2023核電廠汽輪發(fā)電機組調試技術導則

2023核電廠汽輪發(fā)電機組調試技術導則目次前言...............................................................................III1234..............................................................................1規(guī)范性引用文件....................................................................1術語和定義........................................................................1..............................................................................24444.1試驗組織......................................................................2.2人員要求......................................................................2.3儀器儀表......................................................................2.4試驗文件......................................................................25系統(tǒng)分部調試......................................................................25.1循環(huán)水系統(tǒng)調試................................................................25.2閉式冷卻水系統(tǒng)................................................................35.3輔助冷卻水系統(tǒng)(開式冷卻水系統(tǒng))................................................35.4凝結水系統(tǒng)....................................................................35.5除氧給水系統(tǒng)..................................................................35.6抽汽回熱系統(tǒng)..................................................................35.7電動給水泵系統(tǒng)................................................................45.8汽水分離再熱系統(tǒng)..............................................................45.9主蒸汽系統(tǒng)....................................................................45.10汽輪機軸封系統(tǒng)...............................................................45.11汽輪機旁路系統(tǒng)...............................................................45.12真空系統(tǒng).....................................................................55.13汽輪機潤滑、頂軸、盤車系統(tǒng)...................................................55.14潤滑油凈化系統(tǒng)...............................................................