建筑集團13項施工工藝標準

天元集團施工工藝標準（第一版）天元建設集團有限公司總工辦公室二〇一五年一月七、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工要求7.1進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；在腳手架上作業(yè)應系安全帶。7.2操作前檢查腳手架和跳板是否搭設牢固，高度是否滿足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之處應及時改正。7.3禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上不得集中堆放重物，工具要擱置穩(wěn)平，以防墜落傷人。7.4在兩層腳手架上操作時，應盡量避免在同一條垂直線上工作，必須同時作業(yè)時，對下層操作人員應設置防護措施。7.5腳手架嚴禁搭設在門窗、暖氣片、水暖等管道上。7.6夜間臨時用的移動照明燈，必須用安全電壓。機械操作人員須培訓持證上崗，現(xiàn)場一切機械設備必須設專人操作。手持電動工具操作者必須戴絕緣手套。7.7合理安排作業(yè)時間，盡量減少夜間作業(yè)，以減少施工時機具噪聲污染；避免影響施工現(xiàn)場內(nèi)或附近居民休息。7.8施工現(xiàn)場應做到隨干隨清，確保施工現(xiàn)場的清潔。7.9運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。八、成品保護8.1在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。8.2認真貫徹合理的施工順序，內(nèi)墻貼面磚應在其他影響面磚質(zhì)量的工種完成之后方可施工。若不同工種穿插施工，應有成品保護措施。8.3切割地磚時，不得在剛鋪好的磚面層上操作。8.4防止交叉污染，必要時可采用貼紙或粘膠帶等保護措施。8.5拆架子時注意不要碰撞墻面。8.6裝飾材料在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質(zhì)。配電箱盤、線盒、等電位箱預埋施工工藝標準一、范圍本工藝適用于配電箱、線盒、等電位箱在剪力墻內(nèi)直接預埋施工的工程。二、施工準備2.1材料要求箱體、線盒應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，導線排列整齊，壓接牢固并有產(chǎn)品合格證。φ14、φ12、φ8鋼筋、扎絲、雙面膠布、纏繞膜。2.2主要機具電焊機、絕緣手套、鋼卷尺、記號筆、水平尺、線墜、激光投線儀等。三、操作工藝3.1配電箱盤、等電位箱預埋操作工藝3.1.1工藝流程：箱體開口加螺接→箱體預埋件制作→箱體定位及墻體鋼筋調(diào)整→箱體放置配管→箱體水平及豎直度調(diào)整→箱體固定→粘貼雙面膠帶→箱體洞口剪力墻鋼筋加強。3.1.2操作要點：（1）箱體開口加螺接配電箱盤體加工時，廠家一般提前開好管口，現(xiàn)場可以直接加螺接。如果箱體未開口，需要現(xiàn)場利用開孔器加工，相鄰兩孔間注意留有一定的距離（邊到邊一般2cm為宜），配電箱開孔應與配管位置吻合，以便后期穿線。（2）箱體預埋件制作1）箱體內(nèi)支撐抗壓模具制作按照配電箱盤體內(nèi)部尺寸，對舊模板進行切割，要求切割尺寸與配電箱盤體內(nèi)部尺寸一樣，使模具更好地支撐箱體，抵抗混凝土產(chǎn)生的側(cè)面壓力?？箟悍侥靖鶕?jù)箱體深度制作，方木介于內(nèi)支撐木板與配電箱盤底面之間，使內(nèi)支撐木板緊貼剪力墻模板，有效承壓（主要承受混凝土對箱體背面的壓力），支撐方木的間距應不大于200mm，起步設置距箱體側(cè)壁不大于100mm。內(nèi)支撐木塊內(nèi)支撐模板3.1.2-1內(nèi)支撐模具立體圖3.1.2-2內(nèi)支撐模具側(cè)面圖2）箱體固定卡套制作箱體尺寸：a*b*h墻體鋼筋直徑：φ1卡套筋直徑：φ2鋼筋保護層厚度：X1M1為卡套筋與墻體筋焊接長度M2為卡套筋沿墻體厚度方向長度M3為卡套筋在箱體背面尺寸圖3.1.2-3箱體卡套鋼筋示意圖a、忽略墻體鋼筋及卡套鋼筋截面積M1長度為10φ2，焊接位置距箱體側(cè)面約10cm。M2=h-X1-5mm（考慮卡套筋提前產(chǎn)生向外的應力，故縮小5mm）M3=bb、不忽略墻體鋼筋及卡套鋼筋截面積M1＞焊接面積及長度M2=(h+φ1／2)-(X1+φ2／2)-5mmM3=（φ2／2+φ2／2）+b=φ2+b圖3.1.2-4卡套筋形狀示意圖（3）箱體定位及墻體鋼筋調(diào)整根據(jù)土建結(jié)構(gòu)平線定位箱體位置，使用激光投線儀確保箱體定位水平、豎直。（配電箱體底面距土建現(xiàn)澆面控制平線間距=配電箱圖紙設計標高-土建結(jié)構(gòu)面控制平線標高+配電箱位置地面做法標高）墻體配電箱處鋼筋宜彎曲處理，當箱體尺寸超過300mm時，需切斷鋼筋但要按要求進行加強處理。圖3.1.2-5箱體定位示意圖（4）箱體放置配管在放線定位的基礎上放置加工好的箱體，箱體配管注意管口密封嚴密，防止混凝土澆筑時水泥漿進入。各線管要配置有序且在同一豎直面上。圖3.1.2-6箱體配管示意圖（5）箱體水平及豎直度調(diào)整配好線管后，使用投線儀調(diào)整箱體水平、豎直，使其符合設計要求。（6）箱體固定箱體位置調(diào)整好后，在水平、豎直側(cè)面分別焊接定位鋼筋（箱體邊長≤1.0m用φ14鋼筋；箱體邊長每增加0.5m，定位鋼筋增大1個型號），避免箱體上下左右因混凝土的沖擊而移位，影響預埋質(zhì)量。箱體上下左右固定好后，再在箱體背面上下縱向焊接制作好的φ12卡套筋（卡套鋼筋在箱體背面豎向分布，距箱體邊10cm開始布置，間距≤30cm，最少兩道，焊接點距離箱體10cm），防止箱體因模板擠壓前后挪位。（鋼筋焊接質(zhì)量參照JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》） 圖3.1.2-7箱體固定立面圖3.1.2-8箱體固定縱向圖（7）粘貼雙面膠帶在箱體與模板接觸處沿箱體周邊粘貼2mm厚雙面膠帶，雙面膠帶粘貼順直，墻模支設后使箱體與模板緊密接合，防止混凝土澆筑時水泥漿流失，導致箱體周邊混凝土不密實。（8）墻體鋼筋加強對于開洞處鋼筋補強設計有要求時，執(zhí)行設計，設計無要求時參照《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1圖集相應要求增加洞口加強筋。3.2線盒預埋施工操作工藝3.2.1工藝流程：線盒開口加螺接→線盒預埋制作→墻體線盒定位→線盒放置配管→線盒水平及豎直度調(diào)整→線盒固定3.2.2操作要點：（1）線盒開口加螺接一般由廠家提前加工好管口（注意管口大小對應預埋配管尺寸），直接加螺接即可。（2）線盒預埋制作盒內(nèi)螺接處放置管堵，盒內(nèi)填充鋸末或擠塑板（根據(jù)線盒位置混凝土壓力設置，壓力小時無需填充），利用纏繞薄膜密閉封盒，避免混凝土進入線盒，堵塞預埋線管，將加工好的φ8鋼筋穿過線盒預留孔（鋼筋長度大于剪力墻豎向筋間距100mm，以便安裝時固定）。（3）墻體線盒定位根據(jù)土建平線定位箱體位置，使用投線儀確保箱體定位放線水平豎直。（原理同配電箱體預埋）（3）線盒放置配管放線定位的基礎上放置加工好的穿筋盒，線盒配管注意管口密封嚴密，防止混凝土澆筑時水泥漿進入。各線管配置有序且在同一豎直面上。（4）線盒水平及豎直度調(diào)整配好線管后，使用投線儀調(diào)整箱體水平豎直，符合要求。（5）線盒固定線盒位置調(diào)整好后，將線盒上穿好的φ8鋼筋與剪力墻豎向鋼筋進行點焊或綁扎固定，豎向上再在線盒側(cè)面固定φ8鋼筋，避免線盒上下左右因混凝土的沖擊而錯位，影響預埋質(zhì)量。四、質(zhì)量標準4.1保證項目位置正確，部件齊全，開孔統(tǒng)一，切口整齊，箱體（線盒）周邊、底部、管進箱（盒）處不出現(xiàn)縫隙、空鼓現(xiàn)象。檢驗方法：觀察、測量檢查、敲擊。4.2允許偏差配電箱盤、等電位箱垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫不應大于2mm，成列盤面偏差不應大于5mm。線盒相鄰成排插座安裝高度相差不應大于2mm，相同要求標高的各房間插座安裝高度偏差不應大于10mm。檢驗方法：吊線、尺量檢查。五、安全生產(chǎn)及文明施工5.1施工現(xiàn)場應保持整潔，嚴禁亂堆亂放材料，施工垃圾應及時清除，嚴禁向下拋物，對于現(xiàn)場敞開的洞口周圍應設防護欄桿。5.2現(xiàn)場的坑、井、溝和各種孔洞、易燃、易爆場所周圍都應設置圍欄、蓋板和安全標志，夜間要設紅燈示警。各種防護措施、警告標志未經(jīng)施工負責人許可，不得移動和拆除。5.3進入施工現(xiàn)場按要求戴好安全帽，系好安全帽帶。嚴禁赤腳或穿拖鞋、硬底或帶釘易滑的鞋進入現(xiàn)場。嚴禁酒后或帶病施工。5.4登高作業(yè)系好經(jīng)拉力實驗合格的安全帶，登高前檢查爬高設備的牢固性，并設置地面保護人員。使用人字梯時，防止梯子滑開。