中建鋼結(jié)構(gòu)施工方案

項(xiàng)目施工總承包南區(qū)鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：中國(guó)建筑第八工程局有限公司東北分公司2022年12月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u_Toc909995251工程概況 工程概況工程建設(shè)概況工程建設(shè)概況工程名稱xx項(xiàng)目施工總承包建設(shè)規(guī)模建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位勘察單位監(jiān)理單位總承包單位南區(qū)鋼結(jié)構(gòu)分包單位鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目位于鄭州市惠濟(jì)區(qū)新城街道辦事處常莊村，文化路以東、花園口村以西、規(guī)劃S312以北、黃河大堤以南區(qū)域，其建成后為弘揚(yáng)黃河文化的傳承基地，服務(wù)黃河流域生態(tài)保護(hù)和高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略的展示平臺(tái)，世界大河文明交流互鑒的重要場(chǎng)所。本工程總占地面積約90000㎡，總建筑面積約102000㎡，其中地下建筑面積30000㎡，地上建筑面積72000㎡。建筑整體呈“Z”字型，結(jié)構(gòu)平面劃分為北區(qū)、中區(qū)、南區(qū)。建筑物地下1層，層高6m，北區(qū)主要功能為藏品庫房；中區(qū)為純地下室結(jié)構(gòu)，主要功能為設(shè)備用房；南區(qū)主要功能為地下車庫，局部為甲類核6級(jí)人防區(qū)域。建筑物地上1~3層，其中地上1層層高10m，主要為公共區(qū)、展廳和業(yè)務(wù)用房、會(huì)議室、多功能學(xué)術(shù)廳；地上2層、3層層高分別為9m，9.6m，主要功能為展廳、暫存庫，主屋面高度30m。屋面為階梯狀，局部機(jī)房層層高10m。整體效果圖結(jié)構(gòu)平面劃分圖鋼結(jié)構(gòu)工程概況鋼結(jié)構(gòu)概況鋼結(jié)構(gòu)整體概況本工程南區(qū)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要為核心筒鋼骨柱、鋼板墻，鋼柱、鋼梁、鋼桁架、水平支撐等，鋼板厚度在20mm-80mm，材質(zhì)有Q355B、Q460GJ等，總用鋼量9000余噸。樓層構(gòu)件基本情況層號(hào)樓面標(biāo)高層高構(gòu)件類型B1-6.100m5.95m鋼骨柱、鋼板墻1F-0.150m10m鋼柱、鋼骨柱、鋼板墻、鋼梁、水平支撐2F+9.850m9m鋼柱、鋼骨柱、鋼板墻、鋼梁、鋼桁架、水平支撐3F+18.850m9.65m鋼柱、鋼骨柱、鋼板墻、鋼梁、鋼桁架、水平支撐機(jī)房層+28.500m10.35m鋼柱、鋼骨柱、鋼板墻、鋼梁、鋼桁架、水平支撐結(jié)構(gòu)效果圖南區(qū)鋼結(jié)構(gòu)效果圖南區(qū)鋼柱、鋼板墻概況南區(qū)鋼柱地下室部分均為勁性鋼柱，地上部分共3根為勁性鋼柱，結(jié)構(gòu)范圍在13軸至19軸、C軸至L軸區(qū)域。地下室共40根，核心筒內(nèi)14根，其中12根核心筒鋼柱截面為口800x800x50x50、C軸-D軸交13軸-14軸兩根鋼柱尺寸為口800x800x80x80；核心筒外有26根鋼柱，截面有口1200x1200x80x80、口1000x50、口1000x30、十600x300x30x30等，鋼柱標(biāo)高為筏板頂標(biāo)高至+38.850m、+28.500m、+10.000m等。核心筒鋼板剪力墻厚度為30mm，寬度有6m、8m、11m等。鋼材材質(zhì)均為Q355B。地上部分鋼柱共44根，其中南區(qū)地上部分4根鋼柱從首層梁上起（+9.85m標(biāo)高），規(guī)格為口700x30，材質(zhì)Q355B，梁上起柱的柱頂標(biāo)高為+19.00m，剩余鋼柱同地下部分；地下室鋼柱布置圖地上二層鋼柱平面布置圖南區(qū)機(jī)房層核心筒外鋼柱有40根，13軸、14軸共8根鋼柱為口1000x50、口1200x80，其余鋼柱尺寸均為口600x50。以上鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)均為Q355B。機(jī)房層鋼柱平面布置圖南區(qū)鋼梁、鋼桁架概況南區(qū)二層（+9.850m標(biāo)高）結(jié)構(gòu)無桁架，水平構(gòu)件為鋼梁及水平支撐，鋼梁截面有口1800x800x30x50、口1600x600x30x50、口1000x300x20x30、H1000x300x20x30、HN700x300x13x24、HN600x200x11x17、HN400x200x8x13等，懸挑位置存在部分變截面H型鋼梁，截面為（1600~800）x400x30x30，最大懸挑約8m，最大跨度約為46.6m；水平支撐截面為口300x300x20x20。以上構(gòu)件材質(zhì)均為Q355B。二層平面布置圖南區(qū)三層、屋面層水平結(jié)構(gòu)為鋼梁、鋼桁架及水平支撐，鋼梁尺寸主要為H1200x300x20x30、H1000x300x20x30、HN700x300x13x24、HN600x200x11x17、HN400x200x8x13等，鋼梁最大懸挑長(zhǎng)度約為3m，最大跨度約9m，鋼梁材質(zhì)均為Q355B；桁架分為樓面桁架及懸挑桁架，結(jié)構(gòu)形式均為平面方管桁架。樓面桁架上下弦桿截面主要有口500x800、口500x600等，板厚主要有20mm、30mm、40mm、50mm、60mm等，腹桿截面主要有口400x20；另有通高桁架標(biāo)高在+18.700m~+29.700m，上下弦桿截面為口2000x800x40x60、口2500x800x40x60，腹桿截面為口800x60、口800x40；桁架最大跨度46.6m，最大懸挑約9.5m，三層樓面桁架材質(zhì)為Q355B，通高桁架材質(zhì)為Q460GJC；雨棚懸挑桁架標(biāo)高有+18.700m~+38.600m、+18.700m~+29.700m，上下弦桿構(gòu)件截面主要有口2500x800x40x60、口1200x800x40x60、口1200x600x30x50、口500x800x50x50等，腹桿截面主要有口800x40、口800x60、口600x30等，懸挑桁架材質(zhì)均為Q460GJC；水平支撐截面規(guī)格為口500x500x30x30，材質(zhì)為Q355B。樓層桁架示意圖懸挑桁架示意圖三層平面布置圖屋面層平面布置南區(qū)機(jī)房層為坡屋面，標(biāo)高從+29.0m至+39.0m標(biāo)高，水平構(gòu)件主要為鋼梁及水平支撐，構(gòu)件均為箱型構(gòu)件，鋼梁尺寸主要有口2000x400x40x50、口1200x500x30x50、口1200x400x30x30、口1200x600x30x50、口1600x500x30x30、口900x300x20x20、口700x300x20x20等，最大跨度約9m，材質(zhì)均為Q355B。水平支撐截面規(guī)格為口500x500x25x25，材質(zhì)為Q355B。機(jī)房層平面布置圖南區(qū)鋼結(jié)構(gòu)區(qū)段劃分地下施工階段，結(jié)合土建施工區(qū)域劃分為A、B、C、D四個(gè)區(qū)塊，如下圖所示。地下構(gòu)件分區(qū)圖地上階段核心筒所在區(qū)域沿用地下階段名稱，即S3、S4核心筒對(duì)應(yīng)C區(qū)、D區(qū)；地上階段按照桁架、鋼梁所在位置劃分為E、F、H、L共4個(gè)區(qū)域，如下圖所示。地上構(gòu)件分區(qū)圖現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件氣候條件本工程所處河南省鄭州市，位于東經(jīng)112°42'-114°14'，北緯34°16'-34°58'，屬暖溫帶-北亞熱帶過渡型大陸性季風(fēng)氣候。氣候特點(diǎn)是：在太陽輻射、地形地質(zhì)、大氣環(huán)流等因素的共同作用下，形成了冷暖適中、四季分明、雨熱同期、干冷同季等特征的氣候。隨著四季的明顯交替，依次呈現(xiàn)為春季干旱少雨，夏季炎熱多雨，秋季晴朗日照長(zhǎng)，冬季寒冷少雨的特點(diǎn)。工程所在地氣象資料見下表。歷史月氣溫統(tǒng)計(jì)圖全年溫度曲線圖根據(jù)計(jì)劃要求結(jié)構(gòu)重要部位桁架施工主要集中于2022年12月、2022年1月、2022年2月、2022年3月，正處于冬期施工，高空作業(yè)安全與焊接質(zhì)量控制是本工程的重點(diǎn)。場(chǎng)地條件本工程建筑物周邊設(shè)置環(huán)形通道，寬度6m，局部加寬，以便于施工錯(cuò)車，現(xiàn)場(chǎng)施工道路滿足50噸載重車通行要求，南區(qū)核心筒及獨(dú)立柱、鋼梁等施工機(jī)械主要集中于結(jié)構(gòu)南側(cè)及西側(cè)，地下鋼結(jié)構(gòu)施工階段采用1臺(tái)400t履帶吊站位結(jié)構(gòu)南側(cè)及西側(cè)，地上鋼結(jié)構(gòu)施工階段1臺(tái)500噸履帶吊站位結(jié)構(gòu)西側(cè)，1臺(tái)400噸履帶吊站位結(jié)構(gòu)南側(cè)。所有機(jī)械設(shè)備或構(gòu)件車輛統(tǒng)一從1#門進(jìn)出，1#門主路寬度為6.8m，路間錯(cuò)車存在困難，過程中需要整體合理調(diào)度安排。本工程由于構(gòu)件截面大，單體重量大，為了有效提高施工效率，南區(qū)鋼構(gòu)堆場(chǎng)充分利用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地，堆場(chǎng)較為分散（如圖示示意位置），堆場(chǎng)面積共約5500㎡，構(gòu)件堆放場(chǎng)地清除地表雜填土，壓路機(jī)壓實(shí)后，再進(jìn)行混凝土硬化處理，硬化混凝土強(qiáng)度為C25，硬化混凝土厚度為300mm，內(nèi)配C8@150單層雙向鋼筋。硬化場(chǎng)地過程根據(jù)場(chǎng)地堆放面積合理安排構(gòu)件有序進(jìn)場(chǎng)，盡量避免現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)的發(fā)生。現(xiàn)場(chǎng)外預(yù)備一處鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)，面積共約4000㎡，距離約10公里，地上部分鋼梁等構(gòu)件大量進(jìn)場(chǎng)時(shí)使用，需二次倒運(yùn)。場(chǎng)平布置圖鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)場(chǎng)地?cái)嗝鎴D鋼結(jié)構(gòu)安裝階段，大型履帶吊主要站位于南區(qū)結(jié)構(gòu)南側(cè)及西側(cè)，要求站位區(qū)域鋪設(shè)路基板，500噸履帶吊采用超起工況，站位及行走道路寬度應(yīng)達(dá)到25m以滿足站位及調(diào)整需要,詳見以下示圖。履帶吊站位示意圖履帶吊行走路線道路路基為粉土，地基承載力為120kpa,無法滿足履帶吊行走及站位要求，需要對(duì)行走路線道路進(jìn)行硬化處理，且履帶吊裝、行走時(shí)下部每側(cè)至少墊兩塊路基箱（2mx6m）；硬化采用C25混凝土，厚度為300mm，內(nèi)配雙層雙向C10@100鋼筋網(wǎng)，斷面圖如下圖。履帶吊行走路線道路斷面圖機(jī)械設(shè)備條件本工程鋼構(gòu)件單件重量較重，數(shù)量多，南區(qū)結(jié)構(gòu)施工時(shí)選用一臺(tái)500噸（54m主臂+72m副臂超起工況），一臺(tái)400噸履帶吊（54m主臂+72m副臂），其中400噸履帶吊主要用于地下室鋼結(jié)構(gòu)施工、地上部分鋼梁、核心筒鋼結(jié)構(gòu)施工；500噸履帶吊主要用于地上部分鋼柱、鋼桁架施工。地下施工階段，400噸履帶吊履帶離基坑邊坡安全距離考慮3m以上。