2021年坑探安全技術規(guī)程

2021年坑探安全技術規(guī)程

Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

單位:________________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0447

建筑安全IBuildingSafety

建筑安全

2021年坑探安全技術規(guī)程

說明：安全管理是企業(yè)生產管理的重要組成部分，是一門綜合性的系統(tǒng)科學。

安全管理的對象是生產中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，安全管理是一

種動態(tài)管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用（使用前請詳細閱讀內容是否合

適）。

1探槽、探坑掘進

采用人工掘進探槽、坑探時，槽（坑）口四周應設置不低于

20cm的擋石防

止落物傷人。

1.2嚴禁在懸石下作業(yè)，嚴禁采用挖空槽壁自然塌落方法掘進。

L3槽、坑壁應保持平整，及時清除松石。槽、坑口兩側1m范

圍內嚴禁堆放土石和工具。

1.4在松軟易坍塌地層掘進探槽時，兩壁應及時進行支護。

1.5作業(yè)區(qū)應有2人以上，槽內2人以上同時作業(yè)時，相互間距

應大于3mo

1.6深度超過3m時應以輕型鉆機或淺井代替。

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1.7采用爆破法掘進時，宜采用拋擲爆破或松動爆破法及無眼爆

破，并控制藥量，注意藥包位置和拋擲方向；無眼爆破宜將藥包貼

在巖石表面、側面或底部，采取覆蓋措施，防止飛石傷人。

2淺井掘進

2.1井口應設置不低于1.2m的防護圍欄，設不低于20cm的鎖口

擋石板，井口段井壁必須進行支護。

2.2掘進時遇不穩(wěn)定砂礫層、含水層，應采取止水，降低水位、

加強支護措施。

2.3在山坡上掘進淺井時，應清除井口上方及附近浮石（土）。

上、下均有井位時，應先完成下部淺井后，在掘進上部淺井。井口

1m范圍內嚴禁堆放工具、燃料和石磴等，5m內嚴禁擺放、堆放大型

設備或燃料。

2.4井壁應設置牢固可靠的扶梯，供人員上下，作業(yè)人員升井、

下井應配掛安全帶。禁止乘坐吊桶（筐）或者沿繩索攀登及徒手攀

爬井壁升井、下井。

2.5井下應設置安全護板。木質護板厚度不小于50mm,鋼質護

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板厚度不小于5mm,護板距井底不超過3m,升降作業(yè)時人員應處于

護板下方。

2.6采用爆破法掘進時，宜采用松動爆破法，并控制藥量，采取

覆蓋措施；無眼爆破孤石時，宜將藥包貼在巖石表面、側面或底部,

并控制藥量，采取覆蓋措施，防止飛石傷人。

2.7拆除淺井支護時，應由下而上，邊回填邊拆除。

3豎井掘進

3.1豎井斷面根據(jù)井深、施工方法和施工設備而定，為便于支護

一般采用矩形，其長邊應盡可能垂直于軟弱面。

3.2井口段必須進行支護，井身根據(jù)地層情況確定支護類型，可

采用間隔支護、緊密支護、吊框支護、插板支護等方法，對砂礫層、

含水層、巖層較為破碎的地段，必須采取止水、降低水位、加強支

護等安全技術措施。

3.3井口應有不低于1.2m圍欄和不低于20cm的鎖口擋石板，井

下應設置安全護板，木質護板厚度不低于50mm,鋼質護板厚度不應

小于5mm,護板距井底不超過3m,升降作業(yè)時人員要處于護板下方。

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3.4爆破掘進時，宜采用松動爆破法或光面爆破，控制好藥量，

