全國機械工程師考試試卷及答案解析

2015年11月機械工程師資格考試綜合素質與技能（第一單元）(共120分）注意事項：第一單元包含單項選擇題和簡答題兩種題型，全部為必答題?？荚嚂r間為180分鐘。請用簽字筆或鋼筆將答案寫在答題紙的相應位置。一、單項選擇題（1～40題，每小題1分，41~60題，每小題2分，共計80分，請將答案寫在答題紙上）1．外螺紋牙頂圓和齒輪分度圓在投影圖上的線條采用A）細實線和點劃線 B）粗實線和虛線C）細實線和虛線 D）粗實線和點劃線2．齒輪箱主視圖位置確定后，其俯視圖和右視圖的位置應配置在主視圖的A）上方和右方 B）上方和左方C）下方和左方 D）下方和右方3．加工中心主軸7:24錐度在零件圖中標注為A），其符號方向與錐度一致B），其符號方向與錐度相反C）∠7：24，其符號方向與錐度一致D）∠7：24，其符號方向與錐度相反4．下列傳動螺旋中，其螺牙形狀及其標注代號均為正確的是A）矩形、M B）滾珠型、RcC）鋸齒形、Tr D）梯形、Tr5．通用減速箱中，齒輪軸上的軸承內(nèi)圈與軸頸配合、軸承外圈與箱體孔配合，一般采用的配合標注是A）js6、P7 B）f7、JS7C）js6、H7 D）K7、n66．軸頸相對于基準A的跳動允差0.005，其在圖樣上的形位公差框格標注應采用A）0.005A B0.005A0.005AC）0.005A D0.005A0.005A7．55的閥套與滑柱配合，其公差等級為IT6時，所推薦的孔和軸表面粗糙度Ra是A）≤1.6和≤1.6 B）≤1.6和≤0.8C）≤0.4和≤0.8 D）≤0.2和≤0.88．機床主軸零件圖上，某軸頸的圓度公差0.002mm應標注在A）軸頸的任意橫截面位置上 B）軸頸的中心線上C）軸頸的尺寸線上 D）軸頸尺寸的延長線上9．在裝配圖中，同一零件在主視圖和俯視圖的剖面線應A）方向相同，間隔不同 B）方向不同，間隔相同C）方向相同，間隔相同 D）方向不同，間隔不同10．機械制造企業(yè)使用的推薦性國家標準，其標準代號是A）GB/Z B）JBC）JB/T D）GB/T11．某化工壓力容器由06Cr19Ni10焊接而成，檢查焊縫表面缺陷應選用A）X射線探傷法 B）著色探傷法C）磁粉探傷法 D）超聲波探傷法12．用冷軋鋼板制造承受拉力的零件，為充分發(fā)揮鋼板力學性能，零件承受拉力的方向應A）平行于鋼板軋制方向 B）垂直于鋼板軋制方向C）與軋制方向成45°角 D）沿鋼板任意方向13．某機床主軸需經(jīng)滲氮處理，適合制造該主軸的材料是A）H59-1 B）45C）38CrMoAl D）ZL10414．下列材料中焊接性能最好的是A）低碳鋼 B）HT200C）鋁合金 D）W18Cr4V15．在過共析鋼的室溫平衡組織中，隨著含碳量的提高，數(shù)量逐漸減少的是A）鐵素體 B）珠光體C）滲碳體 D）殘余奧氏體16．對球墨鑄鐵零件進行正火處理，可以改變鑄鐵中的A）石墨形態(tài)和基體組織 B）基體組織C）石墨分布和基體組織 D）石墨分布17．汽車發(fā)動機氣門頂桿的運動為簡諧規(guī)律變化的往復移動，其機構應設計為A）齒條機構 B）螺旋機構C）曲柄滑塊機構 D）凸輪機構18．要求實現(xiàn)精度較高的定比傳動時，應采用A）平帶傳動 B）多楔帶傳動C）同步帶傳動 D）V帶傳動19．重型機床結構件在滿足外形尺寸的條件下，其設計的第一要素應是A）耐磨性 B）剛度C）工藝性 D）強度20．選用牙嵌離合器連接兩傳動軸，其條件是A）傳遞轉矩較小，接合速度較低 B）傳遞轉矩較大，接合速度較低C）傳遞轉矩較大，接合速度較高 D）傳遞轉矩較小，接合速度較高21．