大屯中大注漿公司副井井筒注漿堵水工程施工組織設計

新上海一號礦井副井注漿堵水施工作業(yè)規(guī)程大屯中大注漿工程二OO九年九月十八日會審人員簽字編制:施工負責人:工程科：機電科安監(jiān)處:總工程師:生產(chǎn)主任：措施會簽編制:技術負責人:施工負責人:安檢科:總工:經(jīng)理：措施貫徹簽字貫徹人:貫徹地點:貫徹時間:目錄TOC\o"1-2"\h\z1.新上海一號礦井副井井筒概況72．水文地質(zhì)及工程地質(zhì)情況82.1副井井筒地質(zhì)及水文地質(zhì)情況82.2副井馬頭門地質(zhì)及水文地質(zhì)情況92.3副井井筒涌水情況93.新上海一號礦井副井井筒注漿堵水方案選擇94.副井井筒注漿堵水設計94.1注漿范圍94.2注漿方式94.3注漿參數(shù)104.4注漿材料選擇104.5漿液擴散半徑確實定114.6注漿孔布置124.7注漿孔結(jié)構(gòu)124.8注入量估算124.9注漿結(jié)束標準及效果檢查125.施工前的準備工作126.井壁注漿堵水施工136.1施工工藝流程136.2注漿工藝流程136.3注漿系統(tǒng)146.4跑漿、竄漿情況處理157.井壁注漿堵水施工質(zhì)量保障措施158.勞動組織169.工期1610.副井井筒注漿堵水工程主要材料方案1711.設備方案1812.施工平安保障措施1812.1平安文明施工保證體系1812.2平安教育1912.3、環(huán)境保護措施1912.4臨時工作盤安裝使用平安措施2012.5井筒內(nèi)各種管線保護措施2012.6提升信號管理保障措施2112.7水、電準備保障措施2112.8風、水、下漿管及動力電纜、信號線敷設及撤除措施。2212.9注漿期間保證井壁平安措施2312.10保證施工人員平安措施23一般規(guī)定2312.11井筒內(nèi)焊接平安措施2412.12緊急情況下副井恢復提升的應急措施2412.13上下井工具物品清點制度251.新上海一號礦井副井井筒概況新上海一號煤礦設計生產(chǎn)能力為400萬噸/年，立井開拓，在工業(yè)廣場內(nèi)布置主、副、風三個井筒，采用全深凍結(jié)法施工。其中副井井筒井口設計標高+1317.05m，凈直徑8.0m，凈斷面50.24m2,深度為547m，凍結(jié)深度554m。外壁采用C30混凝土，厚度400mm；井筒0～100m段，內(nèi)壁采用C30混凝土，厚度500mm；井筒100～200m段，內(nèi)壁采用C40混凝土，厚度500mm；井筒200～300m段，內(nèi)壁采用C60混凝土，厚度500mm；井筒300～390m段，內(nèi)壁采用C60混凝土，厚度800mm；井筒390～476m段，內(nèi)壁采用C80混凝土，厚度800mm。2．水文地質(zhì)及工程地質(zhì)情況2.1副井井筒地質(zhì)及水文地質(zhì)情況1)、VI含〔382.15~388.80m〕五煤底板以下砂巖，由1~3層砂巖組成，厚3.30~5.85m。砂巖細~粗粒，薄~中層，灰綠、灰白色，成分以石英、長石為主，含云母。泥質(zhì)膠結(jié)為主，膠結(jié)程度不高，硬度低，近平行及波狀層理，含植物葉處化石，夾煤線，該含水層單位涌水量q為0.0016~0.0027L/s.m，滲透系數(shù)K為0.02240~0.0390lm/d，導水系數(shù)T為0.1287~0.1885m2/d，為弱含水層。井筒涌水量為2.88m3/h。2)、VII含〔412.75~428.84m〕八煤頂?shù)装迳皫r，各由3層砂巖組成，厚10.75~16.06m。