5.5臨時配電箱內(nèi)必須安裝漏電保護器，保證一機一閘一漏，導線要架設，不許隨地拖用，接頭要包好絕緣，防止漏電。5.6現(xiàn)場搬運和吊運材料應保持場地平整，采取妥當防滑措施，以防滑倒傷人；吊運材料應設專人指揮，嚴禁在吊桿和起重物品下站人，吊運前應檢查纜繩及吊桿是否有損傷，發(fā)現(xiàn)有損傷的地方應及時更換，嚴禁超重起吊。5.7剔槽打洞時，錘頭不得松動，鑿子應無卷邊、裂紋，應戴好防護眼鏡。5.8油漆、漆料在傾倒、作業(yè)過種中發(fā)生遺灑，必須及時清理干凈。油漆、涂料用完后，將容器交回現(xiàn)場倉庫，統(tǒng)一由廠家回收。施工剩余的油漆、涂料，應送回倉庫妥善保管。5.9沾染稀釋油類涂料的棉紗、棉布、刷子及廢棄的油漆、膠、砂紙等應全部收集并分類存放。5.10剔鑿出的垃圾、配管下腳料要做到及時清理，堆放在指定地點。六、成品保護6.1配電箱盤、等電位箱、線盒安裝后，應填充泡沫板保護，避免碰壞、污染。6.2安裝箱面板時，應注意保持墻面整潔。后澆帶模板施工工藝標準一、一般規(guī)定1.1后澆帶必須依據(jù)設計要求的位置與尺寸進行留設。1.2澆筑后澆帶兩側(cè)混凝土時，流入后澆帶的混凝土應及時清理干凈。1.3后澆帶模板及支撐體系必須獨立設置，又要與兩側(cè)臨時拉結(jié)。1.4后澆帶混凝土的澆筑時間應按設計要求確定，設計無要求時沉降后澆帶混凝土宜待主體結(jié)構(gòu)封頂，全部填充墻砌筑完成后澆筑，溫度后澆帶混凝土宜在兩側(cè)混凝土澆筑完成兩個月之后澆筑。二、施工準備2.1技術準備及要求2.1.1后澆帶施工前應對材料、施工時間、現(xiàn)場狀況進行檢查核對，以確定對設計與規(guī)范的符合性，并做好核對記錄。2.1.2對管理人員、施工操作人員進行書面技術交底，其主要內(nèi)容為：施工前、施工中、施工后應注意的事項和操作要求、細部構(gòu)造及技術質(zhì)量要求。2.2材料準備及要求2.2.1主要材料準備15厚建筑用覆面膠合板、φ48.3×3.5mm鋼管、鋼管頂托、50×100mm木方、預制鋼筋混凝土板、鋼絲網(wǎng)片、鐵絲、水泥、砂、墊板、底座、廢舊覆膜膠合板等。2.2.2木方采用50×100mm，質(zhì)地堅硬，無腐朽，含水率應低于25%，不得采用有脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。2.2.3φ48.3×3.5mm鋼管，不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，有脆裂、滑絲的扣件嚴禁使用。2.3主要機具手提式木工電鋸、木工手鋸、水平儀、水平尺、鋼卷尺、托線板、手錘、鑿子、人字梯等。三、施工工藝流程及操作要點3.1筏板（防水板）后澆帶3.1.1工藝流程測量放線→混凝土埂澆筑→底層鋼筋綁扎→止水板下鋼板網(wǎng)固定→止水板固定→止水板上鋼板網(wǎng)固定→上層鋼筋綁扎→后澆帶封堵3.1.2操作要點（1）根據(jù)圖紙設計位置，放出后澆帶位置線，在澆筑防水保護層混凝土的同時，在位置線上抹50mm寬，設計鋼筋保護層厚度高的細石砼埂，位置應放在邊線以內(nèi)。（2）為防止筏板砼灰漿從下層鋼筋網(wǎng)片下滲入后澆帶內(nèi)，應待細石混凝土埂達到強度后開始綁扎板底層鋼筋。（3）在后澆帶邊線位置，沿后澆帶支立一個上下層鋼筋1/2凈距的雙層鋼板網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼絲網(wǎng)不低于80目。網(wǎng)片橫撐、豎撐均采用Φ12鋼筋，橫撐鋼筋間距不大于200mm，豎撐鋼筋間距為400mm，每1m左右將立筋和筏板鋼筋焊接Φ12斜撐，斜撐夾角45°，以固定網(wǎng)片。止水鋼板下面的鋼筋網(wǎng)片下端留設50mm的鋼絲網(wǎng)，深入板底，與混凝土梗共同封堵板底部的混凝土漿。圖3.1.2—1后澆帶鋼板網(wǎng)片示意圖圖3.1.2—1后澆帶鋼板網(wǎng)片示意圖400mm400mm400mm400mm間距小于200mm（4）后澆帶止水板采用Φ12鋼筋焊接固定后，止水板上部鋼絲網(wǎng)片固定方法與下部鋼絲網(wǎng)片相同。上層鋼筋上方綁扎50×100mm方木，阻擋板上層鋼絲網(wǎng)片以上砼漿，用15mm厚廢舊覆面膠合板封堵后澆帶上口，防止垃圾雜物落入后澆帶。設計后澆帶寬度設計后澆帶寬度50×100方木15厚覆面膠合板封堵80目鍍鋅鋼絲網(wǎng)片圖3.1.2—2后澆帶模板支設示意圖C25細石混凝土梗（5）兩側(cè)混凝土澆筑完成并終凝后拆除混凝土埂，重新用廢舊模板封堵。3.2地下室剪力墻后澆帶3.2.1工藝流程制作混凝土預制板→后澆帶兩側(cè)混凝土鑿毛、鋼筋整理→后澆帶預制板安裝及抹灰→外剪力墻防水施工→外剪力墻防水保護層施工→室外土方回填→剪力墻內(nèi)側(cè)模板安裝→后澆帶混凝土澆筑3.2.2操作要點（1）提前制作混凝土預制板，強度不小于C25，寬600mm，長度為后澆帶寬度加600mm，厚度為80mm，內(nèi)配Φ10@100單層雙向三級鋼筋，并在板上預留4個M18孔洞，作為固定點。（2）預制板在墻外側(cè)自下向上安裝，每安裝一塊，在預留孔對應位置的剪力墻上鉆孔，打入M16膨脹螺栓，利用4根膨脹螺栓將預制板固定在剪力墻上。安裝時座1：2水泥砂漿20mm厚，板的接縫處勾縫密實平整。（3）預制板外面和側(cè)面用1:2水泥砂漿壓實抹光，立面抹灰20mm厚，預制板陰陽角的部位應抹成圓弧。（4）預制板與外墻面一起做防水層，并做附加層一道，防水完成后按要求做保護層并及時回填，回填必須按要求分層進行，確保密實，以加強對預制板的固定。圖3.2.2后澆帶預制板安裝平面圖表3.2.2轉(zhuǎn)角處圓弧半徑卷材種類圓弧半徑（mm）瀝青防水卷材100～150高聚物改性瀝青防水卷材50合成高分子防水卷材203.3梁、板后澆帶3.3.1工藝流程后澆帶支撐→后澆帶兩側(cè)支撐→后澆帶模板安裝→兩側(cè)模板安裝→鋼筋綁扎→后澆帶封堵→兩側(cè)混凝土澆筑→兩側(cè)模板拆除→后澆帶混凝土澆筑→后澆帶模板拆除3.3.2操作要點（1）繪制后澆帶模板配板圖，后澆帶配模寬度為2600mm，嚴格按配板圖制作模板，并做好交底工作。（2）后澆帶模板應獨立自成體系，并應在滿堂腳手架搭設前完成。立桿橫距600mm、1200mm、600mm，立桿縱距同兩側(cè)滿堂腳手架，當采用碗扣式腳手架時，如立桿縱距不符合滿堂架模數(shù)，可獨立支設，但應滿足計算要求。后澆帶模板拆除后應沿外側(cè)縱橫向設置連續(xù)豎向剪刀撐。當滿堂架高度超過8m時，兩側(cè)模板拆除后，后澆帶混凝土澆筑前，應按方案要求對高支模后澆帶支撐體系進行加固。（3）梁板后澆帶采用上封閉式支模，防止垃圾進入，又可作為馬道。板側(cè)面封堵采用梳子模板，后澆帶范圍梁側(cè)模不支設，留與后澆帶同寬的施工縫，利于鑿毛。若無梁時可在后澆帶模板板面上設置100×100mm清掃口。（4）梁后澆帶兩側(cè)采用鋼絲網(wǎng)封堵，板后澆帶兩側(cè)采用梳子模板封堵。（5）砼終凝后，后澆帶兩側(cè)接槎處混凝土采用手錘及鑿子及時進行鑿平、清理，并用壓力水從清掃孔沖洗干凈。清理完成后，后澆帶上口采用15厚廢舊覆膜膠合板封堵嚴密，防止雜物落入。（6）后澆帶兩側(cè)混凝土達到拆模條件后即可拆除斷點外模板及支撐，后澆帶獨立支撐系統(tǒng)保留，對于截面高度超過600mm的梁應保留后澆帶跨度內(nèi)梁底支撐體系，并在水平方向適當設置拉結(jié)，防止后澆帶獨立支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。四、質(zhì)量標準項目名稱標準鋼板網(wǎng)鍍鋅且不小于80目地下室外墻后澆帶預制板回填土密實度符合設計要求，設計無要求時不小于95%五、安全生產(chǎn)及文明施工5.1安全生產(chǎn)5.1.1模板及支撐系統(tǒng)應根據(jù)工程實際情況經(jīng)過驗算后實施，強度及穩(wěn)定性必須符合要求。5.1.2嚴格按照《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》（GB50656）進行操作。5.2文明施工5.2.1施工過程中嚴格遵守有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對工程材料、設備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制。5.2.2盡量避免夜間施工，夜間施工時，所有燈具設置燈罩，并注意燈罩方向。5.2.3混凝土罐車每次出場應清理下料斗，防止砼遺灑污染交通路面。六、成品保護6.1后澆帶混凝土未澆筑前其頂部用木模板覆蓋加以保護，防止鋼筋變形，垃圾進入。6.2后澆帶部位嚴禁堆放重物，嚴禁拆卸后澆帶支撐體系內(nèi)的任何構(gòu)件。6.3后澆帶兩側(cè)現(xiàn)澆板澆水養(yǎng)護時注意不得積水，澆水時采用輕灑，盡量保持后澆帶內(nèi)干燥。6.4筏板（防水板）后澆帶放置期間，為防止雜物、污水進入帶內(nèi)，采用“圖3.1.2—2”的措施封堵，方木兩側(cè)采用1：2水泥砂漿抹灰。