建筑鋼結(jié)構(gòu)施工（第2版） 課件 學(xué)習(xí)單元8 鋼結(jié)構(gòu)焊接

《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工》任務(wù)8.1焊接基本規(guī)定學(xué)習(xí)單元八鋼結(jié)構(gòu)焊接學(xué)習(xí)單元八鋼結(jié)構(gòu)焊接

鋼結(jié)構(gòu)焊接難度的劃分1要合理選用型材來減少焊縫數(shù)量。盡量選用軋制型材，以減少備料工作量和焊縫數(shù)量，降低成本，且減少焊接應(yīng)力、變形和焊接缺陷。影響因素a焊接難度等級(jí)板厚t（mm）鋼材分類b受力狀態(tài)鋼材碳當(dāng)量CEV(%)A（易）t≤30Ⅰ一般靜載拉、壓CEV≤0.38B（一般）30＜t≤60Ⅱ靜載且板厚方向受拉或間接動(dòng)載0.38＜CEV≤0.45C（較難）60＜t≤100III直接動(dòng)載、抗震設(shè)防烈度大于等于7度0.45＜CEV≤0.50D（難）t＞100Ⅳ直接動(dòng)載、抗震設(shè)防烈度大于等于8度CEV＞0.50注：a根據(jù)表中影響因素所處最難等級(jí)確定整體焊接難度；b鋼材分類應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》表4.0.5的規(guī)定。

鋼結(jié)構(gòu)焊接從業(yè)許可制度要合理選用型材來減少焊縫數(shù)量。盡量選用軋制型材，以減少備料工作量和焊縫數(shù)量，降低成本，且減少焊接應(yīng)力、變形和焊接缺陷?！督ㄖ摻Y(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011）》第3.0.3條對(duì)承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的施工單位規(guī)定：1）具有相應(yīng)的焊接質(zhì)量管理體系和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2）具有相應(yīng)資格的焊接技術(shù)人員、焊接檢驗(yàn)人員、無損檢測(cè)人員、焊工、焊接熱處理人員；3）具有與所承擔(dān)的焊接工程相適應(yīng)的焊接設(shè)備、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備；4）檢驗(yàn)儀器、儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格且在有效期內(nèi)；5）應(yīng)對(duì)承擔(dān)焊接難度等級(jí)為C級(jí)和D級(jí)的施工單位，應(yīng)具有焊接工藝試驗(yàn)室。（1）焊接施工企業(yè)資質(zhì)許可制度2要合理選用型材來減少焊縫數(shù)量。盡量選用軋制型材，以減少備料工作量和焊縫數(shù)量，降低成本，且減少焊接應(yīng)力、變形和焊接缺陷。（2）焊接從業(yè)人員資格許可制度1）焊接技術(shù)人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，且有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；2）焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人除應(yīng)滿足本條1款規(guī)定外，還應(yīng)具有中級(jí)以上技術(shù)職稱。承擔(dān)焊接難度等級(jí)為C級(jí)和D級(jí)焊接工程的施工單位，其焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)具有高級(jí)技術(shù)職稱；3）焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有檢驗(yàn)人員上崗資格證；

鋼結(jié)構(gòu)焊接從業(yè)許可制度2要合理選用型材來減少焊縫數(shù)量。盡量選用軋制型材，以減少備料工作量和焊縫數(shù)量，降低成本，且減少焊接應(yīng)力、變形和焊接缺陷。4）無損檢測(cè)人員必須由專業(yè)機(jī)構(gòu)考核合格，其資格證應(yīng)在有效期內(nèi)，并按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事無損檢測(cè)和審核工作。承擔(dān)焊接難度等級(jí)為C級(jí)和D級(jí)焊接工程的無損檢測(cè)審核人員應(yīng)具備現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證》GB/T9445中的3級(jí)資格要求；5）焊工應(yīng)按所從事鋼結(jié)構(gòu)的鋼材種類、焊接節(jié)點(diǎn)形式、焊接方法、焊接位置等要求進(jìn)行技術(shù)資格考試，并取得相應(yīng)的資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定；6）焊接熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加熱時(shí)，其操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。（2）焊接從業(yè)人員資格許可制度