砂巖細~粗粒，灰白色，成分以石英、長石為主，含云母，分選性差，泥質(zhì)膠結(jié)為主，膠結(jié)程度差，硬度不高，手搓易碎，局部鈣質(zhì)膠結(jié)，硬度較高。平行及波狀層理，夾煤線。該含水層單位涌水量q為0.0052~0.0099L/s.m，滲透系數(shù)K為0.02860~0.0662m/d，導水系數(shù)T為0.4593~0.9308m2/d，為弱含水層。井筒涌水量為14.28m3/h。3)、VIII含〔454.70~463.91m〕十二煤頂?shù)装迳皫r，由1~3層砂巖組成，厚9.21~13.80m。砂巖細~粗粒，灰白色，分選性差，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)程度不高，松軟易碎，平行及交錯層理。該含水層單位涌水量q為0.0046~0.0075L/s.m，滲透系數(shù)K為0.04415~0.05014m/d，導水系數(shù)T為0.4154~0.6916m2/d，為弱含水層。井筒涌水量為9.17m3/h。4)、IX含〔482.50~501.60m〕即十五煤頂?shù)装迳皫r，各由2層砂巖組成，厚13.26~15.71m。砂巖為細砂巖，灰~灰白色，成分以石英、長石為主，含少量云母，分選性差，泥質(zhì)膠結(jié)，硬度不高，手搓易碎，平行及波狀層理，夾煤線。局部鈣質(zhì)膠結(jié)，硬度較高。該含水層單位涌水量q為0.0039~0.0062L/s.m，滲透系數(shù)K為0.02582~0.04020m/d，導水系數(shù)T為0.3426~0.5519m2/d，為弱含水層。井筒涌水量為12.77m3/h。5)、X含〔507.40~518.80m〕即十六煤頂?shù)装迳皫r，由1~2層砂巖組成，厚4.40~10.26m。砂巖為細砂巖，灰白色，成分以石英、長石為主，含白云母。分選性差，泥質(zhì)膠結(jié)為主，膠結(jié)程度不高，硬度低，松軟易碎。局部鈣質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)程度好，硬度高，平行及交錯層理。該含水層單位涌水量qyl0。0013~0。0053L/s.m，滲透系數(shù)K為0.02670~0.06508m/d，導水系數(shù)T為0.1175~0.5174m2/d，為弱含水層。井筒涌水量為12.24m3/h。6)、XI含〔536.90~545.20m〕十八煤頂板砂巖，為1層粗砂巖，厚8.30~9.30m，粗砂巖呈灰白色，成分以石英、長石為主，含云母。分選性差，泥質(zhì)膠結(jié)為主，膠結(jié)程度不高，硬度低，松軟易碎，局部鈣質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)程度好，硬度高。該含水層單位涌水量q為0.0052~0.0099L/s.m，滲透系數(shù)K為0.05166~0.12039m/d，導水系數(shù)T為0.4804~0.9992m2/d，為弱含水層。井筒涌水量為22.62m3/h。2.2副井馬頭門地質(zhì)及水文地質(zhì)情況副井馬頭門開口位置在副井井筒〔井口為±0m〕-429.84m～-437.05m處。根據(jù)新上海一號煤礦副井井筒檢查孔資料及施工素描資料分析，副井馬頭門所穿越的巖層從上到下依次為粗砂巖〔4.75m〕、九煤〔0.8m〕、砂質(zhì)泥巖〔6.96m〕、細砂巖〔2m〕。