支（吊）架制作安裝工藝標準一、一般規(guī)定1.1支（吊）架的固定方式及配件的使用應滿足設計要求，并應當符合下列規(guī)定：1.1.1支（吊）架應當滿足其承重要求。1.1.2支（吊）架應當固定在可靠的建筑結(jié)構(gòu)上，不應影響結(jié)構(gòu)安全。1.1.3嚴禁將支（吊）架焊接在承重鋼結(jié)構(gòu)及屋架的鋼梁上，設計允許除外。1.1.4埋設支（吊）架的構(gòu)件應在達到強度后，再擱置管道。1.2支（吊）架的預埋件位置應正確、牢固可靠，埋入結(jié)構(gòu)部分應除銹，除油污，并不應涂漆，外漏部分應當做防腐處理。1.3管道的支（吊）架選用的絕熱材料襯墊應滿足設計要求，并應符合下列規(guī)定：1.3.1絕熱襯墊厚度不小于管道絕熱層的厚度，寬度應大于支（吊）架承面寬度，襯墊應完整，與絕熱材料之間應當密實、無空隙。1.3.2絕熱襯墊應滿足其承壓能力，安裝后不變形。1.3.3采用木質(zhì)材料作為絕熱襯墊時，應進行防腐處理。1.3.4絕熱襯墊應形狀規(guī)則，表面完整，無缺損。厚度不應小于接觸型鋼面的寬度。二、施工準備2.1管道支（吊）架加工制作前應根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等,按標準圖集進行選型，支（吊）架的高度應根據(jù)深化設計圖紙進行確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。2.2管道支（吊）架加工前必須進行放樣，作出同規(guī)格同型號部件的樣圖，注明每一道工序的加工要求和質(zhì)量標準。2.3支（吊）架制作安裝所需的各種機具設備準備齊全。主要包括：2.3.1砂輪切割機或液壓切割機，不得采用氣割切斷。切斷時要注意刀具的一側(cè)靠線，使下料長度一致。2.3.2根據(jù)管道布排制作加工工裝，確定支（吊）架鉆孔定位，保溫管道支（吊）架鉆孔定位時在本標準尺寸要求的基礎上，再考慮保溫材料厚度。2.3.3管道需要鉆孔的部位，應采用手電鉆或臺鉆，不得用氧氣乙炔焰或電焊割孔。綜合支（吊）架鉆孔前采用工裝鉆孔定位，單管支（吊）架在型鋼上劃十字線，并在交點上打樣沖眼，然后鉆孔。2.3.4將需要組裝焊接的支（吊）架，要先劃出定位線，組對時先點焊，經(jīng)復查合格后再進行滿焊，焊接質(zhì)量必須符合焊接質(zhì)量標準。三、施工工藝流程及操作要點3.1支（吊）架制作3.1.1支（吊）架制作應按下列工序進行。材料選用材料選用確定形式及放樣型鋼矯正及切割下料鉆孔處理焊接處理防腐處理質(zhì)量檢查3.1.2支（吊）架的型鋼材料選用應符合下列規(guī)定：（1）風管支（吊）架的型鋼材料應按風管、部件、設備的規(guī)格和重量選用，并應符合設計要求。當設計無要求時，在最大允許范圍安裝間距下，風管吊架的型鋼規(guī)格應符合下表：表3.1.2-1水平安裝金屬風管矩形風管的吊架型鋼最小規(guī)格風管長邊尺寸b吊桿直徑吊架規(guī)格角鋼槽鋼b≤400?8L25×3400＜b≤1250?8L30×31250＜b≤2000?10[50×37×4.52000＜b≤2500?10[63×40×4.8--（2）水管支（吊）架的型鋼材料應按水管、附件、設備的規(guī)格和重量選用，并應符合設計要求。當設計無要求時應符合下表規(guī)定。表3.1.2-2水平管道支（吊）架的型鋼最小規(guī)格（mm）公稱直徑橫擔角鋼槽鋼橫擔加固角鋼或槽鋼（斜支撐）膨脹螺栓吊桿直徑吊環(huán)、抱箍25L20×3M8?6?10圓鋼32L20×3M8?640L20×3M10?850L25×4M10?8?12圓鋼65L36×4M14?880L36×4M14?10100L45×4[50×37×4.5M16?10?16圓鋼125L50×5[50×37×4.5M16?12150L63×5[63×40×4.8M18?12?18圓鋼200[63×40×4.8*L45×4或[63×40×4.8M18?16250[100×48×5.3*L45×4或[63×40×4.8M20?18?20圓鋼300[125×53×5.5*L45×4或[63×40×4.8M20?22?20圓鋼注:1、對于管徑大于300的管道，管徑每增加2個型號，型鋼、吊桿、膨脹螺栓等應相應增大1個型號。2、表中“*”表示兩個角鋼加固件。3.1.3支（吊）架制作前，應對型鋼進行矯正。型鋼宜采用機械切割，切割邊緣應進行打磨處理。型鋼切割下料應符合下列規(guī)定：（1）型鋼斜支（吊）撐、懸臂型鋼支（吊）制作安裝為確保安裝后精確性，應采用先預留預埋件，后期管道安裝時再焊接制作支架的方式安裝。圖3.1.3-1安裝示意圖（2）橫擔長度應預留管道及保溫寬度（如下圖）圖3.1.3-2預留管道及保溫寬度（3）風管吊架圖3.1.3-3風管防晃支（吊）架（4）圓形風管吊架形式如下圖3.1.3-4圓形風管吊架形式注：1、圖中吊架可根據(jù)需要加設減震器。2、Ⅱ型支架吊桿為勾型連接。3.1.4角鋼類支（吊）架的制安（1）倒吊式：圖3.1.4-1倒吊式表3.1.4-1倒吊式支（吊）吊架材料適用表吊架鋼材適用管道倒吊鋼板膨脹螺栓L30×30×4≤DN25δ=6100×100M8×80L40×40×5DN32~DN50δ=8110×110M10×85（2）龍門式：圖3.1.4-2龍門式Ⅰ型根據(jù)角鋼大小設定，其余導角類同。Ⅱ型做法如下圖所示。圖3.1.4-3做法示意圖表3.1.4-2龍門式支（吊）吊架材料適用表支（吊）架型材適用管道倒吊鋼板膨脹螺栓L30×30×4≤DN25~DN40δ=6100×100M8×80L40×40×5DN50~DN150δ=8110×110M10×85（3）單支（吊）角鋼支（吊）架圖3.1.4-4單支（吊）角鋼支（吊）架表3.1.4-3單支（吊）角鋼式支（吊）吊架材料適用表支（吊）架型材適用管道膨脹螺栓備注L30×30×4≤DN25M8×80適用于Ⅰ型L40×40×5DN32~DN80M10×85適用于Ⅰ型L50×50×6DN100~DN150M12×100適用于ⅠL30×30×4DN25~DN50M8×80適用于ⅡL40×40×5DN60~DN150M10×85適用于Ⅱ注：如管徑≥DN200則用槽鋼型支（吊）架。（4）水平式支（吊）架Ⅰ型：水平龍門式圖3.1.4-5水平龍門式Ⅱ型：水平單槽鋼式圖3.1.4-6水平單槽鋼式表3.1.4-4水平式支（吊）架材料適用表支（吊）架型材適用管道支（吊）架底板膨脹螺栓備注L40×40×5DN65~DN80δ=8110×110M10×85適用I型5#槽鋼≤DN50M10×85適用Ⅱ型8#槽鋼DN60~DN100M10×100適用Ⅱ型（5）座地式圖3.1.4-7座地式注：座地式支（吊）架安裝在室外的地面、屋面，這部分的支（吊）架必須安裝在高于地面不少于50mm的水泥基礎上。表3.1.4-5座地式支（吊）架材料適用表支（吊）架型材適用管道支（吊）架底板膨脹螺栓L40×40×5≤DN25~DN50δ=8110×110M10×85L50×50×6DN60~DN150δ=10120×120M12×100(6)掛墻式支（吊）架（宜固定在混凝土墻體上和墻體結(jié)實的磚墻上）Ⅰ型：L型支（吊）架（立柱長度與橫擔長度之比1：1）表3.1.4-6掛墻式支（吊）架材料適用表支（吊）架型材適用管道膨脹螺栓備注L40×40×5≤DN50M10×100適用于Ⅰ型及空調(diào)的冷凝水、冷媒支（吊）架L50×50×6DN60~DN100M12×100適用于Ⅱ型三角型支（吊）架圖3.1.4-8L型支（吊）架圖3.1.4-9三角型支（吊）架支（吊）架3.1.5槽鋼類支（吊）架的制安（1）吊式龍門支（吊）架圖3.1.5-1Ⅰ、橫梁安裝（一）Ⅱ、天花吊頂式Ⅲ、橫梁安裝（二）表3.1.5-1吊式龍門支（吊）架材料適用表（同時適用于座地式）吊架型材適用管道支（吊）架底板膨脹螺栓6#槽鋼DN200δ=10150×150M12×1008#槽鋼DN250δ=10170×170M12×10010#槽鋼DN300～DN400δ=12190×190M12×120（2）水平龍門支（吊）架：圖3.1.5-2水平龍門支（吊）架表3.1.5-2水平安裝龍門支（吊）架材料適用表吊架型材適用管道支（吊）架底板膨脹螺栓備注6#槽鋼DN100～DN150δ=10150×150M12×1008#槽鋼DN200~DN250δ=10170×170M12×100立管頂部、底部增設支（吊）承措施10#槽鋼DN300~DN400δ=12190×190M12×120同上3.1.6角鋼類綜合支（吊）架（最大支（吊）承管道數(shù)量如管徑減少一級，支（吊）承管徑數(shù)量可增加一根）；(1)吊式龍門支（吊）架表3.1.6-1吊式龍門支（吊）架材料適用表吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓L30×30×4≤DN25×2δ=8100×100M10×85L40×40×5DN32~DN65×2δ=10110×110M10×85L50×50×6DN80~DN150×2δ=10110×110M12×1003.1.6-1吊式龍門支（吊）架(2)落地龍門支（吊）架