雙輪銑水泥土攪拌墻(CSM)施工方案

CSM工法施工方案1.施工概況1.1施工范圍概況場地東側(cè)高壓線經(jīng)業(yè)主協(xié)調(diào)后，可以進行搬遷，因此該段區(qū)域（下圖圓框中所示）有條件進行槽壁加固。由于該區(qū)域距離圍墻較近且鄰近周邊居民小區(qū)的通道，常規(guī)的三軸攪拌樁工藝無法施工，經(jīng)我方與業(yè)主及設(shè)計單位協(xié)商后，決定使用CSM工法進行槽壁加固。1.2施工現(xiàn)場布置我方將根工程現(xiàn)場的施工需要，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，本著對現(xiàn)場合理利用、布局緊湊，有利于工程施工、現(xiàn)場管理及文明施工的原則進行布置。1.實際施工需占用場地面積如下：2.主機施工占地面積：沿止水帷幕墻15m寬條帶（主機：10*5m）；3.泥漿攪拌站占地面積：12*12m4.施工設(shè)備組裝拆卸占地面積：40*15m5.泥漿池占地面積：10*10m*2個1.3施工現(xiàn)場管理1）為了使施工現(xiàn)場按照施工進度計劃的要求有條不紊的組織施工，施工現(xiàn)場總平面的使用必須嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則。施工現(xiàn)場總平面的使用根據(jù)進度計劃安排的施工內(nèi)容實施動態(tài)管理。2）現(xiàn)場重要入口懸掛安全警示牌，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。3）凡進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須遵守施工現(xiàn)場平面布置要求。4）材料及時清理并擺放整齊。4.5施工程序根據(jù)各方討論后決定的初步施工圖來看，本工程止水帷幕的主要特點為：本工程地處中心鬧市區(qū)對文明施工及噪音控制要求高；施工周期短且施工精度要求高；現(xiàn)場存在多種施工工藝，施工時交叉配合施工。結(jié)合上述工程特點：本項目計劃自施工現(xiàn)場北側(cè)側(cè)為起點，由北向南進行施工。2.施工方案2.1施工機械的選擇CSM工藝來源工藝來源及原理

其工藝流程見下圖，提升噴漿攪拌成墻提升噴漿攪拌成墻CSM工法設(shè)備就位帶水切削攪拌下沉水量、灰量計量設(shè)備移位，施工下墻段制配水泥漿液泵送水泥漿液高壓空氣空氣壓縮機CSM工法施工工藝流程圖雙輪銑深攪連續(xù)墻由一系列的一期槽段墻和二期槽段墻相互間隔組成，所謂一期槽段墻是指成墻時間相對較早的一個批次墻體，二期槽段墻是指成墻相對較晚的批次。如下圖，圖中頭字母為“P”的系列為一期槽段墻，頭字母為“S”的系列為二期槽段墻。當一期槽段墻達到一定硬度后再施工二期槽段墻，這種施工方式被稱為“硬銑工法”。“硬銑工法”槽段示意圖本次施工采用“硬銑工法”，其優(yōu)點在于：二期槽段墻施工時不會將泥塊摻雜到相鄰已經(jīng)完成的一期槽段墻內(nèi)，保證墻體質(zhì)量；一期槽段墻硬化后，施工二期槽段時，設(shè)備接觸地面范圍內(nèi)地耐力不會大幅度下降，利于保證設(shè)備穩(wěn)定性。2.2.2施工步驟第一步，CSM工法墻定位放樣；第二步，預(yù)挖導(dǎo)溝（導(dǎo)溝寬1.0～1.5米，深0.8～1.0米）；第三步，CSM工法設(shè)備就位，銑頭與槽段位置對正；第四步，銑輪下沉注水切銑原位土體至設(shè)計深度；