生產(chǎn)最小壁厚為0.8mm的鋁合金鑄件時，應采用的鑄造工藝是A）離心鑄造 B）砂型鑄造C）金屬型鑄造 D）壓力鑄造22．鑄件牌號為QT350-22，其中350代表的力學性能是A）抗拉強度 B）屈服強度C）剪切強度 D）抗壓強度23．金屬或合金靜態(tài)再結晶與結晶的過程基本相同，但必須有一定的A）熔點 B）加熱速度C）保溫時間 D）預變形量24．一般情況下，板料彎曲后的卸載回彈量與A）彈性模量成反比 B）屈服強度成反比C）抗拉強度成反比 D）塑性模量成反比25．焊接結構件焊后熱處理的主要目的是A）改變材料的性能 B）消除焊接殘余應力C）提高材料強度和韌性 D）改變材料金相組織26．檢測焊接結構件焊縫內(nèi)部缺陷的一般方法是A）目測 B）切開檢查C）超聲波、X射線無損檢測 D）著色檢測27．切削用量中，對切削力影響最大的是A）切削速度 B）進給量C）背吃刀量（切削深度） D）切削寬度28．采用部分互換裝配法（大數(shù)互換裝配法）按A）極值法求解裝配尺寸鏈 B）平均法求解裝配尺寸鏈C）概率法求解裝配尺寸鏈 D）近似法求解裝配尺寸鏈29．下列材料中，不能用電火花加工而可以用超聲加工的材料是A）ZL101 B）TC4C）W6Mo5Cr4V2 D）玻璃30．為防止產(chǎn)生脆性，高強度鋼磷化后應進行A）去氫處理 B）皂化處理C）酸洗處理 D）浸油處理31．實施職業(yè)健康安全管理體系依據(jù)的標準是A）ISO14001標準 B）ISO18001標準C）ISO9001標準 D）OHSAS18001標準32．電鍍作業(yè)排放的主要大氣污染物是A）粉塵 B）酸霧C）煙塵 D）惡臭33．機械工業(yè)生產(chǎn)中，對操作員工危害最嚴重的粉塵是A）矽塵（石英粉塵） B）木粉塵C）砂輪磨塵 D）石墨粉塵34．下列固體廢棄物屬于危險廢物的是A）廢包裝 B）金屬切屑C）廢舊型砂 D）高溫鹽浴熱處理廢鹽35．合同法的基本原則是自愿原則、公平原則、守法和不損害公共利益原則以及A）科學原則、平等原則 B）平等原則、誠信原則C）責權分明原則、平等原則 D）誠信原則、責權分明原則36．下列幾種零件工作表面中，疲勞磨損主要發(fā)生在A）開式齒輪箱齒輪輪齒嚙合面 B）機床主軸箱齒輪輪齒嚙合面C）交變載荷下螺紋連接表面 D）農(nóng)業(yè)機械的耕作機具37．機械零件測量時，通常除考慮最短測量鏈和減少被測零件變形之外，還應考慮的是A）效率和成本 B）阿貝封閉原則和統(tǒng)一基準C）成本和誤差分析 D）效率和統(tǒng)一基準38．油缸長度尺寸是900mm±0.2mm，應選用的檢測器具是A）平板及百分表 B）測長儀C）米尺或卷尺 D）游標卡尺39．要實現(xiàn)數(shù)控車床G代碼中G96恒線速度切削，應調整的是A）進給量 B）主軸轉速C）進給量和主軸轉速 D）切削深度40．數(shù)控機床G代碼中，與G00是同組模態(tài)指令的是A）G03 B）G04C）G43 D）G4441．T10鋼在Ac1和Accm之間加熱、淬火后的金相組織為A）馬氏體+鐵素體 B）針狀馬氏體+殘余奧氏體C）板條馬氏體+殘余奧氏體 D）針狀馬氏體+碳化物+殘余奧氏體42．制造50mm的軸，要求心部具有良好的綜合力學性能、表面耐磨，應選用A）40Cr調質、表面高頻淬火 B）60Si2Mn淬火+中溫回火C）T8鋼正火 D）45鋼正火43．設計高速長軸組件，當采用滾動軸承組合支承時，其組合型式一般是A）兩端均雙向固定 B）兩端均單向游動C）一端雙向固定，另一端游動 D）一端單向固定，另一端游動44．