55.15汽輪機控制油系統(tǒng).............................................................65.16汽輪機調節(jié)系統(tǒng)...............................................................65.17汽輪機保護系統(tǒng)...............................................................65.18汽輪機監(jiān)視系統(tǒng)...............................................................65.19發(fā)電機密封油系統(tǒng).............................................................75.20發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng).........................................................75.21發(fā)電機氫冷系統(tǒng)...............................................................75.22發(fā)電機系統(tǒng)...................................................................75.23勵磁機系統(tǒng)...................................................................85.24勵磁調節(jié)系統(tǒng).................................................................85.25保護系統(tǒng).....................................................................85.26同期并網系統(tǒng).................................................................8I67熱態(tài)功能試驗期間常規(guī)島試驗........................................................96.1常規(guī)島參與熱態(tài)功能試驗前需要具備的條件........................................9.2熱態(tài)功能試驗期間常規(guī)島需要完成的試驗..........................................96汽輪發(fā)電機組整套啟動試驗..........................................................97.1機組整套啟動前需要完成的調試技術文件準備......................................97.2整套啟動現場應具備的條件......................................................97.3整套啟動系統(tǒng)要求..............................................................97.4汽輪發(fā)電機組沖轉及并網試驗...................................................107.5帶負荷試驗...................................................................117.6滿負荷試驗...................................................................1189汽輪發(fā)電機組性能試驗.............................................................11文件記錄及歸檔...................................................................12II核電廠汽輪發(fā)電機組調試技術導則1范圍程中的主要試驗內容和試驗要求。