（適用于露臺及室外露天管道）圖3.1.6-2吊式龍門支（吊）架表3.1.6-2座地龍門支（吊）架材料適用表吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓L30×30×4≤DN25×2δ=8100×100M10×85L40×40×5DN32~DN65×2δ=10110×110M10×85L50×50×6DN80~DN150×2δ=10110×110M12×100(3)水平龍門支（吊）架圖3.1.6-3水平龍門支（吊）架表3.1.6-3水平龍門支（吊）架材料適用表吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓L40×40×5≤DN40×2δ=8110×110M10×85L50×50×6DN50~DN100×2δ=10110×110M12×100(4)掛墻式（適用于冷媒管的敷設）圖3.1.6-4掛墻式立柱與橫擔之比（2：3）表3.1.6-4掛墻式支（吊）架材料適用表支（吊）架型材適用管道膨脹螺栓備注L40×40×5≤2組冷媒管M10×100支（吊）架間距應≤1.5米L50×50×63~4組冷媒管M12×100支（吊）架間距應≤1.5米(隔組采用吊桿加強)3.1.7槽鋼類綜合支（吊）架（最大支（吊）承管道數(shù)量如管徑減少一級，支（吊）承管徑數(shù)量可增加一條）(1)吊式龍門支（吊）架圖3.1.7-1吊式龍門支（吊）架表3.1.7-1吊式龍門支（吊）架材料適用表吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓10#槽鋼DN200～DN250×2δ=12190×190M12×12012#槽鋼DN300～DN400×2δ=12210×210M12×120(2)座地龍門支（吊）架圖3.1.7-2座地龍門支（吊）架表3.1.7-2座地龍門支（吊）架材料適用表吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓10#槽鋼DN200～DN250×2δ=12190×190M12×12012#槽鋼DN300～DN400×2δ=12210×210M12×120(3)水平龍門支（吊）架：圖3.1.7-3水平龍門支（吊）架（立管支（吊）架）材料適用表表3.1.7-3水平龍門支（吊）架（立管支（吊）架）材料適用表吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓8#槽鋼DN125～DN150×2δ=12210×210M12×12010#槽鋼DN200～DN250×2δ=12230×230M12×12012#槽鋼DN300~DN400×2δ=12250×250M12×1203.1.8防晃支（吊）架（也可作為固定支（吊）架使用，其支（吊）架型材可套用同類支（吊）架相同）Ⅰ型Ⅰ型Ⅱ型Ⅱ型圖3.1.8防晃支吊架注：卡箍式連接防晃支（吊）架設在水流的下側(cè)。3.1.9滑動支（吊）架(1)晃動式滑動支（吊）架表3.1.9-1晃動支（吊）架材料適用表晃動吊桿管道管卡六角螺栓支（吊）架吊板膨脹螺栓DN15-25φ8元鋼δ=325扁鋼M8×30δ=6100×100M8×85DN32-40φ10元鋼δ=430扁鋼M10×30δ=8100×100M10×85DN50-65φ12元鋼δ=540扁鋼M10×30δ=10100×100M10×100圖3.1.9-1晃動式滑動支（吊）架(2)移動式滑動支（吊）架管卡管卡圖3.1.9-2移動式滑動支（吊）架注：管卡適用于銅管、鍍鋅鋼管等不可焊接管道支（吊）架，如無縫鋼管等可焊接部位可采用焊接形式取代管卡形式。表3.1.9-2滑動支（吊）架材料適用表管卡管卡底座六角螺栓≤DN40δ=440扁鋼δ=6120×80M8×30DN50~DN65δ=550扁鋼δ=8140×100M10×30DN80~DN100δ=660扁鋼δ=10160×120M12×30DN125~DN150δ=880扁鋼δ=10160×120M12×30(3)水平、豎直位移滑動支（吊）架1－水管2－槽鋼支（吊）架3－鋼板160x220x124－剪切橡膠減振墊5－活動套筒H=6006－肋板7－連接伸縮節(jié)圖3.1.9-3水平、豎直位移滑動支（吊）架3.1.10固定支（吊）架Ⅰ型圖3.1.10-1示意圖Ⅱ型圖3.1.10-2適用于管徑＜DN80的管道Ⅲ型圖3.1.10-3用于DN80≤D≤DN150的管道（此支架型式亦適用于管道穿變形縫部位的管道固定支架制作安裝）Ⅳ型圖3.1.10-4適用于DN＞150的管道Ⅴ型圖3.1.10-5適用于管道穿樓板的固定支（吊）架做法注：固定支（吊）架材料與滑動支（吊）架材料相同3.1.11管道管卡制作尺寸標準圖：管卡公稱管徑管卡公稱管徑圖3.1.11-1管道管卡制作尺寸標準圖表3.1.11-1用料表管卡管徑超出支（吊）托長度（A）管卡螺絲長度管卡螺栓直徑備注DN151717φ5DN201717φ5DN251919φ6DN321919φ6DN402222φ8DN502222φ8DN652222φ8DN802424φ10DN1002424φ10DN1252424φ10DN1502424φ10DN2002727φ12DN2502727φ12DN3002727φ12DN3502727φ12DN4002727φ12圖3.1.11-2管道管卡制作尺寸標準圖表3.1.11-2用料表管卡公稱內(nèi)徑管卡內(nèi)徑管卡螺紋長度（A）管卡有效長度（B）管卡螺栓直徑備注DN15φ221739φ5DN20φ271744φ5DN25φ341953φ6DN32φ431962φ6DN40φ491968φ8DN50φ612182φ8DN65φ762197φ8DN80φ8923112φ10DN100φ11523138φ10DN125φ14123164φ10DN150φ16623189φ10DN200φ22026246φ12DN250φ27426300φ12DN300φ32626352φ123.1.12吊裝風機支架型式如下圖：圖3.1.12吊裝風機支架型式3.2支（吊）架安裝3.2.1支（吊）架安裝應具備下列施工條件：(1)支（吊）架安裝前，應對照施工圖核對現(xiàn)場。支（吊）架安裝方案已批準，專項技術交底已完成。(2)固定材料、墊料、焊接材料、減震裝置和成品支（吊）架以及制作完成的支（吊）架等滿足施工要求。3.2.2支（吊）架的安裝應按照下列工序進行。管卡、支吊架安裝調(diào)整與固定質(zhì)量檢查3.2.3支（吊）架定位放線時，應按施工圖中管道、設備等的安裝位置，彈出支（吊）架的中心線，確定支（吊）架的安裝位置。嚴禁將管道穿墻套管作為管道支（吊）架。支（吊）架的最大允許間距應滿足設計要求，并應符合下列規(guī)定：(1)金屬風管（含保溫）水平安裝時，支（吊）架的最大間距應符合下表規(guī)定。3.2.3-1水平安裝金屬風管支（吊）吊架的最大間距（mm）風管邊長b或直徑D矩形風管圓形風管縱向咬口風管螺旋咬口風管≤400400040005000＞400300030003750注：薄鋼板法蘭，C形、S形插條連接風管的支（吊）架間距不應大于3000mm。(2)鋼管水平安裝時，支（吊）架的最大間距應符合下表：3.2.3-2鋼管水平安裝時，支（吊）架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支（吊）架的最大間距(m）L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。大于300mm的管道參考300mm的管道(3)管道支（吊）架的設置和選型要保證正確，符合管道補償移位和設備推力的要求，防止管道振動。管道支（吊）架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。(4)管道支（吊）架加工制作前應根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。支（吊）架的高度應與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。(5)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支（吊）架，以防止過大的應力，臨近水泵、冷水機組等設備的接頭處亦須安裝落地支（吊）架以免設備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支（吊）架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。(6)垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支（吊）架，上部末端設置防晃固定支（吊）架。4米樓層以下支（吊）架離地面1.5～1.8m,以1.65米為宜。如起過4米樓層，則按比例均布。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支（吊）架固定，管道支（吊）架應固定牢固。