頂管施工監(jiān)理細則

PAGE12頂管施工監(jiān)理細則一、工程概況市政道路工程項目位于中心區(qū)南部。二、專業(yè)工程的特點及重點難點分析泥水平衡法機械頂管施工是采用機械刀盤切削泥土，由隔板密封的掘進機前部泥水倉壓送泥水來平衡地下水壓力和土壓力，以保證切削刀盤的穩(wěn)定。切削刀盤將切削下來的土砂混入泥水，通過流體輸送裝置（排泥泵）輸送到頂管坑外的沉淀池里進行土和泥水分離（附圖），管道頂進過程中依靠后方的千斤頂?shù)耐屏喝氲貙?，管道進入地層后，上部覆蓋的土層必須有足夠的厚度，覆土厚度不足可能會導(dǎo)致機頭上浮，使管道失穩(wěn)從而無法保證工程質(zhì)量。當(dāng)頂管覆土厚度不夠時，隨時密切注意機頭經(jīng)過該部位時的上浮情況，采取相應(yīng)的應(yīng)對措施。三、編寫依據(jù)1、依法簽訂的本工程建設(shè)監(jiān)理合同；2、依法簽訂的本工程施工承包合同；3、市政道路一標(biāo)監(jiān)理規(guī)劃；4、本工程的頂管施工設(shè)計圖紙；5、《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》四、監(jiān)理范圍和監(jiān)理目標(biāo)監(jiān)理范圍：根據(jù)監(jiān)理公司與建設(shè)單位簽定的監(jiān)理合同，本工程的監(jiān)理范圍是廣州鐵路xxx地區(qū)市政道路及附屬工程1標(biāo)段的施工監(jiān)理。監(jiān)理單位將依據(jù)監(jiān)理合同委托的權(quán)限，對工程實施事前、事中、事后監(jiān)控，為工程如期保質(zhì)完成提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。監(jiān)理目標(biāo)：1、投資控制目標(biāo)：嚴(yán)格將投資額控制在施工合同的總價范圍內(nèi)，努力節(jié)約投資，嚴(yán)格現(xiàn)場計量及技術(shù)簽證制度。2、進度控制目標(biāo)：該專業(yè)工期為90天，要求在2010年9月30日前完工。3、質(zhì)量控制目標(biāo)：交驗合格率100%，工程質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。4、安全文明控制目標(biāo)：確保工程不發(fā)生安全事故，爭創(chuàng)安全文明施工樣板工地。五監(jiān)理工作流程熟悉設(shè)計圖紙及相關(guān)資料、監(jiān)理規(guī)劃及實施細則熟悉設(shè)計圖紙及相關(guān)資料、監(jiān)理規(guī)劃及實施細則參加設(shè)參加設(shè)計交底會審批施工組織設(shè)計及專項施工方案簽署開工報告簽署開工報告督促承包商嚴(yán)格按規(guī)范圖紙施工，按規(guī)定進行工程報驗督促承包商嚴(yán)格按規(guī)范圖紙施工，按規(guī)定進行工程報驗合同管理組織協(xié)調(diào)進度控制投資控制質(zhì)量控制合同管理組織協(xié)調(diào)進度控制投資控制質(zhì)量控制不合格進行返工組織對工程評估不合格進行返工組織對工程評估簽署監(jiān)理意見協(xié)助業(yè)主組織竣工驗收編寫監(jiān)理總結(jié)整理監(jiān)理檔案資料六、監(jiān)理工作的方法及措施為實現(xiàn)優(yōu)良工程這一質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量控制主要采取全過程動態(tài)控制的方法，重點在事前控制，關(guān)鍵工序的現(xiàn)場監(jiān)理，工程問題積極協(xié)調(diào)的方法，以業(yè)主單位文件、監(jiān)理合同、施工合同、設(shè)計文件、監(jiān)理規(guī)范、監(jiān)理規(guī)劃、技術(shù)規(guī)范等為依據(jù)，對工程質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。（一）事前控制：1、熟悉施工合同與監(jiān)理合同中有關(guān)排水工程條款；2、確定驗收的國家及地方規(guī)范和法規(guī)；3、組織圖紙會審、審批施工單位施工方案；4、審查承包人資質(zhì)及其組成架構(gòu)人員資質(zhì)；5、檢查計量設(shè)備、測量工具、檢測工具（經(jīng)緯儀、水平儀等）的標(biāo)定情況，軸線測量采用2"激光經(jīng)緯儀、高程測量采用DS3"水準(zhǔn)儀；6、審查頂管機操作手、電焊工、電工、起重工等特殊工種的上崗證；7、檢查承包單位的材料進場情況、現(xiàn)場施工條件、審批開工申請單1）采購的管材等材料品牌必須經(jīng)業(yè)主審批，2）進場的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文的質(zhì)量合格證明文件和完整的安裝使用說明書，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認后方可使用；3）所有材料在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞，排水管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，堆放高度不得超過1.5米；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口應(yīng)相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。8、施工機械設(shè)備的審查1）審查施工單位調(diào)用或選購的機械設(shè)備清單應(yīng)符合施工組織設(shè)計和施工工藝方法的規(guī)定，保證工程質(zhì)量和進度要求；2）機械設(shè)備進場時監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督承建商按清單逐一核對其機械型號、規(guī)格和數(shù)量，不符時應(yīng)予調(diào)換；3）現(xiàn)場機械設(shè)備安裝、調(diào)試或試車應(yīng)保證其運轉(zhuǎn)正常、性能良好、配套完整，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可后方可使用。