本標準適用于新建核電廠汽輪發(fā)電機組相關的常規(guī)島系統(tǒng)調試試驗。233術語和定義下列術語和定義適用于本標準。.1核電廠配套設施balanceofplant(BOP)保證核電廠的安全運行它們又是必不可少的，這些設施包括檢修車間、除鹽水生產車間、主開關站等。3.2熱態(tài)功能試驗hotfunctionaltest（HFT）&對一些異常運行工況，如失電、安注等進行模擬試驗，并進行部分常規(guī)島的試驗。3.3性能試驗performancetests（PER）量試驗等。4總則144.1試驗組織.1.1機組啟動委員會作為機組啟動試驗的最高指揮和決策機構，負責啟動方案、試驗文件的批準和生效，對啟動過程的安全、質量直接負責。.1.2各階段專項試驗應根據需要分別成立專項試驗組，在機組啟動委員會的授權下，負責各專項試驗的準備和實施等具體工作，保證試驗有序進行。44.1.3專項試驗組由設計、制造廠、施工、生產等單位的工程技術人員組成。4.2人員要求444.2.1調試人員應通過必要的調試技能培訓并取得相應的授權。.2.2調試人員應具備指導、監(jiān)督、示范操作、分析問題、解決問題、編寫措施和總結的能力。.2.3電廠運行操作人員應具有需其在試驗階段所執(zhí)行操作的相應授權。4.3儀器儀表44.3.1調試中使用的儀器、儀表應根據有關規(guī)定進行管理。.3.2儀器、儀表應經有資質的計量單位校驗合格，在有效期內使用。4.4試驗文件44.4.1調試使用的相關文件應經過相應的編、審、批流程，批準生效。.4.2調試工作應獲得相應工作許可文件。55系統(tǒng)分部調試.1循環(huán)水系統(tǒng)調試55555.1.1系統(tǒng)閥門檢查試驗合格，開關動作正確。.1.2系統(tǒng)一次測量元件和儀表檢查校驗合格，電纜端接正確。.1.3系統(tǒng)邏輯功能試驗驗證合格，控制和連鎖保護動作正確，報警信號及狀態(tài)顯示正確。.1.4循環(huán)水泵電機試運正常，軸承振動、溫度、電機電流等參數合格，符合設計要求。.1.5循環(huán)水泵試運正常，泵性能、軸承振動、溫度、啟動電流、運行電流等參數合格，符合設計要求。55.1.6管道系統(tǒng)嚴密、無泄露。.1.7清污機、旋轉濾網試驗完成，結果合格。5.2閉式冷卻水系統(tǒng)55555.2.1系統(tǒng)閥門檢查試驗合格，開關動作正確。.2.2系統(tǒng)一次測量元件和儀表檢查校驗合格，電纜端接正確。.2.3系統(tǒng)邏輯功能試驗驗證合格，控制和連鎖保護動作正確，報警信號及狀態(tài)顯示正確。.2.4閉式冷卻水泵電機試運正常，軸承振動、溫度、電機電流等參數合格，符合設計要求。.2.5閉式冷卻水泵試運正常，泵性能、軸承振動、溫度、啟動電流、運行電流等參數合格，符合設計要求。55.2.6管道系統(tǒng)沖洗完成，水質合格，管道嚴密性良好、無泄露。.2.7熱交換器投入、切除運轉正常，嚴密無泄露。25.3輔助冷卻水系統(tǒng)(開式冷卻水系統(tǒng))55555.3.1系統(tǒng)閥門檢查試驗合格，開關動作正確。.3.2系統(tǒng)一次測量元件和儀表檢查校驗合格，電纜端接正確。.3.3系統(tǒng)邏輯功能試驗驗證合格，控制和連鎖保護動作正確，報警信號及狀態(tài)顯示正確。.3.4開式冷卻水泵電機試運正常，軸承振動、溫度、電機電流等參數合格，符合設計要求。.3.5開式冷卻水泵試運正常，泵性能、軸承振動、溫度、啟動電流、運行電流等參數合格，符合設計要求。5.3.6管道系統(tǒng)沖洗完成，水質合格，管道嚴密性良好、無泄露。5.4凝結水系統(tǒng)55555.4.1系統(tǒng)閥門檢查試驗合格，開關動作正確。.4.2系統(tǒng)一次測量元件和儀表檢查校驗合格，電纜端接正確。.4.3系統(tǒng)邏輯功能試驗驗證合格，控制和連鎖保護動作正確，報警信號及狀態(tài)顯示正確。.4.4凝結水泵電機試運正常，軸承振動、溫度、電機電流等參數合格，符合設計要求。.4.5凝結水泵試運正常，泵性能、出口壓力、軸承振動、溫度、啟動電流、運行電流等參數合格，符合設計要求。5.4.6管道系統(tǒng)沖洗完成，水質合格，管道嚴密性良好、無泄露。5.5除氧給水系統(tǒng)55555.5.1系統(tǒng)閥門檢查試驗合格，開關動作正確。.5.2系統(tǒng)一次測量元件和儀表檢查校驗合格，電纜端接正確。.5.3系統(tǒng)邏輯功能試驗驗證合格，控制和連鎖保護動作正確，報警信號及狀態(tài)顯示正確。.5.4除氧器再循環(huán)泵電機試運正常，軸承振動、溫度、電機電流等參數合格，符合設計要求。.5.5除氧器再循環(huán)泵試運正常，泵性能、出口壓力、軸承振動、溫度、啟動電流、運行電流等參數合格，符合設計要求。