選用減速傳動箱的驅動電動機時，一般考慮電動機類型和技術參數(shù)是A）直流電動機，功率、額定轉速B）交流異步電動機，額定轉矩、啟動轉矩C）伺服電動機，轉速、負載D）交流異步電動機，功率、額定轉速45．液壓變量泵可調的參數(shù)是A）流量 B）排量C）壓力 D）轉速46．鑄件冒口的凝固時間應A）早于鑄件的凝固 B）與鑄件同時凝固C）晚于鑄件的凝固 D）與鑄件凝固時間無關47．金屬塑性變形時，可使屈服強度提高的參數(shù)是A）溫度 B）拉力C）剪切力 D）應變速率48．為保證鋼結構焊接性良好且焊接冷裂紋傾向小，應選擇鋼材碳當量為A）＜0.4％ B）0.4％～0.5％C）0.5％～0.6％ D）＞0.6％49．如圖所示零件以孔定位安裝在普通車床三爪卡盤上車外圓和端面。加工后測量，發(fā)現(xiàn)外圓與端面有較大的垂直度誤差。造成此誤差的可能原因之一是A）縱向導軌與主軸回轉軸線不平行B）橫向導軌與主軸回轉軸線不垂直C）三爪卡盤裝夾面與主軸回轉軸線不同軸D）刀尖與主軸軸線不等高50．汽車發(fā)動機用活塞環(huán)表面鍍鉻的主要目的是A）起電化學保護作用 B）改善外觀C）降低表面粗糙度 D）提高耐磨性51．水污染物中，屬于應加嚴控制的第一類污染物有A）COD B）六價鉻C）石油類 D）氨氮52．鑄造生產(chǎn)吊運金屬液澆包的起重機應按法規(guī)加嚴控制的是A）起重工應經(jīng)培訓持證上崗 B）鋼絲繩、吊鉤等吊索具應規(guī)范管理C）起升設備應裝設兩套制動器 D）選用比起重量大一倍的起重機53．財務三表是指利潤表和A）所有者權益表、資產(chǎn)負債表 B）現(xiàn)金流量表、盈余公積金表C）資產(chǎn)負債表、現(xiàn)金流量表 D）所有者權益表、現(xiàn)金流量表54．在普通車床上用試切法批量加工軸套件內(nèi)孔時，其孔徑尺寸的分布曲線特征是A）靠近孔公差下限、呈偏向型分布 B）靠近孔公差上限、呈偏向型分布C）靠近孔公差上限、呈對稱型分布 D）靠近孔公差下限、呈對稱型分布55．加工一批零件，尺寸要求是60+0.03-0.02，抽檢其標準偏差為0.005mm，其達到的工序能力指數(shù)是A）1 B）1.33C）1.67 D）256．機械制造企業(yè)向外部提供質量能力信任的基礎文件是A）質量管理體系 B）詳細的作業(yè)文件C）質量手冊 D）質量記錄57．數(shù)控機床上繞Z軸旋轉的回轉軸標定為A）A軸 B）B軸C）C軸 D）W軸58．數(shù)控機床M指令是A）運動功能指令 B）準備功能指令C）主軸轉速功能指令 D）輔助功能指令59．PLC邏輯運算(A+ā)+(A·ā+B）·(A·ā·B）的值是A）0 B）1C）A的真值 D）B的真值60．用數(shù)控銑床銑削四角為半徑r的方槽，選用立銑刀直徑d應當A）≤2r B）<2rC）=2r D）>2r

二、簡答題（61~68題，每小題5分，共計40分，請將答案寫在答題紙上）61.根據(jù)主視圖和左視圖，補充俯視圖。62.提高機械零件彎曲疲勞壽命的方法有哪些？63.改正圖1所示換向閥滑閥機能符號畫法的錯誤，將正確的畫法繪制在圖2中。圖1(c)(b)(a)(c)(b)圖1(c)(b)(a)(c)(b)(a)圖2圖264.簡述焊接結構中氫致延遲裂紋（俗稱“冷裂紋”）的防止措施。65.決定砂輪特性的5個要素是什么？66.某企業(yè)要生產(chǎn)一種新產(chǎn)品，提出2種工藝方案：第1種方案可變費用為320元，年不變費用為30萬元；第2種方案可變費用為480元，年不變費用為20萬元。