重難點(diǎn)分析及對(duì)策加工廠重難點(diǎn)分析及對(duì)策表序號(hào)重難點(diǎn)分析對(duì)策1體量大，周期短充分利用公司資源，按項(xiàng)目就近原則，提前策劃合理利用公司及子公司的生產(chǎn)能力，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃的需求，共安排4個(gè)加工廠進(jìn)行加工。由于工期短，需要的材料體量大，在市場(chǎng)上采購現(xiàn)貨加工，以滿足現(xiàn)場(chǎng)需求。2通高桁架、懸挑桁架材質(zhì)為Q460GJC，采購周期長(zhǎng)根據(jù)施工藍(lán)圖提供情況，提前進(jìn)行合理分區(qū)，第一時(shí)間安排深化設(shè)計(jì)部門下發(fā)備料單3桁架節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，隔板多、鋼板厚、加工難度大1、根據(jù)本工程的特性及設(shè)計(jì)要求，召開專題會(huì)議，并針對(duì)性制定工藝要求指導(dǎo)加工；2、加強(qiáng)過程管理，成立專項(xiàng)小組以服務(wù)本工程加工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改進(jìn)，做到事先預(yù)防，事中控制。施工現(xiàn)場(chǎng)重難點(diǎn)分析及對(duì)策表序號(hào)重難點(diǎn)分析對(duì)策1剪力墻鋼板分段節(jié)點(diǎn)多，安裝、校正、焊接精度控制為重點(diǎn)1、剪力墻鋼板為了便于安裝，根據(jù)鋼板墻結(jié)構(gòu)寬度，寬度小于3.25m按豎向分段，寬度大于3.25m時(shí)按橫向分段，分段處設(shè)計(jì)對(duì)接夾板式連接；2、運(yùn)輸、堆放采取有效措施，減小件自身變形；3、制定合理焊接順序工藝，減小焊接收縮變形，原則上先焊接縱向焊縫，后焊接橫向焊縫（優(yōu)先焊接收縮量大的焊縫）。2全熔透焊縫焊接形式多樣（橫焊、平焊、立焊、仰焊），合格率控制為難點(diǎn)1、各種焊接形式制定工藝評(píng)定，過程焊接嚴(yán)格參數(shù)要求執(zhí)行；2、焊工人員入場(chǎng)后嚴(yán)格執(zhí)行各焊接形式試板技能考試，考試合格后方可進(jìn)行施焊。3焊接質(zhì)量和工藝要求高，特別是厚板的焊接是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)針對(duì)厚鋼板焊接，將配置專職焊接預(yù)熱人員，嚴(yán)格按專項(xiàng)焊接工藝執(zhí)行焊前預(yù)熱，焊接過程自動(dòng)溫度監(jiān)視。為防止厚板焊接出現(xiàn)裂紋，應(yīng)采取焊前預(yù)熱及后熱處理，在焊接過程中應(yīng)注意的一個(gè)重要問題，就是焊縫層間溫度控制措施。如果層間溫度不控制，焊縫區(qū)域會(huì)出現(xiàn)多次熱應(yīng)變，造成的殘余應(yīng)力對(duì)焊縫質(zhì)量不利，因此在焊接過程中，層間溫度必須嚴(yán)格控制。4桁架節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，安裝精度高嚴(yán)格控制核心筒的施工質(zhì)量，特別是控制與桁架連接的對(duì)接點(diǎn)的空間位置，是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。安裝質(zhì)量首先取決于這些對(duì)接點(diǎn)的標(biāo)高與軸線位移的正確性。測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)一般構(gòu)件的要求提高一倍，一方面選擇合理和可靠的高精度測(cè)量技術(shù)，包括基準(zhǔn)控制網(wǎng)的設(shè)置，測(cè)量?jī)x器的選用，測(cè)點(diǎn)布置，數(shù)據(jù)傳遞和多系統(tǒng)校核等，另一方面要求在初校、復(fù)校的基礎(chǔ)上，每完成一道工序后，都要進(jìn)行復(fù)測(cè)。編制相應(yīng)的焊接工藝，采用合理的焊接順序，減少焊接變形。5工期緊、工作量大，施工難度大，保質(zhì)保量完成任務(wù)是本工程的重難點(diǎn)1、根據(jù)總體計(jì)劃要求，編制可行性的計(jì)劃，各個(gè)節(jié)點(diǎn)形成目標(biāo)控制，并制定糾偏措施；2、對(duì)整體進(jìn)行合理分區(qū)分段，各區(qū)各段形成流水作業(yè)，對(duì)于人員、機(jī)械、措施材料需要提前做好計(jì)劃儲(chǔ)備工作；3、同時(shí)根據(jù)TQC的基本思想，全員、全面、全過程抓好各項(xiàng)質(zhì)量管理工作，強(qiáng)化質(zhì)量管理，對(duì)影響工程質(zhì)量的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五要素做出重點(diǎn)預(yù)控，使質(zhì)量保證體系在一定深度下有效運(yùn)行，切實(shí)保證質(zhì)量。編制依據(jù)法律法規(guī)法律法規(guī)依據(jù)編號(hào)名稱文號(hào)1《中華人民共和國(guó)建筑法》國(guó)家主席令第46號(hào)2《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》國(guó)家主席令第13號(hào)3《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》國(guó)家主席令第22號(hào)4《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第279號(hào)5《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第393號(hào)6《安全生產(chǎn)許可證條例》國(guó)務(wù)院令第397號(hào)7《實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定》建設(shè)部第81號(hào)令8《工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(房屋建筑部分)建標(biāo)[2002]219號(hào)9《建筑工程設(shè)計(jì)文件編制深度規(guī)定》建質(zhì)函[2016]247號(hào)10《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法》建質(zhì)[2008]91號(hào)11《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》安監(jiān)總局令第80號(hào)12《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》住建部〔2018〕37號(hào)文13《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知》建辦質(zhì)〔2018〕31號(hào)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)序號(hào)名稱規(guī)范編號(hào)1《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50017-2017)3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012)4《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）5《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50205-2021)6《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分》(GB/T8923.1-2011)7《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ82-2011)8《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）9《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）10《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2011)11《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2012)12《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012)13《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016)14《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005)文件依據(jù)（1）xx施工項(xiàng)目施工合同；（2）xx施工項(xiàng)目建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙；（3）xx施工項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)深化圖；（4）xx施工項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)；（5）xx施工各單位施工進(jìn)度情況及施工總體進(jìn)度計(jì)劃；施工計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃主要施工節(jié)點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃開始施工時(shí)間2022年12月2日，計(jì)劃完成時(shí)間2022年4月30日。施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖本工程施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖參見本方案附件。材料計(jì)劃材料采購安排材料采購安排材料采購計(jì)劃必須服從于整個(gè)加工制作工期和現(xiàn)場(chǎng)拼裝工期計(jì)劃，根據(jù)每批構(gòu)件出廠計(jì)劃、工廠的生產(chǎn)加工能力、速度等因素，推算出材料采購的理論周期，同時(shí)考慮各種不確定因素的情況下，下正式訂單給生產(chǎn)廠家，并明確材料的交貨期。在這期間，定期向生產(chǎn)廠家或公司派駐廠家的人員了解材料生產(chǎn)的進(jìn)展情況，確保材料按合同所規(guī)定的交貨時(shí)間交貨。以上這種方式我們稱之為“時(shí)間倒推法”，其模式如下：為保證鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工的順利進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)場(chǎng)地的時(shí)間與數(shù)量原則上根據(jù)吊裝提前15天左右，需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地面拼裝的鋼構(gòu)件則提前15天左右運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)場(chǎng)地。具體結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)安裝的節(jié)點(diǎn)工期，編排相關(guān)的制作計(jì)劃和采購計(jì)劃。材料采購原則基本如下：（1）為充分利用資金，?？顚Ｓ?，采取分批次的采購原則。（2）基本按安裝分區(qū)確定采購批次。（3）每批次提前15~20天下定單，確保材料及時(shí)供應(yīng)。