（二）過程控制：1、測量放線的過程控制1）復(fù)核臨時水準(zhǔn)點閉合差和導(dǎo)線方位閉合差，是否符合允許范圍之內(nèi)，是否與另一水準(zhǔn)點閉合；2）檢測各管道中線的控制點，中心樁，中心釘高程，檢查接入原有管道接頭高程，檢查挖槽邊線、堆土、交通、排水等設(shè)施是否完善，檢查坡度板準(zhǔn)確度；2、工作井、接收井施工的過程控制1）施工工藝流程圖墊層墊層綁扎鋼筋支模板現(xiàn)澆沉井下半部下沉接沉井上半部下沉到位水下混凝土封底澆底板2）監(jiān)理工作流程圖審核開工申請旁站混凝土澆筑審核開工申請旁站混凝土澆筑沉井上半部施工驗收模板驗收鋼筋驗收旁站下沉二次旁站下沉旁站水下混凝土封底底板施工驗收竣工驗收簽證3）沉井施工的過程控制3．1沉井位置的選擇，除需滿足設(shè)計要求外，還應(yīng)該考慮以下條件：3．1．1方便排水、出土和運輸；3．1．2對地上與地下建筑物或構(gòu)筑物易于采取保護和安全施工的措施；3．1．3距離電源和水源較近，交通方便；3．1．4單向頂進時宜設(shè)在下游一側(cè)。3．2鋼筋（井壁、井底板的鋼筋）綁扎、焊接及預(yù)埋件的安裝3．2．1工程所采用的鋼筋均按批按量核查出廠合格證，并按現(xiàn)行國家油光標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，見證取樣，做物理性能試驗，滿足要求才可進入施工現(xiàn)場；3．2．2審核鋼筋翻樣圖紙及加工料單，其加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；3．2．3待使用的鋼筋以及鋼筋的半成品、成品必須按照類別、級別和規(guī)格擺放，并做好防銹、防污等工作；3．2．4采用鋼套管作預(yù)埋頂管洞口，鋼套管外必須加焊止水環(huán)，且周圍應(yīng)采用鋼制框架，按設(shè)計位置與鋼筋骨架的主筋焊接牢固；鋼套管內(nèi)采用具有凝結(jié)強度的輕質(zhì)膠凝材料封堵；鋼筋骨架與井室結(jié)構(gòu)或頂管后背的連接筋、螺栓、連接擋板錨筋，應(yīng)位置準(zhǔn)確，聯(lián)接牢固。3．3鋼筋焊接連接3．3．1在施工現(xiàn)場，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取焊接接頭試件做外觀檢查和力學(xué)性能檢驗；3．3．2鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。3．3．3設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭須相互錯開，且在同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積不得大于50%；3．3．4鋼筋（井壁、井底板的鋼筋）綁扎、焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻率與方法；3．3．5鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求；安裝牢固，在后續(xù)工作中不易發(fā)生位置變化；3．4模板制作安裝3．4．1必須采用合格材料。模板安裝應(yīng)按施工技術(shù)方案施工，在澆筑混凝土前，對模板工程進行驗收；3．4．2模板軸線放線后，應(yīng)有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤方可支撐固定；3．4．3支模時拉水平通線，設(shè)豎向垂直度控制線，確保橫平豎直，位置準(zhǔn)確；3．4．4井壁模板的對拉螺栓直徑、間距和墊塊規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)要求；3．4．5井壁模板須留門子板，底部留清掃孔；3．4．6固定在模板上的預(yù)埋套管，按照圖紙核對質(zhì)量、位置，并安裝牢固；3．4．7模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻率與方法3．4．8模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，不變形，不出現(xiàn)傾覆和失穩(wěn)。3、工具頭進出洞口防水防滲漏的旋噴樁處理過程控制1）施工工藝流程圖機具就位機具就位鉆孔貫入噴射管噴射注漿拔管沖洗移動機具2）監(jiān)理工作流程圖簽證施工記錄，竣工驗收簽證施工記錄，竣工驗收審核開工申請旁站驗收配合比、噴射壓力、噴漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度、成樁垂直度等3）監(jiān)理工作內(nèi)容3．1根據(jù)施工組織設(shè)計，施工工藝和質(zhì)量保證措施，檢查現(xiàn)場施工人員的組成狀況、材料、機具設(shè)備的落實情況；3．2施工中隨機復(fù)查機械運轉(zhuǎn)是否正常、計量裝置正確與否和輸料管是否暢通等情況，注意設(shè)備安放平穩(wěn),旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%。3．3水泥漿應(yīng)在旋噴前一小時內(nèi)攪拌。旋噴過程中冒漿量應(yīng)控制在10%~25%之間；3．4遇到地質(zhì)不均勻而導(dǎo)致成樁過長或冒漿量異常等特殊情況，會同設(shè)計、業(yè)主、施工單位及時處理；4、設(shè)備安裝過程控制1）安裝前應(yīng)檢查設(shè)備基礎(chǔ)滿足尺寸偏差的要求；2）導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致；2.2導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：2.3安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。