鋼結(jié)構(gòu)焊接從業(yè)許可制度2

鋼結(jié)構(gòu)焊接材料要求要合理選用型材來減少焊縫數(shù)量。盡量選用軋制型材，以減少備料工作量和焊縫數(shù)量，降低成本，且減少焊接應(yīng)力、變形和焊接缺陷。1）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程用鋼材及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（屬于強(qiáng)制性規(guī)定，必須嚴(yán)格執(zhí)行）2）鋼材及焊接材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）選用的鋼材應(yīng)具備完善的焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；新材料應(yīng)經(jīng)專家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可在工程中采用。4）Ｔ形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度不小于40mm時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用有厚度方向性能要求的鋼板。鋼材的厚度方向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況進(jìn)行選擇。3

鋼結(jié)構(gòu)施工圖中需標(biāo)明的焊接技術(shù)要求要合理選用型材來減少焊縫數(shù)量。盡量選用軋制型材，以減少備料工作量和焊縫數(shù)量，降低成本，且減少焊接應(yīng)力、變形和焊接缺陷。4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖中應(yīng)明確規(guī)定下列焊接技術(shù)要求：

1）構(gòu)件采用鋼材的牌號(hào)和焊接材料的型號(hào)、性能要求及相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；

2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件相交節(jié)點(diǎn)的焊接部位、有效焊縫長(zhǎng)度、焊腳尺寸、部分焊透焊縫的焊透深度；

3）焊縫質(zhì)量等級(jí)，有無損檢測(cè)要求時(shí)應(yīng)標(biāo)明無損檢測(cè)的方法和抽查比例；

4）工廠制作單元及構(gòu)件拼裝節(jié)點(diǎn)的允許范圍，并根據(jù)工程需要提出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)力圖。（1）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖中需標(biāo)明的焊接技術(shù)要求

鋼結(jié)構(gòu)施工圖中需標(biāo)明的焊接技術(shù)要求要合理選用型材來減少焊縫數(shù)量。盡量選用軋制型材，以減少備料工作量和焊縫數(shù)量，降低成本，且減少焊接應(yīng)力、變形和焊接缺陷。41）應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)施工圖中所有焊接技術(shù)要求進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)注，明確鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件相交節(jié)點(diǎn)的焊接部位、焊接方法、有效焊縫長(zhǎng)度、焊縫坡口形式、焊腳尺寸、部分焊透焊縫的焊透深度、焊后熱處理要求；

2）明確標(biāo)注焊縫坡口詳細(xì)尺寸，如有鋼襯墊標(biāo)注鋼墊襯尺寸；

3）對(duì)于重型、大型鋼結(jié)構(gòu)，明確工廠制作單元和工地拼裝焊接的位置，標(biāo)注工廠制作或工地安裝焊縫；

4）根據(jù)運(yùn)輸條件、安裝能力、焊接可操作性和設(shè)計(jì)允許范圍確定構(gòu)件分段位置和拼接節(jié)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊縫設(shè)計(jì)并提交設(shè)計(jì)單位進(jìn)行安全審核。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作詳圖中應(yīng)標(biāo)明下列焊接技術(shù)要求

焊接連接構(gòu)造要求要合理選用型材來減少焊縫數(shù)量。盡量選用軋制型材，以減少備料工作量和焊縫數(shù)量，降低成本，且減少焊接應(yīng)力、變形和焊接缺陷。鋼結(jié)構(gòu)焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求：

1）宜減少焊縫的數(shù)量和尺寸；

2）焊縫的布置宜對(duì)稱于構(gòu)件截面的中和軸；

3）節(jié)點(diǎn)區(qū)的空間應(yīng)便于焊接操作和焊后檢測(cè)；

4）宜采用剛性較小的節(jié)點(diǎn)形式，避免焊縫密集和雙向、三向相交；

5）焊縫位置避開高應(yīng)力區(qū)；

6）應(yīng)根據(jù)不同焊接工藝方法選用坡口形狀和尺寸。5

焊接工藝評(píng)定要合理選用型材來減少焊縫數(shù)量。盡量選用軋制型材，以減少備料工作量和焊縫數(shù)量，降低成本，且減少焊接應(yīng)力、變形和焊接缺陷。凡符合以下情況之一者，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：

1．國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金強(qiáng)化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號(hào)國內(nèi)生產(chǎn)）；

