旋挖樁專項(xiàng)施工方案

旋挖樁專項(xiàng)施工方案一、工藝要求及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、施工準(zhǔn)備（1）施工場(chǎng)地平整、施工便道暢通、機(jī)械就位；人員就位，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。計(jì)劃在場(chǎng)地西側(cè)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，采用C25混凝土硬化場(chǎng)地作為鋼筋加工區(qū)，占地約600㎡，硬化厚度不小于20cm。（2）進(jìn)行水泥的安定性、砂的含泥量、石子篩分、鋼筋原材、焊接、機(jī)械連接和混凝土配合比配制等試驗(yàn)。（3）導(dǎo)管進(jìn)行水密試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)，對(duì)導(dǎo)管按照試驗(yàn)順序依次編號(hào)。（4）用鋼尺復(fù)測(cè)測(cè)量繩長(zhǎng)度，是否與實(shí)際長(zhǎng)度相符。2、定樁位場(chǎng)地整平后，組織測(cè)量工程師進(jìn)行放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)院交接的測(cè)量控制點(diǎn)，用全站儀布置二級(jí)控制點(diǎn)，然后采用極坐標(biāo)法或直角坐標(biāo)法放出具體每個(gè)樁的中心位置或軸線，由于旋挖鉆機(jī)行走的影響，在放出樁位后，應(yīng)打插入短鋼筋作為標(biāo)志，深度不小于500mm，并澆筑C20混凝土固定牢靠，然后將標(biāo)高控制到短鋼筋上，做好標(biāo)記。每根樁定位時(shí)還需要核準(zhǔn)后才能開始成樁，即定樁位完成后經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收合格，并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收后才能進(jìn)行打樁施工。高程控制：根據(jù)規(guī)劃設(shè)計(jì)院交接的高程點(diǎn)，在基坑內(nèi)進(jìn)行高程投射，以便進(jìn)行對(duì)孔樁標(biāo)高進(jìn)行控制。2、鋼護(hù)筒的制作及埋設(shè)鋼護(hù)筒長(zhǎng)度在4m以內(nèi)，采用厚8～10mm的鋼板制作，長(zhǎng)度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚10～15mm鋼板制作。鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用。鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭外徑，護(hù)筒的直徑比孔直徑大500mm，鋼護(hù)筒應(yīng)高于地面0.3m。本工程樁基擬采用長(zhǎng)度4m內(nèi)的鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機(jī)施工的開端，要求鋼護(hù)筒平面定位與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。以測(cè)量放樣定出的樁心短鋼筋為圓心，2-3倍的孔樁半徑為半徑，定出4個(gè)點(diǎn)，插短鋼筋作為標(biāo)志，要求兩點(diǎn)連線穿過(guò)樁中心（見下圖），形成十字絲，短鋼筋埋深不小于500mm，澆筑C20混凝土固定牢靠，保證其穩(wěn)定不動(dòng)，并采用全站儀或水準(zhǔn)儀測(cè)量一個(gè)高程，標(biāo)定到外圍的短鋼筋頭上，以便控制護(hù)筒安裝高度及樁頂標(biāo)高。先挖一個(gè)孔樁直徑大小的圓坑（留出短鋼筋的位置不挖），再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，用卷尺測(cè)量，調(diào)整護(hù)筒位置，使護(hù)筒外邊緣到到4個(gè)短鋼筋頭的距離相等，此時(shí)鋼護(hù)筒中心與孔樁中心重合。同時(shí)用水平尺或線墜檢查鋼護(hù)筒垂直度，確定鋼護(hù)筒的孔口標(biāo)高，然后對(duì)稱、均勻?qū)⒆o(hù)筒外側(cè)與孔壁之間的空隙采用其周圍的渣土回填夯實(shí)，以固定護(hù)筒，使其不移位，不傾斜，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。3、鉆具安裝準(zhǔn)備鉆具應(yīng)有一定的剛度，在鉆進(jìn)中或其他操作時(shí)，不產(chǎn)生移動(dòng)和搖晃，鉆具的安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)。施工時(shí)可配用短螺旋鉆頭、回轉(zhuǎn)斗，取心鉆頭，巖心回轉(zhuǎn)鉆頭等各種規(guī)格的鉆頭（包括直徑0.8m、1m、1.2m、1.5、2m、的鉆具）。施工時(shí)，根據(jù)不同的土壤、地質(zhì)條件按下列規(guī)定選擇不同的鉆頭：短螺旋鉆頭，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實(shí)以上的砂土、風(fēng)化巖層。巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風(fēng)化巖層。取心回轉(zhuǎn)斗，適用于風(fēng)化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規(guī)格根據(jù)工程的實(shí)際情況選購(gòu)選配，初定為短螺旋鉆頭。4、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，配套設(shè)備是否齊全，保證鉆機(jī)工作正常。5、鉆進(jìn)和混凝土回灌施工（1）回填或原生土層施工擬直接采用比樁徑大30cm的鉆頭進(jìn)行開鉆和鉆進(jìn)。在回填土區(qū)域，為了防止和處理塌孔，根據(jù)土質(zhì)情況每鉆進(jìn)5m左右，回灌水下C20混凝土，回灌高度應(yīng)超過(guò)5m。待混凝土終凝后，重新鉆進(jìn)，直至鉆至巖層后停止回灌，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查。（2）巖層施工下部巖層施工，在施工過(guò)程中，充分考慮巖層的強(qiáng)度及地質(zhì)分層情況，鉆具施工的過(guò)程中，采用幾次擴(kuò)孔，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。鉆至巖層，需報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)施工員和監(jiān)理工程師，并完成巖層抽樣，以及其他參建單位的驗(yàn)收事項(xiàng)。擴(kuò)孔到一定程度后，應(yīng)該采用小一型號(hào)撈渣鉆把中間多余渣土清除，再繼續(xù)重復(fù)分層鉆進(jìn)施工，直至鉆到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高為準(zhǔn)，保證測(cè)量出的鉆進(jìn)深度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定（大于設(shè)計(jì)深度），誤差高度差控制在30cm以內(nèi)。6、鉆孔記錄填寫鉆孔施工過(guò)程中應(yīng)由專人及時(shí)、認(rèn)真做好記錄并填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目、鉆進(jìn)深度、設(shè)計(jì)要求鉆進(jìn)深度（標(biāo)高），進(jìn)入持力層深度(米)、成孔時(shí)孔底地質(zhì)特征、鉆進(jìn)速度、鉆孔過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)特殊情況記錄及孔底標(biāo)高。7、清孔清孔是鉆孔施工中保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，通過(guò)清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖完好結(jié)合，以保證樁底承載力。當(dāng)鉆機(jī)操作室中的孔深顯示儀上的讀數(shù)與計(jì)算處的持力層開挖深度吻合后，停止鉆孔，并對(duì)鉆頭施加一定壓力復(fù)核孔深，若與地勘建議持力層深度一致，即可組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘單位對(duì)持力層進(jìn)行驗(yàn)收。當(dāng)有效開挖深度滿足（含嵌巖深度）設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行清孔。（1）濕作業(yè)清孔旋挖鉆鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底沉淀物盡量裝入旋挖斗內(nèi)，提鉆甩渣，清孔必須徹底,避免隔時(shí)過(guò)長(zhǎng)以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。（2）干作業(yè)清孔旋挖成孔，可能會(huì)出現(xiàn)干孔，對(duì)于有沉渣的干孔，采用專門清孔器進(jìn)行多次清孔，保證沉渣厚度在50mm以內(nèi)。8、成孔檢查驗(yàn)收鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，組織監(jiān)理單位和建設(shè)單位等相關(guān)人員對(duì)孔深、孔徑、沉渣、垂直度等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并簽署驗(yàn)收意見。不合格時(shí)經(jīng)各家單位協(xié)商后采取相應(yīng)措施處理，合格后進(jìn)行下一道工序。9、巖芯取樣取樣標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)GB50007—2011、GB50202—2002、JGJ94—2008、DBJ50—047—2006的相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程持力層的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)情況，分別在排樁和抗滑樁巖芯取樣，保證所有取樣樣樁具有充分代表性。