3.2.4管道的通用支（吊）架形式如下：(1)立管支（吊）架安裝形式如下表所示：表3.2.4-1立管支（吊）架安裝形式一覽表垂直管道支（吊）架伸縮節(jié)處固定管卡安裝立管承重支（吊）架(2)水平安裝管支（吊）架安裝形式見下表所示：表3.2.4-2水平安裝管支（吊）架普通支（吊）吊架(管道直徑≤350mm）(3)設備出口的管道支（吊）架安裝形式見下表所示：表3.2.4-3設備出口的支（吊）架安裝形式一覽表不保溫形式保溫形式符號說明：1-設備出口管道2-滿焊焊縫3-管柱4-鋼制法蘭盤5-脹栓6-柱腳板7-結(jié)構(gòu)樓板8-管道保溫層9-弧板(H、D具體參數(shù)見下表）表3.2.4-4弧板支（吊）撐參數(shù)選擇表管徑H(mm）D(mm）管徑H(mm）D(mm）不保溫保溫不保溫保溫DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN700710710377(4)熱力管道支（吊）架安裝形式見下表所示：1）支（吊）架布置符號說明：1-管道固定支（吊）架2-波紋補償器3-第一導向支（吊）架4-第二導向支（吊）架D-熱力管道管徑(A≥4DB≥14D）圖3.2.4-1熱力管道支（吊）架的布置示意圖2）立管導向支（吊）架符號說明：1-熱力管道2-管道保溫3-槽鋼支（吊）架4-脹栓5-結(jié)構(gòu)樓板6-管道滑動支（吊）架7-管卡8-滑動片9-絕緣硬木圖3.2.4-2熱力管道立管導向支（吊）架安裝示意圖3）垂直安裝的風管和水管支（吊）架的最大間距應符合下表的規(guī)定：表3.2.4-5垂直安裝風管和水管支（吊）架的最大間距管道類別最大間距支（吊）架最少數(shù)量金屬風管鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板4000單根直管不少于2個復合風管聚氨酯鋁箔復合風管2400酚醛鋁箔復合風管玻璃纖維復合風管1200玻美復合風管3000非金屬風管無機玻璃鋼風管硬聚氯乙烯風管金屬水管鋼管、鋼塑復合管樓層高度小于或等于5m時，每層應安裝1個；樓層高度高于5m時，每層部應少于2個4）柔性風管支（吊）架的最大間距宜小于1500mm。3.2.5支（吊）架的固定件安裝應符合下列規(guī)定：（1）采用膨脹螺栓固定支（吊）架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件的規(guī)定，螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離不應小于8倍的螺栓直徑；螺栓間距不小于10倍的螺栓直徑。（2）支（吊）架與預埋件焊接時，焊接應牢固，不應出現(xiàn)漏焊、夾渣、裂紋、咬肉等現(xiàn)象。（3）在鋼結(jié)構(gòu)上設置固定件時，鋼梁下翼宜安裝梁夾或鋼吊夾，預留螺栓連接點、專用吊架型鋼；吊架應與鋼結(jié)構(gòu)固定牢固，并應不影響鋼結(jié)構(gòu)安全。3.2.6風管系統(tǒng)支（吊）架的安裝應符合下列規(guī)定：（1）風機、空調(diào)機組、風機盤管等設備的支（吊）架應按設計要求設置隔振器。（2）支（吊）架不應設置在風口、檢查口處以及閥門、自控機構(gòu)的操作部位，且距風口不應小于200mm。（3）圓形風管的U型卡圓弧應均勻，且應與風管外徑相一致。（4）支（吊）架距風管末端不應大于1000mm，距水平彎頭的起彎點間距不應大于500mm，設在支（吊）管上的支（吊）架距干管不應大于1200mm。（5）吊桿與吊架根部連接應牢固。吊桿應采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺紋長度應大于吊桿直徑，并應有防松動措施。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后，吊架的受力應均勻、無變形。（6）邊長（直徑）大于或等于630mm的防火閥宜設置獨立支（吊）架；水平安裝的邊長（直徑）大于200mm的風閥等部件與非金屬風管連接時，應單獨設置支（吊）架。（7）水平安裝的復合風管與支（吊）架接觸面的兩端，應設置厚度大于或等于1.0mm，寬度宜為60mm-80mm，長度宜為100mm-120mm的鍍鋅角形墊片。（8）垂直安裝的非金屬與復合風管，可采用角鋼或槽鋼加工成“#”字形抱箍作為支（吊）架。支（吊）架安裝時，風管內(nèi)壁應襯鍍鋅金屬內(nèi)套，并應采用鍍鋅螺栓穿過管壁將抱箍與內(nèi)套固定。螺栓孔間距不應大于120mm，螺母應位于風管外側(cè)。螺栓穿過的管壁處應進行密封處理。（9）消聲彎頭或邊長（直徑）大于1250mm的彎頭、三通應設置獨立的支（吊）架。（10）長度超過20m的水平懸吊風管，應設置至少一個防晃支（吊）架。（11）不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼管支（吊）架的接觸處，應采取防電化學腐蝕措施。3.2.7水管系統(tǒng)支（吊）架的安裝應符合下列規(guī)定：（1）設有補償器的管道應設置固定支（吊）架和導向支（吊）架，其形式和位置應符合設計要求。（2）支（吊）架的安裝應平整、牢固，與管道接觸緊密。支（吊）架與管道焊縫的距離應大于100mm。（3）管道與設備的連接處，應設置獨立的支（吊）架，并應有減震措施。（4）水平管道采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、彎頭、三通部位及長度在15m內(nèi)的直管段上設置防晃支（吊）架。（5）無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道吊架，其吊架應向熱膨脹或冷收縮的反方向偏移安裝，偏移量為1/2的膨脹值或收縮值。（6）塑料管道與金屬支（吊）架之間應有柔性墊料。（7）溝槽連接的管道，水平管道接頭和管件兩側(cè)應設置支（吊）架，支（吊）架與接頭的間距不宜小于150mm，且不宜大于300mm。四、質(zhì)量標準4.1支（吊）架制作4.1.1采用手工、半自動切割時,應清除熔渣和飛濺物,其切割質(zhì)量應符合下列要求:(1)手工切割的切割線與號料線的偏差不大于2mm,半自動切割不大于1.5mm;(2)切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。4.1.2支（吊）架的螺栓孔,應用鉆床或手電鉆加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超過其自由公差。4.1.3管道支（吊）架的卡壞(或U型卡)應用扁鋼彎制而成,圓弧部分應光滑、均勻,尺寸應與管子外徑相符。4.1.4滑動或滾動支（吊）架的滑道加工后,應采取保護措施,防止劃傷或碰損。4.1.5支（吊）架應按設計要求制作,其組裝尺寸偏差不得大于3mm。4.1.6管道支（吊）架的角焊縫應焊肉飽滿,過渡圓滑,焊腳高度應不低于簿件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。4.1.7制作合格的支（吊）架,應涂刷防銹漆與標記,并妥善保管。合金鋼支（吊）架應有相應的材質(zhì)標記,并單獨存放。4.2支（吊）架安裝4.2.1管架應按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行，固定支（吊）架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。4.2.2管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支（吊）架。支（吊）架位置應準確，支（吊）架的設置間距應當正確。安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。4.2.3無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。具體操作見相關規(guī)范。4.2.4導向支（吊）架或滑動支（吊）架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支（吊）承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。4.2.5固定支（吊）架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。4.2.6彈簧支（吊）架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。4.2.7支（吊）架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支（吊）架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4.2.8鑄鐵及大口徑管道上的閥門，應設有專用支（吊）架，不得以管道承重。4.2.9管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。