若年度計劃生產(chǎn)產(chǎn)品1000件，試決定應采用哪一種方案？67.在單位工作期間，非職務發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明人或設計人是否應該先報本單位批準后才能申請專利，為什么。68.簡述數(shù)控機床絕對坐標系和相對坐標系有什么區(qū)別。2015年11月機械工程師資格考試綜合素質與技能（第二單元）（共80分）注意事項：1．第二單元包含簡單應用題和綜合應用題兩種題型，共80分。考試時間為180分鐘。簡單應用題和綜合應用題均為選做題，請考生按要求選做。2．請考生用鋼筆或圓珠筆將答案直接寫在試卷上。答卷前將密封線內(nèi)的項目填寫清楚。簡單應用題（一至六題，共6題，從下列中選4道作答，每題10分，共計40分）得分評卷人一、簡要填寫下表中4種牌號材料的鋼種、平均含碳量、常用熱處理工藝、最終組織及性能特點，應用舉例（至少1種）。序號材料牌號鋼種平均含碳量（wc%）常用熱處理工藝最終組織及性能特點應用舉例120CrMnTi240Cr360Si2Mn4T12

二、圖示是減速器輸入軸組件的裝配圖。請回答:（1）圖中設計的錯誤與不合理之處（要求在圖上用序號標出錯誤或不合理的位置，并在圖下面的空白處加以說明）；（2）提出符合要求的設計意見。得分評卷人50f650f6

三、圖1所示為奧氏體不銹鋼的接管與平法蘭焊接的兩種結構。指出圖中缺陷，并在圖2中繪制出正確的焊接結構圖，說明采用什么焊接方法和選用哪種焊接材料。得分評卷人圖2圖1（圖2圖1（a）（b）

四、圖示為銑柱形零件端面槽夾具，試回答以下問題：1）寫出夾具定位元件，并說明其限制工件的自由度數(shù)。2）說明該工件定位屬于完全定位還是不完全定位？有無欠定位或過定位？3）說明該夾具采用的是何種夾緊裝置，并說明其主要優(yōu)缺點。4）選擇V形塊1和夾具底板5的材料，寫出材料牌號，并說明其熱處理方法。得分評卷人銑柱形零件端面槽夾具1—V形塊2－支承套3－活動V形塊4－定向鍵5－夾具底板6－圓偏心輪7－對刀塊

五、如果你得知自己發(fā)表在某期刊上的論文被另外一家期刊轉載，將依據(jù)我國哪項法律來分析和處理這個事件，以及維護自己的什么權利與怎樣維護。得分評卷人

六、高精度外圓磨床床身導軌的水平面直線度公差0.01mm/1000mm。檢測時，用節(jié)距250mm的橋板和每格0.02mm/1000mm的水平儀，測量1500mm長的平V組合導軌的水平面直線度誤差。共測7點，讀數(shù)值為：0，+3，-1，+2，-1，+2，+1（格），用包容線作圖法說明其能否滿足公差要求？若不能滿足公差要求，可采用什么方法修復？y/μmx/mmy/μmx/mm得分評卷人

綜合應用題（七至十二題，共6題，每題20分，從中選2道作答，共計40分）得分評卷人七、圖示兩級直齒圓柱齒輪減速箱傳動簡圖，輸入端轉速900r/min，驅動電動機11kW；輸入軸齒輪m=2，z1=30，齒輪寬25mm；輸出端轉速100r/min，輸出軸齒輪m=2，z4=90，齒輪寬40mm，要求：1）確定兩級傳動比（均取整數(shù)）及齒輪2和齒輪3的齒數(shù)；2）估算并確定中間軸的支承直徑和材料牌號；3）補充繪制中間軸組件的裝配圖，并在圖上標注應當具有公差配合的尺寸及配合類型。

八、2013年5月10日，我國工信部發(fā)布《鑄造行業(yè)準入條件》公告，并于2014要求淘汰的落后工藝及裝備被淘汰原因推薦替代的先進工藝、裝備黏土砂干型油砂制芯燃油熔煉爐燃油加熱爐無芯工頻感應電爐熔化<3t/h小型沖天爐得分評卷人