2、抽樣頻率：按不低于樁總數(shù)量10%的抽樣頻率抽取，且不少于10根，每個(gè)樁孔鉆取1組巖樣；每種巖性應(yīng)不少于3組。10、鋼筋籠的制作、運(yùn)輸、安裝主要施工程序?yàn)椋涸牧蠄?bào)檢→設(shè)備檢查→施工準(zhǔn)備→臺(tái)具模具制作→鋼筋籠分節(jié)加工→聲測(cè)管安制→鋼筋籠底節(jié)吊放→第二節(jié)吊放→校正、孔口聯(lián)、連接→最后節(jié)定位。（1）鋼筋籠的制作排樁的鋼筋籠外徑應(yīng)比孔樁設(shè)計(jì)直徑小120mm，使鋼筋籠主筋保護(hù)層為60mm。抗滑樁的鋼筋籠外徑應(yīng)比孔樁設(shè)計(jì)直徑小200mm，使鋼筋籠主筋保護(hù)層為100mm。鋼筋籠在鋼筋房加工制作，其長(zhǎng)度以9m－12m來(lái)為宜，當(dāng)鋼筋籠長(zhǎng)度大于12米時(shí)，應(yīng)分段加工，每節(jié)長(zhǎng)度不大于12米，用吊車吊在孔口焊接。鋼筋焊接接頭在同一截面不得大于50%，單面焊接長(zhǎng)度不得小于10d，雙面焊接長(zhǎng)度不得小于5d，所有焊接點(diǎn)必須保證同心，偏心不得大于20mm。直徑≥20mm的受力主筋采用直螺紋機(jī)械連接，接頭連接等級(jí)為I級(jí)，連接區(qū)段內(nèi)的接頭率不大于50%。應(yīng)在鋼筋籠上部縱筋上加焊3個(gè)耳環(huán)，呈“品”字形布置，以便吊放鋼筋籠，長(zhǎng)度大于12m的鋼筋籠應(yīng)分節(jié)吊放。聲測(cè)管安裝。聲測(cè)管采用直徑57mm，壁厚1mm的鋼管，材質(zhì)Q235B，管底應(yīng)封底，上部應(yīng)用厚的塑料布堵實(shí)完好，以防止泥土進(jìn)入聲測(cè)管內(nèi)堵塞。800mm的樁埋設(shè)2根聲測(cè)管，2000mm的樁埋設(shè)3根聲測(cè)管。用扎絲綁扎牢固，每隔2米綁扎一道。采用旋挖成孔工藝施工的樁基應(yīng)全數(shù)用采聲波透射法或鉆芯法對(duì)成樁質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。（2）鋼筋籠的運(yùn)輸用鋼絲繩、枕木固定鋼筋籠，防止在運(yùn)輸過(guò)程中鋼筋籠移動(dòng)滑出。鋼筋籠盡量在白天運(yùn)輸，如因施工需要確實(shí)需要晚上運(yùn)輸?shù)?，需?人以上專人指揮過(guò)路，并配備頻閃燈懸掛與鋼筋籠四周。鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)不得拖地。對(duì)連續(xù)上坡、下坡、急轉(zhuǎn)彎路段，時(shí)刻注意行人動(dòng)向，時(shí)刻注意鋼筋籠是否移動(dòng)。鋼筋籠運(yùn)輸車需勻速慢行，并與前面車輛保持安全距離。鋼筋籠吊裝時(shí)應(yīng)有專人指揮，并注意周圍物體和架空線路。（3）鋼筋籠的安裝鋼筋籠采用吊車安裝，安裝時(shí)鋼筋籠應(yīng)豎直、準(zhǔn)確、慢慢地吊放，盡量避免或減少鋼筋籠與孔壁的摩擦，以免蹭掉過(guò)多的渣土，導(dǎo)致孔底沉渣過(guò)過(guò)厚，引起二次清底或多次清底，造成浪費(fèi)，延長(zhǎng)混凝土澆筑時(shí)間。先把第一節(jié)鋼筋籠放入孔中，并用工字鋼橫掛在護(hù)筒口處，再吊放另一節(jié)鋼筋籠到護(hù)筒口處焊接。先將底籠吊運(yùn)至孔口調(diào)整方向，緩慢放置于孔中，下放至最后一個(gè)加強(qiáng)圈于護(hù)筒頂部，采用2根5m長(zhǎng)的工字鋼（型號(hào)30a）架于孔口處，然后將鋼筋籠掛立在工字鋼上?？卓阡撟o(hù)筒外側(cè)應(yīng)澆筑架設(shè)工字鋼的C20混凝土基礎(chǔ)，尺寸：1m*1m*0.5m（深度），必要時(shí)，可沿鋼護(hù)筒外徑硬化路面，寬度不小于1m，深度50cm?；A(chǔ)緊貼鋼護(hù)筒，并高于鋼護(hù)筒，以保證工字鋼穩(wěn)定為原則。吊車再吊裝上部鋼筋籠，上下鋼筋籠垂直對(duì)接，采用套筒或者焊接連接。鋼筋連接完成后，采用工字鋼架于孔口處，復(fù)測(cè)護(hù)筒標(biāo)高，使用吊車通過(guò)調(diào)整工字鋼標(biāo)高，控制鋼筋籠標(biāo)高。11、導(dǎo)管安裝（1）導(dǎo)管采用內(nèi)徑300mm的鋼管。（2）檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。（3）導(dǎo)管試拼、編號(hào)根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長(zhǎng)度對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長(zhǎng)度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長(zhǎng)度要求后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長(zhǎng)度較短的導(dǎo)管（0.5m），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)管（4.0m）。