3）千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂直線上；3.2當(dāng)千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對稱布置；3.3千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進油、退油的控制系統(tǒng)。4）油泵安裝和運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；4.2油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)；4.3頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；4.4頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進；4.5千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。5）分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；5.2頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；5.3頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；5.4同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同；5.5頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；5.6頂鐵單塊放置時應(yīng)能保持穩(wěn)定。6）頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；6.2更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；6.3頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為20cm×30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；6.4頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；6.5頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象。7）采用起重設(shè)備下管時應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊；7.2下管時工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時，操作人員方可近前工作；6、可能發(fā)生的特殊情況的過程控制1）頂管穿越鐵路或公路時，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，并應(yīng)符合鐵路或公路有關(guān)技術(shù)安全規(guī)定；2）管道頂進應(yīng)連續(xù)作業(yè)。管道頂進過程中，遇下列情況時，應(yīng)暫停頂進，并應(yīng)及時根據(jù)具體情況進行處理；2．1工具管前方遇到障礙；2．2后背墻變形嚴(yán)重；2．2頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；2．4管位偏差過大且校正無效；2．5頂力超過管端的允許頂力；2．6油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；2．7接縫中漏泥漿。3）當(dāng)管道停止頂進時，應(yīng)采取防止管前塌方的措施。4．2在頂管中，由于周圍穿越土層的變化，頂力的不均勻，管道聯(lián)接的誤差等因素，均可能造成頂管中線偏離設(shè)計中線位置，當(dāng)管道偏差超過10mm時，需采取糾偏措施；4．3糾偏動作主要由方向控制測量的成果指導(dǎo)；4．4對某一糾偏動作，機頭前后殼體即在這方向上產(chǎn)生一定量的折角，在頂進時，機頭即沿此方向糾偏。每次糾偏操作的執(zhí)行均需仔細討論、記錄，并密切觀察其后反映，當(dāng)班人員須將整個管道的線型偏差量以曲線圖形繪出，以利操作控制。4．5為消除測量基準(zhǔn)的誤差，在頂進50m處還要對測量基準(zhǔn)作一次全面復(fù)測。機頭進洞前25米處，對機頭的偏差進行一次精確的測量，確定糾偏控制措施，以確保機頭以盡可能小的偏差進洞；4．6糾偏時指導(dǎo)思想是“減緩發(fā)展，穩(wěn)慢回歸，平行找順，糾偏一半，反曲靠線，主動微調(diào)”；4．7發(fā)現(xiàn)誤差時，不能急于歸位，找出原因，減緩誤差發(fā)展。第一步，找出誤差大的一面進行糾偏工作，糾偏千斤頂在原基礎(chǔ)上的伸出量不超過2-4mm，這時誤差雖仍在增加，但已有回歸趨勢。第二步，經(jīng)過一段頂程后（3m左右）出現(xiàn)頂進軸線與設(shè)計中心線平行時，可多頂一段距離（5～10m）。管體在頂進中會接順一些已彎曲的土洞，第三步向設(shè)計中心靠攏，仍將千斤頂繼續(xù)伸出2mm左右，本著穩(wěn)慢原則，每頂2-3m可向設(shè)計中心靠近5mm，當(dāng)誤差已校正1/2時，反向糾偏千斤頂開始伸出（2mm），這時的機頭仍然向設(shè)計中心靠攏，但其軌跡可能已向反方向演變，故稱“反曲靠線”，只有這樣才能避免“矯枉過正”，軌跡忽左忽右；上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證，下道工序不準(zhǔn)開工，嚴(yán)禁不合格的產(chǎn)品流入下道工序，造成既成事實而增加處理的難度，為達到有效的控制，監(jiān)理工程師行使下列權(quán)限：1、當(dāng)工程質(zhì)量失控時，總監(jiān)簽發(fā)停工指令；2、施工單位已經(jīng)完成的工程量計量申請及工程價款支付申請須經(jīng)總監(jiān)簽證認可，才能計入完成工程量，支付工程款。（三）處理措施：監(jiān)理人員