2．國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料；

3．設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。6《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工》課程8.2焊接工藝8.2.1焊接通用工藝學(xué)習(xí)單元八鋼結(jié)構(gòu)焊接

焊接作業(yè)環(huán)境的要求1《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》7.5.1-7.5.4條對(duì)焊接環(huán)境做了如下規(guī)定：焊條電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊，其焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不宜超過8m/s，氣體保護(hù)電弧焊不宜超過2m/s。如果超出上述范圍，應(yīng)采取有效措施以保障焊接電弧區(qū)域不受影響。當(dāng)焊接作業(yè)處于下列情況之一時(shí)嚴(yán)禁焊接：（1）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度大于90%；（2）焊件表面潮濕或暴露于雨、冰、雪中；（3）焊接作業(yè)條件不符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》GB9448的有關(guān)規(guī)定。

焊接作業(yè)環(huán)境的要求1焊接環(huán)境溫度低于0℃但不低于-10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，應(yīng)確保接頭焊接處各方向不小于2倍板厚且不小于100mm范圍內(nèi)的母材溫度，不低于20℃或規(guī)定的最低預(yù)熱溫度二者的較高值，且在焊接過程中不應(yīng)低于這一溫度。焊接環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，必須進(jìn)行相應(yīng)焊接環(huán)境下的工藝評(píng)定試驗(yàn)，并應(yīng)在評(píng)定合格后再進(jìn)行焊接，如果不符合上述規(guī)定，嚴(yán)禁焊接。

母材的要求2《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》7.1.1-7.1.5條對(duì)母材準(zhǔn)備做了如下規(guī)定：母材上待焊接的表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無毛刺、裂紋和其他對(duì)焊縫質(zhì)量有不利影響的缺陷。待焊接的表面及距焊縫坡口邊緣位置30mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。焊接接頭坡口的加工或缺陷的清除可采用機(jī)加工、熱切割、碳弧氣刨、鏟鑿或打磨等方法。

焊接材料要求3《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》7.2.1-7.2.6條對(duì)焊接材料要求做了如下規(guī)定：焊接材料熔敷金屬的力學(xué)性能不應(yīng)低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)的下限值或滿足設(shè)計(jì)文件要求。焊接材料貯存場(chǎng)所應(yīng)干燥、通風(fēng)良好，應(yīng)由專人保管、烘干、發(fā)放和回收，并應(yīng)有詳細(xì)記錄。焊劑的烘干應(yīng)符合下列要求：（1）使用前應(yīng)按制造廠家推薦的溫度進(jìn)行烘焙，已受潮或結(jié)塊的焊劑嚴(yán)禁使用；（2）用于焊接III、IV類鋼材的焊劑，烘干后在大氣中放置時(shí)間不應(yīng)超過4h。焊絲和電渣焊的熔化或非熔化導(dǎo)管表面以及栓釘焊接端面應(yīng)無油污、銹蝕。栓釘焊瓷環(huán)保存時(shí)應(yīng)有防潮措施，受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)在120℃~150℃范圍內(nèi)烘焙1h~2h。

焊接材料的匹配焊接不同類別鋼材時(shí)，焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，常用鋼結(jié)構(gòu)鋼材采用焊條電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊和埋弧焊進(jìn)行焊接時(shí)，焊接材料可按《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》表7.2.7的規(guī)定選用。

焊接材料的匹配

焊接材料的匹配

引弧板、引出板和墊板4《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》7.9.1-7.9.5條對(duì)引弧板、引出板和襯墊做了如下規(guī)定：引弧板、引出板和鋼襯墊板的鋼材應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》的規(guī)定，其強(qiáng)度不應(yīng)大于被焊鋼材強(qiáng)度，且應(yīng)具有與被焊鋼材相近的焊接性。在焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板，應(yīng)使焊縫在提供的延長(zhǎng)段上引弧和終止。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引弧板、引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm，埋弧焊引弧板、引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm。引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧氣刨或機(jī)械等方法去除，去除時(shí)不得傷及母材并將割口處修磨至與焊縫端部平整。嚴(yán)禁使用錘擊去除引弧板和引出板。