材料采購應(yīng)急材料采購應(yīng)急預(yù)案序號(hào)預(yù)案內(nèi)容1材料采購和加工制作實(shí)行一體化管理，高效、統(tǒng)一地開展各項(xiàng)工作，杜絕扯皮；2材料采購部全面負(fù)責(zé)材料采購，合約財(cái)務(wù)部及時(shí)提供專項(xiàng)資金支付；3材料采購部協(xié)同計(jì)劃科制定詳細(xì)的采購和運(yùn)輸方案及到貨進(jìn)度計(jì)劃，經(jīng)論證后執(zhí)行；4項(xiàng)目部每天總結(jié)通報(bào)工作進(jìn)展，對(duì)過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)協(xié)調(diào)解決，分析進(jìn)度滯后的子項(xiàng)，及時(shí)處理；5和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位溝通，確保各方信息順暢共享。設(shè)備計(jì)劃在施工準(zhǔn)備階段,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求,編制組裝和吊裝施工機(jī)具設(shè)備需用量。對(duì)于自有設(shè)備應(yīng)做好保養(yǎng)維修工作，對(duì)計(jì)劃租賃的設(shè)備必須作好調(diào)查和盡早落實(shí)租賃合同的簽訂工作，并布置安排設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用于生產(chǎn)部位備注1履帶吊500T臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)安裝54m主臂+72m副臂2履帶吊400T臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)安裝54m主臂+72m副臂3汽車吊80T臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)安裝4汽車吊25T臺(tái)6現(xiàn)場(chǎng)拼裝5平板車13m臺(tái)5現(xiàn)場(chǎng)安裝6二氧化碳焊機(jī)CPXS-500臺(tái)40現(xiàn)場(chǎng)安裝7直流焊機(jī)ZX7-400臺(tái)10現(xiàn)場(chǎng)安裝8空壓機(jī)XF200臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)安裝9碳弧氣刨ZX5-630臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)安裝10角向砂輪機(jī)JB1193-71臺(tái)5現(xiàn)場(chǎng)安裝11焊條筒TRB系列個(gè)2現(xiàn)場(chǎng)安裝12高溫烘箱YGCH-X-400臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)安裝13空氣打渣器－臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)安裝14火焰噴槍SQP－1套5現(xiàn)場(chǎng)安裝15千斤頂－只12現(xiàn)場(chǎng)安裝16對(duì)講機(jī)MOTOROLA對(duì)6現(xiàn)場(chǎng)安裝17手拉葫蘆－只16現(xiàn)場(chǎng)安裝18照明1kw臺(tái)3現(xiàn)場(chǎng)安裝備注：現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械在施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度及情況進(jìn)行調(diào)整，確保施工順利進(jìn)行。施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)履帶吊技術(shù)參數(shù)500T履帶吊性能參數(shù)500T履帶吊外形尺寸500T履帶吊主臂工況回轉(zhuǎn)半徑500T履帶吊主臂工況500T履帶吊主臂+副臂超起工況外觀尺寸500T履帶吊主臂+副臂超起工況回轉(zhuǎn)半徑500T履帶吊主臂+副臂超起工況400T履帶吊參數(shù)400噸履帶吊整機(jī)尺寸SCC400t履帶吊（主臂54m+72m副臂）起重性能表汽車吊技術(shù)參數(shù)80T汽車吊參數(shù)80T汽車吊外形尺寸及參數(shù)80T汽車吊起重性能25T汽車吊參數(shù)25T汽車吊外形尺寸及參數(shù)25T汽車吊性能25T汽車吊不同支腿形式下起重性能施工用電量施工用電量統(tǒng)計(jì)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率×臺(tái)數(shù)合計(jì)功率暫載率1直流電焊機(jī)/20KW×10200KW60%2CO2焊機(jī)/25KW×401000KW60%3碳弧氣刨ZX5-6305KW×15KW4角向砂輪機(jī)JB1193-712KW×510KW5電焊條烘箱YGCH-X-4006KW×16KW6照明設(shè)備1000W1KW×33KW鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，根據(jù)上表所示主要用電設(shè)備，計(jì)算總負(fù)荷：考慮到本工程實(shí)際施工時(shí)所需用電量大，各種專業(yè)、工種交叉進(jìn)行，施工用電的高峰主要集中在結(jié)構(gòu)施工，鋼結(jié)構(gòu)拼裝階段，此階段的施工設(shè)備用電量大而且較為集中，因此，本工程的施工用電量計(jì)算按結(jié)構(gòu)施工時(shí)的最大用電負(fù)荷進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工配電容量不小于1000kW。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)深化設(shè)計(jì)概況本工程深化設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括主要為箱型鋼柱、核心筒鋼柱、核心筒鋼板墻、箱型梁、H型鋼梁、方管桁架等，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙，采用設(shè)計(jì)軟件（TeklaStructures）建立鋼結(jié)構(gòu)3D全真模型。建模及深化過程中綜合考慮加工、運(yùn)輸、安裝、各專業(yè)配合等因素，形成鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)詳圖。Tekla深化模型圖深化設(shè)計(jì)原則（1）根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)院提供的資料，我們?cè)诓桓淖兘Y(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)布置、構(gòu)件型號(hào)、材料種類、節(jié)點(diǎn)類型的前提下，對(duì)各節(jié)點(diǎn)的細(xì)部尺寸、焊縫坡口、構(gòu)件分段等進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。（2）通過深化設(shè)計(jì)，我們可以得到各零部件的詳細(xì)規(guī)格、尺寸、分段長(zhǎng)度、拼裝位置；通過深化設(shè)計(jì)，我們可以對(duì)各桿件進(jìn)行編號(hào)、分類，列出材料清單，繪出拼裝詳圖；通過深化設(shè)計(jì),我們可以選擇合理、科學(xué)的節(jié)點(diǎn)拼裝順序、各連接部位的焊縫坡口形式，在滿足結(jié)構(gòu)安全的前提下，采用既經(jīng)濟(jì)，又合理、科學(xué)的生產(chǎn)加工工藝，保質(zhì)保量的完成工程任務(wù)。（3）深化設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)圖紙應(yīng)包括鋼柱與基礎(chǔ)、鋼梁與鋼柱、鋼梁與支座、鋼梁與桁架、桁架與桁架、桁架與鋼柱（核心筒）等（4）深化設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容應(yīng)包括各個(gè)節(jié)點(diǎn)的連接類型，連接桿件的尺寸、強(qiáng)度等級(jí)，高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量及強(qiáng)度等級(jí)，焊縫的形式和尺寸等一系列深化設(shè)計(jì)所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。（5）通過深化設(shè)計(jì)，進(jìn)一步掌握整個(gè)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)造型；通過對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的最不利工況強(qiáng)度的驗(yàn)算，也進(jìn)一步驗(yàn)證我們深化設(shè)計(jì)的合理性、科學(xué)性，確保施工過程的安全可靠，確保本工程質(zhì)量。（6）總之，深化設(shè)計(jì)是對(duì)原設(shè)計(jì)院鋼結(jié)構(gòu)施工圖的有力補(bǔ)充。在滿足設(shè)計(jì)安全、建筑外觀造型的前提下，通過聯(lián)系實(shí)際加工工藝，給出合理的加工方案，體現(xiàn)在深化設(shè)計(jì)中，讓設(shè)計(jì)人員能更加了解工程的實(shí)際情況，同時(shí)，也可以保證后面工序的順利進(jìn)行，圓滿完成工程任務(wù)。深化設(shè)計(jì)流程深化設(shè)計(jì)圖送審管理流程深化設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)施工配合根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，深化設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的施工工藝設(shè)計(jì)，其內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：（1）現(xiàn)場(chǎng)拼裝部分要求在繪制深化設(shè)計(jì)圖時(shí)要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按照施工安裝方案的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行分段和節(jié)點(diǎn)處理。（2）由于本工程節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造比較復(fù)雜，因此，在出圖時(shí)要全面考慮拼接順序，以保證現(xiàn)場(chǎng)與工廠工作的順利實(shí)施及工作的準(zhǔn)確性。（3）焊縫收縮的計(jì)算。深化設(shè)計(jì)中還必須對(duì)影響構(gòu)件拼裝長(zhǎng)度的焊縫收縮量進(jìn)行計(jì)算。由于本工程中使用的結(jié)構(gòu)材料種類和焊接材料種類眾多，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，這就要求深化設(shè)計(jì)人員和工藝設(shè)計(jì)人員必須進(jìn)行緊密配合，才能保證高效準(zhǔn)確無誤的完成本工程的深化設(shè)計(jì)。（4）為了保證錨栓的安裝精度，在深化設(shè)計(jì)時(shí)考慮各錨栓用定位板固定相對(duì)位置。定位板與錨栓需焊接成垂直的狀態(tài)。鋼結(jié)構(gòu)加工本工程南區(qū)鋼結(jié)構(gòu)約9000余噸，構(gòu)件類型主要有：箱型柱、箱型梁、方管桁架、H型鋼梁、鋼板墻等，材質(zhì)有Q355B、Q460GJ，加工特點(diǎn)為加工周期短，體量大。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程桁架需起拱，主要采用加工起拱，起拱高度在10mm-80mm之間，最大起拱高度80mm的起拱點(diǎn)為H軸46.6m跨度桁架中部。箱型構(gòu)件加工制作工藝箱型柱加工制作工藝流程（1）材料準(zhǔn)備1）.鋼板預(yù)處理：鋼板加工前采用矯平機(jī)對(duì)其進(jìn)行矯平。