做好防護措施。

3.5豎井應設人員上下扶梯，上下井人員應系好安全帶。

4斜井掘進

4.1井口應盡量選擇在地形開闊、地層穩(wěn)定的地方。

4.2井內設寬度不小于50cm的人行道，井內每隔20m-30m設一

安全避讓胴。坡度小于30°時，人行道可不設梯道，坡度大于30°

時，人行道應設臺階或梯道。

4.3斜井口應設擋車門和擋車欄桿，井中設擋車器，運渣車必須

有安全裝置。

4.4提升機距井口不小于5m,提升機運行時，人行道禁止通行,

運渣車下方嚴禁有人。

4.5提升機必須由專人操作，接近出口時應降低提升速度，運渣

車上來后，應先關好擋車欄桿（門）才準摘鉤，空車下放時，應先

將運渣車與掛鉤掛好后再打開擋車欄桿（門）。運渣車嚴禁乘人。

4.6采用軌道提升時，軌道鋪設應平整、穩(wěn)固，并適時清理軌道

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兩側的渣石，防止發(fā)生脫軌事故。

5平胴掘進

5.1在滿足地質勘察要求的情況下，胴口位置應盡量選擇在邊坡

穩(wěn)固的部位，開胴前應清理胴口上邊坡的浮石，視情況在胴口上方

設防護欄并開挖截水溝。

5.2平碉地處道路邊或者道路上方時，應有防護措施，設明顯的

警示標志，必要時設人員警戒。

5.3平胴地處交通干線（鐵路、公路）下部時，其胴頂上方巖體

厚度不小于15m,并應征得有關部門同意，采取可靠的加固措施后，

方可施工。

5.4平胴穿過山間凹地施工時,其胴頂上方巖體厚度不小于15m。

5.5在破碎松散巖層開口時，必須進行支護，支框不得少于5根,

支出胴外不小于3m,以確保胴口安全。

5.6在流砂層或者涌水等不良地質地段掘進，應制定專項安全措

施。

6鑿巖作業(yè)

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6.1坑探工程必須采用濕式鑿巖，并有消聲、減震措施。

6.2鑿巖前，應進行“四查”、“四清”（檢查和清除炮煙、殘炮;

檢查和清除頂、幫、工作面浮石；檢查和清除盲炮；檢查和清除支

護不安全因素）。

6.3嚴禁戴手套扶釬桿，嚴禁站在鑿巖機釬下方，嚴禁站在正常

鉆進的鑿巖機前方。

6.4操作人員需站在輔助設施上操作鑿巖機時，輔助設施必須穩(wěn)

固牢靠。

6.5鑿巖操作時支架應調整適度，給壓均勻，保持眼底、眼口、

釬尾成以直線，嚴禁用外力撬彎釬桿進行鑿巖。

6.6手工打眼應遵守下列規(guī)定：

1）打眼前應檢查工具是否完好，錘把是否牢固；

2）打眼時人員集中精力，釬子扶穩(wěn)扶正，緊貼孔底，每打以錘

轉動一次，保證孔圓，并及時掏巖粉；

3）扶釬人應在側面，不得在掌錘對面。

6.7風動鑿巖應遵守下列規(guī)定：

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1）連接風水管路時，應保持接頭清潔，防止泥砂進入鑿巖機造

成的故障，同時必須捆扎牢固或擰緊接頭，捆扎物應平整，嚴禁有

凸起的尖銳物；

2）操作者應站在鑿巖機后側面，一腳在前，一腳在后。開鉆時,

先開水，后給風，輕壓慢轉；鑿巖終止時，先停水，后停風；

3）鑿巖時應隨時觀察和檢查膠管接頭、機械連接部分，防止脫

扣傷人；

4）儲氣罐、高壓水箱安全部件（壓力表、安全閥等）應靈活可

靠、有效；

5）用風管清掃鉆孔時，應控制風量，人員站在鉆孔兩側，并戴

好護目眼睛。

6.8電動鑿巖應遵守下列規(guī)定：

1）井、胴內有瓦斯或者煤塵時，應選用防爆型電動鑿巖機；

2）電動鑿巖機絕緣電阻應大于50M。，并安裝漏電保護器；

3）電動鑿巖機操作人員應穿戴絕緣手套、絕緣膠鞋；

4）潮濕環(huán)境禁止使用電動鑿巖機。

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6.9嚴禁在豎井、淺井、斜井、平碉內使用內燃鑿巖機鑿巖。

6.10嚴禁打干眼和殘眼。

7爆破作業(yè)