粗砂巖〔九煤頂板〕，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)程度差，松散易碎，屬含水層。砂質(zhì)泥巖〔九煤底板〕，成分以粘土礦物為主，泥質(zhì)膠結(jié)且膠結(jié)程度不高，遇水易泥化；硬度不高，手搓易碎，斷口較平坦，近垂直裂隙。細砂巖，厚度為2m，上部粒度較粗，鈣質(zhì)膠結(jié)，較硬，下部粒度較細，含泥質(zhì)。2.3副井井筒涌水情況隨著井筒逐漸解凍，井筒涌水量逐漸增大，目前井筒涌水量已達10m3/h，具體分布在井深m至井深m范圍內(nèi)井壁涌水，涌水量達m3/h3.新上海一號礦井副井井筒注漿堵水方案選擇根據(jù)新上海一號礦井副井井壁條件和注漿水文地質(zhì)條件，新上海一號礦井副井井壁注漿堵水方案選擇上下壓結(jié)合、深淺孔并用、復合、誘導注漿直接堵水的方式。4.副井井筒注漿堵水設計4.1注漿范圍根據(jù)副井注漿水文地質(zhì)條件及現(xiàn)出水段分布情況,副井井筒井壁注漿范圍為井深137m至井深437mm〔300m〕具體段高劃分為：第一注漿段高213m〔井深137~350m〕；第二注漿段高50m〔井深350～400m〕；第三注漿段高37m〔井深400-～437m〕4.2注漿方式首先采用下行式注漿方式，對1、3注漿段高范圍的明顯出水點進行壁間注漿直接堵水;對2注漿段高進行壁后帷幕注漿封水、然后再采用上行式注漿方式，對1-3注漿段高進行壁間復注封水。4.3注漿參數(shù)注漿壓力確實定取決于以下兩個方面的因素：a、注漿壓力的大小應能滿足漿液克服水壓而進入待注巖層體中，一般取靜水壓力的1.5-2倍，即2-8Mpa。b、井壁承受壓力的能力又限制了注漿壓力。一般地井壁強度能夠承受的壓力范圍可用以下公式確定：P＝K〔E2＋2R0E〕／2〔R0＋E〕2綜合考慮：第一注漿段高正常注漿壓力3.5Mpa、終壓4.5Mpa.第二注漿段高正常注漿壓力4Mpa、終壓5Mpa第三注漿段高正常注漿壓力5Mpa、終壓6Mpa4.4注漿材料選擇本次注漿工程的特點是：(1)新上海一號礦井副井井筒涌水段范圍大，水壓高〔5Mpa〕(2)注漿水文地質(zhì)條件為下白堊系地層，是一種半生不熟的地層,含水層組多以孔隙水為主，針對本次注漿工程特點，注漿材料選擇：單液水泥漿、水泥-水玻璃雙液漿、化學漿單液水泥漿的原材料：a、選擇42.5R普通硅酸鹽水泥水泥-水玻璃雙液漿的原材料：水泥選擇42.5R普通硅酸鹽水泥，水玻璃選擇模數(shù)為2.8～3.2，濃度為40Be的堿性水玻璃。水泥漿配合比方下：水灰比水泥(袋)水(升)制成漿量0.5：1246001.0000.6：1226601.0230.75：1197121.0291：1157501.000水泥-水玻璃雙液漿可根據(jù)注漿水文地質(zhì)條件靈活配制，一般控制在1：〔0.2—0.6〕.化學注漿采用的材料：改性脲醛樹脂、丙烯酸胺為主劑,N--N’亞甲基雙丙烯酸胺及一些添加劑為輔助劑的化學漿液。改性脲醛樹脂漿液在物理性能(粘度、膠凝時間、聚合特點等)、強度性能(粘結(jié)強度、固砂強度)及高滲透性等方面可以滿足該項工程固結(jié)防滲的要求。另一方面，改性脲醛樹脂漿液具有穩(wěn)定性較好、揮發(fā)性較低、析水程度小，在煤礦井下可以平安使用。不同條件下的試驗結(jié)果說明，改性脲醛樹脂的滲透性、膠凝時間可以通過改變漿液濃度進行有效控制，在對粘結(jié)強度和抗?jié)B性能不產(chǎn)生較大影響情況下，漿液的濃度具有較寬的調(diào)節(jié)幅度，這樣使?jié){液的應用范圍具有很大的擴展性，井下應用時，可根據(jù)具體地質(zhì)條件和工程應用目的進行適當調(diào)節(jié)。