檢測(cè)并處理裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象。鋼板如需拼接，同一節(jié)柱拼接不超過二次，并避開其它焊縫200mm以上，焊縫等級(jí)要求為一級(jí)合格。2）.放樣/排版總體目的和原則為合理使用和節(jié)約原材料，最大限度提高原材料利用率。翼腹板和長(zhǎng)肋板的采用統(tǒng)計(jì)計(jì)算排版法，內(nèi)隔板等異型板采用套料法，耳板等散件采用余料統(tǒng)一號(hào)料法。放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)零件加工/焊接預(yù)放一定的收縮余量。3）.鋼板下料翼腹板和長(zhǎng)肋板的采用Nc數(shù)控直條切割機(jī)，內(nèi)隔板等異型板采用數(shù)控切割法，板厚在12mm以下的鋼板直線性下料，可采用剪板機(jī)下料下料時(shí)需要考慮工藝切割余量。（2）切割下料、坡口1）.鋼板下料翼腹板和長(zhǎng)肋板的采用Nc數(shù)控直條切割機(jī)，內(nèi)隔板等異型板采用數(shù)控切割法，板厚在12mm以下的鋼板直線性下料，可采用剪板機(jī)下料。下料時(shí)需要考慮工藝切割余量。2）.坡口制作直線形鋼板坡口采取半自動(dòng)或自動(dòng)切割。坡口切割盡量整條一次性切割，中間有缺棱時(shí)，要采用匹配的焊材補(bǔ)焊并打磨。坡口制作后進(jìn)行清理毛邊和割渣，同時(shí)清理坡口周圍30mm范圍內(nèi)的水、油、銹和氧化皮。坡口制作示意圖（3）劃線、安裝襯板內(nèi)隔板組裝在B0X專用流水線歐粹線上進(jìn)行，以流水線側(cè)邊為基準(zhǔn)，將下翼板找齊，用夾具臨時(shí)固定。在下翼板上畫出內(nèi)隔板位置，如與拼接縫相碰，則從另一端起量。采用C02保護(hù)焊定位。安裝襯板示意圖（4）U型結(jié)構(gòu)組裝將制作合格的鋼柱腹板吊上組裝胎架，對(duì)準(zhǔn)下翼板，將腹板板緊貼于隔板和翼板上。然后定位，固定采取C02氣體保護(hù)焊。U型結(jié)構(gòu)組裝示意圖（5）蓋上蓋板蓋板組裝示意圖（6）電渣焊接采用電渣焊接翼板及隔板。電渣焊焊接：?jiǎn)?dòng)電渣焊機(jī)，引燃電弧，熔劑熔化后，形成熔渣。焊接過程中，根據(jù)面板顏色適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)熔化嘴或焊槍的空間位置，使其處于熔池中心部位，穩(wěn)定燃燒，防止燒穿，并根據(jù)渣池的深度適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充焊劑，保持渣池深度約30-60mm。為使箱型變形程度得到一致，必須是對(duì)稱焊接，為此采用兩臺(tái)電渣焊機(jī)對(duì)內(nèi)隔板的兩側(cè)焊道，同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行焊接。電渣焊示意圖（7）主焊縫焊接鋼柱本體主焊縫焊接采取門式埋弧自動(dòng)焊，兩焊縫同時(shí)對(duì)稱施焊，從一端向另一端或中間向兩端。要求兩焊縫在同方向、同速度、同電流條件下成型；焊接如圖所示：埋弧自動(dòng)焊示意圖（8）矯正清理采用火焰矯正法對(duì)變形構(gòu)件進(jìn)行矯正。側(cè)彎變形通常采用三角法矯，矯的范圍不超過截面寬度2/3，扭曲變形通常采用反八字法矯，加熱寬度不超過2倍板厚。加熱溫度不超過900℃，呈暗紅色，矯正后采用空氣緩冷。矯正平臺(tái)示意圖（8）安裝牛腿鋼柱均帶多方向牛腿，牛腿定位、組裝質(zhì)量要求高，鋼柱牛腿與鋼梁連接節(jié)點(diǎn)采取的是焊接連接，采取全站儀精確定位+胎架放樣技術(shù)保證孔位精度。牛腿焊接順序按先焊變形量小的，后焊變形量大的順序，即先焊牛腿腹板后焊牛腿翼板。焊接采用外面焊，反面清根的方式，清根后用磨光機(jī)打磨出金屬光澤，再反面填滿焊道。牛腿組裝示意圖牛腿尺寸控制示意圖（9）噴丸除銹及油漆鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行涂裝前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)。噴丸除銹機(jī)油漆噴涂采用高壓無氣噴涂，車間完成底漆。出廠前需進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè)。高壓無氣噴涂機(jī)涂層測(cè)厚儀箱型梁、桁架加工制作工藝流程箱型梁、桁架加工制作工藝流程總體參照箱型柱加工制作工藝流程，由于本工程采用加工起拱，本工程桁架箱體剛度較大，因此很難在拼裝完成后進(jìn)行加熱起拱處理，因此對(duì)于有起拱要求的箱型梁、桁架，按照?qǐng)D紙起拱要求在下料時(shí)對(duì)主材進(jìn)行起拱處理，對(duì)于翼緣板按圖紙內(nèi)起拱高度進(jìn)行熱處理后起拱，腹板則在下料時(shí)按圖紙起拱要求進(jìn)行切割。屋面層起拱值要求H型鋼加工制作工藝熱軋H型鋼加工制作要點(diǎn)序號(hào)軋制H型鋼梁的制作要領(lǐng)1型鋼加工流水線測(cè)量精度必須與校驗(yàn)過的尺寸相一致。2根據(jù)排板圖，對(duì)H型鋼進(jìn)行外觀檢查。3H型鋼加工流水線上進(jìn)行切割、鉆孔和鎖口以及通孔。4對(duì)加工好的H型鋼進(jìn)行檢查。5對(duì)H型鋼梁面端部采用手工方法或半自動(dòng)切割的方法進(jìn)行開坡口和缺口，對(duì)表面不良處進(jìn)行打磨。6對(duì)梁面端部采用噴丸方法進(jìn)行磨擦面處理，達(dá)到圖紙要求。7對(duì)于中部有連接件/支撐的H型鋼梁，以加工好的加工面為基準(zhǔn)，劃線并裝焊連接件/支撐。8基準(zhǔn)的選擇，高度方向：對(duì)于梁的上表面，長(zhǎng)度方向：中心線，寬度方向：中心線。9對(duì)H型鋼進(jìn)行除銹、涂裝，但梁上表面、摩擦面和坡口不進(jìn)行涂裝。現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口處涂坡口漆。10梁上兩端鉆孔應(yīng)平行并且與水平線垂直。焊接H型鋼加工制作流程焊接H型鋼加工制作流程為：鋼板矯平→放樣/排版→鋼板下料→坡口制作→T型鋼組立→H型鋼組立→H型鋼梁焊接→H型鋼梁矯正→端部螺栓孔加工→鎖口制作→鋼梁檢測(cè)→鋼梁噴丸除銹/標(biāo)記標(biāo)識(shí)。（1）鋼板矯平1.鋼板加工前需要對(duì)其進(jìn)行矯平。2.鋼板矯平主要在矯平機(jī)上完成。3.矯平加工不僅能夠消除鋼板軋制應(yīng)力；同時(shí)還能夠增強(qiáng)表面的致密性。鋼板矯平示意圖（2）放樣/排版1.根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范，鋼梁翼腹板拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，同時(shí)拼接焊縫不應(yīng)在鋼梁的1/3處。2.同時(shí)鋼梁的拼接焊縫還應(yīng)離鋼梁勁板200mm以上。3.放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)零件加工/焊接預(yù)放一定的收縮余量。對(duì)接焊縫示意圖（3）鋼板下料1.工程焊接H型鋼均為直條式，下料采取NC直條切割機(jī)。2.下料時(shí)需要考慮工藝切割余量。下料示意圖（4）坡口制作1.腹板坡口采取半自動(dòng)或自動(dòng)切割。2.坡口制作后進(jìn)行邊緣的打磨平整。坡口制作示意圖（5）T型鋼組立1.組立前操作人員必須熟悉圖紙，并復(fù)核要組立鋼板的型號(hào)和規(guī)格是否正確。2.組立在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，為確保組立的準(zhǔn)確，組立時(shí)每隔3m設(shè)置一道臨時(shí)支撐。T型組立示意圖（6）H型鋼組立1.本工程焊接H型鋼梁最大截面H1000x300x20x30，組立全部在自動(dòng)組立機(jī)上完成2.H型鋼組立后立即進(jìn)行定位固定焊.H型鋼組立示意圖（7）H型鋼梁焊接1.H型鋼焊接全部采取C02氣體保護(hù)焊打底1~2道，埋弧自動(dòng)焊填充和蓋面。2.焊接順序采取對(duì)角焊的方法施焊①-②-③-④。3.焊接從中間向兩邊或一端向另一端，要求對(duì)稱同時(shí)施焊。H型鋼焊接示意圖（8）H型鋼梁矯正1.鋼梁翼板焊接變形矯正采用矯平機(jī)直接矯正。2.矯正應(yīng)分多次進(jìn)行，每次矯平量應(yīng)不得大于3mm。3.翼緣垂直度△1、△2≤1.5，1.5b/100。4.其他連接處△≤3.0。焊接H型鋼矯正示意圖矯正要求（9）端部螺栓孔加工1.鋼梁最大截面高度為800mm，端部螺栓孔可在三維數(shù)控鉆床上直接加工。2.連接板在平面數(shù)控平面鉆床上加工.3.工程連接板與對(duì)應(yīng)的鋼梁將全部采取單配形式流轉(zhuǎn)，發(fā)運(yùn)和安裝。螺栓孔加工示意圖（10）鎖口制作1.梁兩端鎖口采取數(shù)控鎖口機(jī)自動(dòng)切割。2.鎖口要求圓順光滑。3.若采取半自動(dòng)切割鎖口，鎖口后切割處要求光順。數(shù)控自動(dòng)鎖口機(jī)（11）鋼梁檢測(cè)1.檢驗(yàn)鋼梁的截面高度h和寬度度b以及整體長(zhǎng)度l。2.檢測(cè)螺栓孔位置尺寸是否符合加工要求。鋼梁檢測(cè)尺寸（12）鋼梁噴丸除銹/標(biāo)記標(biāo)識(shí)。1.除銹采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)。2.除銹后的油漆，油漆要求采取噴涂施工均勻，并無明顯流掛等缺陷。3.涂裝后進(jìn)行構(gòu)件的標(biāo)記/標(biāo)識(shí)。噴丸示意圖標(biāo)記/標(biāo)識(shí)示意圖鋼板墻加工制作工藝本工程主體結(jié)構(gòu)抗側(cè)向力構(gòu)件剪力墻為內(nèi)配置鋼板的鋼板混凝土剪力墻，為了現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，需在廠內(nèi)加工制作成安裝部件，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。工程鋼板墻鋼板板厚主要有30mm，鋼板寬度較大，市場(chǎng)采購的鋼板一般板寬為2.8米，需要對(duì)鋼板進(jìn)行拼接。（1）鋼板矯平由于鋼板均為熱軋鋼板，在軋制過程中存在一定的軋制應(yīng)力；并在儲(chǔ)運(yùn)過程中因應(yīng)力的釋放導(dǎo)致鋼板發(fā)生波浪變形。為此，在投入鋼板剪力墻下料前需對(duì)鋼板進(jìn)行矯平；同時(shí)矯平加工還有助于提高鋼材表面的致密性；保證焊接質(zhì)量。投入工程鋼板矯平設(shè)備序號(hào)設(shè)備圖片性能簡(jiǎn)介11.設(shè)備型號(hào)W43-70x600mm七輥矯平機(jī)。2.鋼板最大矯平厚度為70mm，矯平寬度600mm，最小矯平厚度16mm。（2）鋼板排版放樣方案鋼板剪力墻寬度較大，需要對(duì)鋼板進(jìn)行排版放樣，鋼板排版拼接方法如下：排版放樣工藝要求：鋼板拼接寬度應(yīng)大于300mm，長(zhǎng)度應(yīng)大于600mm，長(zhǎng)度和寬度方向均可拼接，拼接縫可為十字形或T形，T形交叉焊交叉點(diǎn)的間距不得小于200mm，拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，端板不允許拼接。（3）鋼板下料、坡口名稱簡(jiǎn)圖示意工藝說明鋼板下料1.鋼板下料采取NC直條切割或數(shù)控切割。2.切割時(shí)嚴(yán)格控制尺寸的精度和斷面的垂直度，切割與號(hào)料線的允許偏差不得大于1.0mm。3.切割的表面粗糙度不得大于200um。切割后用砂輪打磨去除殘留氧化皮及熔渣等，坡口制作1.拼接后對(duì)焊縫余高進(jìn)行修磨至母材表面2mm以內(nèi)；2.采用自動(dòng)切割機(jī)在腹板上翼緣側(cè)開出坡口；3.坡口切割盡量整條一次性切割；4.中間有缺棱時(shí),要采用匹配的焊材補(bǔ)焊并打磨；5.坡口采用雙側(cè)坡口，坡口角度為上坡口45°，下坡口55°間隙1~2mm，鈍邊1~2mm。