第五步，銑輪提升注水泥漿同步攪拌成墻；第六步，鉆桿清洗，廢泥漿收集，集中外運；第七步，移動至下一槽段位置，重復(fù)上述六個步驟。2.2.3施工參數(shù)（1）水泥漿攪拌工藝參數(shù)參數(shù)名稱水泥型號水灰比數(shù)值P.O42.50.8~1.5（2）雙輪銑切削注漿攪拌參數(shù)水泥摻入比：20%（暫定，實際施工根據(jù)設(shè)計圖紙要求）；單槽段水泥土墻尺寸：2.8×0.65m；槽段間套銑寬度：200mm；向下切銑速度：小于1.2m/min（硬地層取小值，軟地層取大值）；向上切銑速度：小于1.8m/min（根據(jù)注漿量選擇速度）；銑輪型號（成墻厚度）：850mm；雙輪銑深攪墻底埋深：35.00m；3.施工注意事項（1）銑頭定位將及其的銑頭定位于墻體中心線和每幅標線上。偏差控制在±5cm以內(nèi)；（2）垂直的精度對于凱氏桿系統(tǒng)的垂直度，采用經(jīng)緯儀作三支點樁架垂直度的初始零點校準，由支撐凱氏桿的三支點輔機的垂直度來控制；而對于鋼索吊掛系統(tǒng)則安裝在銑頭沿高度的左右兩側(cè)的2塊導(dǎo)向板和前后兩側(cè)的4塊糾偏板來控制。操作員通過觸摸屏，控制調(diào)整銑頭的姿態(tài)，從而有效地控制了槽形的垂直度。其墻體垂直度可控制在3‰以內(nèi)；（3）銑削深度控制銑削深度為設(shè)計深度的±0.2m。為詳細掌握地層性狀及墻體底線高程，應(yīng)沿墻體軸線每間隔50m布設(shè)一個先導(dǎo)孔，局部地段地質(zhì)條件變化嚴重的部位，應(yīng)適當加密鉆進導(dǎo)孔，取芯樣進行鑒定，并描述給出地質(zhì)剖面圖指導(dǎo)施工。攪拌時間～鉆進提升關(guān)系圖（4）銑削速度開動主機掘進攪拌，并徐徐下降銑頭與基土接觸，按規(guī)定要求注漿、供氣?？刂沏娸喌男D(zhuǎn)速度為27轉(zhuǎn)/分鐘左右，一般銑進控速為0.5～1.0m/min。掘進達到設(shè)計深度時，延續(xù)10s左右對墻底深度以上2～3m范圍，重復(fù)提升1～2次。此后，根據(jù)攪拌均勻程度控制銑輪速度在20-27轉(zhuǎn)/分鐘之間，慢速提升動力頭，提升速度不應(yīng)太快，一般為1.0～1.5m/min；以避免形成真空負壓，孔壁坍陷，造成墻體空隙。攪拌時間與鉆進提升關(guān)系圖如圖所示。攪拌時間～鉆進提升關(guān)系圖（5）注漿制漿桶制備的漿液放入到儲漿桶，經(jīng)送漿泵和管道送至銑削頭。注漿量的大小由裝在操作臺的無級電機調(diào)速器和自動瞬時流速計及累計流量計監(jiān)控；一般根據(jù)鉆進尺速度與掘削量在80～320L/min內(nèi)調(diào)整。在掘進過程中按規(guī)定一次注漿完畢。注漿壓力一般為2.0～3.0MPa。若中途出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵，查找原因進行修理，待故障排除后再掘進攪拌。當因故停機超過半小時時，應(yīng)對泵體和輸漿管路妥善清洗；（6）供氣由空氣壓縮機制成的氣體經(jīng)管路壓至銑頭，其量大小由手動閥和氣壓表配給；全程氣體不得間斷；控制氣體壓力為0.3～0.6MPa左右；（7）成墻厚度為保證成墻厚度，應(yīng)根據(jù)銑頭刀片磨損情況定期測量刀片外徑，當磨損達到1cm時必須對刀片進行修復(fù)；（8）墻體均勻度為確保墻體質(zhì)量，應(yīng)嚴格控制掘進過程中的注漿均勻性以及由氣體升揚置換墻體混合物的沸騰狀態(tài)；液壓銑削與傳統(tǒng)柱列式深攪對比圖（9）墻體連接每幅間墻體的連接是地下連續(xù)墻施工最關(guān)鍵的一道工序，必須保證充分搭接。相對單頭或多頭鉆成墻時，存在接頭多，浪費嚴重，并且在接頭處易滲水，防滲效果欠佳。而液壓銑削深攪施工工藝形成矩形槽段，接頭少，浪費小。（詳見圖液壓銑削與傳統(tǒng)螺旋深攪對比圖）在施工時嚴格控制墻（樁）位并做出標識，確保搭接在20cm以上，以達到墻體整體連續(xù)作業(yè)；嚴格與軸線平行移動，以確保墻體平面的平整（順）度。液壓銑削與傳統(tǒng)柱列式深攪對比圖（10）水泥摻入比水泥摻入比視工程情況而定，本工程暫定為20％，正式施工時按設(shè)計要求的摻量施工；（11）水灰比一般控制在1.0-2.0左右；或根據(jù)地層情況經(jīng)試驗確定分層水灰比；（12）漿液配制漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液嚴格按預(yù)定配合比制作，用比重計或其它檢測手法量測控制漿液的質(zhì)量。為防止?jié){液離析，放漿前必須攪拌30s再倒入存漿桶；漿液性能試驗的內(nèi)容為：比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝、終凝時間。凝固體的物理性能試驗為：抗壓、抗折強度?，F(xiàn)場質(zhì)檢員對水泥漿液進行比重檢驗，監(jiān)督漿液質(zhì)量存放時間，水泥漿液隨配隨用，攪拌機和料斗中的水泥漿液應(yīng)不斷攪動。施工水泥漿液嚴格過濾，在灰漿攪拌機與集料斗之間設(shè)置過濾網(wǎng)。漿液存放的有效時間符合下列規(guī)定：1）當氣溫在10oC以下時，不宜超過5h。2）當氣溫在10oC以上時，不宜超過3h。3）漿液溫度應(yīng)控制在5o～40oC以內(nèi)，超出規(guī)定應(yīng)予以廢棄。漿液存放時間過超過以上規(guī)定的有效時間，作廢漿處理；（13）特殊情況處理供漿