九、圖示墊圈零件材料為Q235，板料厚度1mm，生產(chǎn)批量為50萬件/年。請分析確定零件加工方法、可采用的加工工藝方案并繪制排樣圖，計算相應的刃口尺寸（沖裁間隙Zmin=0.10mm，Zmax=0.14mm，磨損系數(shù)可取0.5）。得分評卷人400-0.1700-0.32-8+0.1024+0.150(R10)50±0.1

十、圖1所示零件為某減速器的中間軸，批量生產(chǎn)，其加工工藝過程如表1所示（毛坯為40圓棒料）。試：1）要求350-0.03外圓對兩25±0.01外圓跳動量不大于0.03mm；鍵槽10±0.018與350-0.03外圓的對稱度誤差不大于0.05mm。在圖中用標準規(guī)定符號標出這兩項要求。2）選擇材料和熱處理方法（參見表1中④）。3）確定大圓車削尺寸D1和小圓車削尺寸D2（參見表1中①②）。4）用尺寸鏈極值算法確定工序尺寸H（參見表1中③，不考慮外圓車削與磨削的同軸度誤差），畫出尺寸鏈，寫出計算過程。5）畫示意圖說明鍵槽對稱度的測量方法。得分評卷人圖圖1中間軸零件圖10±0.01830噴熱熔材料0噴熱熔材料－0.2噴熱熔材料1.63500.03其余3.2640.825±0.010.80.83212856425±0.01C1C1表1中間軸機械加工工藝過程工序號工序名稱和內(nèi)容定位基準1下料2銑兩端面，保證全長尺寸128；鉆兩端中心孔棒料外圓（4點）＋端面（1點）3車外圓，倒角：前、后頂尖裝夾1）車大外圓，保證直徑尺寸D1①；2）車一端小外圓，保證直徑尺寸D2②，及長度尺寸32；3）倒角C1。兩頂尖孔4車外圓，倒角：前、后頂尖裝夾1）車另一端小外圓，保證直徑尺寸D2②，及長度尺寸32；2）倒角C1。兩頂尖孔5銑鍵槽：保證槽寬10±0.018，尺寸56、4，槽底至大外圓下母線距離H③。兩25外圓＋臺階面6熱處理，硬度28-32HRC。④7研中心孔8磨外圓：前、后頂尖裝夾1）磨大外圓，至350-0.03；2）磨一端小外圓，至25±0.01。兩頂尖孔9磨外圓：前、后頂尖裝夾1）磨另一端小外圓，至25±0.01。兩頂尖孔10檢驗

十一、汽車缸套廠位于某市特定工業(yè)區(qū)（同一個廠區(qū)），1999年建成投產(chǎn)。請應用你了解的有關工藝、環(huán)保、安全知識對該廠生產(chǎn)現(xiàn)狀存在的違規(guī)、不當之處的改進措施填入下表內(nèi)。得分評卷人序號生產(chǎn)現(xiàn)狀針對現(xiàn)狀中的違規(guī)、不當之處建議采取的改進措施1缸套材質和熔煉處理工藝：HT250：8t/h沖天爐熔煉，瞬時孕育處理，沖天爐采用離心風機送風QT500-7：3t無芯工頻電爐熔化，沖入法球化處理2缸套鑄造及澆注工藝：金屬型離心鑄造工藝吊運澆包吊車為普通起重機3缸套表面處理工藝：最后進行鍍硬鉻處理，采用高鉻酸電鍍硬鉻工藝4熔煉爐煙塵除塵凈化措施：沖天爐及感應電爐均采用旋風除塵器除塵5熔煉爐熔化煙塵排放限值確定及達標情況：依據(jù)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》確定排放限值，沖天爐及感應電爐限值均定為300mg/m3經(jīng)實測均自認達標（沖天爐為250~290mg/m3，感應爐為40~60mg/m36全廠污水處理設施及排放情況及排放限值的確定依據(jù)：全廠設一個排放口及一個污水處理站，各車間污水均直排入污水站處理后排入污水處理廠排放限值依據(jù)《污水綜合排放標準》確定7全廠工業(yè)固體廢棄物的收集、處置情況分類收集后，兩種方式處置：（1）本廠回用（如鑄件澆冒口、切屑）（2）賣給廢品回收公司（如廢包裝、廢塑料、油棉紗、電鍍污泥等）