（4）鋼板拼接鋼板拼接采用Φ+0.600mm焊絲打底，采用小車埋弧焊填充和蓋面焊接，深坡口側(cè)焊接完成后鋼板翻身，背面清根后再小車埋弧焊填充和蓋面焊接。焊縫要求為全熔透，焊縫等級(jí)為一級(jí)，采用超聲波或射線照相檢測(cè)，探傷比例為100%。（5）減少剪力墻鋼板焊接變形與應(yīng)力的工藝措施1）剪力墻鋼板焊縫金屬填充，焊接熱輸入量較大，故變形亦大，因此對(duì)本工程剪力墻構(gòu)件嚴(yán)格按工藝條件選擇合理的焊接坡口形式，盡量選用雙面坡口形式，減少焊接熱輸入總量，從而有效減少焊接變形。2）非對(duì)稱雙面坡口焊縫，先在深坡口側(cè)完成焊縫焊接，然后再完成淺坡口側(cè)焊縫焊接；特厚板宜增加輪流對(duì)稱焊接的循環(huán)次數(shù)。3）選擇合理的焊接方法和焊接工藝參數(shù)能量集中和熱輸入較低的焊接方法，可有效降低焊接變形。例如對(duì)剪力墻鋼板采用CO2氣保焊，較焊條電弧焊小得多。熱輸入量是影響變形量的關(guān)鍵因素，當(dāng)焊接方法確定后，可通過調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)來控制熱輸入量，在保證熔透和焊縫無缺陷的前提下，盡量選擇小的熱輸入。4）剪力墻鋼板主要為長(zhǎng)焊縫，針對(duì)長(zhǎng)焊縫可采用下圖所示的方向和順序進(jìn)行焊接。單條焊縫焊接順序遵循由中間向兩邊施焊，由下向上，長(zhǎng)焊縫采取分段退焊法施焊的焊接順序原則。對(duì)于采用單面坡口的焊縫，打底焊、填充焊沿同一方向施焊，蓋面焊沿反方向施焊。采用雙面坡口的焊縫，先焊接深坡口側(cè)打底焊，反面清根后焊完淺坡口側(cè)焊縫，再焊完深坡口側(cè)焊縫。施焊方向采取反向施焊，每面的焊接方向同單面坡口焊縫。對(duì)較長(zhǎng)的焊縫采用逐步退焊法和跳焊法，使溫度分布較均勻，從而減少了焊接應(yīng)力和變形。鋼構(gòu)件涂裝施工涂裝技術(shù)方案結(jié)構(gòu)防護(hù)方案（1）鋼結(jié)構(gòu)再除銹處理前，應(yīng)清除焊渣、毛刺和飛濺等附著物，對(duì)邊角進(jìn)行鈍化處理，并清除基本表面可見的油脂和其他污物。所有鋼構(gòu)件表面應(yīng)噴砂除銹，除銹等級(jí)滿足規(guī)范GB/T8923.1中Sa2（1/2）級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆部位，用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具清理，清理等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)，并達(dá)到35~55μm的粗糙度。（2）所有鋼構(gòu)件在出廠前均噴涂環(huán)氧富鋅底漆;噴砂除銹完成后至底漆噴涂的時(shí)間間隔不得大于3小時(shí)。（3）環(huán)氧富鋅底漆，兩道底漆，干膜70μm，高壓無氣噴涂；環(huán)氧云鐵中間漆，兩道中間漆，干膜厚度110μm，高壓無氣噴涂。氟碳面漆厚度100μm。涂裝施工順序底漆→中間漆→面漆噴砂除銹施工噴砂前表面處理（1）除去焊渣、起鱗、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨順?biāo)袖J邊、尖角和毛刺。（2）除油、干燥；去除表面油污。（3）環(huán)境條件：鋼板表面溫度高于露點(diǎn)30oC以上，露天作業(yè)相對(duì)濕度低于90%。（4）噴砂所用磨料符合相應(yīng)現(xiàn)行規(guī)范要求。噴砂施工工藝（1）工程鋼構(gòu)件涂漆前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行金屬表面噴砂防銹處理，對(duì)于涂料基層，其級(jí)別達(dá)到Sa2級(jí)。（2）表面粗糙度達(dá)到Rz35-55微米之間。（3）在噴砂施工期間，要確保磨烊沒有受到灰塵和有害物質(zhì)污染。涂裝施工工藝工廠涂裝施工（1）工廠涂裝環(huán)境a、涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境；通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行。b、以溫度計(jì)測(cè)定鋼材溫度，用濕度計(jì)測(cè)出相對(duì)濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)3℃才能施工。c、當(dāng)氣溫在5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度；可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。d、氣溫在30℃以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。（2）無需涂裝部位a、砼緊貼或埋入部分的鋼結(jié)構(gòu)；b、工地焊接部位及兩側(cè)各100mm，且滿足超聲波探傷要求的范圍，但工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。（3）構(gòu)件涂裝通過拋丸除銹進(jìn)行鋼材表面處理，處理后的鋼材表面必須清潔、干燥、無油污和其它污染物。a、防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。b、施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢?。c、對(duì)于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。d、施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。e、施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。f、噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，在上一層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。g、施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。h、漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過說明書中最長(zhǎng)間隔時(shí)間，否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。（4）涂裝質(zhì)量控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無流掛。膜厚要求：總膜厚測(cè)量結(jié)果，85%以上測(cè)點(diǎn)膜厚值等于或大于方案規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。涂層修補(bǔ)工藝修補(bǔ)類型修補(bǔ)施工表面處理涂料施工破壞到鋼板的涂層的修補(bǔ)工藝清除所有損壞的附著不牢固的涂層，直至達(dá)到具有良好附著性且整潔堅(jiān)硬涂層的邊緣。根據(jù)SSPC-SP11標(biāo)準(zhǔn)要求，采用動(dòng)力工具清理表面的銹、氧化皮、舊的漆層和其他污物，并保持25微米以上的粗糙度。將破損部位周圍15-25cm范圍內(nèi)完好漆層拉出坡口，以保證修補(bǔ)涂層與原涂層平滑的過渡；表面灰塵的清潔達(dá)到ISO8502-3的3級(jí)或更好的標(biāo)準(zhǔn)。修補(bǔ)涂層系統(tǒng)按照配套要求逐層修補(bǔ)。富鋅涂料涂層的修補(bǔ)可以采用刷涂或有氣噴涂的方法進(jìn)行施工，其涂層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。防火涂層的修補(bǔ)可以采用刷涂和鏝涂的方法進(jìn)行多道施工，若采用鏝涂施工，可以將少量的調(diào)制好的涂料攤在干凈的表面上，經(jīng)過幾分鐘，溶劑閃蒸將使涂料達(dá)到更適宜“鏝涂”的濃度，從而更易形成較厚的涂膜。應(yīng)根據(jù)所需用量混合油漆，雙組份油漆若超過罐藏壽命的油漆不能再用。若整體涂層表面已覆涂面漆，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)避免將防火涂層覆蓋到原面漆涂層表面。無需修補(bǔ)底漆涂層的損壞區(qū)域修補(bǔ)清除所有損壞的附著不牢固的涂層，直至達(dá)到具有良好附著性且整潔堅(jiān)硬涂層的邊緣。將破損部位周圍15-25cm范圍內(nèi)完好漆層拉出坡口，以保證修補(bǔ)涂層與原涂層平滑的過渡；表面灰塵的清潔達(dá)到ISO8502-3的3級(jí)或更好的標(biāo)準(zhǔn)。修補(bǔ)涂層系統(tǒng)按照已破壞的涂層系統(tǒng)逐層修補(bǔ)。防火涂層的修補(bǔ)可以采用刷涂和鏝涂的方法進(jìn)行多道施工，若采用鏝涂施工，可以將少量的調(diào)制好的涂料攤在干凈的表面上，經(jīng)過幾分鐘，溶劑閃蒸將使涂料達(dá)到更適宜“鏝涂”的濃度，從而更易形成較厚的涂膜。若整體涂層表面已覆涂面漆，修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)避免將防火涂層覆蓋到原面漆涂層表面。面漆涂層采用刷涂或有氣噴涂進(jìn)行修補(bǔ)。僅面漆涂層的損壞的修補(bǔ)工藝根據(jù)SSPC-SP1規(guī)范，清除表面的油、水、脂、鹽、切削液、防凍劑等化學(xué)試劑。砂紙去除破損的涂層；將破損部位周圍15-25cm范圍內(nèi)完好漆層拉出坡口，以保證修補(bǔ)涂層與原涂層平滑的過渡；表面灰塵的清潔達(dá)到ISO8502-3的3級(jí)或更好的標(biāo)準(zhǔn)；/（破壞到鋼板）修補(bǔ)涂層的示意圖（僅面漆破壞）修補(bǔ)涂層的示意圖鋼構(gòu)件運(yùn)輸本工程工程鋼構(gòu)件運(yùn)輸內(nèi)容有：方管柱、方管桁架、箱型梁、H型梁等。為便于現(xiàn)場(chǎng)施工，工廠發(fā)貨與現(xiàn)場(chǎng)安裝分塊單元相一致。為保證構(gòu)件加工精度，所有構(gòu)件均按設(shè)計(jì)要求在工廠內(nèi)加工，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。構(gòu)件在工廠內(nèi)加工完成后直接由汽車直接運(yùn)輸至鄭州xx工地進(jìn)行吊裝,確?，F(xiàn)場(chǎng)堆放7天左右吊裝工作量的構(gòu)件，其余加工好的構(gòu)件均堆放在工廠內(nèi)，隨時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)待安裝。構(gòu)件包裝標(biāo)示（1）在運(yùn)輸過程中，保護(hù)構(gòu)件使之不易損壞。（2）每一車構(gòu)件都必須有一一對(duì)應(yīng)的構(gòu)件清單，發(fā)運(yùn)方與接受方有據(jù)可查，不致引起混亂。（3）使構(gòu)件的運(yùn)輸體積比較緊湊，可以減少運(yùn)輸費(fèi)用，同時(shí)便于構(gòu)件裝卸。（4）同部位的桿件盡量包裝在一起，可以與安裝進(jìn)度配套運(yùn)輸，保證現(xiàn)場(chǎng)所需構(gòu)件的及時(shí)供應(yīng)，否則，會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)堆積的構(gòu)件很多，但是構(gòu)件不配套，影響安裝進(jìn)度。（5）包裝牢固，運(yùn)輸過程中不要出現(xiàn)散包的現(xiàn)象。導(dǎo)致構(gòu)件混亂，影響施工現(xiàn)場(chǎng)的交接。（6）每個(gè)包裝箱內(nèi)的構(gòu)件必須與裝箱清單一一對(duì)應(yīng)，便于交接與查找。構(gòu)件的運(yùn)輸運(yùn)輸方式根據(jù)以往我公司承建各類工程經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程的特點(diǎn)，從經(jīng)濟(jì)、快捷、安全角度考慮，擬直接采用汽車運(yùn)輸?shù)姆桨?。