7.1藥包加工

7.1.1加工起爆藥包應在作業(yè)點附近光線良好且其他人的安全

地點進行，加工數(shù)量不應超過當班作業(yè)需要量。

7.1.2加工藥包時，應用木質或竹質錐子在炸藥卷中心扎一個雷

管大小的孔，孔深應能將雷管全部插入，不得露出藥卷。

7.1.3雷管插入藥卷后應用細繩或雷管腳線將雷管緊捆在藥卷

中，若為電雷管，檢測后應短路連接。

7.2裝藥

7.2.1裝藥前對炮孔進行清理和驗收。

7.2.2使用木質炮棍裝藥。

7.2.3裝起爆藥包時，嚴禁投擲或沖擊。

7.2.4禁止明火照明。

7.2.5禁止使用硝化甘油炸藥或變質炸藥。

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7.3炮孔填塞

7.3.1裝藥后必須保持填塞質量，嚴禁無填塞進行爆破。

7.3.2填塞材料采用粘土、砂、巖粉等和水以2：1或3：1的比

例混合，粘度以用手握住略使勁成形，松手后又不散為宜。

7.3.3禁止使用小石塊和易燃材料填塞炮孔。

7.3.4填塞長度一般為最小抵抗線的1.2倍（炮孔深度為

InTl.5m時，不小于孔深的1/2,炮孔深度超過1.5m時,不小于孔

深的1/3,且不短于0.75m）,炮泥應邊裝邊搗實，防止出現(xiàn)空段。

7.3.5填塞應謹慎小心，不得破壞起爆線路。

7.3.6禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導爆管、電雷管腳

線。

7.4起爆

7.4.1應用電力起爆發(fā)或磁電起爆發(fā)，嚴禁用火雷管起爆。

7.4.2電力起爆

1）電雷管使用前，應使用專用爆破儀表逐個檢查電阻值。電阻

值應符合產品證書的規(guī)定。被檢測的雷管應放在安全處，檢查合格

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的雷管兩腳線應短路。

2）用于同一爆破網路的電雷管應為同廠同型號同批次產品，康

銅絲雷管的電阻值差不的超過0.3Q,銀銘絲雷管的電阻差不得超過

0.8Q；

3）應采用絕緣良好的爆破導線，長度必須保證爆破員能處于安

全位置進行操作，嚴禁利用鐵軌、鋼管、鋼絲繩、水和大地作為爆

破導線；

4）在聯(lián)入網絡前，必須嚴格檢查主線、端線、電源開關和插座

等的斷路和絕緣情況，各導線的兩端應短路聯(lián)結；

5）爆破導線與起爆電源或起爆器聯(lián)接前，必須測全線的總電阻

值，總電阻值應與實際計算符合（允許誤差±5%）。若不符合，禁止

聯(lián)接；

6）起爆器必須專人管理并上鎖，嚴禁使用動力電源或照明電源

起爆；

7）爆破作業(yè)場地雜散電流值大于30mA時，嚴禁采用普通電雷

管。

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7.4.3導爆管起爆

1）導爆管應平順、完好，不得有折痕或打結現(xiàn)象；

2）電雷管或磁電雷管一次起動導爆管的數(shù)量不易超過30根，

層數(shù)不宜超過3層，捆扎要牢固；

3）爆破導線長度必須保證爆破員能處于安全位置進行操作。

7.4.4爆破作業(yè)有下列情形之一時，應停止作業(yè)：

1）有冒頂或邊坡滑落危險；

2）工作面支護損壞；

3）通道不安全或堵塞；

4）爆破參數(shù)或施工質量不符合設計要求；

5）距工作面20m內空氣中沼氣含量達到或超過1%,或有沼氣突

出的征兆；

6）工作面有涌水危險或炮眼溫度異常；

7）危機設備安全，無有效防護措施；

8）危險區(qū)邊界上未設警戒；

9）光線不足或無照明；

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10）未按規(guī)程要求做好準備工作；

11）在大霧天、雷雨天和夜晚，禁止進行地面和水下爆破；

12）遇有煤塵、易爆易燃氣體，存在爆炸危險的。

7.4.5貫通爆破時，測量人員應及時提供兩個貫通工作面間距離

數(shù)據(jù)。量工作面間相距小于15m時，應停止一方掘進，并封閉一側,

設立明顯標志。

7.4.6露天草地或林區(qū)在放炮前，應做好防森林火災的措施。