55.5.6管道系統(tǒng)沖洗完成，水質合格，管道嚴密性良好、無泄露。.5.7冷態(tài)啟動除氧試驗完成，除氧器壓力、溫度、給水溶氧含量合格，滿足設計要求。5.6抽汽回熱系統(tǒng)55555.6.1系統(tǒng)閥門檢查試驗合格，開關動作正確。.6.2系統(tǒng)一次測量元件和儀表檢查校驗合格，電纜端接正確。.6.3系統(tǒng)邏輯功能試驗驗證合格，控制和連鎖保護動作正確，報警信號及狀態(tài)顯示正確。.6.4給水加熱器疏水泵電機試運正常，軸承振動、溫度、電機電流等參數合格，符合設計要求。.6.5給水加熱器疏水泵試運正常，泵性能、出口壓力、軸承振動、溫度、啟動電流、運行電流等參數合格，符合設計要求。5.6.6疏水容器及管道系統(tǒng)沖洗完成，水質合格，管道嚴密性良好、無泄露。5.7電動給水泵系統(tǒng)5555.7.1系統(tǒng)閥門檢查試驗合格，開關動作正確。.7.2系統(tǒng)一次測量元件和儀表檢查校驗合格，電纜端接正確。.7.3系統(tǒng)邏輯功能試驗驗證合格，控制和連鎖保護動作正確，報警信號及狀態(tài)顯示正確。.7.4電動給水泵潤滑油泵試運正常，軸承振動、溫度、電機電流等參數合格，符合設計要求。355555.7.5電動給水泵潤滑油系統(tǒng)管道油沖洗完成，油質合格，滿足設計要求。.7.6電動給水泵潤滑油系統(tǒng)潤滑油壓力、溫度符合設計要求。.7.7電動給水泵電機試運正常，軸承振動、溫度、電機電流等參數合格，符合設計要求。.7.8液力耦合器試驗完成，調節(jié)靈活，無卡澀，位置正確。.7.9符合設計要求。5.8汽水分離再熱系統(tǒng)55555.8.1系統(tǒng)閥門檢查試驗合格，開關動作正確。.8.2系統(tǒng)一次測量元件和儀表檢查校驗合格，電纜端接正確。.8.3系統(tǒng)邏輯功能試驗驗證合格，控制和連鎖保護動作正確，報警信號及狀態(tài)顯示正確。.8.4.8.5汽水分離再熱器疏水泵試運正常，泵性能、出口壓力、軸承振動、溫度、啟動電流、運行電流等參數合格，符合設計要求。5.8.6疏水容器及管道系統(tǒng)沖洗完成，水質合格，清潔無雜物，管道嚴密性良好、無泄露。5.9主蒸汽系統(tǒng)55555.9.1系統(tǒng)閥門檢查試驗合格，開關動作正確。.9.2系統(tǒng)一次測量元件和儀表檢查校驗合格，電纜端接正確。.9.3系統(tǒng)邏輯功能試驗驗證合格，控制和連鎖保護動作正確，報警信號及狀態(tài)顯示正確。.9.4系統(tǒng)管道清潔度檢查合格。.9.5系統(tǒng)管道支吊架檢查合格。5.10汽輪機軸封系統(tǒng)5555555.10.1系統(tǒng)閥門檢查試驗合格，開關動作正確。.10.2系統(tǒng)一次測量元件和儀表檢查校驗合格，電纜端接正確。.10.3系統(tǒng)邏輯功能試驗驗證合格，控制和連鎖保護動作正確，報警信號及狀態(tài)顯示正確。.10.4軸封風機及電機運行正常，振動、電流、噪聲、軸承溫度、風壓等參數合格，符合設計要求。.10.5軸封系統(tǒng)管道蒸汽吹掃完成、管道清潔度合格。.10.6系統(tǒng)管道密封性良好，無泄漏。.10.7輔汽供汽狀態(tài)下軸封壓力調整試驗完成，軸封壓力合格。5.11汽輪機旁路系統(tǒng)555555.11.1系統(tǒng)閥門檢查試驗合格，開關動作正確。.11.2系統(tǒng)一次測量元件和儀表檢查校驗合格，電纜端接正確。.11.3系統(tǒng)邏輯功能試驗驗證合格，控制和連鎖保護動作正確，報警信號及狀態(tài)顯示正確。.11.4旁路閥減溫水管道沖洗完成，水質合格。.11.5管道密封性良好，無泄漏。.11.6旁路調節(jié)閥門冷態(tài)功能試驗完成，開關時間合格，符合設計要求。5.12真空系統(tǒng)55.12.1系統(tǒng)閥門檢查試驗合格，開關動作正確。.12.2系統(tǒng)一次測量元件和儀表檢查校驗合格，電纜端接正確。4555.12.3系統(tǒng)邏輯功能試驗驗證合格，控制和連鎖保護動作正確，報警信號及狀態(tài)顯示正確。.12.4真空泵電機試運正常，軸承振動、溫度、電機電流等參數合格，符合設計要求。.12.5合設計要求。55.12.6凝汽器冷態(tài)抽真空試驗完成，凝汽器真空滿足設計要求。.12.7凝汽器熱態(tài)抽真空試驗完成，凝汽器真空滿足設計要求。