浙江省橋梁散索鞍制作施工統(tǒng)一用表

分項工程檢驗申請和中間交驗審批表施工單位合同號監(jiān)理單位編號001浙路（GL）105下列分項工程（或單個構(gòu)件）經(jīng)自檢合格，將于年月日開工，請予派員抽檢和檢測。工程項目工程地點及樁號具體部位檢查內(nèi)容（或主要工序）要求監(jiān)理員首次到達現(xiàn)場時間檢驗人員遞交日期時間和簽字現(xiàn)場監(jiān)理員收件日期時間和簽字交驗簽認(rèn)現(xiàn)場監(jiān)理員簽字年月日名稱或代號有無開工報告（JTGF80/1-2017）3.2.7.1相關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師簽字年月日3.2.7.23.2.7.33.2.7.43.2.7.53.2.7.6總監(jiān)理工程師浙江省交通建設(shè)工程監(jiān)督管理局施工放樣現(xiàn)場記錄表施工單位合同號監(jiān)理單位編號001浙路（JS）101單位工程項目工程分項工程施工日期分部工程樁號、部位浙路（JS）101施工放樣現(xiàn)場記錄表檢測、記錄現(xiàn)場監(jiān)理施工負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員班組長浙江省交通建設(shè)工程監(jiān)督管理局索鞍制作現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單工程名稱項目工程施工日期樁號、部位浙路（ZJ）879索鞍制作現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單（散索鞍制作）檢驗日期項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率檢查情況備注實測項目1關(guān)鍵項目主要平面平面度≤0.08mm/1000mm且≤0.5mm/全平面平面度測量儀或機床檢查；各主要平面測12處，應(yīng)交叉檢測2兩平面的平行度（mm/全平面）平行度測量儀或機床檢查；各主要平面測6處3擺軸中心線與索槽中心平面的垂直度（mm/全長）跳動測量儀或機床檢查:測6處4徑鞍槽的輪廓圓弧半徑（mm）跳動測量儀或機床檢查:測3處5鞍槽內(nèi)各尺寸各槽寬度、深度±1，累計誤差±2樣板：測3個斷面6各槽與中心索槽的對稱度（mm）跳動測量儀或機床檢查:測3個斷面7加工后鞍槽底部及側(cè)壁厚度（mm）機床檢查或設(shè)置基準(zhǔn)面測量：測3個斷面8般項目擺軸對合面到索槽底面的高度（mm）跳動測量儀或機床檢查:測3處9鞍槽內(nèi)各尺寸各槽曲線立、平面度角(°)角度傳感儀或機床檢查：測各曲線鞍槽表面粗糙度Ra滿足設(shè)計要求粗糙度儀：各槽表面測3處浙江省交通建設(shè)工程監(jiān)督管理局索鞍制作現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單工程名稱項目工程施工日期樁號、部位浙路（ZJ）879索鞍制作現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單（散索鞍制作）檢驗日期基本要求項次要求內(nèi)容檢查記錄8.11.7.1.1鞍槽鑄鋼件的材料性能、無損檢測結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求，具有完整的出廠質(zhì)量合格證明書。8.11.7.1.2鞍座鋼板應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)逐張進行超聲波法探傷，成批鋼板應(yīng)按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定的頻率和方法進行化學(xué)成分和機械性能的抽樣試驗。探傷和試驗結(jié)果應(yīng)合格后方可使用。8.11.7.1.3施焊前，應(yīng)著母材、焊條及坡口形式、焊接質(zhì)量等按相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求進行焊接工藝評定，采用經(jīng)焊接工藝評定合格的焊條、焊絲和焊劑。8.11.7.1.4索鞍焊縫應(yīng)按設(shè)計要求進行無損探傷，探傷結(jié)果應(yīng)合格。8.11.7.1.5出廠前應(yīng)先進行試拼裝，各零部件應(yīng)有識別標(biāo)記和定位標(biāo)記。搬動、運輸和儲存過程中零部件和涂裝不應(yīng)損傷和散失。項次外觀鑒定內(nèi)容檢查描述外觀鑒定8.11.7.3.18.11.7.3.2焊縫應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第8.9.1條第3款的規(guī)定。8.11.7.3.3各孔、平面的加工表面不得漏涂防銹油脂。檢測結(jié)論施工負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員班組長浙江省交通建設(shè)工程監(jiān)督管理局施工單位合同號監(jiān)理單位編號001浙路（JS）106單位工程項目工程分項工程施工日期分部工程樁號、部位浙路（JS）106現(xiàn)場核驗記錄檢測、記錄序號核驗項目核驗結(jié)果合格率%123456789抽查試驗記錄試驗項目抽查日期報告日期試驗結(jié)果試驗質(zhì)量評價注：1、本表用于《現(xiàn)場質(zhì)檢報告單》的附表；2、本表“序號”、“核驗項目”、“合格率”等欄目可按檢測結(jié)果多少，自行分割。檢驗人現(xiàn)場監(jiān)理浙江省交通建設(shè)工程監(jiān)督管理局施工單位合同號監(jiān)理單位編號001浙路（JS）107單位工程項目工程分項工程施工日期分部工程樁號、部位浙路（JS）107自檢現(xiàn)場檢測記錄表檢測、記錄序號核驗項目核驗結(jié)果備注123456789注：1、本表用于《現(xiàn)場質(zhì)檢報告單》的附表；2、本表“序號”、“核驗項目”、“備注”等欄目可按檢測結(jié)果多少，自行分割。