其主要技術性能指標如下：A、漿液濃度的調(diào)節(jié)范圍：10%～50%；B、起始粘度：1.7～15cp(20～C);C、粘結(jié)強度：1.7～3.7Mpa;D、固砂強度：1.2～6Mpa；E、抗?jié)B透性：10-5～10-8mF、起凝時間：(以呈絮凝為準)1’5”G、膠凝時間：(呈固體狀)3’10根據(jù)新上海一號礦井副井井壁條件和注漿水文地質(zhì)條件：注漿材料選擇：單液水泥漿、水泥-水玻璃雙液漿、改性脲醛樹脂化學漿4.5漿液擴散半徑確實定一般地，用馬格〔Maap〕公式計算得出漿液擴散半徑。但對于巖層注漿，漿液擴散半徑受巖石裂隙孔隙影響極大，根據(jù)經(jīng)驗，按漿液擴散半徑2m來確定注漿孔距。4.6注漿孔布置根據(jù)漿液擴散半徑2m，初步確定孔間距范圍3m。副井井筒凈直徑φ8.0m，因此副井井筒壁后注漿段布孔密度為間排距3×3m，每排9孔，上下排注漿孔位交錯布置。第一注漿段高：對點布孔，計68個孔；第二注漿段高：均勻布孔16排，計160個孔；第三注漿段高：對點布孔計70個孔復注孔：計50個孔合計348個孔注漿孔的布設可根據(jù)現(xiàn)場施工具體情況適當調(diào)整，以到達注漿堵水效果為原那么。4.7注漿孔結(jié)構(gòu)。4.8注入量估算根據(jù)副井注漿水文地質(zhì)條件及以往注漿漿液注入量情況，預計本次注漿量為：單液水泥漿80m3、水泥-水玻璃雙液漿350m3、改性脲醛樹脂化學漿70m3,方案：總注漿量500m34.9注漿結(jié)束標準及效果檢查1〕井壁無集中明出水點(涌水量大于0.1m32〕注漿堵水后井筒注漿段范圍內(nèi)剩余涌水量小于6m35.施工前的準備工作(1)臨時工作盤的加工制作和安裝，吊盤加工制作時，盡可能滿足副井進風的要求。(2)風、水、電準備a、礦方將風水接至攪拌站，水量不得小于5m3b、施工期間供電動力電壓為380V，照明信號電壓為127V，具體用電負荷情況見下表。序號設備名稱注漿期間用電負荷備注漿液攪拌機2.2KW注漿泵18KW泥漿泵空壓機井筒照明2KW地面照明和其他合計22.2KW6.井壁注漿堵水施工6.1施工工藝流程井下工作人員乘罐籠→至注漿位置并穩(wěn)固臨時工作盤→接通、風、水、電→檢查設備及設施→注漿施工〔注漿工藝流程〕→施工結(jié)束后斷開風、水、電→聯(lián)系后升井。6.2注漿工藝流程壁間注漿：風錘開孔至孔深0.55--0.85m時→安裝孔口管→安裝高壓閥門→關閉閥并連接好注漿設施→一翻開閥門→開啟注漿泵壓水→注入漿液→停注→關閉閥門→換孔。水水水泥→攪拌→儲漿桶儲漿桶←水玻璃注漿泵注漿泵輸漿管輸漿管孔口混合器注漿孔壁間注漿工藝流程圖壁后注漿：風錘開孔至孔深1m時→安裝孔口管→安裝高壓閥門→32mm釬頭套孔至1.3—2.0m→關閉閥并連接好注漿設施→一翻開閥門→開啟注漿泵壓水→注入漿液→停注→關閉閥門→換孔。水水水泥→攪拌→儲漿桶儲漿桶←水玻璃注漿泵注漿泵輸漿管輸漿管孔口混合器注漿孔壁后注漿工藝流程圖6.3注漿系統(tǒng)注漿泵的選型選用2TGZ—60/210型雙液注漿泵1臺，風動高壓注漿泵2臺攪拌站布置6.4跑漿、竄漿情況處理在注漿過程中，不可防止地會出現(xiàn)跑漿、竄漿等異常情況。跑漿：假設出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象時，可在跑漿的裂縫中用木楔、棉紗、棉絲等物嵌塞或配合糊堵水泥，水玻璃速凝塑膠泥，并作間歇式注漿；當跑漿嚴重時，可改變漿液配比、縮短凝膠時間來加以控制；竄漿。