5.13汽輪機潤滑、頂軸、盤車系統(tǒng)555555.13.1系統(tǒng)閥門檢查試驗合格，開關動作正確。.13.2系統(tǒng)一次測量元件和儀表檢查校驗合格，電纜端接正確。.13.3系統(tǒng)邏輯功能試驗驗證合格，控制和連鎖保護動作正確，報警信號及狀態(tài)顯示正確。.13.4潤滑油、頂軸油系統(tǒng)管道油沖洗完成，油質合格，沖洗用油應使用與運行油相同的油品。.13.5系統(tǒng)管道嚴密性良好、無泄露。.13.6設計要求。55.13.7油箱電加熱器試運正常，啟動電流、運行電流、溫度控制合格，符合設計要求。.13.8格，符合設計要求。.13.9數合格，符合設計要求。.13.10頂軸油泵試運正常，泵性能、出口壓力、軸承振動、溫度、啟動電流、運行電流符合設計要求。55555.13.11頂軸油壓調整合格，汽輪發(fā)電機機轉子頂起高度合格，滿足設計要求。.13.12輔助盤車試運正常，盤車油壓、溫度正常，汽輪發(fā)電機組轉子轉動無異常。.13.13主盤車試運正常，啟動電流、運行電流符合設計要求，汽輪發(fā)電機組轉子轉動無異常，轉子偏心合格，符合設計要求。555.13.14潤滑油交、直流油泵切換試驗合格，滿足設計要求。.13.15潤滑油冷油器切換試驗合格，油壓無擾動。.13.16潤滑油過濾器切換試驗合格，油壓無擾動。5.14潤滑油凈化系統(tǒng)555555.14.1系統(tǒng)閥門檢查試驗合格，開關動作正確。.14.2系統(tǒng)一次測量元件和儀表檢查校驗合格，電纜端接正確。.14.3系統(tǒng)邏輯功能試驗驗證合格，控制和連鎖保護動作正確，報警信號及狀態(tài)顯示正確。.14.4系統(tǒng)管道沖洗完成，油質合格。.14.5管道嚴密性良好、無泄露。.14.6設計要求。5.14.7加熱器運行正常，溫度、電流等參數合格，符合設計要求。5.15汽輪機控制油系統(tǒng)55.15.1接線、邏輯控制和聯鎖保護信號動作正確，項目齊全。.15.2報警信號及狀態(tài)顯示正確。5555.15.3熱工儀表檢驗準確、安裝齊全。.15.4.15.5設計要求。555.15.6加熱器運行正常，溫度、電流符合設計要求。.15.7系統(tǒng)沖洗完成，油質合格，清潔無雜物，管道嚴密性良好、無泄露。.15.8并保持在設計要求下運行。5.16汽輪機調節(jié)系統(tǒng)55555555.16.1調節(jié)系統(tǒng)控制系統(tǒng)安裝完畢，就地儀表一致性檢查、機械檢查、儀表校驗結果合格。.16.2調節(jié)系統(tǒng)控制系統(tǒng)硬件檢查結果合格。.16.3調節(jié)系統(tǒng)上電檢查結果合格。.16.4調節(jié)系統(tǒng)人機界面功能及性能測試結果合格。.16.5調節(jié)系統(tǒng)通道檢查結果合格。.16.6調節(jié)系統(tǒng)報警及狀態(tài)顯示正確。.16.7調節(jié)系統(tǒng)邏輯功能驗證結果合格。.16.8汽輪機調節(jié)閥及油動機裝置測試結果符合設計要求。5.17汽輪機保護系統(tǒng)5555555.17.1保護系統(tǒng)安裝完畢，就地儀表一致性檢查、機械檢查、儀表校驗結果合格。.17.2保護系統(tǒng)硬件檢查結果合格。.17.3保護系統(tǒng)上電檢查結果合格。.17.4保護系統(tǒng)通道檢查結果合格。.17.5保護系統(tǒng)報警及狀態(tài)顯示正確。.17.6汽輪機危機遮斷功能試驗結果合格。.17.7汽輪機主汽閥及油動機裝置測試結果符合設計要求。5.18汽輪機監(jiān)視系統(tǒng)555555.18.1監(jiān)視系統(tǒng)安裝完畢，就地儀表、探頭一致性檢查、機械檢查、儀表及探頭校驗結果合格。.18.2監(jiān)視系統(tǒng)硬件檢查結果合格。.18.3監(jiān)視系統(tǒng)上電檢查結果合格。.18.4監(jiān)視系統(tǒng)通道檢查結果合格。.18.5監(jiān)視系統(tǒng)報警及狀態(tài)顯示正確。.18.6監(jiān)視系統(tǒng)診斷分析功能試驗結果合格。5.19發(fā)電機密封油系統(tǒng)55555.19.1系統(tǒng)閥門檢查試驗合格，開關動作正確。.19.2系統(tǒng)一次測量元件和儀表檢查校驗合格，電纜端接正確。.19.3系統(tǒng)邏輯功能試驗驗證合格，控制和連鎖保護動作正確，報警信號及狀態(tài)顯示正確。.19.4系統(tǒng)管道油沖洗完成，油質合格，沖洗用油應使用與運行油相同的油品。.19.5管道嚴密性良好、無泄露。