次電機軸承及機體的溫度，以后每隔0.5h記錄1次。軸承溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃，電機機體溫度一般不大于70℃；②電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位，調(diào)整聯(lián)軸器的對中偏差至符合機泵技術(shù)文件的要求；③離心泵應(yīng)先開啟入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長；④高壓往復(fù)泵啟動前，應(yīng)將吸、排管路閥門全開，并先啟動潤滑油泵和高壓注油器電機，正常后方可啟動主機，分3～5次緩慢升至工作壓力；⑤機泵的試運轉(zhuǎn)過程中，必須在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)4h，機泵的試運轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水。（3）泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求①運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃。滾動軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃，填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；②泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定；③電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；④壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%；⑤轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件規(guī)定；⑥泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接可靠無滲漏；⑦試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作詳細記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時處理。6.6.8風(fēng)機設(shè)備（空冷器）的安裝本裝置共有風(fēng)機設(shè)備8臺。安裝前首先對設(shè)備進行外觀檢查，檢查風(fēng)葉有無損壞、配件有無缺少、風(fēng)機外罩部分有無嚴(yán)重變形等。風(fēng)機的安裝完風(fēng)機構(gòu)架后，進行各部件安裝，安裝完后按廠家說明書調(diào)整風(fēng)機軸承箱與電機的相對位置，裝好皮帶。6.6.9風(fēng)機設(shè)備的試車風(fēng)機設(shè)備試車按機泵設(shè)備試車程序進行，試車要求同機泵試車要求。6.6.10打包機的安裝擺絲打包區(qū)裝置有一臺液壓打包機，重量為400t，此打包機分散到貨，由制造廠家負責(zé)組對，打包機分打包機、打包機液壓系統(tǒng)、空冷機三部分安裝。機組為共用底座安裝，由一套獨立設(shè)置的油系統(tǒng)提供潤滑及控制油，油站油箱和各油管均采用不銹鋼材料，各油泵均由電動機驅(qū)動。6.6.10.1機組施工的基本程序與要求⑴機組的施工安裝程序參考制造廠說明書。⑵根據(jù)設(shè)備具體要求，分別采用無墊鐵或有墊鐵方法安裝。采用墊鐵法安裝時，墊鐵加工采用機械加工，墊鐵的表面粗糙度不得低于Ra5。⑶聯(lián)軸器對中找正應(yīng)按制造廠提供的冷態(tài)曲線進行，采用西德FixturlaserShaft200型激光對中儀，確保對中的質(zhì)量和效率。⑷管道預(yù)制及組裝時，不得將應(yīng)力施向機組。管道在與機泵連接時使用百分表監(jiān)控，嚴(yán)禁強力對口。⑸機器及零、部件吊裝時應(yīng)符合下列要求：①嚴(yán)禁將索具直接綁扎在加工面上，與機器接觸的綁扎部位應(yīng)墊上襯墊，或?qū)⑺骶哂密洸牧习?；②底座吊裝時應(yīng)有防止變形的措施；③轉(zhuǎn)子吊裝時，應(yīng)使用制造廠提供的專用工具，并保持軸向水平。嚴(yán)禁發(fā)生碰撞。⑹二次灌漿材料應(yīng)按機器技術(shù)文件的要求執(zhí)行，若機器技術(shù)文件無要求時，宜使用CGM專用灌漿料或無收縮水泥砂漿。⑺拆卸的零、部件應(yīng)擺放有序，且不得直接放在地面上。⑻零、部件的清洗除符合《機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)定》GB50231-98的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：①嚴(yán)禁使用汽油清洗；②清洗干凈的零、部件應(yīng)分別放置在專用的零件箱內(nèi)，對于精密零部件應(yīng)精心包裝保護，不得堆壓。并設(shè)專人妥善保管；③機器的轉(zhuǎn)動和滑動部件，在防腐層未清理前，不得轉(zhuǎn)動和滑動，清洗檢查合格后涂以機械油或汽輪機油保護。⑼機器組裝后，各接頭處均應(yīng)封閉。⑽轉(zhuǎn)子的監(jiān)測元件應(yīng)校驗后裝入，并應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。6.6.10.2機組施工準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備工作，是保證施工質(zhì)量、施工進度的前提，它包括施工技術(shù)力量的組織與調(diào)配；施工技術(shù)資料的準(zhǔn)備；施工機具及施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備等。⑴根據(jù)壓縮機的技術(shù)要求及安裝工程量，調(diào)配班組，進行技術(shù)力量的搭配；⑵施工人員熟悉機組安裝技術(shù)資料，包括機組出廠技術(shù)文件、安裝指導(dǎo)書、裝箱單及合格證等；⑶編制施工技術(shù)方案和工期控制網(wǎng)絡(luò)；⑷進行各項技術(shù)交底及安全交底。6.6.10.3基礎(chǔ)驗收及處理⑴基礎(chǔ)驗收⑵⑶基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標(biāo)高、沉降觀測點等標(biāo)識齊全、清晰。⑷按土建專業(yè)基礎(chǔ)圖紙、交