當發(fā)生竄漿時，應及時關閉竄漿孔的孔口閥門，注漿孔的注漿量在可能的情況下，應加倍注入。長時間不上壓，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因，一般是超擴散，應必須首先查明有無漿液流失、泵的吸漿是否正常，根據(jù)地質(zhì)條件資料，鉆孔附近是否有斷層、大裂隙等。然后，根據(jù)不同情況，采取相應的措施。如有漿液流失，應及時采取封堵，調(diào)濃漿液縮短凝膠時間、間歇注漿等措施加以控制；如因注漿泵吸漿不正常，那么應采取措施加以排除；如有斷層或大裂隙，那么應調(diào)濃漿液、縮短凝膠時間，加大漿液注入量上壓很快，如是水壓較大，屬于小裂隙、高壓水，那么應在其附近布設泄壓注漿孔。7.井壁注漿堵水施工質(zhì)量保障措施(1)從勞動組織建立質(zhì)量保障體系，組織嚴密精心施工。(2)從注漿設備上，保障設備運轉(zhuǎn)正常。(3)施工設計上，力求到達設計合理，措施嚴密、落實到位。(4)從漿液使用方面，單液水泥漿、水泥-水玻璃雙液漿、和單液改性超細水泥漿、改性水泥-水玻璃雙液漿、改性脲醛樹脂化學漿共用的原那么。(5)從注漿工藝上，可采用：a、復合注漿工藝b、誘導注漿工藝8.勞動組織實行工程管理方式，工程經(jīng)理全面負責工程施工的平安和質(zhì)量。序號工種一班人數(shù)備注1制漿工22司泵工13注漿工24電焊工15機電修理工1管線敷設6平安員17技術人員18信號工19工程部3計=SUM(ABOVE)139.工期根據(jù)礦方安排，副井井壁注漿堵水時間暫定為一班施工，每小班工作時間方案安排如下：接罐—→施工設備進罐籠，搬放大板工具等〔20分鐘〕—→罐籠運行至工作面〔10分鐘〕—→翻開臨時工作盤，鋪設二級工作盤〔20分鐘〕—→接通風、水、電設備試運轉(zhuǎn)〔10分鐘〕—→造孔注漿6小時—→斷開風、水、電系統(tǒng)〔10分鐘〕—→回收二級工作盤，收攏臨時工作盤〔20分鐘〕—→升井〔10分鐘〕—→撤離設備、大板、檢查清理罐籠等〔20分鐘〕—→交罐。根據(jù)每班能夠完成的工程量方案工期如下：(1)、動力電纜、高壓膠管風帶、線等敷設1班。(2)、水帶敷設、硬質(zhì)塑料管鋪設2個小班。(3)、工作盤安裝1個小班。4〕副井井筒壁后注漿第一注漿段高：注漿堵水15個小班第二注漿段高：注漿堵水20個小班第三注漿段高：注漿堵水15個小班復注孔注漿堵水13個小班：〔8〕、動力電纜、線等撤除1個小班。(9)、高壓膠管風帶、水帶撤除1個小班。(10)、硬質(zhì)塑料管撤除1個小班。(11)、工作盤撤除1個小班。合計：71個小班10.副井井筒注漿堵水工程主要材料方案材料計劃表名稱規(guī)格單位數(shù)量改性脲醛樹脂化學漿M370水泥42.5R普硅噸380水玻璃40B′噸150高壓膠管1寸米1200硬質(zhì)塑料管φ63米600電纜3×16+1×10米600線米600通訊電纜米600大板2000×200×50塊10高壓閥1.5寸只50壓力表40MPa塊20孔口管φ40×600-1500根400高壓膠管φ16×10根1011.設備方案設備計劃表名稱型號單位數(shù)量注漿機2TGZ改型臺1注漿機風動高壓臺2漿液攪拌機臺2風錘TY-23部4開關QC83-80臺2配電柜臺1電焊機臺1氧氣乙炔套1設備配件套待定12.施工平安保障措施12.1平安文明施工保證體系1)、建立以以工程經(jīng)理為現(xiàn)場平安保證體系第一責任人的平安生產(chǎn)領導小組，由公司平安科指派專人協(xié)助、指導并催促全過程。