65.19.6格，符合設計要求。.19.7合格，符合設計要求。.19.8格，符合設計要求。.19.9參數合格，符合設計要求。.19.10密封油真空泵試運正常，泵性能、出口壓力、軸承振動、溫度、啟動電流、運行電流等參數合格，符合設計要求。55555.19.11密封油過濾器切換試驗合格，油壓無擾動。5.20發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)55555.20.1系統(tǒng)閥門檢查試驗合格，開關動作正確。.20.2系統(tǒng)一次測量元件和儀表檢查校驗合格，電纜端接正確。.20.3系統(tǒng)邏輯功能試驗驗證合格，控制和連鎖保護動作正確，報警信號及狀態(tài)顯示正確。.20.4定子冷卻水泵電機運行正常，振動、電流、軸承溫度等參數合格，符合設計要求。.20.5求。555.20.6系統(tǒng)管道沖洗完成，水質合格。.20.7管道嚴密性良好，無泄漏。.20.8要求。5.21發(fā)電機氫冷系統(tǒng)5555555.21.1系統(tǒng)閥門檢查試驗合格，開關動作正確。.21.2系統(tǒng)一次測量元件和儀表檢查校驗合格，電纜端接正確。.21.3系統(tǒng)邏輯功能試驗驗證合格，控制和連鎖保護動作正確，報警信號及狀態(tài)顯示正確。.21.4系統(tǒng)內所有電機和風機運行正常，振動、電流、噪聲、風壓等參數合格，符合設計要求。.21.5發(fā)電機空氣密封性試驗合格。.21.6發(fā)電機充排氫試驗合格，泄漏率符合設計要求。.21.7氫氣干燥器運行試驗合格，符合設計要求。5.22發(fā)電機系統(tǒng)555555555.22.1發(fā)電機內部清潔完成，無殘留工具及異物。.22.2發(fā)電機安裝交接試驗以及技術規(guī)范中明確的試驗已完成，試驗結果合格。.22.3發(fā)電機絕緣軸承裝配正確，絕緣值滿足技術規(guī)范要求。.22.4發(fā)電機大軸一點接地，接地碳刷安裝緊固、接觸良好。.22.5發(fā)電機軸電流（壓）監(jiān)測設備與發(fā)電機轉軸接觸良好，測量和報警回路功能正確。.22.6發(fā)電機轉子集電環(huán)、碳刷、碳刷架檢查合格，碳刷與集電環(huán)接觸良好，試驗合格。.22.7.22.8發(fā)電機氣隙探測線圈回路正確，試驗合格。.22.9發(fā)電機轉子繞組接地探測裝置功能完好，測量和保護回路正確。755.22.10發(fā)電機中性點接地裝置接線正確，接地變壓器及接地電阻試驗結果合格。注：無刷勵磁方式機組可不執(zhí)行5.22.6試驗。.23勵磁機系統(tǒng)5555.23.1勵磁機內部清潔完成，無殘留工具及異物。.23.2勵磁機安裝交接試驗以及技術規(guī)范中明確的試驗已完成，試驗結果合格。.23.3勵磁機冷卻系統(tǒng)檢查、調試合格。.23.4勵磁機旋轉二極管故障探頭檢查合格，報警回路正確。5.24勵磁調節(jié)系統(tǒng)555555.24.1發(fā)電機機端勵磁變壓器接線正確、牢固，變壓器試驗結果合格。.24.2勵磁調節(jié)控制裝置接線正確、牢固，儀器儀表校驗合格。.24.3勵磁調節(jié)系統(tǒng)外部回路接線正確，保護、控制信號正確、完整。.24.4勵磁開關主觸頭接觸良好，開距符合要求，動作靈活可靠。.24.5發(fā)電機轉子監(jiān)測裝置靜態(tài)功能試驗合格。.24.6勵磁調節(jié)控制系統(tǒng)靜態(tài)帶負載試驗完成，控制邏輯正確，通道切換可靠，試驗結果合格。注：無刷勵磁方式機組可不執(zhí)行5.24.1試驗。5.25保護系統(tǒng)55555.25.1發(fā)變組保護設備安裝完成，設備元件校驗合格。.25.2電壓互感器和電流互感器接線正確、牢固，試驗結果合格，電流互感器極性連接正確。.25.3按照定值清單完成保護定值設置。.25.4發(fā)變組保護所有保護功能經驗證正確、可靠。.25.5所有保護出口回路接線完好，帶斷路器傳動試驗結果正確，邏輯符合設計規(guī)范要求。5.26同期并網系統(tǒng)555555.26.1發(fā)電機出口主開關、隔離開關、接地刀閘控制回路接線正確，動作可靠，試驗結果合格。.26.2發(fā)電機出線及中性點風冷裝置控制回路試驗完成，冷卻功能負荷設計規(guī)范要求。.26.3發(fā)電機離相封閉母線風冷裝置控制邏輯正確，冷卻功能負荷設計規(guī)范要求。.26.4封閉母線測溫裝置及微正壓裝置回路檢查正確，溫度顯示和報警功能正確。.26.5同期裝置接線牢固，控制回路檢查正確。.26.6要求。