7.4.7爆破（拋擲爆破物除外）時，個別飛散物對人員的安全距

離不得小于表5規(guī)定。

表5個別飛散物對人員的安全距離

爆破類型和方法

個別飛石的最小安全距離（m）

裸露藥包爆破

400

淺孔爆破

300

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深孔爆破

200

深孔藥壺爆破

300

擴眼爆破

50

水深小于L5m

300

水深大于6m

不考慮飛石的影響

注：沿山坡爆破時，下坡方向的飛石安全距離應增大50%。

7.5爆破警戒和信號

7.5.1爆破工作前必須確定危險區(qū)的邊界，并設置明顯的標志。

7.5.2邊界設置崗哨，使所有通道處于監(jiān)視之下，每個崗哨應處

于相鄰崗哨視線范圍之內。

7.5.3爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內的人員

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都能清楚的聽到和看到。事先應告知警戒范圍及信號的意義。

第一信號-----預告信號

第二信號-----起爆信號

第三信號-----解除警戒信號

7.6爆破后的安全檢查

7.6.1炮響后，露天爆破應不小于15分鐘，地下爆破應不小于

30分鐘（經過通風排煙后），方可進入爆破作業(yè)地點。

7.6.2檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等，發(fā)現(xiàn)問題應及

時處理，并在現(xiàn)場設立危險警戒或標志。

7.7盲炮處理

7.7.1處理盲炮時，危險區(qū)范圍內嚴禁進行其他作業(yè)，無關人員

應撤離現(xiàn)場。

7.7.2禁止拉出或掏出起爆藥包。

7.7.3電力起爆發(fā)生盲炮時，應立即切斷電源，及時將爆破網格

短路。

7.7.4處理淺孔盲孔炮的方法：

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1）盡量當班處理，為處理完畢應將情況（盲炮數(shù)量、炮眼方向、

裝藥數(shù)量和位置、處理方法等）交換清楚，由下一班繼續(xù)處理；

2）在原炮眼用木制、竹制不發(fā)生火星的工具，輕輕將大部分填

塞物掏出，重新安置新藥包加封泥誘爆；

3）重新打一炮眼與盲炮眼平行，間距不小于30cm,對于淺眼藥

壺法，平行間距藥壺邊緣不得小于50cm。為確定平行炮眼方向，允

許從盲炮口取出長度不大于20cm的填塞物，插桿導向打眼；

4）處理裸露爆破的盲炮時，允許用手輕輕去掉部分封泥，安置

起爆雷管重新封泥起爆；

5）經檢查確認炮孔的起爆線路完好時，可重新起爆。

8通風與防塵

8.1地下胴室有害氣體最大允許濃度見表6o

表6地下碉室有害氣體最大允許濃度表

名稱

符號

最大允許濃度

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體積比（%）

質量比（mg/m3

）

一氧化碳

CO

0.00240

30

氮氧化物（換算成N02

）

N02

0.00025

5

二氧化硫

S02

0.00050

15

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氨

NH3

0.00400

30

硫化氫

H2

S

0.00066

10

8.2豎井深度大于7m、平胴、斜井深度大于20nl或胴、井內有

害氣體及粉塵濃度超標時，必須采用機械通風。

8.3每一獨立的井胴應有獨立的通風系統(tǒng)，當采用機械通風時，

其設備的選型應保證巷道內所需風量和風速的設計要求。

8.4井、胴空氣成分按體積計，氧氣應不小于20%,二氧化碳應

小于0.5%,作業(yè)點空氣粉塵含量應不小于2mg/m3

,入井風源空氣含塵量應小于0.5mg/m3

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8.5井下風速：工作面應大于0.15m/s,但不大于4m/s；巷道應