附平安文明施工管理網(wǎng)絡圖。2)、建立、健全以平安生產(chǎn)責任制為中心的平安管理制度，并認真貫徹執(zhí)行平安生產(chǎn)規(guī)章制度，做到不違章指揮，不違章操作，將生產(chǎn)與責任制掛鉤，提高了廣闊職工的平安意識，以控制平安事故的發(fā)生。3)、建立平安工作小組，由專職平安員帶頭，組織管理和工程工程的班組長，以班組為單位每周進行一次平安檢查活動。4)、樹立“平安第一、預防為主〞的思想，對入場工人進行全員平安培訓教育，特殊工種經(jīng)專業(yè)培訓后發(fā)操作證，持證上崗。5)、工程工程部，將平安工作提到工作日程中，每半個月對各工程工程的平安工作作徹底檢查，消防隱患。平安管理網(wǎng)絡工程經(jīng)理：工程副經(jīng)理〔〕平安員〔〕〔兼職平安員〕：〔兼職平安員〕：12.2平安教育1〕工人進場須事先進行三級平安教育，經(jīng)考試合格后才允許進入生產(chǎn)崗位，不合格者必須補課、補考。2〕組織班組每天的三上崗〔上崗交底、上崗檢查、上崗記錄〕和一評講活動。3〕每月十日組織職工進行平安教育活動，學習有關平安施工的方針、政策、法令、規(guī)定、操作技術規(guī)程以及平安工作中的經(jīng)驗教訓等。特殊工種工人必須持證上崗。12.3、環(huán)境保護措施1〕、認真學習國家、地方關于環(huán)境保護工作的文件和決定，建立各項環(huán)保工作制度，定期檢查，把環(huán)保工作做到實處。2〕、現(xiàn)場施工嚴格控制噪聲和污染標準，開工前向當?shù)赜嘘P部門辦理環(huán)保申請，并按歸定繳納環(huán)保費用。3〕、保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)；保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。在車輛、行人通行和地方施工，應當設置溝、井、坎、穴覆蓋物和施工標志。4〕、職工生活設施，符合衛(wèi)生、通風、照明等要求。職工的膳食、飲水供給等應當符合衛(wèi)生要求。5〕、遵守國家有關環(huán)境保護的法律規(guī)定，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉類、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。6〕、采取以下防止環(huán)境污染的措施：〔1〕采用沉淀池處理砼攪拌機清洗漿水，未經(jīng)處理不得直接排入排水設施；〔2〕不在施工現(xiàn)場熔融瀝青或者燃燒油氈、油漆以及其它會產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。〔3〕采取有效措施控制施工過程中的揚塵，如覆蓋等?！?〕工地設廁所，并落實專人管理，保持清潔無污染?！?〕對出現(xiàn)場的車輛，進行嚴格的清掃，作好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，裝車不要過滿，并設專人拍實。7〕、做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護的監(jiān)督檢查工作，定期對環(huán)境各項工作進行檢查，對存在的問題及時解決。12.4臨時工作盤安裝使用平安措施臨時工作盤安裝之前，應做好下井口電纜線路變平段的保護措施、下井口平安警戒工作。