具體運(yùn)輸情況如下：序號(hào)部位構(gòu)件名稱構(gòu)件重量加工廠名稱加工廠所在地運(yùn)輸距離單車運(yùn)輸時(shí)間1負(fù)一層獨(dú)立鋼柱500東南股份杭州蕭山950公里15小時(shí)2負(fù)一層核心筒300東南股份杭州蕭山950公里15小時(shí)3地上部分獨(dú)立鋼柱2000東南股份杭州蕭山950公里15小時(shí)4地上部分E、F1區(qū)鋼梁、鋼桁架1500天凱東南鄭州滎陽45公里2小時(shí)5地上部分F2區(qū)鋼梁、鋼桁架1500華兆東南山西運(yùn)城300公里6小時(shí)6地上部分H、L區(qū)鋼梁、鋼桁架1800東南股份杭州蕭山950公里15小時(shí)7地上一層S4核心筒300山東魯能山東濟(jì)寧326公里7小時(shí)8地上一層S3核心筒300天凱東南鄭州滎陽45公里2小時(shí)9地上二層S4核心筒300山東魯能山東濟(jì)寧326公里7小時(shí)10地上二層S3核心筒300天凱東南鄭州滎陽45公里2小時(shí)11地上三層S4核心筒300山東魯能山東濟(jì)寧326公里7小時(shí)12地上三層S3核心筒300天凱東南鄭州滎陽45公里2小時(shí)13機(jī)房層S4核心筒150山東魯能山東濟(jì)寧326公里7小時(shí)14機(jī)房層S3核心筒300天凱東南鄭州滎陽45公里2小時(shí)東南股份加工廠運(yùn)輸路線圖天凱東南加工廠運(yùn)輸路線圖華兆東南加工廠運(yùn)輸路線圖山東魯能加工廠運(yùn)輸路線圖運(yùn)輸措施運(yùn)輸過程應(yīng)該做好以下幾點(diǎn)：（1）考慮運(yùn)輸構(gòu)件的類型、尺寸及重量等因素；（2）考慮公路、道路和運(yùn)輸設(shè)備的要求；（3）嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)公路法第四十九條，要求運(yùn)輸公司對(duì)參與運(yùn)輸場(chǎng)車輛進(jìn)行全面檢查檢修；（4）嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)公路法第五十條，與縣級(jí)以上地方人民政府交通主管部門、公安部聯(lián)系，取得主管部門和公安部同意。并對(duì)指定路線進(jìn)行沿途公路、橋梁、彎道查看，清除障礙。（5）根據(jù)產(chǎn)品的長(zhǎng)度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。（6）根據(jù)鄭州市防疫管控方法，對(duì)于14天內(nèi)有中高風(fēng)險(xiǎn)地區(qū)行程的司機(jī)，運(yùn)輸前提供48小時(shí)內(nèi)核酸陰性報(bào)告，且行程碼、健康碼為綠碼。構(gòu)件運(yùn)輸要點(diǎn)及保證措施（1）裝車過程中，構(gòu)件與平板車之間使用砧木分隔，并用鋼絲繩將捆緊，固定。鋼絲繩與桿件接觸處使用橡膠墊分隔。防止構(gòu)件運(yùn)輸過程中損壞。構(gòu)件運(yùn)輸實(shí)景圖（2）確保正常運(yùn)輸、合理運(yùn)輸，不致?lián)p壞構(gòu)件和發(fā)生運(yùn)輸事故。（3）構(gòu)件應(yīng)按公司作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行包裝，主要構(gòu)件采用立式裝載運(yùn)輸，運(yùn)輸工具上必須有固定裝置，以保證構(gòu)件在途中能穩(wěn)固不動(dòng)和互不影響。（4）所有構(gòu)件，尤其是立放的構(gòu)件與構(gòu)件之間的墊板、隔板要保證緊密貼靠。（5）構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)保持成套性，裝車時(shí)必須按規(guī)定方法擱置構(gòu)件，并且保證構(gòu)件在運(yùn)輸途中不受損傷。（6）為保證構(gòu)件在運(yùn)輸過程中不發(fā)生變形，并用專用的固定夾具進(jìn)行分類包裝。（7）做好“冬奧會(huì)”、“疫情”、“限行”等特殊情況應(yīng)急運(yùn)輸措施，必要時(shí)繞行至可通行區(qū)域道路，保證材料進(jìn)場(chǎng)及時(shí)。小構(gòu)件運(yùn)輸包裝示意圖構(gòu)件裝卸及堆放所有構(gòu)件裝卸除按規(guī)定采用起重機(jī)卸貨外，還需采取一些必要的措施加以保護(hù)，如架設(shè)枕木、墊塊等。材料、構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按施工順序分類堆放，盡可能堆放于平整不積水的場(chǎng)地；在下放墊放枕木、墊塊。（1）長(zhǎng)條型構(gòu)件的堆放堆放時(shí)應(yīng)放在木墊板上，分層以木墊板間隔，墊的位置應(yīng)均勻以免變形。高度不宜過高。（2）其他構(gòu)件的堆放1）同一標(biāo)號(hào)的結(jié)構(gòu)放在一個(gè)范圍內(nèi)，每堆垛留通道，高度不宜大于2米，易于散落的單件構(gòu)件的堆放，上小下大，并配備護(hù)攔。2）鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接放在地上，應(yīng)墊高200mm以上。3）側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可以水平堆放，當(dāng)多層堆放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂直線上。鋼結(jié)構(gòu)二次倒運(yùn)場(chǎng)內(nèi)二次倒運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)由于場(chǎng)地狹小，鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)較為分散，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后需要進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)二次倒運(yùn)，倒運(yùn)距離約270m。場(chǎng)內(nèi)倒運(yùn)距離場(chǎng)外二次倒運(yùn)由于本工程工期緊張，寬度3m以下桁架主要采用車間內(nèi)拼裝完成后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，減少現(xiàn)場(chǎng)拼裝量，構(gòu)件大量進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)無法滿足堆放要求，因此需考慮場(chǎng)外臨時(shí)堆場(chǎng)，臨時(shí)堆場(chǎng)位于鄭州市申莊村，距項(xiàng)目工地約10公里，高峰期需安排一臺(tái)80噸汽車吊及一臺(tái)17.5m板車進(jìn)行二次倒運(yùn)。二次倒運(yùn)路線圖鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工方法鋼結(jié)構(gòu)安裝總體施工思路現(xiàn)場(chǎng)航拍圖南區(qū)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要為核心筒內(nèi)鋼骨柱、鋼板墻，鋼柱、鋼梁、鋼桁架水平支撐等，地下室均為勁性鋼柱，本工程主要采用分段吊裝的施工方法。南區(qū)鋼結(jié)構(gòu)吊裝均屬于跨外吊裝。機(jī)械主要采用500噸履帶吊、400噸履帶吊等，其中500噸履帶吊采用54m主臂+72m副臂的超起工況，400噸履帶吊采用54m主臂+72m副臂工況進(jìn)行安裝。桁架部分寬度滿足運(yùn)輸條件的可采用工廠內(nèi)組裝完成后發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，超寬構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。地下室結(jié)構(gòu)施工順序按照A區(qū)→C區(qū)→B區(qū)→D區(qū)的順序進(jìn)行，地上部分施工順序按照D區(qū)、C區(qū)核心筒→F1、F2區(qū)→E區(qū)→H區(qū)→L區(qū)的順序進(jìn)行，其中E區(qū)與中區(qū)構(gòu)件相連，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況進(jìn)行安排。鋼結(jié)構(gòu)合攏溫度應(yīng)為10~15°C，避免在炎熱夏季的中午或冬季夜晚進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的施工合攏地下構(gòu)件分區(qū)圖地上構(gòu)件分區(qū)圖鋼結(jié)構(gòu)施工流程鋼結(jié)構(gòu)總體施工流程總體流程（流程僅作示意）流程一：吊裝地下室鋼柱及核心筒構(gòu)件。流程二：繼續(xù)吊裝C區(qū)、D區(qū)核心筒地上構(gòu)件，同時(shí)安裝F1、F2區(qū)構(gòu)件。流程三：核心筒區(qū)域施工完畢，繼續(xù)吊裝F1、F2區(qū)構(gòu)件，同時(shí)安排400噸履帶吊配合吊裝零星構(gòu)件。流程四：核心筒及F1、F2區(qū)施工完畢，繼續(xù)吊裝H區(qū)及機(jī)房層構(gòu)件流程五：H區(qū)施工及機(jī)房層施工完畢，吊裝懸挑部分桁架及上部機(jī)房層。流程六：E區(qū)構(gòu)件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行統(tǒng)籌安排流程七：南區(qū)結(jié)構(gòu)安裝完畢備注：本施工過程僅表示結(jié)構(gòu)安裝順序，具體安裝措施參見施工方案。懸挑桁架施工流程懸挑桁架施工流程流程一：ZHJ5地面拼裝完成后吊裝，并在端部設(shè)置臨時(shí)支撐。流程二：ZHJ6地面拼裝完成后吊裝，并在端部設(shè)置臨時(shí)支撐，ZHJ6安裝完成后補(bǔ)充次桁架、鋼梁、水平支撐等。流程三：ZHJ5、6吊裝完成后，吊裝17-19軸懸挑桁架、封邊桁架（ZHJ8）及鋼梁，懸挑部分端部設(shè)置臨時(shí)支撐。流程四：繼續(xù)吊裝懸挑部分桁架，同時(shí)主桁架吊裝完成后補(bǔ)充次桁架及鋼梁。流程五：繼續(xù)吊裝懸挑桁架ZHJ8，并設(shè)置臨時(shí)支撐，同時(shí)補(bǔ)充次桁架及鋼梁，次桁架及鋼梁補(bǔ)充完畢后履帶吊松勾。流程六：繼續(xù)吊裝懸挑桁架，主桁架吊裝完成后補(bǔ)充次桁架及鋼梁。流程七：吊裝合龍ZHJ8，補(bǔ)充次桁架及鋼梁后對(duì)支撐架進(jìn)行卸載，懸挑桁架安裝完成。預(yù)埋件施工方法預(yù)埋件概況本工程預(yù)埋件主要鋼柱及核心筒鋼板墻預(yù)埋錨栓，采用110mm的M30錨栓，材質(zhì)均為Q355B，預(yù)埋件穿插于混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，示意圖如下。預(yù)埋錨栓示意圖埋件安裝施工預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→軸線定位→埋件就位→埋件的定位及清理→安裝錨栓復(fù)測(cè)并做記錄，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理做好隱蔽工程驗(yàn)收→澆筑混凝土→測(cè)量復(fù)測(cè)做好記錄（1）預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收預(yù)埋件安裝前進(jìn)場(chǎng)后由材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，檢查埋件出廠合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后按規(guī)格碼放整齊，并做好標(biāo)識(shí)。（2）測(cè)量定位：將預(yù)埋件位置利用全站儀、鋼尺等測(cè)量工具引測(cè)到土建鋼筋上，并做好放線標(biāo)記。（3）埋件就位：根據(jù)埋件的軸線和標(biāo)高，在模板安裝之前，把預(yù)埋件先初步就位（點(diǎn)焊，保證埋件穩(wěn)定），預(yù)埋件安裝時(shí)，如遇到豎向或水平方向鋼筋阻擋，在土建鋼筋綁扎時(shí)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置。