4.2.10臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支（吊）架，以防止過大的應力，臨近泵接接頭處亦須安裝支（吊）架以免設備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其它可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支（吊）架并墊橡膠墊圈以達到減震的作用。4.2.11管道安裝時不宜使用臨時支（吊）架。當使用臨時支（吊）架時，不得與正式支（吊）架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。4.2.12管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支（吊）、吊架的形式和位置。4.2.13有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支（吊）架進行下列檢查與調(diào)整：（1）活動支（吊）架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規(guī)定。（2）管托不得脫落。（3）固定支（吊）架應牢固可靠。（4）彈簧支（吊）架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文件的規(guī)定。（5）可調(diào)支（吊）架的位置應調(diào)整合適。五、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護5.1進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，懸（臨）空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁在高處向下投扔物料。5.2凳高作業(yè)時，要搭設作業(yè)平臺并作好安全防護措施，防止跌落摔傷。嚴禁酒后登高作業(yè)，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進入現(xiàn)場。5.3禁止隨意拆除、挪動、各種防護裝置、防護設施，安全標志，消防器材及電器設備等。5.4施工的廢料不要隨便丟棄，要按照要求放到指定的廢料場所。5.5施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，不得酒后作業(yè)。5.6現(xiàn)場安全用電5.6.1施工現(xiàn)場所有用電設備，除作保護接零外，在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。開關箱中裝設漏電保護器。5.6.2配電系統(tǒng)設置總配電箱、分配電箱和開關箱。按照總配電箱——分配電箱——開關箱的送電順序形成完整的三級用配電系統(tǒng)。5.6.3每臺用電設備設置了各自專用的開關箱,開關箱內(nèi)設置專用的隔離開關和漏電保護器。同一個開關箱直接控制一臺用電設備。開關箱內(nèi)裝設漏電保護器。5.7嚴禁違章指揮，違章操作，違反勞動紀律。集中精力，堅持崗位，未經(jīng)專業(yè)培訓不得從事非本工種作業(yè)。5.8使用電、氣焊時，應申請動火證，要配滅火器，并要設專人看火。焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。六、成品保護6.1實際施工時，在保護自己的成品不被破壞的同時要注意不要破壞別人的成品。做好防護措施，如梯子的腳要包好，膨脹螺栓安裝位置不能在承重結(jié)構(gòu)梁上，以免破壞土建的結(jié)構(gòu)。6.2當與其他專業(yè)發(fā)生沖突的時候，嚴禁私自拆改其他專業(yè)的支（吊）架或管線。及時與其他施工單位協(xié)調(diào)解決。發(fā)現(xiàn)其他單位施工人員破壞我方成品的要及時制止，并及時通知管理人員。外墻防水施工工藝標準一、一般規(guī)定1.1為防止建筑工程外墻滲漏，加強施工過程質(zhì)量管理，規(guī)范施工工藝，做到安全適用、技術先進、經(jīng)濟合理，特編寫本施工工藝。1.2本工藝標準主要適用于外墻門窗、穿墻管道、穿墻螺栓等容易出現(xiàn)滲漏的防水節(jié)點處理。對于需進行外墻整體防水處理的工程，按照《建筑外墻防水工程技術規(guī)程》JGJ/T235-2011執(zhí)行，并建議采用本工藝標準中的節(jié)點做法。本施工工藝不包括地下室外墻防水工程的設計、施工及驗收。1.3外墻防水工程的施工除應符合本施工工藝外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。1.4外墻防水工程施工前應進行圖紙會審，編制施工方案，掌握施工圖中的細部構(gòu)造及有關技術要求。對圖紙設計中不合理之處提出修改建議，做好工程洽商。1.5砌體材料外墻上粘貼板塊狀保溫材料時，基層必須進行防水找平處理。1.6外墻防水施工，宜選擇具有防水施工資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工；作業(yè)人員應持有建設行政主管部門頒發(fā)的防水工上崗證書，項目部應對施工作業(yè)人員進行技術培訓和交底。1.7外墻防水工程施工時，應建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成，經(jīng)監(jiān)理單位（或建設單位）檢查驗收合格后，方可進行下道工序的施工。1.8當下道工序或相鄰工程施工時，對外墻防水已完成的部分應采取保護措施，防止損傷防水層，嚴禁非專業(yè)隊伍作業(yè)或無修補覆蓋。1.9伸出外墻的管道、設備、管道支架或預埋件等，在外墻防水層施工前要安設完畢。外墻防水層完工后，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。1.10外墻防水工程完工后，對細部構(gòu)造、接縫、保護層等進行外觀檢驗，并進行現(xiàn)場淋水檢驗。淋水試驗不少于2h。1.11外墻防水層嚴禁在雨天、雪天和五級風及其以上時施工。施工環(huán)境氣溫宜符合表1.11的要求。表1.11施工環(huán)境氣溫條件材料名稱施工環(huán)境氣溫高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法不低于5℃，熱熔法不低于-10℃合成高分子防水卷材冷粘法不低于5℃；熱風焊接法不低于-10℃高聚物改性瀝青防水涂料溶劑型-5～35℃，水溶型5～35℃，熱熔型不低于-10℃合成高分子防水涂料反應型和水乳型5～35℃，溶劑型-5～35℃聚合物水泥防水涂料5～35℃細石混凝土、水泥砂漿5～35℃1.12外墻門框、窗框或副框等應在建筑外窗防水節(jié)點施工前安裝完畢。1.13防水層的基層應平整、堅實、牢固、干凈，不得酥松、起砂、起皮。1.14外墻防水工程的施工質(zhì)量檢驗批量，符合下列規(guī)定：1.14.1外墻防水卷材和涂料按外墻面積500m2～1000m2為一個檢驗批，每100m2抽查一處，每處10m2，且不得少于3處。1.14.2接縫密封防水，每50m抽查一處，每處5m，且不得少于3處。1.14.3細部構(gòu)造根據(jù)分項工程的內(nèi)容，全部進行檢查。1.15建筑外窗防水工程的施工質(zhì)量檢驗批量，符合下列規(guī)定：1.15.1同一品種、類型和規(guī)格的門窗每100樘應劃分為一個檢驗批，不足100樘也應劃分為一個檢驗批。1.15.2每個檢驗批應至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘時應全數(shù)檢查；高層建筑的外窗，每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘時應全數(shù)檢查。二、外墻防水設計2.1外墻滲漏的途徑主要有以下幾個方面：2.1.1屋面水穿過女兒墻進入外墻；2.1.2雨水沿外墻裂縫、門窗洞口周邊縫隙進入保溫層及室內(nèi)；2.1.3寒冷季節(jié)冷橋部位由于室內(nèi)外溫差造成室內(nèi)結(jié)露。2.2筑外墻節(jié)點防水構(gòu)造設計應包括門窗洞口、雨篷、陽臺、空調(diào)擱板、突出外墻面的錯臺、變形縫、伸出外墻管道、女兒墻壓頂、外墻預埋件、預制構(gòu)件等交接部位。2.3外墻防水層應設置在迎水面，防水材料根據(jù)工程所在地區(qū)的氣候環(huán)境特點選用。2.4不同結(jié)構(gòu)材料的交接處應采用每邊不少于150mm的耐堿玻璃纖維網(wǎng)布或熱鍍鋅電焊網(wǎng)作抗裂增強處理。2.5磚砌女兒墻等后砌墻體在屋面板四周應做混凝土翻邊，高度應高出屋面面層250mm以上，寬同墻厚，混凝土強度等級不應小于C20，混凝土翻邊應與梁板結(jié)構(gòu)同時施工。圖2.5女兒墻翻邊構(gòu)造圖2.6水落口安裝構(gòu)造2.6屋面周邊水平水落口宜與女兒墻同時施工，在澆筑女兒墻翻邊混凝土時提前預埋，落水口宜使用鑄鐵件制作，并做好防銹處理。預埋位置應準確，應略低于防水層高度。