臨時工作盤安裝后必須經(jīng)施工負責人及有關人員現(xiàn)場驗收合格前方可投入使用。臨時工作盤在上井口安裝后，應在上井口進行展開、收攏演習一次，演習還應包括施工人員保險帶的配戴和生根。保險帶的生根部位應是牢靠之處，可使用專門鋼絲繩圈生根于提升繩上作為保險帶生根用。罐籠提升連接裝置液壓自動調(diào)整處不能用于保險帶生根嚴防被切斷。12.5井筒內(nèi)各種管線保護措施所有參加施工的人員必須了解井筒內(nèi)的裝備情況，掌握各種管線的分布位置，明確保護井筒內(nèi)管線的重要性。保護井筒內(nèi)管線應從各個工作環(huán)節(jié)上著手，嚴格把關，措施嚴密。罐籠提升前必須收攏并綁扎好臨時工作盤，活動管子必須緊固好，提升期間罐籠內(nèi)的物具不得伸出罐籠外。注漿期間應嚴防漏漿。12.6提升信號管理保障措施嚴格執(zhí)行《煤礦平安規(guī)程》中的有關規(guī)定。絞車司機必須持證上崗，運行期間必須有司機在場監(jiān)護。施工期間，絞車運行必須保持升降平穩(wěn)，慢速起落，運行速度不大于0.5m／s。無論是短路離運行，還是交接班絞車運行，井下與井口之間、井口與絞車司機，均必須先用聯(lián)系好運行距離或停車位置后，再發(fā)送信號走鉤。絞車司機必須參加措施學習，對施工位置做到心中有數(shù)。兩罐籠交會深度為220米左右提升信號以施工的罐籠為準，1停、2上、3下慢速運行。井筒工作面與地面井口信號設施采用、聲光信號、對講機。施工期間信號采用檢修信號。接班后井口信號工應首先與絞車司機聯(lián)系好，仔細檢查試驗有關信號設備、設施是否正常，待一切平安可靠前方可正式操作。井口信號工應副動與把鉤工密切配合，當把鉤工向井口信號工發(fā)出發(fā)送信號指令后，要監(jiān)視乘人和裝罐等情況，在確認一切正常前方可發(fā)送信號。信號發(fā)出后，井口信號工不得離開信號室，并應密切監(jiān)視提升罐籠、鋼絲繩、鉤頭及信號顯示系統(tǒng)的情況如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即發(fā)出停車信號，查明原因處理后，方可重新發(fā)送信號。對于事故隱患，必須隨即上報有關領導查處。每天接罐后，井口信號工與絞車房聯(lián)系，把罐籠調(diào)整好，待施工設備進入罐籠后再打信號，把罐籠調(diào)整好。待設備和人員都到位后首先告知絞車房本班作業(yè)深度，然后打點走鉤。罐籠運行期間，井口信號工應該在信號房，并手拿對講機，待井筒對講機發(fā)出信號時，應立即打點停鉤。井筒信號工用對講與井口信號工聯(lián)系，把罐籠調(diào)整到適宜位置后接通，由地面信號工告知絞車房，不再動罐，并讓運輸信號工打停點，消掉開車信號；如要動罐，必須事先通過與絞車房聯(lián)系。注漿期間需下放漿液時，應用及聲光信號聯(lián)系〔已告知不再動罐的情況下〕，2點下漿、1點停。本班施工結(jié)束、臨時工作盤收攏好以后，井筒信號工應首先用與井口信號工聯(lián)系，告知井口信號工做好走鉤前準備。井下信號工用對講機發(fā)出正確走鉤信號后，井口信號工應首先用告知絞車房，然后再打點走鉤。12.7水、電準備保障措施a、礦方將水接至注漿站，水量不得小于5m3b、施工期間供電動力電壓為380V，照明信號電壓為127Vc、井筒照明和信號裝置采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。d、井筒內(nèi)敷設的動力電纜與注漿站內(nèi)開關連接，井下送、停電由地面開關控制12.8風、水、下漿管及動力電纜、信號線敷設及撤除措施。