導(dǎo)管使用前應(yīng)按照編號(hào)拼裝后進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0.7Mpa（壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，按50米水深壓力進(jìn)行試壓，試壓壓力為0.7Mpa）。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無(wú)漏水現(xiàn)象。（5）導(dǎo)管安裝采用吊車吊裝，其連接接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。導(dǎo)管底距孔底30cm～50cm為宜，孔徑大的取小值。料斗安裝在導(dǎo)管頂部，采用絲扣連接。料斗容量需滿足首灌混凝土要求，用鐵蓋封閉好料斗底部。（6）導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。12、第二次淸孔澆筑混凝土前，應(yīng)再次檢查孔底沉渣，若沉渣超過(guò)規(guī)范要求（厚度大于50mm）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。沉渣厚度不滿足要求時(shí)，應(yīng)將鋼筋籠吊出，使用旋挖鉆斗，提鉆甩渣，直至成渣厚度不大于50mm。最后，重新安裝鋼筋籠和導(dǎo)管，準(zhǔn)備澆筑混凝土。13、混凝土澆筑混凝土澆筑采用37米~65米的臂架泵車澆筑，具體長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要確定，架泵場(chǎng)地要求平整寬敞，且有一定的承載能力。本工程混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，因旋挖樁孔徑800mm澆筑混凝土?xí)r工人無(wú)法下到孔底打振動(dòng)棒，且孔深20米人工操作比較危險(xiǎn)，采用水下混凝土的方法進(jìn)行澆筑，混凝土是購(gòu)買的商品混凝土（根據(jù)《旋挖樁規(guī)程》9.3.1的要求，如采用水下混凝土澆筑，其在空氣中成形的標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度評(píng)定結(jié)果應(yīng)不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.2倍。），采用混凝土泵車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑。為保證工程質(zhì)量，不管孔中是否有積水，均采用水下混凝土澆筑方式進(jìn)行澆筑，導(dǎo)管伸至孔底，澆筑時(shí)積水及沉渣被排擠到混凝土面上，最終排除孔外。因此澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管提升不能過(guò)猛，以免提出混凝土面，影響樁身質(zhì)量，所以在施工中必須注意以下幾點(diǎn)：（1）導(dǎo)管（吊放同一般混凝土澆筑）必須嚴(yán)密，長(zhǎng)度適中，導(dǎo)管底端到孔底的距離為0.3～0.5m，料斗內(nèi)第一斗混凝土應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，料斗內(nèi)混凝土足以將一次性埋入混凝土中1m以上，保證注到孔底的混凝土順利封底，若孔徑比較大時(shí)，一斗混凝土不能成功封底，應(yīng)增加幾個(gè)小料斗儲(chǔ)存，并在在注料的過(guò)程中加大泵車油門，加速泵送，保證料斗內(nèi)混凝土連續(xù)供應(yīng)。（2）混凝土拌和必須均勻，坍落度控制在200±20mm之間，因?yàn)榛炷恋臐仓菑目椎淄卓跀D壓上升，且是每隔10～20分鐘通過(guò)反復(fù)升降導(dǎo)管，來(lái)達(dá)到振搗目的。（3）隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持2～6m，不應(yīng)大于6m，并不得小于1m。因?yàn)槁裆钸^(guò)小會(huì)會(huì)使混凝土面上的泥漿卷入混凝土內(nèi)形成夾泥，或?qū)Ч艿锥颂岢龌炷撩嬖斐蓴鄻叮^(guò)大則使混凝土容易堵管，或?qū)Ч馨尾怀鰜?lái)。（4）在水下混凝土灌注過(guò)程中，設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，以防導(dǎo)管提升過(guò)猛或?qū)Ч苈袢脒^(guò)深造成斷樁或堵管，并填寫好水下混凝土灌注記錄。（5）水下混凝土澆筑必須連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁澆筑中斷。灌注前應(yīng)有施工準(zhǔn)備及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電、停水以及導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，立即采取有效措施，并同時(shí)做好記錄。