質(zhì)檢員班組長浙江省交通建設(shè)工程監(jiān)督管理局鋼構(gòu)件外形尺寸檢查記錄表施工單位合同號監(jiān)理單位工程編號浙路（JS）639工程名稱項目工程分項工程名稱材質(zhì)施工圖號件名制作方法制作完成日期件號序號允許偏差（mm）設(shè)計值（mm）實測值（mm）偏差（mm）備注班組長質(zhì)檢員施工負(fù)責(zé)人監(jiān)理工程師浙江省交通建設(shè)工程監(jiān)督管理局鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程降除銹（粗化）質(zhì)量檢測記錄施工單位合同號監(jiān)理單位編號001浙路（JS）648工程名稱項目工程分項工程名稱編號環(huán)境溫度相對濕度序號檢測項目技術(shù)要求檢驗方法檢驗記錄檢驗結(jié)果1凈化處理無油、無污垢2清潔度Sa3.03粗糙度Rz40-100um現(xiàn)場監(jiān)理施工負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員班組長浙江省交通建設(shè)工程監(jiān)督管理局鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程電弧噴鋁質(zhì)量檢測記錄（一）施工單位合同號監(jiān)理單位編號001浙路（JS）649工程名稱項目工程分項工程名稱編號環(huán)境溫度相對濕度序號檢測項目技術(shù)要求檢驗方法檢驗記錄檢驗結(jié)果1外觀涂層均勻、無缺陷2清潔度貼層無脫落切格法3最小局部不小于270um磁性涂層測厚儀構(gòu)件號123456789平均平均值um檢驗結(jié)果現(xiàn)場監(jiān)理施工負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員班組長浙江省交通建設(shè)工程監(jiān)督管理局施工單位合同號監(jiān)理單位編號001浙路（JS）650工程名稱項目工程分項工程名稱編號環(huán)境溫度相對濕度涂料名稱序號檢測項目技術(shù)要求檢驗方法檢驗記錄檢驗結(jié)果1外觀無漏凃、無氣泡、無流掛等缺陷2結(jié)合力2級以上切格法3最小局部厚度不小于270μm磁性涂層測厚儀構(gòu)件號123456789平均平均值um檢驗結(jié)果現(xiàn)場監(jiān)理施工負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員班組長浙江省交通建設(shè)工程監(jiān)督管理局施工單位合同號監(jiān)理單位編號001浙路（JS）651工程名稱項目工程分項工程名稱隱蔽項目隱檢范圍隱檢內(nèi)容及檢查情況驗收意見處理情況及結(jié)論浙江省交通建設(shè)工程監(jiān)督管理局鋼構(gòu)件焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄表（一）施工單位合同號監(jiān)理單位編號001浙路（JS）642工程名稱項目工程分項工程名稱節(jié)段號件名焊縫類別檢查日期件號序號檢查項目質(zhì)量要求檢查情況1表面氣孔2表面夾渣3未焊滿4焊瘤、飛濺5弧坑裂紋6裂紋78未熔合9錯邊0.15t，且不大于2.0焊角尺寸hf≤6.0：0-1.5hf＞6.0：0-3余高B＜20：0-3.0B≥20：0-4.0備注現(xiàn)場監(jiān)理施工負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員班組長浙江省交通建設(shè)工程監(jiān)督管理局 散索鞍制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表浙路（ZP）106[879]（樁號、墩臺號、孔號）浙路（ZP）106[879]散索鞍制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表基本要求1、鞍槽鑄鋼件的材料性能、無損檢測結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求，具有完整的出廠質(zhì)量合格證明書。2、鞍座鋼板應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)逐張進行超聲波法探傷，成批鋼板應(yīng)按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定的頻率和方法進行化學(xué)成分和機械性能的抽樣試驗。探傷和試驗結(jié)果應(yīng)合格后方可使用。3、施焊前，應(yīng)對母材、焊條及坡口形式、焊接質(zhì)量等按相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求進行焊接工藝評定，采用經(jīng)焊接工藝評定合格的焊條、焊絲和焊劑。4、索鞍焊縫應(yīng)按設(shè)計要求進行無損焊傷，探傷結(jié)果應(yīng)合格。5、出廠前應(yīng)先進行試拼裝，各零部件應(yīng)有識別標(biāo)記和定位標(biāo)記。搬動、運輸和儲存過程中零部件和涂裝不應(yīng)損傷和散失。實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差實測值或偏差值質(zhì)量評定123456789代表值合格率(%)合格判定關(guān)鍵項目主要平面平面度且≤0.5mm/全平面兩平面的平行度（mm/全平面）擺軸中心線與索槽中心平面的垂直度（mm/全長）圓弧半徑擺軸對合面到索槽底面的高程鞍槽內(nèi)各尺寸各槽寬度、深度（mm）±1，累積誤差±2各槽與中心索槽的對稱度（mm）加工后鞍槽底部及側(cè)壁厚度一般項目鞍座底面對中心索槽底的高度鞍槽內(nèi)各尺寸各槽曲線立、平面角度(°)鞍槽表面粗糙度Ra(μm）滿足設(shè)計要求外觀質(zhì)量