（4）埋件的定位及清理：埋件施工到位后清理預(yù)埋件錨板上的雜物，然后測(cè)量放線，精確調(diào)整預(yù)埋件的位置。（5）檢查驗(yàn)收：埋件安裝就位后，要進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，然后才能進(jìn)行混凝土的澆筑工作。安裝質(zhì)量控制法律法規(guī)依據(jù)序號(hào)內(nèi)容注意事項(xiàng)1預(yù)埋件的運(yùn)輸及到場(chǎng)后的驗(yàn)收工作。預(yù)埋件運(yùn)輸過程中要采取一定的保護(hù)措施，防止運(yùn)輸過程中發(fā)生損壞，預(yù)埋鐵件的鋼筋、錨栓不能重壓，防止把錨栓、錨筋壓彎影響安裝。埋件進(jìn)場(chǎng)后要根據(jù)相關(guān)規(guī)范及要求進(jìn)行驗(yàn)收工作。2核對(duì)圖紙及測(cè)量放線工作預(yù)埋件埋設(shè)之前，施工人員要進(jìn)行仔細(xì)審圖，對(duì)于每組預(yù)埋件的形式規(guī)格、種類數(shù)量及軸線尺寸、標(biāo)高等進(jìn)行仔細(xì)審查，做到心中有數(shù)。有經(jīng)緯儀測(cè)放軸線，用水準(zhǔn)儀測(cè)放標(biāo)高，用鋼尺復(fù)核間距，并在模板或其它固定的物體上做好放線記錄。3埋件的安裝固定埋件的安裝過程中一定要注意軸線和標(biāo)高的控制，嚴(yán)格把埋件的安裝精度控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，在埋件調(diào)整過程中嚴(yán)禁用重物敲打螺桿和隨意切割錨栓和錨筋等。4復(fù)測(cè)和驗(yàn)收埋件預(yù)埋完畢之后，要進(jìn)行統(tǒng)一復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并做好記錄。然后將工作面交給土建結(jié)構(gòu)。5混凝土澆筑混凝土澆筑的過程中要有專人跟蹤檢查?；炷翝仓^程中要注意成品的保護(hù)，避免混凝土振動(dòng)棒振搗螺桿。6混凝土澆筑完成及后期保護(hù)工作混凝土澆筑完成后要對(duì)所有預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好記錄。安裝注意要點(diǎn)（1）預(yù)埋件安裝前，土建結(jié)構(gòu)的鋼筋已經(jīng)綁扎完成，在預(yù)埋件施工過程應(yīng)禁止對(duì)鋼筋任意切割。（2）焊工必須持證上崗，焊接時(shí)不得焊?jìng)鹘?，焊渣要及時(shí)清理；所使用鋼尺及儀器必須經(jīng)過校正，并在使用期范圍內(nèi)；在混凝土澆筑過程中，應(yīng)在基礎(chǔ)四周均勻?qū)ΨQ下料，避免因下料不均勻混凝土流動(dòng)造成埋件位置偏移。（3）在進(jìn)行各項(xiàng)施工時(shí)必須有專業(yè)管理人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行協(xié)調(diào)，任務(wù)分配。澆筑混凝土過程中必須反復(fù)校核，防止混凝土的擠壓造成埋件位置偏移，出現(xiàn)偏移現(xiàn)象要及時(shí)調(diào)整。（4）電焊機(jī)必須有完整的防護(hù)外殼，且外殼應(yīng)接零保護(hù)，進(jìn)線處須設(shè)置防護(hù)罩，露天使用設(shè)有防雨措施，焊把把線必須絕緣良好，焊機(jī)必須安裝匹配的漏電保護(hù)器。（5）采用建設(shè)部推薦的標(biāo)準(zhǔn)配電箱、開關(guān)箱、漏電保護(hù)器等。電箱設(shè)有防雨、防砸、防塵措施，并設(shè)門設(shè)鎖。配電箱進(jìn)出線從箱體底面進(jìn)出，并套管分路成束，支線架設(shè)采用絕緣子固定。電纜不得有老化、破損和漏電現(xiàn)象。鋼柱、鋼板墻施工方法鋼柱、鋼板墻安裝思路鋼柱布置圖本工程南區(qū)鋼柱分為地下勁性鋼柱及地上鋼柱，地下室勁性鋼柱及核心筒鋼柱共40根，地下室鋼柱、鋼板墻采用400噸履帶吊（54m主臂+72m副臂）進(jìn)行吊裝；地上鋼柱共43根，采用500噸履帶吊（54m主臂+72m副臂超起工況）進(jìn)行吊裝。履帶吊站位如下圖所示：地下室鋼柱吊裝站位布置圖地上鋼柱吊裝履帶吊站位布置圖鋼柱、鋼板墻分段截面尺寸分段（標(biāo)高）長(zhǎng)度（m）重量（噸）口1200x80-6.100m~+1.200m7.3（3.65）23+1.200m~+11.200m1034+1.200m~+10.000m8.826.5+11.200m~+20.200m927.5+20.200m~+28.500m8.325.5口1000x50-6.100m~+1.200m7.313+1.200m~+11.200m1017+11.200m~+20.200m915.5+20.200m~+28.500m8.314.5口800x50-7.700m~+1.200m8.912.5+1.200m~+10.200m1014+10.200m~+19.200m912.8+19.200m~+29.500m9.6513.5+28.500m~+38.850m10.3514.5口700x30+9.850m~+19.000m9.156.5口1000x30-6.100m~+1.200m7.38+1.200m~+14.500m13.314.5鋼板墻擬按3.3m寬度進(jìn)行縱向、橫向分段，最大分段為3.3mx10.5m，重量約為9噸鋼柱、鋼板墻安裝工況地下室鋼柱吊裝工況分析工況分析：履帶吊站位臨時(shí)吊裝區(qū)域進(jìn)行吊裝，吊裝半徑44m內(nèi)鋼柱最重分段約為23噸，400噸履帶吊44m吊裝半徑可吊裝29.2噸，扣除吊裝索具后可吊裝約26.2噸>23噸，滿足吊裝要求工況分析：履帶吊站位結(jié)構(gòu)西側(cè)吊裝區(qū)域，最不利半徑為60m，此時(shí)地下部分鋼柱分為兩段，分段重量最重約為13噸，此時(shí)400噸履帶吊可吊裝18.9噸，扣除吊裝索具后可吊裝約16噸>13噸，滿足吊裝要求工況分析：履帶吊站位結(jié)構(gòu)南側(cè)吊裝區(qū)域，為控制與塔吊間距，核心筒吊裝距離按48m半徑進(jìn)行考慮，核心筒構(gòu)件最重重量約為17噸，400噸履帶吊48m吊裝半徑可吊裝約26.1噸，扣除吊裝索具后可吊裝約23噸>17噸，滿足吊裝要求。工況分析：履帶吊站位結(jié)構(gòu)南側(cè)吊裝區(qū)域，遠(yuǎn)端鋼柱分為兩段，最重分段重量約為13噸，400噸履帶吊64m吊裝半徑可吊裝17.1噸，扣除吊裝索具后可吊裝約14噸>13噸，滿足吊裝工況。地上部分鋼柱吊裝工況分析工況分析：地上部分鋼柱主要采用500噸履帶吊進(jìn)行吊裝，站位與結(jié)構(gòu)南側(cè)及西側(cè)場(chǎng)地，66m吊裝半徑可覆蓋所有鋼柱。地上部分鋼柱最不利最長(zhǎng)分段為10米，重量約34噸，吊裝半徑56m，500噸履帶吊56m吊裝半徑可吊裝45噸，扣除吊裝索具后可吊裝約40噸>34噸，滿足吊裝要求鋼柱吊裝索具選用（1）吊裝鋼絲繩選用根據(jù)本工程的鋼柱的吊裝分段分析，鋼柱分段最重約為34T（取35T）。吊索選擇：選用?47.5，6×37+1的鋼絲繩。吊索受力計(jì)算（按最重的一個(gè)吊裝鋼柱段重35T，鋼絲繩夾角按45度考慮,使用四點(diǎn)起吊。）：計(jì)算公式：[Fg]—鋼絲繩的允許拉力Fg—鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和—換算系數(shù)，0.82K—鋼絲繩的安全系數(shù)，作吊索用時(shí)取8鋼柱吊段按35T計(jì)算，由4根鋼絲繩吊裝，吊裝角度按45度考慮，則每根鋼絲繩受力為12.4T，即124KN。選用?47.5，6×37+1的鋼絲繩,公稱抗拉強(qiáng)度,通過受力分析，吊索吊裝時(shí)最大拉力為124KN,124KN<[Fg]=（0.82×1430）/8=146.5KN，滿足要求。（2）吊裝耳板選用單根鋼柱吊裝設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)，吊耳選用245mmX140mmX20mm材質(zhì)Q345B，并將頂部的吊裝孔開成45mm。為保證吊裝過程的安全，對(duì)臨時(shí)連接板進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)算。耳板詳圖（本工程中t=20mm）驗(yàn)算連接板截面抗拉。耳板處受力為：?jiǎn)胃撝傊厝?5T，則每個(gè)耳板受力8.75T（偏安全取單個(gè)吊耳受力10T計(jì)算），鋼絲繩與水平向成45度夾角，則鋼絲繩受力可分解為豎向N2=10T，水平向N1=10T。本工程所用吊耳厚度t=20mm，吊耳截面A-A截面，其凈長(zhǎng)bn=38mm。吊耳A-A截面受剪驗(yàn)算：Aτ=由計(jì)算結(jié)果可知，吊裝耳板A-A截面滿足抗拉要求。吊耳φ45孔鋼絲繩拉點(diǎn)斜截面受剪（B-B截面）驗(yàn)算：Aτ=因此，吊耳的斜截面（B-B截面）抗剪滿足要求。工程耳板與鋼柱焊接采用雙面角焊縫，焊腳尺寸為=8mm>1.5t=6.7mm。焊縫剪力：V=N2=彎矩：M1=V?eM2=N1?豎直剪應(yīng)力計(jì)算：τ=焊縫強(qiáng)度滿足抗剪要求彎矩產(chǎn)生應(yīng)力計(jì)算：σ1=σ2=疊加應(yīng)力σf=由上述驗(yàn)算可知，焊縫強(qiáng)度滿足要求，按圖所制吊裝耳板滿足工程實(shí)際使用要求。實(shí)際吊裝過程中，鋼絲繩與構(gòu)件夾不應(yīng)小于45。（3）吊裝卸扣選用本工程施工過程中，采用D形合金鋼卸扣，其尺寸見下圖及表一。卸扣選用表型號(hào)許用負(fù)荷KN(tf)DdeWB1d1SS1開口銷GB91-76重量kgD549(5)2623524414427971595×251.9D6.362(6.3)2926585015630109178.55×302.5D878(8)3329665617834123201.55×304.0D1098(10)3733746319938138226.56×355.0D12.5123(12.5)42368470222441542538×456.8D16157(16)4741947924149174285.58×4510.8D20196(20)524610489270541953198×5013.4D25245(25)59511189929861218357.510x6021.5D32314(32)66581321123346824740410×7030.9D40392(40)74651481253717627545110×8042.5D50490(50)837216614041285308504.510×9059.6D63617(63)938118615745895346566.510×10082.8D80784(80)10591210177511108390638.510×120120.4D100980(100)11810223620056712143671510×120172.1D1251225(125)13211426422162613549080210×140233.3由鋼絲繩計(jì)算可知，單根鋼絲繩最大受力為124KN的力；由表一，選用D20的卸扣，其允許荷載196KN>124KN，滿足受力要求。鋼柱吊裝技術(shù)措施1)、吊裝準(zhǔn)備鋼柱吊裝前，根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠的不同長(zhǎng)度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。在柱身上綁好爬梯，并焊接好安全環(huán)，以便于下道工序的操作人員上下、柱梁對(duì)接及設(shè)置安全防護(hù)措施等。2)、吊點(diǎn)設(shè)置鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠，為避免鋼構(gòu)件的變形鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置利用四個(gè)臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)，鋼柱起吊前綁好爬梯。