十二、在普通精密車床三爪卡盤上裝夾短軸車削，發(fā)現(xiàn)被加工件的軸頸圓度超差，其值達到0.05mm，請回答：1）造成超差的主因是什么？2）畫簡圖說明如何檢測？3）簡述如何修復？得分評卷人2015年11月機械工程師資格考試綜合素質與技能（第一單元）答題紙注意事項：請用簽字筆、圓珠筆或鋼筆將答案寫在答題紙的規(guī)定位置。答卷前，請將密封線里面的內(nèi)容填寫清楚。一二總分6162636465666768一、單項選擇題（1～40題，每小題1分，41~60題，每小題2分，共計80分）題號12345678910答案題號11121314151617181920答案題號21222324252627282930答案題號31323334353637383940答案題號41424344454647484950答案題號51525354555657585960答案二、簡答題（每小題5分，共計40分）61．根據(jù)主視圖和左視圖，補充俯視圖。62．提高機械零件彎曲疲勞壽命的方法有哪些？63．改正圖1所示換向閥滑閥機能符號畫法的錯誤，將正確的畫法繪制在圖2中。(a(a)(b)(c)圖1圖2(a)(b)(c)64．簡述焊接結構中氫致延遲裂紋（俗稱“冷裂紋”）的防止措施。65．決定砂輪特性的5個要素是什么？66．某企業(yè)要生產(chǎn)一種新產(chǎn)品，提出2種工藝方案：第1種方案可變費用為320元，年不變費用為30萬元；第2種方案可變費用為480元，年不變費用為20萬元。若年度計劃生產(chǎn)產(chǎn)品1000件，試決定應采用哪一種方案？67.在單位工作期間，非職務發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明人或設計人是否應該先報本單位批準后才能申請專利，為什么。68.簡述數(shù)控機床絕對坐標系和相對坐標系有什么區(qū)別。機密啟用前2015年11月機械工程師資格考試綜合素質與技能（第一單元）答案及評分參考一、單項選擇題（1～40題，每小題1分，41～60題，每小題2分，共計80分）1．D2．C3．A4．D5．C6．D7．B8．A9．C10．D11．B12．A13．C14．A15．B16．B17．D18．C19．B20．A21．D22．A23．D24．A25．B26．C27．C28．C29．D30．A31．D32．B33．A34．D35．B36．B37．B38．D39．B40．A41．D42．A43．C44．D45．B46．C47．D48．A49．B50．D51．B52．C53．C54．A55．C56．A57．C58．D59．B60．B二、簡答題（每小題5分，共計40分）61．參考答案：62．參考答案：1）結構方面減少應力集中（1分）2）改善零件表面粗糙度（1分）3）采用表面熱處理、表面機械強化（如滾壓、噴丸等）措施，在零件表面產(chǎn)生殘余壓應力。（3分）63．參考答案：64．參考答案：防止氫致延遲裂紋的措施：1．選用堿性焊條或焊劑，減少焊縫金屬中的氫含量，提高焊縫金屬塑性。2．焊前清理一定要嚴格，焊條、焊劑要烘干，焊縫坡口及附近母材要去除油、水、銹，減少氫的來源。3．工件焊前預熱，焊后緩冷，可降低焊后冷卻速度，避免產(chǎn)生淬硬組織，并可減少焊接殘余應力。4．