引弧板、引出板和墊板4

引弧板、引出板和墊板4

引弧板、引出板和墊板4襯墊材質(zhì)可采用金屬、焊劑、纖維、陶瓷等。當(dāng)使用鋼襯墊時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）鋼襯墊應(yīng)與接頭母材金屬貼合良好，其間隙不應(yīng)大于1.5mm；（2）鋼襯墊在整個(gè)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)保持連續(xù)；（3）鋼襯墊應(yīng)有足夠的厚度以防止燒穿。用于焊條電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊焊接方法的襯墊板厚度不應(yīng)小于4mm；用于埋弧焊焊接方法的襯墊板厚度不應(yīng)小于6mm；用于電渣焊焊接方法的襯墊板厚度不應(yīng)小于25mm；（4）應(yīng)保證鋼襯墊與焊縫金屬熔合良好。

引弧板、引出板和墊板6

引弧板、引出板和墊板4

引弧板、引出板和墊板4

定位焊要求5《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》7.4.1-7.4.5條對(duì)定位焊做了如下規(guī)定：定位焊必須由持相應(yīng)資格證書的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式焊縫的焊接材料相當(dāng)。定位焊縫附近的母材表面質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》第7.1節(jié)的規(guī)定。定位焊縫厚度不應(yīng)小于3mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于40mm，其間距宜為300mm~600mm。

定位焊要求5采用鋼襯墊的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進(jìn)行；定位焊焊接時(shí)預(yù)熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫度20℃~50℃；定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求；定位焊焊縫存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，應(yīng)完全清除。對(duì)于要求疲勞驗(yàn)算的動(dòng)荷載結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和本節(jié)要求制定定位焊工藝文件。

定位焊要求4

定位焊要求4

焊后消除應(yīng)力處理目前國內(nèi)消除焊縫應(yīng)力主要采用的方法為消除應(yīng)力熱處理和振動(dòng)消除應(yīng)力處理兩種。消除應(yīng)力熱處理主要用于承受較大拉應(yīng)力的厚板對(duì)接焊縫或承受疲勞應(yīng)力的厚板或節(jié)點(diǎn)復(fù)雜、焊縫密集的重要受力構(gòu)件，主要目的是為了降低焊接殘余應(yīng)力或保持結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定。局部消除應(yīng)力熱處理通常用于重要焊接接頭的應(yīng)力消除或減少；振動(dòng)消除應(yīng)力雖能達(dá)到一定的應(yīng)力消除目的，但消除應(yīng)力的效果目前學(xué)術(shù)界還難以準(zhǔn)確界定。如果是為了結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定，采用振動(dòng)消除應(yīng)力方法對(duì)構(gòu)件進(jìn)行整體處理既可操作也經(jīng)濟(jì)。用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行，不應(yīng)對(duì)根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。6

焊后消除應(yīng)力處理6有些鋼材，如某些調(diào)質(zhì)鋼、含釩鋼和耐大氣腐蝕鋼，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理后，其顯微組織可能發(fā)生不良變化，焊縫金屬或熱影響區(qū)的力學(xué)性能會(huì)產(chǎn)生惡化，或產(chǎn)生裂紋。應(yīng)慎重選擇消除應(yīng)力熱處理?！督ㄖ摻Y(jié)構(gòu)施工》課程8.2焊接工藝8.2.2手工電弧焊焊接工藝學(xué)習(xí)單元八鋼結(jié)構(gòu)焊接引弧運(yùn)條收弧引弧電弧焊開始時(shí)，引燃焊接電弧的過程稱為引弧。引弧時(shí)先使電極與焊接短路，再拉開電極引燃電弧。01劃擦法02碰擊法引弧

劃擦法1劃擦法是先將焊條瞄準(zhǔn)引弧位置，然后將手腕扭轉(zhuǎn)一些，讓焊條頭在焊件上輕微滑動(dòng)，像劃火柴似的，然后手腕擰平，最后迅速將焊條提起至2~4mm處，并保持穩(wěn)定燃燒。但是劃擦引弧時(shí)，凡電弧擦過的地方會(huì)造成電弧擦傷和污染飛濺，所以最好在坡口內(nèi)部引弧。