（6）澆筑過(guò)程中應(yīng)保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，應(yīng)有備用的商品混凝土站，若現(xiàn)有商混站出現(xiàn)故障不能供應(yīng)，則可啟用備用站發(fā)料。（7）控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過(guò)多，一般控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約0.5m，使?jié)仓^(guò)程產(chǎn)生浮漿全部擠出樁頂，保證樁頂標(biāo)混凝土質(zhì)量符合要求。14、混凝土試件留置每澆筑50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，且每根樁必須有1組試件；每連續(xù)澆筑12h必須至少留置1組混凝土強(qiáng)度試件（同條件和標(biāo)養(yǎng)各留置一組）。西側(cè)排樁每根樁混凝土量為11m3，每根樁留置1組試壓件、共42組試壓件；北側(cè)抗滑樁每根樁混凝土量為79m3，每根樁留置2組試壓件、共38組試壓件。15、樁頭破除（1）鉆孔灌注樁澆注完成后，可以在砼初凝后終凝前及時(shí)破除樁頭超灌注部分；實(shí)際來(lái)不及，也可在終凝后破除，破除至樁頂設(shè)計(jì)高程以上20cm左右為準(zhǔn)。（2）清理完成后，不應(yīng)再擾動(dòng)樁基砼。16、樁基檢測(cè)排樁、抗滑樁均采用聲波透射法檢測(cè)樁基完整性。聲波透射法是通過(guò)在樁身預(yù)埋聲測(cè)管，將聲波發(fā)射、接受換能器分別放入聲測(cè)管內(nèi)，管內(nèi)注滿清水，將換能器置于同一水平面或保持一定高差，進(jìn)行聲波發(fā)射和接受，使聲波在混凝土中傳播，通過(guò)對(duì)聲波傳播時(shí)間、波幅及主頻等聲學(xué)參數(shù)的測(cè)試與分析，對(duì)樁身完整性做出評(píng)價(jià)的一種檢測(cè)方法；該方法一般不受場(chǎng)地限制，測(cè)試精度高，在缺陷的判斷上較其他方法更全面，檢測(cè)范圍可覆蓋全樁長(zhǎng)的各個(gè)橫截面；為了更好順利完成樁基檢測(cè)工作，準(zhǔn)確檢測(cè)樁基完整性，故埋設(shè)聲測(cè)管施工環(huán)節(jié)尤為重要，聲測(cè)管在鋼筋籠制造場(chǎng)預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測(cè)管要下端采用鋼板封閉，上端加蓋，管內(nèi)無(wú)雜物；聲測(cè)管應(yīng)可靠的固定在鋼筋籠內(nèi)，預(yù)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過(guò)度，不漏水；管口要易高出樁頂200mm以上，且各聲測(cè)管管口高度要一致，成型后的聲測(cè)管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。二、安全生產(chǎn)措施一、安全目標(biāo)本工程的安全目標(biāo)，是在整個(gè)項(xiàng)目施工期間堅(jiān)決杜絕各類重大責(zé)任事故、人身傷亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、擾民事故及各類傳染病發(fā)生。二、組織措施1、現(xiàn)場(chǎng)成立安全生產(chǎn)工作小組，設(shè)置專職安全員全面負(fù)責(zé)施工期間的安全工作，各班組設(shè)立兼職安全員負(fù)責(zé)具體檢查監(jiān)督工作，現(xiàn)場(chǎng)建立安全生產(chǎn)保證體系。2、堅(jiān)持執(zhí)行施工前的安全技術(shù)交底會(huì)議制度和開工前的安全教育制度，明確本工程的安全目標(biāo)，落實(shí)各個(gè)崗位的安全職責(zé)。3、每周召開安全工作會(huì)議，進(jìn)行安全工作的總結(jié)和布置。4、開展安全活動(dòng)，在現(xiàn)場(chǎng)布置安全標(biāo)語(yǔ)、橫幅等，積極進(jìn)行安全知識(shí)宣傳教育。5、認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程和操作要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕各類事故發(fā)生。6、對(duì)于各類安全違章行為堅(jiān)決進(jìn)行處理，限期整改。7、做好每天的安全生產(chǎn)記錄，并填寫安全日記。8、按照諸暨市安全監(jiān)督總站的要求，認(rèn)真、如實(shí)、確切的填寫安全管理資料。三、用電措施1、開工前，專業(yè)電工和技術(shù)負(fù)責(zé)一起編制《安全用電施工組織設(shè)計(jì)》，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工用電。2、所用配電箱采用諸暨市建筑施工統(tǒng)一的配電箱，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置。主要配電箱均作接地，以防止感應(yīng)電傷人。3、照明線