采取減少焊接應力的工藝措施，如對稱焊、小熱輸入量的多層多道焊等。5．焊后立即進行去氫處理，加熱到250℃，保溫2～6小時，使焊縫金屬中的氫擴散并逸出金屬表面；6．焊后進行消除應力退火處理。(答對1個給1分，滿分5分。)65．參考答案：決定砂輪特點的5個要素是：磨料、結合劑、粒度、硬度和組織。（答對1個得1分）66．參考答案：第1種方案年工藝成本為：300000＋320×1000＝620000（元）（2分）第2種方案年工藝成本為：200000＋480×1000＝680000（元）（2分）比較兩種工藝方案，應選擇第1種方案。（1分）67．參考答案：1)不需要先報本單位批準。(2分)《專利法》規(guī)定，非職務發(fā)明創(chuàng)造，申請專利權利屬于發(fā)明人或設計人，任何單位或個人不得壓制。(3分)68．參考答案：1）絕對坐標系是以機床的參考點為基準計量的坐標（3分）2）相對坐標系是運動軌跡終點坐標是以其起點為基準計算的（2分）2015年11月機械工程師資格考試綜合素質與技能（第二單元）答案及評分參考簡單應用題（一至六題，每題10分，共計40分）一、參考答案：序號材料牌號鋼種平均含碳量（w%）常用熱處理工藝最終組織及性能特點應用舉例120CrMnTi滲碳鋼0.20滲碳淬火+低溫回火表面為高碳馬氏體（少量殘余奧氏體及細小顆粒狀碳化物），強度硬度高、耐磨性好；心部為低碳馬氏體+少量鐵素體，強韌性好。齒輪242CrMo調質鋼0.40淬火+高溫回火回火索氏體，具有良好的綜合力學性能。軸類零件360Si2Mn彈簧鋼0.60淬火+中溫回火回火屈氏體，彈性極限高。彈簧4T12碳素工具鋼1.20淬火+低溫回火回火馬氏體+細小顆粒狀碳化物+殘余奧氏體，硬度高、耐磨性好，塑性、韌性差。手工鋸條等（每個空格0.5分，滿分10分）二、參考答案：⑧⑦⑧⑦①左軸承蓋與旋轉軸直接接觸，無油封；改進：軸承蓋孔徑加大，增加油封。②左軸承蓋右端面過寬，與軸承內(nèi)外圈同時接觸；改進：減小寬度，其寬度不大于軸承外圈寬度。③左軸承方向不對；改進：掉頭。④甩油環(huán)位置不對（兩處），起不到應有作用；改進：重新設計，保證其軸向位置處于箱體軸承孔內(nèi)。⑤右軸承沒有定位；改進：保證右軸承蓋與軸承外圈接觸，以確定其位置。⑥右軸承蓋無調整墊，無法保證齒輪軸正確位置；改進：加調整墊。⑦配合尺寸有誤，軸承內(nèi)圈與齒輪軸軸頸有間隙；改進：配合改為k6或js6。（答對1處2分，滿分10分）⑥⑤三、參考答案：⑥⑤圖1中的接管與平法蘭焊接的兩種結構，（a）是把接管焊接到平法蘭的密封面的外側了，無法與法蘭蓋或另一法蘭連接。（b）是接管伸進平法蘭孔太短，容易產(chǎn)生焊接缺陷，不易焊牢，受力狀態(tài)也不好。合理的結構是接管伸到法蘭內(nèi)孔里面，內(nèi)部焊縫不會破壞法蘭密封面，連接受力狀態(tài)也好，如下圖所示。奧氏體不銹鋼接管和平法蘭焊接可以采用鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊焊接。焊接材料選用：ER-308-L。（改圖正確給4分，分析缺陷正確給2分，焊接方法和焊接材料各給2分，共10分）四、參考答案：1）V形塊，限制工件4個自由度；支承套，限制工件1個自由度。（3分）2）屬于不完全定位；無欠定位和過定位。（2分）3）圓偏心夾緊。優(yōu)點：操作方便，動作迅速；缺點：自鎖性能欠佳。（2分）4）V形塊材料：20鋼，熱處理：滲碳淬火；夾具底板材料：HT200，熱處理：退火。（3分）五、參考答案：1）依據(jù)《著作權法》。