2.7水落口應考慮貼進水落口的防水層厚度及保護層厚度造成的水落口凈尺寸減小，水落口的凈寬不小于200mm，凈高不小于150mm，以利于排水。2.8女兒墻內(nèi)側(cè)及屋面變形縫外側(cè)在屋面工程施工之前宜在女兒墻和屋面結(jié)構(gòu)交接處抹防水砂漿或抹水泥砂漿找平層，表面刷防水涂料，立面應超出屋面面層250mm，平面應寬于250mm。圖2.8-1女兒墻防水砂漿構(gòu)造圖2.8-2女兒墻防水涂料構(gòu)造2.9主體結(jié)構(gòu)外墻混凝土構(gòu)件應振搗密實，杜絕蜂窩、孔洞、爛根等影響主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量和容易導致外墻滲漏的質(zhì)量問題出現(xiàn)?；炷翝仓瓿芍髴娱L拆模時間，并加強混凝土的養(yǎng)護，防止產(chǎn)生干縮裂縫。有容易引起滲漏的質(zhì)量缺陷處應進行節(jié)點防水構(gòu)造處理。2.10外墻加固模板的對拉螺栓宜采用止水螺栓，以減少滲漏通道。振搗混凝土時應避免振動螺栓，在混凝土初凝時不準碰動螺栓，拆模時間宜適當延長。圖2.10外墻固定模板用螺栓的防水做法2.11外墻砌體宜采用能阻擋水滲透的材料砌筑，破損的砌塊不宜用于外墻。2.12外墻砌體水平及豎向灰縫砂漿應飽滿，杜絕透明縫，不準擊打砌塊調(diào)整墻體的垂直度。外墻應盡量減少或不留腳手架眼，構(gòu)造柱模板加固時不準在墻體上直接鉆孔穿拉結(jié)緊固件，對拉螺栓宜放置在構(gòu)造柱內(nèi)。圖2.12外墻構(gòu)造柱模板拉結(jié)做法2.13填充墻與結(jié)構(gòu)主體連接處的處理，執(zhí)行《填充墻頂部后塞施工工藝標準》。2.14外墻螺栓孔可以采用微膨脹水泥砂漿、聚氨酯發(fā)泡劑或二者復合使用進行封堵，外側(cè)刷防水涂料或粘貼防水卷材。當采用聚氨酯發(fā)泡劑時，在墻內(nèi)側(cè)應用30mm厚的水泥砂漿封堵。1防水涂料；2防水卷材；3微膨脹水泥砂漿；4聚氨酯發(fā)泡劑圖2.14外墻螺栓節(jié)點防水處理方法示意圖2.15外墻腳手架眼、懸挑梁孔洞等較大的孔洞澆筑細石混凝土封堵，外側(cè)刷防水涂料或粘貼防水卷材。2.16外墻施工縫、蜂窩麻面處為防止出現(xiàn)滲漏可以刷防水涂料或粘貼防水卷材進行處理。面積較大的部位采用防水卷材時宜采用聚乙烯丙綸防水卷材，采用防水涂料時宜采用聚合物水泥基防水涂料（JS）。2.17變形縫部位應增設防水卷材附加層，卷材兩端應滿粘于墻體，滿粘的寬度不應小于150mm，并應釘壓固定；卷材收頭應用密封材料密封。1密封材料；2錨栓，3襯墊材料；4防水卷材（兩端粘結(jié)）；5不銹鋼板；6壓條圖2.18變形縫防水構(gòu)造2.18雨篷、空調(diào)室外機擱板、飄窗頂板等與外墻交接處的防水層應連續(xù)，雨篷防水層應沿外口下翻至滴水線。2.19女兒墻宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓頂，壓頂應向內(nèi)找坡，坡度不應小于5％；構(gòu)造梁頂面應向兩側(cè)找坡，坡度不應小于5％。女兒墻壓頂及構(gòu)造梁應做滴水線。圖2.19女兒墻壓頂及構(gòu)造梁防水構(gòu)造2.20空調(diào)過墻孔、穿過外墻的管道應采用套管，套管應在主體結(jié)構(gòu)施工時預埋，長度應超出外墻飾面層，避免接管。套管內(nèi)外兩端與裝飾面層平齊，套管向外傾斜不小于5%，防止雨水沿套管進入室內(nèi)，套管周邊作防水密封處理。1伸出外墻管道；2套管；3密封材料；4聚合物水泥防水砂漿；5細石混凝土圖2.20伸出外墻管道防水構(gòu)造2.21外墻預埋件、雨水管、冷凝水管等管道設備支架應安裝牢固，支架四周應用密封材料封閉嚴密，密封材料與防水層應連續(xù)。圖2.21-1管道支架平剖面圖圖2.21-1管道支架立面圖2.22外墻腰線、錯臺等突出墻面構(gòu)件頂面應向外傾斜，坡度不小于5%，并宜增設一層耐堿玻璃纖維網(wǎng)布，抹防水砂漿或涂刷防水涂料。突出墻面的腰線外口下沿應做滴水線或滴水槽。外墻錯臺處找平層宜采用防水砂漿，高度不小于250mm，平面抹至錯臺的邊沿。圖2.22-1腰線防水構(gòu)造圖2.22-2外墻錯臺防水構(gòu)造2.23穿過外墻水平構(gòu)件的管道周邊（如雨水管、空調(diào)冷凝水管穿過空調(diào)室外機擱板或臺等部位），按《屋面工程技術規(guī)范》GB50345-2012第4.11.19條做好防水密封，宜采用防水涂料。1細石混凝土2防水層3附加層4密封材料5金屬箍圖2.23穿過外墻水平構(gòu)件的管道防水構(gòu)造2.24為避免內(nèi)窗臺、窗榜、窗頭抹灰厚度過厚，宜在主體結(jié)構(gòu)施工階段將窗洞口澆筑成錯臺。錯臺的高差與外墻保溫層厚度相同。門窗框與墻體間的縫隙宜采用聚合物水泥防水砂漿或發(fā)泡聚氨酯填充；外墻防水層應延伸至門窗框，防水層與門窗框間應預留凹槽，嵌填密封材料門窗上嵋的外口應做滴水線或鷹嘴；裝飾完成的內(nèi)窗臺應高出外窗臺10mm。外窗臺排水坡度宜為10％～15％，窗臺處有腰線的外窗臺坡度宜與腰線排水坡度相同（詳見第2.22條）。圖2.24-1門窗框防水平剖面構(gòu)造圖2.24-2門窗框防水立剖面構(gòu)造2.25玻璃密封膠條應選用耐老化的產(chǎn)品，規(guī)格應與窗框與玻璃之間的空隙相匹配；也可直接使用耐候彈性密封膠代替密封膠條。2.26窗框的陰陽角轉(zhuǎn)角接縫焊接或密封要嚴密，防止?jié)B漏水。穿過窗框的門窗固定點處要做密封處理，防止?jié)B漏水。轉(zhuǎn)角門窗等拼接處的拼縫要用彈性耐候密封膠密封處理。門窗框與墻體間的縫隙用彈性耐候密封膠密封。三、施工準備3.1材料準備3.1.1外墻防水工程所采用的防水、保溫隔熱材料要有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。膨脹劑、防水涂料、防水卷材、發(fā)泡劑、水泥砂漿等原材料進場時應檢查其產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書，對其主要性能指標應進行復檢，合格后方可使用。外墻防水材料進場時應在監(jiān)理單位的見證下現(xiàn)場抽樣復驗。3.1.2建筑外墻防水采用的防水材料及配套材料除應符合外墻各構(gòu)造層的要求外，尚應滿足安全及環(huán)境保護的要求。3.1.3建筑外墻防水工程所用材料及外墻相關構(gòu)造層各組成部分應具有物理—化學穩(wěn)定性。相鄰材料應彼此相容并應具有防腐性。施工之前應對進場的材料進行相容性試驗，不相容的材料必須進行設計變更。3.1.4外墻防水工程中推廣應用的新技術，必須經(jīng)過科技成果鑒定（評估）或新產(chǎn)品、新技術鑒定，并應制定相應的技術標準，經(jīng)工程實踐符合有關安全及功能的檢驗。3.1.5外墻防水材料、密封材料和配套材料的性能指標應符合《建筑外墻防水工程技術規(guī)程》JGJ/T235-2011、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2012、《外墻外保溫工程技術規(guī)程》JGJ144-2004等規(guī)范及產(chǎn)品標準的要求。3.1.6門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件應與門窗型號匹配，配套齊全，且應具有出廠合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。所用的零附件及固定件宜采用不銹鋼件，若用其他材質(zhì)必須進行防腐防銹處理。防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。自攻螺絲、鋼釘或塑料脹栓等根據(jù)需要準備。材料進場必須按圖紙要求規(guī)格、型號嚴格檢查驗收。3.2施工技術準備3.2.1外墻防水應由有相應資質(zhì)的專業(yè)隊伍進行施工；作業(yè)人員應持證上崗。3.2.2外墻防水工程施工前，專業(yè)分包施工單位應根據(jù)《建筑施工組織設計規(guī)范》GB/T50502-2009的要求編制外墻防水工程施工方案，方案經(jīng)施工總承包單位及監(jiān)理、建設單位審批后實施。施工方案應向管理人員和操作人員進行技術交底，并辦理技術交底手續(xù)。3.2.3根據(jù)工程設計確定材料品種及需用計劃。3.2.4確定配合比及各種材料計量方法。3.2.5按施工圖紙，檢驗洞口尺寸，外墻面層間垂直、標高線。3.2.6正式施工之前，先做樣板，樣板經(jīng)施工、監(jiān)理、建設單位驗收合格后按樣板施工。3.3施工機具、設備準備3.3.1鐵錘、鑿子、剁斧、扁鏟、鋼絲刷、掃帚、刷子、膠皮管、水桶、手推車、鐵锨、托灰板、木抹子、鐵抹子、搗棒、木楔、噴壺、篩子、膠槍、梯子、空壓機、沖擊鉆、電鉆、射釘槍、電焊機、螺絲刀、鉗子、鋼卷尺、水平尺、線墜、墨斗、長把滾刷、大小橡皮刮板、料桶、稱料桶、攪拌桶、剪刀、壁紙刀、剪刀、噴燈、輥壓工具、砂漿攪拌機、捋角器、刮桿、方尺等。