碰擊法2碰擊法是先將使焊條末端垂直對(duì)準(zhǔn)焊件，將手腕放下，使焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，形成短路后，迅速將焊條提起至2~4mm處，保持電弧穩(wěn)定燃燒。碰擊法引弧時(shí)飛濺少，對(duì)焊件的損害小，但要求焊工有較熟練的操作技巧。1為了便于引弧，焊條末端應(yīng)裸露焊芯，若焊條端部有藥皮套筒，可戴焊工手套捏除。2引弧中焊條與焊件接觸后提起速度要適當(dāng)，太快難以引弧，太慢焊條和焊件粘在一起。3引弧中如果焊條與焊件粘在一起，可將焊條左右晃動(dòng)幾下即可脫離。左右晃動(dòng)若不能取下焊條時(shí)，焊條會(huì)發(fā)熱應(yīng)立即將焊鉗與焊條脫離，以防短路時(shí)間太長(zhǎng)燒壞電機(jī)。注意事項(xiàng)：運(yùn)條運(yùn)條動(dòng)作12運(yùn)條方法1運(yùn)條動(dòng)作直線前進(jìn)(1)橫向擺動(dòng)(2)送進(jìn)焊條(3)（1）直線前進(jìn)焊條前進(jìn)移動(dòng)速度過快會(huì)出現(xiàn)焊道較窄，融合不良現(xiàn)象。焊條向前移動(dòng)速度過慢會(huì)出現(xiàn)焊道過高、過寬、薄焊件燒穿現(xiàn)象。（2）橫向擺動(dòng)焊條的橫向擺動(dòng)是為了得到一定寬度的焊縫。其擺動(dòng)的范圍根據(jù)焊件的厚度、坡口形式、焊縫層次和焊條直徑來決定。焊件越厚擺動(dòng)越寬，V形坡口比I形坡口擺動(dòng)寬，外層比內(nèi)層擺動(dòng)寬。（3）送進(jìn)焊條焊條朝熔池方向逐漸送進(jìn)是焊條熔化金屬向熔池過渡，焊條縮短，為了保持一定的電弧長(zhǎng)度，故焊條必須向熔池送進(jìn)還要保持送進(jìn)速度與焊條熔化速度相等。若送進(jìn)速度慢會(huì)發(fā)生電弧過長(zhǎng)或斷弧現(xiàn)象。若送進(jìn)速度快焊條來不及熔化與焊件粘在一起。運(yùn)條運(yùn)條動(dòng)作12運(yùn)條方法直線形01直線往復(fù)02鋸齒形03月牙形04正三角形05斜三角形06正圓圈形07斜圓圈形08運(yùn)條方法直線形運(yùn)條法01這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條不做橫向擺動(dòng)，僅沿焊接方向做直線移動(dòng)。常用于I形坡口的對(duì)接平焊，多層多道焊。直線往復(fù)運(yùn)條法02這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條沿焊縫的縱向做來回?cái)[動(dòng)，特點(diǎn)是焊接速度快、焊縫窄、散熱快，適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。鋸齒形運(yùn)條法03這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條做鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)及向前移動(dòng)，并在兩邊稍停片刻，擺動(dòng)焊條是為了控制熔化金屬的流動(dòng)和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形，這種方法在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，多用于厚板對(duì)接。月牙形運(yùn)條法04這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條沿焊接方向做月牙形的左右擺動(dòng)，同時(shí)需要在兩邊稍停片刻，以防咬邊。這種方法應(yīng)用范圍和鋸齒形運(yùn)條法基本相同，但此法焊出的焊縫較高。正三角形運(yùn)條法05這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條做連續(xù)的三角形運(yùn)動(dòng)，并不斷向前移。其特點(diǎn)是能一次焊出厚的焊縫斷面，且不易產(chǎn)生夾渣缺陷。適于開坡口立對(duì)接焊、T形接頭立角焊。斜三角形運(yùn)條法06這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，動(dòng)作與正三角形運(yùn)條方法相同。適于焊接平、仰位置的角焊縫和有坡口的橫焊縫。正圓圈形運(yùn)條法07這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條連續(xù)做正圓圈運(yùn)動(dòng)并向前移動(dòng)。適用于焊接厚板的平焊縫。斜圓圈形運(yùn)條法08這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條動(dòng)作與正圓圈運(yùn)條法相同。其特點(diǎn)是利于控制熔化金屬不受重力作用而產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，利于焊縫成形，適用于平仰T形接頭焊縫和對(duì)接橫焊縫。接頭形式焊條直徑和性能焊工的技術(shù)水平坡口形式焊接工藝要求焊接位置運(yùn)條收弧焊接時(shí)電弧中斷和焊接結(jié)束，都會(huì)產(chǎn)生弧坑，常出現(xiàn)疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。為了克服弧坑缺陷，就必須采用正確的收尾方法，即為收弧。畫圈收尾法1反復(fù)斷弧收尾法2回焊收尾法3收弧1畫圈收尾法畫圈收尾法是當(dāng)焊至終點(diǎn)時(shí)，焊條在熔池內(nèi)做圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再熄弧。此方法適用于厚板焊接，用于薄板焊件有燒穿危險(xiǎn)。2反復(fù)斷弧收尾法反復(fù)斷弧收尾法又叫滅弧法。是當(dāng)焊至終點(diǎn)時(shí)，焊條在弧坑處反復(fù)熄弧并引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此方法適用于薄板焊接。3回焊收尾法回焊收尾法是當(dāng)焊至終點(diǎn)時(shí)，焊條停止但不熄弧，而是適當(dāng)改變回焊角度，向回焊約10mm，等填滿弧坑以后，緩慢拉斷電弧。此方法適用于堿性焊條。《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工》課程8.2焊接工藝8.2.3埋弧焊焊接工藝學(xué)習(xí)單元八鋼結(jié)構(gòu)焊接