（2分）2）因為本人未曾申明：此論文不能轉載，所以依據(jù)《著作權法》，另外一家期刊，是可以轉載的。（3分）3）在我得知轉載時，該家期刊出版單位未向我支付報酬，是一種侵權行為，我擬先直接向該期刊出版單位主張自己的著作權；（2分）若主張未果，先向該期刊的主管新聞出版局投訴，直至訴諸法律訴訟。（3分）六、參考答案：01001015202530352505500750100012501500x/mmy/μm其直線度誤差約為0.012mm/m，不能滿足0.01mm/m的要求,可滿足全長0.015mm要求。（畫出曲線圖及包容線得5分；寫出直線度誤差值約為0.012mm/m得2分；答出不能滿足0.01mm/1000mm的要求,可滿足全長0.015mm要求得2分；可重新磨導軌或刮研高點綜合應用題（七至十二題，每題20分，共計40分）七、參考答案：1)減速器總傳動比i=900/100=9，Z2/Z1=3、Z4/Z3=3Z2=Z1×3=30×3=90，Z3=Z4/=90/3=30（6分）2)按指導書給出的公式計算,中間軸的估算是36.6mm,確定支承軸徑40mm;選用45號鋼或40cr鋼。（4分）3)裝配圖上加齒輪、鍵、軸承（右）、端蓋（右）、調整墊，如下所示。配合尺寸包括軸承內(nèi)圈與軸的配合尺寸40js6,外圈與孔配合尺寸70Js；盤齒輪孔與軸的配合尺寸40H8/h;平鍵側的配合尺寸12N9（10分）八、參考答案：要求淘汰的落后工藝及裝備試分析被淘汰原因推薦替代的先進工藝、裝備粘土砂干型（1）鑄件尺寸精度低，質量差（2）砂型須烘干，能耗大（3）烘干、清理工作量大，粉塵污染及對工人危害大（1）樹脂自硬砂型（2）水玻璃砂型油砂制芯（1）消耗桐油、亞麻油等植物油資源（2）需烘干硬化、能耗大（3）鑄件尺寸精度低、質量差樹脂砂制芯（包括首選冷芯盒制芯、也可采用覆膜砂殼芯制芯及熱芯盒制芯）燃油熔煉爐燃油加熱爐使用重油或柴油熔化有色金屬或烘烤澆包，污染大氣，作業(yè)環(huán)境差（1）天然氣反射爐或天然氣坩堝爐、中頻感應電爐熔化有色金屬（2）天然氣加熱爐烘烤澆包無芯工頻感應電爐熔化功率因數(shù)低，熔化金屬能耗大中頻無芯感應電爐熔化，功率因數(shù)高，節(jié)能顯著<3t/h小型沖天爐生產(chǎn)規(guī)模過小，難于實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)及保證鐵液質量，也難于配備煙塵治理設備>5t/h兩排大間距沖天爐并配備煙塵治理設施（每個空格2分，滿分20分）九、參考答案：該零件為鈑金零件，適合于采用沖裁方法制造（1分）?？刹捎萌N沖裁工藝方案。兩側小孔孔緣距邊6mm，可一次沖出三個孔并落料的復合沖裁；（1分）也可將外形落料和沖孔分開完成，實施單工序沖裁（1分）或連續(xù)沖裁（1分）。為節(jié)省板料，設計排樣圖如下（可不比計算a、b、c值）（2分）刃口尺寸計算：QUOTE（1分）QUOTE（1分）沖2-Φ8的孔，以凸模為基準（1分）：凸模刃口直徑：QUOTE（1分）凹模刃口直徑：QUOTEQUOTE（1分）沖Φ24的孔，，以凸模為基準（1分）凸模刃口直徑：QUOTE（1分）凹模刃口直徑：QUOTE（1分）落料計算，以凹模為基準（1分）Φ40圓弧尺寸凹模刃口直徑：QUOTE（1分）凸模刃口直徑：QUOTE（1分）落料凹?？傞L：QUOTE（1分）落料凸?？傞L：QUOTE（1分）小孔孔心距50，磨損后位置尺寸不變（1分）十、參考答案：1）見圖1a。（2分）圖1圖1a其余3.28±0.01831噴熱熔材料0噴熱熔材料－0.2噴熱熔材料1.