3.4作業(yè)條件3.4.1外窗防水施工前，主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關質(zhì)量部門驗收合格，墻面抹灰已完，工種之間已辦好交接手續(xù)。外墻螺栓孔防水施工前，施工部位結(jié)構(gòu)施工完成，外腳手架未拆除。3.4.2檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求。有預埋件的門窗口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合設計要求。3.4.3按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。3.4.4檢查門窗，如有劈梭竄角和翹曲不平、偏差超標，表面損傷，變形及松動、外觀色差較大者，應與有關人員協(xié)商解決，經(jīng)處理、驗收合格后方可安裝。3.4.5防水施工前，基層表面應清掃干凈，殘留的灰漿硬塊及突出部分清除掉，整平修補、抹光。水泥砂漿基層表面應保持干燥，不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。門窗框必須安裝牢固，不得出現(xiàn)松動、變形、移位等現(xiàn)象。3.4.6施工環(huán)境溫度應在5℃以上。雨雪、風沙、大風天氣均不宜進行施工。3.4.7外墻螺栓孔封堵完成后方可涂刷防水涂料或粘貼防水卷材。四、外窗防水施工工藝4.1施工工藝流程：4.1.1有副框：副框安裝完成→基層清理→副框背面打注發(fā)泡聚氨酯→窗外側(cè)面副框與門窗洞口之間的縫隙打耐候密封膠→門窗洞口周邊刷防水涂料→外墻外保溫施工→安裝主框→主框與副框之間的縫隙打注發(fā)泡聚氨酯→窗外側(cè)面清出凹槽→窗外側(cè)面主框與副框之間的縫隙打耐候密封膠、凹槽內(nèi)填耐候密封膠→外墻刮柔性耐水膩子刷涂料→安裝門窗扇、密封膠條等門窗配件→外窗淋水試驗4.1.2無副框：門窗框安裝完成→基層清理→門窗框背面打注發(fā)泡聚氨酯→窗外側(cè)面窗框與門窗洞口之間的縫隙打耐候密封膠→門窗洞口周邊刷防水涂料→外墻外保溫施工→窗外側(cè)面清出凹槽→窗框外側(cè)面與保溫層之間的凹槽填耐候密封膠→外墻刮柔性耐水膩子刷涂料→安裝門窗扇、密封膠條等門窗配件→外窗淋水試驗4.2操作要點：4.2.1副框安裝：副框安裝之前先進行放線，保證副框上下位置在同一條垂直線上，窗臺在同一條水平線上。副框就位后臨時用木楔固定，然后用脹栓等固定在窗榜上。建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗及連接件嚴禁用射釘固定。4.2.2清理基層：將窗框周邊及窗臺清理干凈，露出堅實的基層，便于發(fā)泡劑及窗臺防水施工。4.2.3副框背面打注發(fā)泡聚氨酯：基層清理干凈后，將副框背面打注聚氨酯發(fā)泡劑，將溢出的發(fā)泡劑在表面稍硬化后塞回副框背面，發(fā)泡劑打注要飽滿密實，使發(fā)泡劑具有保溫和防水的作用。4.2.4窗外側(cè)面副框與門窗洞口之間的縫隙打耐候密封膠：發(fā)泡劑硬化后，將副框兩側(cè)溢出的發(fā)泡劑清除，并清理干凈副框及相鄰門窗洞口基層。然后將耐候密封膠放入膠槍內(nèi)，準備好與所打膠寬度相適應的膠嘴，打膠寬度要與副框和門窗洞口均有足夠的搭接寬度，確保密封效果。打膠時將副框的轉(zhuǎn)角接縫一并密封，防止雨水通過此處滲漏如室內(nèi)。打膠之前基層一定要清理干凈，否則容易引起密封膠翹邊。4.2.5門窗洞口周邊刷防水涂料：為加強窗臺的防水效果，在門窗洞口周邊刷防水涂料，防水涂料翻出窗洞口周邊10cm以上。防水涂料要分層涂刷，涂刷要嚴密，特別是副框周邊要涂刷到位，聚氨酯防水涂料厚度應不低于1.5mm，其他防水涂料厚度根據(jù)材料品種的不同，適當調(diào)整。4.2.6外墻外保溫施工：外墻外保溫按照相應材料的施工工藝進行施工，保溫層的厚度要保證，窗臺的坡度主要在外保溫施工時找出，窗臺坡度控制在10％～15％之間，窗臺處有腰線的外窗臺坡度宜與腰線排水坡度相同，保證排水暢通，有副框時保溫層與副框內(nèi)側(cè)面平齊，無副框時，保溫層應保證低于窗框的溢水口。門窗洞口周邊保溫層的保護層應做加強處理，增加抗踩踏、碰撞的能力。窗頭滴水建議采用鷹嘴的做法，具體做法執(zhí)行《外墻滴水線槽施工工藝標準》。在做抹面層及刮柔性耐水膩子時，要注意保護滴水線的形狀，確保滴水線順直。4.2.7安裝主框：主框固定在副框或直接固定在門窗洞口上。穿過主框的螺栓孔處用玻璃密封膠密封，應重點檢查窗臺處的固定點密封情況，注意檢查窗框轉(zhuǎn)角處焊接是否嚴密，如有漏點，用無色玻璃密封膠密封。4.2.8主框與副框之間的縫隙打注聚氨酯發(fā)泡劑：主框安裝完成后，主框與副框之間的縫隙打注發(fā)泡劑密封并起到保溫作用。做法同第4.2.3條。4.2.9窗外側(cè)面清出凹槽：保溫層施工完成之后將靠近窗框處清出寬約1cm的凹槽，清理至副框處。將粘附在副框上的雜物清理干凈。4.2.10窗外側(cè)面主框與副框之間的縫隙打耐候密封膠、凹槽內(nèi)填耐候密封膠：凹槽清理干凈后，用膠槍打注耐候密封膠，并將凹槽填滿，表面用膠嘴抹壓成順直的圓弧形，轉(zhuǎn)角處成直角，保證密封膠表面的美觀，主、副框之間必須密封嚴密，無漏點。4.2.11外墻刮柔性耐水膩子刷涂料：待密封膠固化后，按外墻涂料施工工藝進行外墻涂料的施工，施工時避免破壞已施工完的密封膠。4.2.12安裝門窗扇、密封膠條等門窗配件：外墻涂料施工完成之后，安裝門窗扇及門窗五金件，門窗玻璃的固定膠條在窗外側(cè)面增加耐候玻璃密封膠密封，防止雨水順玻璃表面滲入窗框內(nèi)，進而滲入室內(nèi)。4.2.13外窗淋水試驗：外墻及外窗施工完成后進行外墻（窗）淋水試驗，試驗方法按照附錄A執(zhí)行，或按照工程所在地點建設行政主管部門的有關文件要求執(zhí)行。如發(fā)現(xiàn)有滲漏情況及時修復。五、外墻對拉螺栓防水施工工藝5.1施工工藝流程：5.1.1水泥砂漿堵孔：螺栓孔內(nèi)套管打碎→清理干凈→灑水潤濕→分次塞干硬性膨脹水泥砂漿用搗棒搗實→表面抹壓平整→外墻外側(cè)刷防水涂料或粘貼防水卷材→外墻淋水試驗5.1.2發(fā)泡劑堵孔：螺栓孔內(nèi)套管打碎→清理干凈→螺栓孔內(nèi)打注聚氨酯發(fā)泡劑→內(nèi)外表面抹水泥砂漿找平（抹之前可將發(fā)泡劑清除一部分后填塞干硬性微膨脹水泥砂漿搗實）→外墻外側(cè)刷防水涂料或粘貼防水卷材→外墻淋水試驗5.2操作要點：5.2.1螺栓孔內(nèi)套管打碎：用沖擊鉆將螺栓孔內(nèi)PVC套管打碎或用鑿子舂出，然后用空壓機將渣物吹干凈，剩余的PVC碎片用搗棒等頂出。用鋼絲刷在螺栓孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)若干圈，再用吹風機將表面及螺栓孔內(nèi)粉塵吹干凈。5.2.2灑水潤濕：使用噴壺進行噴水潤濕，在施工前一小時進行噴水，使螺栓眼周圍保持濕潤。施工時再進行少量噴水，以便施工。5.2.3分次塞干硬性膨脹水泥砂漿用搗棒搗實：在外墻外側(cè)面用削成圓錐狀的木楔塞緊螺栓孔，然后從內(nèi)測分層填塞1:2～1:3防水水泥砂漿，膨脹劑的摻量按使用說明書，砂漿稠度以手握成團稍有水分浸出，落地即散為宜。分多次進行填塞，每次填塞厚度不宜過厚，防止搗不密實，填塞完成后拔出木楔，待孔內(nèi)砂漿充分凝結(jié)硬化后，從外墻外側(cè)面進行第二次填塞。用鐵抹子將水泥砂漿抹到螺栓眼里，塞進去一部分后，用鋼筋搗實后，外表面用鐵抹子將螺栓眼處抹平壓光。5.2.4螺栓孔內(nèi)打注聚氨酯發(fā)泡劑：（當采用聚氨酯發(fā)泡劑時）清孔完成后，把發(fā)泡劑噴嘴伸入螺栓孔內(nèi)注入發(fā)泡材料，待發(fā)泡劑表面稍干后將溢出的發(fā)泡劑塞回螺栓孔內(nèi)3cm，用水泥砂漿填塞，表面抹壓平整。5.2.5內(nèi)外表面抹水泥砂漿找平：抹之前可在外側(cè)或內(nèi)外兩側(cè)同時將發(fā)泡劑清除一部分，深度一般3cm，然后填塞干硬性微膨脹水泥砂漿搗實，表面抹壓平整。5.2.6外墻外側(cè)刷防水涂料或粘貼防水卷材：螺栓孔填塞完成后，表面晾干，將螺栓孔周邊150mm范圍內(nèi)清理干凈，表面打磨平整，根據(jù)設計，在外墻外側(cè)刷防水涂料或粘貼防水卷材。涂刷防水涂料時，要分層涂刷，分層涂刷的時間間隔在底層初步固化后進行，涂刷厚度要均勻，涂刷遍數(shù)不少于3次，總厚度不小于1.5mm，涂刷寬度以螺栓孔為圓心，半徑不小于75mm；當粘貼防水卷材時，卷材提前裁成150mm×150mm見方的小塊，用熱熔法或膠粘法粘貼在螺栓孔處，卷材周邊密封嚴密。采用防水涂料時，宜采用同一廠家生產(chǎn)的同品種，不同顏色的防水涂料，每層使用同一種顏色，便于檢查防水涂料涂刷遍數(shù)，防止偷工減料。防水涂料使用之前應進行相容性試驗。5.2.7外墻淋水試驗：外墻防水施工完成之后，抽樣進行淋水試驗，試驗方法按照附錄A執(zhí)行，或按照工程所在地點建設行政主管部門的有關文件要求執(zhí)行。如發(fā)