焊前準(zhǔn)備1焊件的坡口加工：依據(jù)單絲埋弧焊使用電流范圍，當(dāng)板厚小于14mm，可以不開坡口，裝配時(shí)留有一定間隙；板厚為14-22mm，一般開V形坡口；板厚22-50mm時(shí)，開X形坡口。坡口加工方法常用刨邊機(jī)和氣割機(jī)，加工精度有一定要求。

焊前準(zhǔn)備1裝配和定位焊：埋弧焊要求接頭間隙均勻，無錯(cuò)邊。裝配時(shí)需要根據(jù)不同板厚進(jìn)行定間距的定位焊。直焊縫接頭兩端需加引弧板和引出板以減少引弧和引出時(shí)產(chǎn)生缺陷。板厚/mm焊縫長(zhǎng)度/mm定位焊縫長(zhǎng)度/mm<25300~50050~70>25200~30070~100埋弧焊裝配標(biāo)準(zhǔn)

焊前準(zhǔn)備1焊前要清理：接縫附近及坡口內(nèi)水銹、夾雜、鐵末要清理干凈。必要時(shí)，采用噴砂清理。

焊前準(zhǔn)備1焊接前需采取防漏措施，包括雙面焊、手工電弧焊封底、焊劑墊等幾種形式。

焊前準(zhǔn)備1環(huán)焊縫：焊絲起弧點(diǎn)應(yīng)與環(huán)的中心偏離一定距離a(a=20~40mm),直徑小于250mm一般不采用埋弧焊。

對(duì)接焊2建筑鋼結(jié)構(gòu)制造中埋弧焊的接頭形式，主要是對(duì)接接頭和T形接頭，有時(shí)搭接接頭也會(huì)用到。對(duì)接接頭埋弧焊時(shí)，焊件可開坡口或不開坡口。在不開坡口時(shí)，埋弧焊可以一次焊透20mm以下的焊件，但要求預(yù)留5-6mm間隙；當(dāng)無間隙時(shí)，厚度超過14mm，就要開坡口。

對(duì)接焊2對(duì)接接頭單面焊時(shí)，為了焊件焊透，可采用焊墊。焊墊有多種形式。

對(duì)接焊2采用焊劑墊、銅板墊、陶瓷墊時(shí)，可做到單面焊雙面成形。

對(duì)接焊2當(dāng)焊件厚度為10-40mm時(shí)，可采用雙面焊，坡口有I形、V形、X形。焊接技術(shù)的關(guān)鍵是保證第一面焊道的熔深和熔池的不流溢和不燒穿。

角焊3焊接T形接頭或搭接接頭角焊縫時(shí)，可采用船形焊和平角焊兩種方法。當(dāng)船形焊時(shí)，將焊件翻轉(zhuǎn)45度，可為焊縫成形提供最有利的條件。