結(jié)構(gòu)吊裝及爬梯安裝示意圖3)、鋼柱吊裝吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對(duì)接面接觸頂緊。臨時(shí)連接板用雙夾板和高強(qiáng)螺栓連接固定，鋼柱柱焊接完成2/3后割除。鋼柱對(duì)接及調(diào)校示意圖下節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時(shí)要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過大。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對(duì)應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板，并及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩和斜撐對(duì)鋼柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固。鋼柱完成后，即可進(jìn)行初校，以便鋼梁的安裝。4)、鋼柱垂直度整體校正鋼柱垂直度應(yīng)整體考慮，用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩將鋼柱往同一方向牽拉校正。鋼柱校正后，在柱頂用鋼卷尺丈量?jī)筛撝g的間距尺寸，復(fù)核間距正確無誤才能交下道工序。在柱頂架設(shè)水準(zhǔn)儀，測(cè)量各柱頂標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高偏差進(jìn)行調(diào)整?？汕懈钌瞎?jié)柱的襯墊板（3mm內(nèi)）或加高墊板（5mm內(nèi)），進(jìn)行上節(jié)柱的標(biāo)高偏差調(diào)整。5)、鋼柱安裝注意事項(xiàng)a.鋼柱吊裝應(yīng)按照各分區(qū)的安裝順序進(jìn)行，并及時(shí)形成穩(wěn)定的框架體系。b.每根鋼柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初步校正，以利于土建施工和后續(xù)校正。c.校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。c.鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。d.利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對(duì)稱，確保鋼柱吊裝時(shí)為垂直狀。e.每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接從基準(zhǔn)線引上，不得從下層柱的軸線引上。f.結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行，安裝第一節(jié)柱時(shí)從基準(zhǔn)點(diǎn)引出控制標(biāo)高標(biāo)識(shí)在混凝土基礎(chǔ)或鋼柱上，以后每次使用此標(biāo)高，確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。g.上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，并打磨光滑，并涂上防銹漆。割除時(shí)不要傷害母材。h.起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時(shí)，不得使用構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩漫進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。鋼柱變形控制對(duì)鋼柱測(cè)量校正而言，由于控制軸線在不受氣候條件影響的情況下已經(jīng)測(cè)放到相對(duì)應(yīng)標(biāo)高的核心筒上，其變形量在標(biāo)高相同處框架和核心筒基本一致。只是因?yàn)樾Ｕ鶓?yīng)用的控制線與外框柱標(biāo)高不一致時(shí)變形量表現(xiàn)為不同高度的相對(duì)位移量。溫度的變化對(duì)全站儀也有一定的影響，在測(cè)量施工的過程中，應(yīng)根據(jù)溫度的變化對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行溫度校正。溫度修正流程：確定基準(zhǔn)溫度→測(cè)設(shè)基準(zhǔn)高程→測(cè)量環(huán)境溫度，與結(jié)構(gòu)分析對(duì)比確定高程修正量→高程修正→結(jié)構(gòu)施工測(cè)量→將經(jīng)過溫度修正的基準(zhǔn)高程，即修正高程，作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件、特別是結(jié)構(gòu)柱安裝時(shí)的定位高程。在鋼柱安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制其垂直度的測(cè)量時(shí)間，考慮到清晨日照溫度相對(duì)較低，鋼柱測(cè)量時(shí)間最好是選擇早晨9點(diǎn)前進(jìn)行。在高溫天氣下也可以采用搭設(shè)防護(hù)棚的措施，避免測(cè)量?jī)x器在太陽下直接暴曬。鋼梁施工方法鋼梁安裝思路二層結(jié)構(gòu)平面布置圖三層結(jié)構(gòu)平面布置圖南區(qū)鋼梁主要在二層樓面及三層樓面，屋面層為次梁，結(jié)構(gòu)形式有箱型梁、H型梁及變截面H型鋼梁等，主要采用400噸履帶吊及500噸履帶吊進(jìn)行吊裝。鋼梁分段鋼梁采用結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行分段，分段情況如下：鋼梁編號(hào)規(guī)格每米重量（噸）長(zhǎng)度（m）重量(噸)GL1HN700x300（國(guó)標(biāo)熱軋）0.2189.62.1GL2口1600x600x30x501.4169.112.9GL3口1000x300x20x300.52812.46.5GL4HN600x200（國(guó)標(biāo)熱軋）0.1256.90.9GL5口500x300x16x160.2337.21.7GL6HN400x200（國(guó)標(biāo)熱軋）0.0797.60.6GL7口1200x600x20x300.7689.37.1GL9HN500x2000.095.20.47GKL1口1800x800x30x501.71616.7528.7GKL2口1600x600x30x501.41616.823.8GKL3H1000x300x20x300.5248.54.5GKL4H1600x400x30x300.66011.37.5GKL6口1200x600x30x500.7688.96.8GKL8口2000x800x40x502.1964.810.5GKL9口2000x500x40x502.04046.695.1GL19-M口500x300x16x160.28.91.78GL20-M口500x800x25x250.58910.36.1鋼梁安裝工況鋼梁吊裝工況分析工況分析：400噸履帶吊54m主臂+72m副臂工況，吊裝半徑72m可吊裝14噸，400噸履帶吊扣除吊裝索具后可吊裝11噸>10.5噸，鋼梁重量小于等于10.5噸時(shí)，400噸72m吊裝范圍內(nèi)小于10.5噸鋼梁均可滿足吊裝要求。GL2吊裝工況分析工況分析：GL2最大長(zhǎng)度12.4m，重量12.9噸，最遠(yuǎn)距履帶吊站位約44.5m，500噸履帶吊48m吊裝半徑可吊裝45噸，滿足吊裝要求。GKL1吊裝工況分析工況分析：GKL1最大長(zhǎng)度16.75m，最大重量約28.7噸，采用500噸履帶吊與結(jié)構(gòu)西側(cè)進(jìn)行吊裝，500噸履帶吊48m吊裝半徑可吊裝45噸，滿足吊裝要求。GKL2吊裝工況分析工況分析：GKL2最大長(zhǎng)度16.8m，最大重量約23.8噸，采用500噸履帶吊與結(jié)構(gòu)西側(cè)進(jìn)行吊裝，500噸履帶吊63m吊裝半徑可吊裝40.5噸，滿足吊裝要求。GKL9吊裝工況分析工況分析：GKL9采用整段進(jìn)行吊裝，鋼梁長(zhǎng)度約為46.6m，重量約95.1噸，采用500噸履帶吊54m主臂工況進(jìn)行吊裝，16m吊裝半徑可吊裝137噸，滿足吊裝要求。鋼梁吊裝索具選用（1）吊裝鋼絲繩選用本工程鋼梁主要為箱型鋼梁及H型鋼梁，箱型梁采用四點(diǎn)吊裝，H型鋼梁采用兩點(diǎn)吊裝，根據(jù)本工程的鋼梁的吊裝分段分析，除GKL9外，鋼梁分段最重約為28.7T（取35T）。吊索選擇：選用?47.5，6×37的鋼絲繩；GKL9采用5點(diǎn)吊，根據(jù)midasgen2021計(jì)算，索力最大約為300KN，吊索選擇：選用?72，6×61鋼絲繩。吊索受力計(jì)算（按最重的一個(gè)吊裝鋼梁重35T考慮，鋼絲繩夾角按45度考慮,使用四點(diǎn)起吊。）：計(jì)算公式：[Fg]—鋼絲繩的允許拉力Fg—鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和—換算系數(shù)，0.82K—鋼絲繩的安全系數(shù)，作吊索用時(shí)取8鋼梁吊段按35T計(jì)算，由4根鋼絲繩吊裝，吊裝角度按45度考慮，則每根鋼絲繩受力為12.4T，即124KN。選用?47.5，6×37的鋼絲繩,公稱抗拉強(qiáng)度,通過受力分析，吊索吊裝時(shí)最大拉力為124KN,124KN<[Fg]=（0.82×1430）/8=146.5KN，滿足要求。選用?72，6×61的鋼絲繩,公稱抗拉強(qiáng)度,通過midasgen2021計(jì)算，吊索吊裝時(shí)最大拉力為300KN,300KN<[Fg]=（0.82×3300）/8=338.25KN，滿足要求。（2）吊裝耳板選用單根鋼梁吊裝設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)，吊耳選用150mmX150mmX20mm材質(zhì)Q345B，并將頂部的螺栓孔開成45mm。為保證吊裝過程的安全，對(duì)臨時(shí)連接板進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)算。過程如下：耳板詳圖（本工程中t=20mm）算連接板截面抗拉。由上圖可知，需對(duì)吊耳進(jìn)行A-A（B-B）截面抗剪驗(yàn)算，吊耳與鋼梁間焊縫驗(yàn)算。耳板處受力為：?jiǎn)胃摿鹤畲笾亓?8.7T（偏安全取35T），則每個(gè)耳板受力8.75T，鋼絲繩與水平向成45度夾角，則鋼絲繩受力可分解為豎向N1=8.75T，水平向N2=8.75T。本工程所用吊耳厚度t=20mm，吊耳B-B驗(yàn)算Aσ=由計(jì)算結(jié)果可知，吊裝耳板B-B截面滿足抗剪要求。工程耳板與鋼梁焊接采用雙面角焊縫，焊腳尺寸為=8mm>1.5=6.7mm。吊耳主要承受水平剪力及彎矩。將水平剪力向焊縫位置簡(jiǎn)化，則為焊縫剪力：=87.5KN彎矩：M1水平剪力應(yīng)力計(jì)算：τ=焊縫強(qiáng)度滿足抗剪要求豎向拉力應(yīng)力計(jì)算：σ彎矩產(chǎn)生應(yīng)力計(jì)算：σ疊加應(yīng)力σ由上述驗(yàn)算可知，焊縫強(qiáng)度滿足要求，按圖所制吊裝耳板滿足工程實(shí)際使用要求。實(shí)際吊裝過程中，鋼絲繩與構(gòu)件夾角不應(yīng)小于45。（3）吊裝卸扣選用本工程施工過程中，采用D形合金鋼卸扣，其尺寸見下圖及表一。卸扣選用表型號(hào)許用負(fù)荷KN(tf)DdeWB1d1SS1開口銷GB91-76重量kgD549(5)2623524414427971595×251.9D6.362(6.3)2926585015630109178.55×302.5D878(8)3329665617834123201.55×304.0D1098(10)3733746319938138226.56×355.0D12.5123(12.5)42368470222441542538×456.8D16157(16)4741947924149174285.58×4510.8D20196(20)524610489270541953198×5013.4D25245(25)59511189929861218357.510x6021.5D32314(32)6658132112334682