566.26.7同期系統(tǒng)所有電壓互感器試驗完成，核相結果正確。熱態(tài)功能試驗期間常規(guī)島試驗.1常規(guī)島參與熱態(tài)功能試驗前需要具備的條件6666.1.1核島二回路輔助給水系統(tǒng)試驗完成，具備供水能力。.1.2汽輪機潤滑油、頂軸油、盤車系統(tǒng)試驗完成，盤車可靠的投入運行。.1.3汽輪機軸封系統(tǒng)試驗完成并投入運行。.1.4凝汽器熱抽真空試驗完成，凝汽器真空值符合設計要求。8666666.1.5汽輪機主汽門、調節(jié)門關閉。.1.6汽輪機旁路系統(tǒng)單體調試完成，具備閥門聯動試驗條件。.1.7汽輪機旁路系統(tǒng)相應的疏水系統(tǒng)調試完成。.1.8主蒸汽系統(tǒng)相應的疏水系統(tǒng)調試完成。.1.9汽輪機蒸汽和疏水系統(tǒng)調試可用。.1.10汽輪機監(jiān)測系統(tǒng)相關測點可用。6.2熱態(tài)功能試驗期間常規(guī)島需要完成的試驗666.2.1主蒸汽管道暖管，管道支吊架調整。.2.2主蒸汽隔離閥開關試驗，閥門開關時間合格，符合設計要求。.2.3主蒸汽管道在設計額定壓力條件下，汽輪機旁路閥門的開、關試驗，閥門開關時間合格，符合設計要求。6666.2.4汽輪機軸封系統(tǒng)主、輔蒸汽供汽切換試驗，切換狀態(tài)合格，符合設計要求。.2.5條件具備時，可以進行除氧器主蒸汽除氧試驗、啟動給水泵供水試驗。.2.6熱試期間，如果汽輪機具備相關條件，可以進行非核蒸汽沖轉試驗。.2.7常規(guī)島試驗完成后，需要對常規(guī)島水回路、蒸汽回路相關系統(tǒng)的管道、容器進行有效保養(yǎng)。77汽輪發(fā)電機組整套啟動試驗.1機組整套啟動前需要完成的調試技術文件準備7777.1.1完成機組整套啟動技術方案。.1.2完成重大試驗風險分析預案。.1.3電氣啟動試驗方案已報調度審查、批準，調度啟動方案已正式下發(fā)。.1.4整套啟動試運計劃已上報調度并獲得同意。7.2整套啟動現場應具備的條件777777.2.1試驗區(qū)域隔離控制建立。.2.2試驗通道與試驗區(qū)域清潔與暢通。.2.3電站火警探測與消防設施可用，必要區(qū)域設置臨時消防措施。.2.4現場與主控制室建立必要的通訊。.2.5試驗區(qū)域的空調裝置、采暖及通風設施滿足要求。.2.6試驗相關廠房的照明系統(tǒng)滿足要求。7.3整套啟動系統(tǒng)要求7777777.3.1本標準第5章中的各系統(tǒng)分部試運完成，滿足設計要求。.3.2反應堆功率滿足整套啟動條件。.3.3汽輪機潤滑油、頂軸油、盤車系統(tǒng)投入運行。.3.4凝汽器真空系統(tǒng)投入運行，凝汽器真空合格。.3.5潤滑油直流油泵低油壓自動啟動試驗完成。.3.6汽水分離再熱器暖管試驗完成。.3.7給水、蒸汽品質合格，滿足設計要求。97.3.8二回路管道沖洗完成，給水品質滿足要求，核島蒸汽發(fā)生器供水由輔助給水泵供水轉為主給水泵供水。7777777777777.3.9.3.10除氧器由輔助蒸汽供汽改由主蒸汽供汽。.3.11汽輪機低壓缸末級噴淋投入運行，噴淋壓力合格。.3.12汽輪機控制油系統(tǒng)運行正常。.3.13汽輪機超速保護檢查合格。.3.14汽輪機保護系統(tǒng)保護已投入，無異常信號。.3.15汽輪機監(jiān)測系統(tǒng)所有儀表投入，運行正常。.3.16汽輪發(fā)電機整套啟動的相關報警信號檢查無異常。.3.17發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)投入運行。.3.18發(fā)電機密封油系統(tǒng)投入運行。.3.19發(fā)電機氣密試驗合格，完成發(fā)電機氫氣置換，發(fā)電機充氫合格。.3.20檢查發(fā)電機大軸接地碳刷與大軸接觸緊密，大軸一點可靠接地。.3.21汽輪發(fā)電機組在盤車狀態(tài)下連續(xù)運行24h以上，轉子偏心合格。7.4汽輪發(fā)電機組沖轉及并網試驗77777777777777777777.4.1完成汽輪機閥門嚴密性試驗，試驗結果合格。.4.2完成汽輪發(fā)電機組低轉速下摩擦聽音檢查。.4.3完成汽輪機暖機運行，達到汽輪機供應商要求的暖機參數和暖機時間。.4.4汽輪發(fā)電機組升轉速至額定轉速，各軸瓦溫度、振動無異常。.4.5汽水分離再熱器投入運行，無異常。.4.6給水加熱器、除氧器投入運行，無異常。.4.7完成汽輪機潤滑油主油泵與輔助油泵切換試驗。.4.8完成汽輪機控制油泵切換試