角焊3這種接頭的裝配間隙不超過1-1.5mm，否則必須采取措施，以防止液體金屬流失。焊腳長(zhǎng)度/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/（cm/min）62450~47534~366783550~60034~3650104575~62534~36503600~65034~3638124650~70034~36383600~65034~36254725~77534~38335775~82534~3830船型焊焊接參數(shù)

角焊3當(dāng)焊件不便于采用船型焊時(shí)，可采用平角焊來焊接角焊縫。

角焊3焊絲偏角一般在20度至30度之間。采用平角焊時(shí)，要控制每一道焊的斷面積，防止咬邊。焊腳長(zhǎng)度/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/（cm/min）電流種類32200~22025~28100直流42280~30028~3092交流335028~309252375~40030~3292交流345028~3092445028~3010062375~40030~3247交流350030~3280467532~3583注：焊劑用細(xì)顆粒HJ431。平角焊焊接參數(shù)

焊接操作4焊接操作技術(shù)人員和焊工應(yīng)：首先，閱讀焊機(jī)使用說明書。其次，對(duì)焊機(jī)進(jìn)行調(diào)試。第三，進(jìn)行試焊。第四，正式施焊?！督ㄖ摻Y(jié)構(gòu)施工》課程8.2焊接工藝8.2.4CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝學(xué)習(xí)單元八鋼結(jié)構(gòu)焊接1、設(shè)備安裝；2、電氣線路連接；3、氣體管路連接4、焊接作業(yè)準(zhǔn)備；5、焊接操作。CO2保護(hù)焊操作工藝

設(shè)備安裝1（1）焊接設(shè)備應(yīng)放在避開陽光直射、避雨、濕度小、灰塵少的房間。焊接電源距離墻壁20厘米以上。如果露天施工，遇大風(fēng)時(shí)，焊接前應(yīng)采取擋風(fēng)措施。（2）為了保護(hù)設(shè)備和人身安全，在電源輸入電路中應(yīng)設(shè)置熔斷保險(xiǎn)，NBC-200K焊機(jī)為15安培，NBC-350K為30安培，NBC-500K為50安培。當(dāng)工作場(chǎng)地比較潮濕以及在鐵板、鐵架上操作時(shí)，應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。（3）電源電壓的波動(dòng)范圍為額定輸入電壓的±10%。

電氣線路連接2（1）關(guān)閉配電箱中的開關(guān)。（2）電源電纜連接。（3）焊接電纜連接。

電氣線路連接2（4）控制電纜連接。將配電箱、焊接電源、焊件分別接地。焊件接地電纜應(yīng)為14mm2以上規(guī)格。

氣體管路相連（1）把氣體調(diào)節(jié)器安裝到氣瓶。（2）把氣管連接到調(diào)節(jié)器的氣管接頭。（3）將加熱電纜接到專用插座。（4）用截面大于1.25平方毫米的電纜接地。（5）在送絲機(jī)內(nèi)，氣體管路已從入口處接至出口處；將焊槍的進(jìn)氣管與送絲機(jī)的出口配件相連接。3焊接作業(yè)準(zhǔn)備4焊接作業(yè)準(zhǔn)備4焊接作業(yè)準(zhǔn)備4焊接作業(yè)準(zhǔn)備4焊接作業(yè)準(zhǔn)備4焊接作業(yè)準(zhǔn)備4焊接操作5焊接操作5《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工》課程8.2焊接工藝8.2.5栓釘焊焊接工藝學(xué)習(xí)單元八鋼結(jié)構(gòu)焊接栓釘焊將金屬螺柱或其他金屬緊固件焊到焊件平面上去的方法叫做螺柱焊。在建筑工程中稱栓釘焊。它屬于熔態(tài)壓焊的范疇。普通栓釘焊01在鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)，亦稱鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)中，為了提高鋼構(gòu)件與混凝土之間的結(jié)合力，使其共同工作，廣泛采用普通栓釘焊。穿透栓釘焊02在鋼-混凝土組合樓板和組合梁中，要用穿透栓釘焊，一方面把壓型鋼板和鋼梁連接在一起，另一方面使混凝土與壓型鋼板緊密結(jié)合。1栓釘焊接準(zhǔn)備（1）鋼構(gòu)件表面清理、除銹、去污。（2）栓釘焊定位、劃線。（3）栓釘和陶瓷環(huán)的準(zhǔn)備與檢查。（4）焊接電源、焊接電纜、焊機(jī)的檢查，可靠接地，接通外電源。（5）調(diào)整各項(xiàng)焊接參數(shù)，包括焊接電流、電壓、栓釘提升高度以及焊接通電時(shí)間。2焊接工藝試驗(yàn)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，觀察接頭外形是否符合要求，否則調(diào)整焊接參數(shù)。3焊接操作焊接操作時(shí)，栓釘應(yīng)采用自動(dòng)定時(shí)的螺柱焊機(jī)進(jìn)行施焊。螺柱焊機(jī)瞬間電流量大，必須聯(lián)接在獨(dú)立電源上，電源變壓器的容量應(yīng)在100-250kVA，其值隨栓釘?shù)闹睆皆龃蠖龃?。在施焊時(shí)，不得調(diào)節(jié)工作電壓，但可對(duì)焊接電流和通電時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。另外，穿透焊和普通焊在電流和時(shí)間上也有區(qū)別。3焊接操作栓釘規(guī)格/mm電流/A時(shí)間/s栓釘規(guī)格/mm電流/A時(shí)間/s普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊φ13950

0.7

φ19150018001.01.2φ161250

0.81.0φ221800

1.2

栓釘焊焊接電流與時(shí)間參考值普通栓釘焊焊接過程栓釘焊的引弧與焊條電弧焊相似，先將栓釘?shù)募舛伺c鋼結(jié)構(gòu)接觸，通過強(qiáng)大焊接電流，短路，瞬間到達(dá)高溫，焊槍中磁力提升栓釘、引弧，產(chǎn)生熔池；之后，立即釋放磁力，利用彈簧使栓釘壓入熔池，斷電后，冷卻形成接頭。栓釘提升高度是在焊槍中提前調(diào)定的。普通栓釘焊焊接過程穿透栓釘焊焊接過程（1）按照焊槍調(diào)整要求調(diào)整好焊槍，壓下槍身，使瓷環(huán)和栓釘焊接端面與薄板表面壓平。（2）壓下栓釘，使瓷環(huán)壓平焊件。（3）按下焊槍開關(guān)，栓釘自動(dòng)提升，引弧。（4）在選定的時(shí)間內(nèi)，栓釘和焊接在設(shè)定的焊接電流下熔化。（5）斷弧后栓釘壓入熔池。（6）拔出焊槍，去除瓷環(huán)，完成焊接，便實(shí)現(xiàn)了多層傳統(tǒng)焊。穿透栓釘焊焊接過程用目測(cè)檢查栓釘焊端部四周焊縫的連續(xù)性、均勻性及熔合情況，以判斷焊縫是否有缺陷。容易出現(xiàn)的焊接缺陷是：

①栓釘未插入熔池而懸空；②熱量不足；③過熱；④磁偏吹，造成焊縫四周不均勻；⑤栓釘不垂直于構(gòu)件表面。發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，相應(yīng)改變工藝參數(shù)，采取改正措施。

焊接接頭質(zhì)量4外觀檢查01有必要時(shí)，進(jìn)行接頭宏觀組織金相分析，以檢查熔合情況及裂紋等缺陷。

焊接接頭質(zhì)量4金相試驗(yàn)02在建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的施工現(xiàn)場(chǎng)，常用的為彎曲試驗(yàn)，即抽樣打彎30°，完好為合格。必要時(shí)，采用特制的拉力架，進(jìn)行焊接接頭拉力試驗(yàn)。

焊接接頭質(zhì)量4力學(xué)性能試驗(yàn)03《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工》課程8.2焊接工藝8.2.6電渣焊焊接工藝學(xué)習(xí)單元八鋼結(jié)構(gòu)焊接電渣焊電渣焊是利用電流通過液體熔渣產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，將焊件和填充金屬熔合成焊縫的垂直位置焊接方法。

引弧造渣階段開始電渣焊時(shí)，在電極和起焊槽之間引出電弧，將不斷加入的固體焊劑熔化，