1)硬質(zhì)塑料管敷設要求：a、首先把硬質(zhì)塑料管盤好，并用繩子綁好，每盤硬質(zhì)塑料管長度在100米b、4人把盤好的硬質(zhì)塑料管抬進罐籠，放下罐籠罐簾。c、翻開罐頂與上層罐籠之間的窗口。d、罐頂2人、罐內(nèi)2人、隨罐敷設每10米停留一下，用鐵絲把硬質(zhì)塑料管綁扎在井筒內(nèi)懸吊繩上。e、用對講機進行信號聯(lián)系，每10米進行敷設綁扎。硬質(zhì)塑料管撤除要求：采用從下往上的撤除方式罐頂2人、罐內(nèi)2人、隨罐撤除，每10米停留一下，用絞鉗把綁扎在橫梁上的鐵絲絞斷。撤除的硬質(zhì)塑料管盤放在罐籠內(nèi)絞車慢速運行，速度控制在0.3-0.5米/秒3)高壓膠管及風、水管敷設a、礦方將風管接至井口并留設閥門，然后與施工方敷設的風帶連接。b、順序搬運200米高壓膠管，200米高壓風帶至罐籠頂部用繩捆好。c、絞車慢速運行，速度控制在0.3-0.5米/秒。d、自上而下隨罐籠敷設。e、兩人一組，一人盤放膠管，一人綁扎。f、敷設完后，升井。再裝膠管后繼續(xù)敷設。4)高壓膠管及風、水管撤除要求：a、采用從下往上的撤除方式b、罐頂3人、罐內(nèi)2人、隨罐撤除，每節(jié)橫梁處停留一下，用絞鉗把綁扎在橫梁上的鐵絲絞斷。C、撤除的高壓膠管及風、水管盤放在罐籠內(nèi)d、絞車慢速運行，速度控制在0.3-0.5米/秒5〕動力電纜、信號線、線敷設。a、把電纜盤在罐籠頂部，每次帶300米。b、自上而下，絞車慢速運行，一人盤放，一人用卡子每3道把電纜卡在橫梁上。c、敷設完后升井，再另帶電纜，按以上順序再敷設。d、電纜接頭采用快速插頭連接。6〕動力電纜、信號線、線撤除a、采用從下往上的撤除方式b、罐頂3人、罐內(nèi)2人、隨罐撤除，每節(jié)橫梁處停留一下，用絞鉗把綁扎在橫梁上的鐵絲絞斷。c、撤除的動力電纜、信號線、線盤放在罐籠內(nèi)d、絞車慢速運行，速度控制在0.3-0.5米/秒12.9注漿期間保證井壁平安措施注漿壓力應嚴格控制在井壁能夠承受的范圍以內(nèi)，如設計注漿壓力滿足不了注漿要求時，應及時向上級匯報，再落實具體措施，不得擅自提高注漿壓力。開孔工程中如發(fā)生噴沙、施工人員應首先用釬桿阻沙，然后再迅速下設孔口管、安裝閥門、并關閉閥門注漿期間應密切觀察井壁情況，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停泵處理，以防掉塊傷人。12.10保證施工人員平安措施一般規(guī)定所有參加施工人員必須進行平安培訓。經(jīng)考核合格前方可上崗作業(yè)。施工前必須將本措施貫徹至每一個參與施工的人員，并簽字。施工前應對井口的雜物進行清理，謹防雜物墜入井筒傷人。井口的材料、工具要放置整齊，其放置的地點距井口不得少于5m。井口必須有專人看守，并設警戒線，非工程施工人員，嚴禁進入井口，以防墜物傷人。應保證、電鈴通訊正常，對講機作為罐籠運行期間的聯(lián)系工具。當班人員嚴禁班前或班中喝酒，酗酒者嚴禁進入井口。所有井筒施工人員都必須配戴平安帽、系平安帶、并將平安帶系在牢固可靠的地方，所有工作平臺上的材料必須安放牢固，使用的工具應妥善放置，手頭工具應系留繩。對井下停、送電，必須先取得聯(lián)系并得到回音前方可進入下一步的操作。嚴格班前及班后會，布置和總結(jié)生產(chǎn)及平安情況，發(fā)現(xiàn)不平安因素，及時匯報并積極處理。施工中作好施工原始記錄。上下物料時應實行清點制度。上下井口警戒上井口的材料、工具要放置整齊，其放置的地點距