大于0.25m/s,但不大于6m/s。井下使用內燃機運輸設備時，工作

面應大于0.5m/s,巷道島嶼0.6m/s,但不大于6m/s。作業(yè)面人均新

鮮空氣量不低于4m3

/min。

8.6風筒口與工作面距離：壓入式通風不得超過10m；抽出式通

風不得超過5m；混合式通風時，壓入風筒不得超過10m,抽出風筒

應滯后壓入風筒5m為宜。

8.7風筒口與胴口距離：壓入式通風不小于10m；抽出式通風不

小于5m；混合式通風時，壓入式通風機與抽出式通風機的進風口間

距不小于15m,抽出風筒應滯后壓入風筒5m以上。

8.8在有瓦斯或可燃性氣體的井、桐內，必須使用防爆型通風機。

8.9進入老窿或停工時間較長的井、胴之前，必須進行有毒、有

害氣體檢測，超過允許濃度，必須經過通風后方可入內；遇有巷道

穿過煤層或其他產生易爆、易燃、有毒、有害氣體地層時，應每天

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至少一次檢測，并加強通風。

9提升和裝巖運輸

9.1裝巖作業(yè)前，應進行敲幫問頂、“三檢查”（檢查井、胴與工

作面頂、幫；檢查有無殘炮、盲炮；檢查爆堆中有無殘留的炸藥和

雷管）工作。

9.2渣場倒渣位設擋車器。

9.3裝、運渣設備應符合人機工程原理，裝渣設備大小適宜，運

渣車底板一般不宜超過1.2m。

9.4機械運輸應遵守下列規(guī)定：

1）運輸巷道應鑿設避讓碉，避讓碉間距20-30m；

2）瓦斯或者礦塵爆炸危險坑道，應使用防爆型機車；

3）使用內燃機車時，應有尾氣凈化裝置；

4）采用架線式電機車時，電線懸掛高度應大于2嗎，電線與頂

板或棚梁距離應大于0.2m。

9.5斜井和豎井、淺井、坑、槽提升應遵守下列規(guī)定：

1）提升系統(tǒng)各部件（鋼絲繩、吊勾、設備、索具、井架等）完

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好，安裝牢固，有可靠的制動裝置和安全掛鉤、安全閉鎖裝置等安

全設施（裝置），安全系數(shù)不小于3；

2）提升用卷揚機必須由取得有效合格證的起重工操作，其他人

員不得擅自使用；

3）提升容器裝巖量應適宜，不得超出容器邊沿10cm,且擺放均

勻，大塊石（直徑大于20cm）應進行破碎后再裝吊；

4）升降操作時應精力集中、準確、平穩(wěn)、可靠，提升速度不大

于0.5m/s

5）提升系統(tǒng)應設可靠的能上下同時發(fā)聲或發(fā)光的信號裝置及通

訊裝置，信號不清或沒有信號不得作業(yè)；

6）電氣控制系統(tǒng)可靠；

7）鋼絲繩打到表7報廢標準時，必須更換鋼絲繩；當鋼絲繩有

銹蝕或磨損時，報廢標準還應降低，以表7的斷絲數(shù)再乘以表8所

列百分率予以折減，按折減后的斷絲數(shù)進行報廢。

表7鋼絲繩報廢標準

安全系數(shù)K

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鋼絲繩結構

6X19

6X37

一個節(jié)距中的斷絲數(shù)

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

<6

12

6

22

11

6~7

14

7

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26

13

>7

16

8

30

15

注：①表中斷絲數(shù)是指細鋼絲，粗鋼絲每根相當于1.7根細鋼

絲。

②一個節(jié)距，指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離。

表8鋼絲繩的折減百分率

鋼絲繩表面磨損銹蝕量%

10

15

20

25

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30~40

>40

折減百分率先

85

75

70

60

50

10支護

10.1在破碎、松軟或不穩(wěn)定的巖層中掘進，應根據(jù)不同地層情

況和井、胴用途設計合理的支護方案。

10.2支護要求：貼緊、填實胴頂和胴幫（架子肩應與胴壁貼緊,

用楔子敲緊；頂板用圓木排好，上面空間用土石填實）；支架應設置

斜撐；松軟地層立柱應加墊塊（俗稱“穿鞋戴帽”）。

10.3經常檢查支架（放炮后應加強檢查），凡有彎曲、歪斜、腐

朽或折斷等情況，應及時修復或更換。

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10.4在破碎、松軟或者不穩(wěn)定地層掘進，應及時支護。

10.5坑口及交叉處應加強支護。

10.6架設、維修或者更換支架時，應停止其他作業(yè)。

10.7采用木支撐時，支撐木要求堅硬結實，小頭直徑不