鑄造企業(yè)質(zhì)量管理的實(shí)踐與探索

鑄造企業(yè)質(zhì)量管理的實(shí)踐與探索

由于小型工業(yè)公司的生產(chǎn)管理和大型正規(guī)公司的生產(chǎn)和銷售聯(lián)系，但大型企業(yè)的員工數(shù)量差異很大，嚴(yán)重短缺，而且工作場(chǎng)所的兼職教師數(shù)量眾多。為了加強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,小型企業(yè)也紛紛加入ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證的行列,但是,由于人力資源存在嚴(yán)重不足,不能和正規(guī)大型生產(chǎn)企業(yè)的相比,小企業(yè)必須建立適合自己的質(zhì)量管理體系。我單位主要承擔(dān)氧化鋁設(shè)備的各種磨機(jī)的高錳鋼襯板、破碎機(jī)錘頭等生產(chǎn)任務(wù)，年產(chǎn)量600余噸。冶煉設(shè)備為1噸中頻爐，從模型到造型、冶煉、澆注、清理等主要工序全部是手工操作。管理人員少，生產(chǎn)工藝比較落后，操作者的操作水平和責(zé)任心等主觀因素直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。為了使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，增加優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的份額，1999年我單位通過中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系的認(rèn)證。按照ISO9001質(zhì)量管理體系要求運(yùn)作四年以來，鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量逐步穩(wěn)定，成品率穩(wěn)步上升，2002年鑄件成品率達(dá)到98%，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率由50%提高到70%，貫標(biāo)工作初見成效?，F(xiàn)以我廠的管理為例，介紹鑄造企業(yè)在貫標(biāo)工作中如何構(gòu)建適合自己的質(zhì)量管理系統(tǒng)和應(yīng)注意的問題。1標(biāo)準(zhǔn)的輸入鑄造生產(chǎn)流程中必不可少的關(guān)鍵工序及生產(chǎn)流程如圖1。(2）砂型芯烘干、澆注、熱處理等工序的控制根據(jù)實(shí)際，確定不能直接明確判定結(jié)果合格與否需要控制的工序，明確砂型芯烘干、澆注、熱處理等工序?yàn)樘厥夤ば?，特殊工序的控制轉(zhuǎn)換為過程和結(jié)果的參數(shù)的控制。(3）成品檢驗(yàn)和控制必須對(duì)以下生產(chǎn)點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控：1）最終成品檢驗(yàn)包括尺寸、表面質(zhì)量、質(zhì)量成分、熱處理達(dá)到的要求及合同規(guī)定的其他要求。2）過程檢驗(yàn)包括生產(chǎn)過程中的模型檢驗(yàn)、砂型合箱前的檢驗(yàn)、鋼水成分檢驗(yàn)（或鐵水處理情況）、砂型烘干情況的檢驗(yàn)、澆注情況及熱處理檢驗(yàn)等。鑄件的生產(chǎn)是原材料準(zhǔn)備、模具制作、造型制芯、冶煉、澆注、熱處理、清理和成品檢驗(yàn)等工序環(huán)環(huán)相扣，每個(gè)工藝過程完成的好壞，都影響質(zhì)量，因此只有成品檢驗(yàn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。成品檢驗(yàn)只能最終判定是否報(bào)廢或成品上有無缺陷，它不能做到防患于未然，因此，加強(qiáng)生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝過程的控制，使過程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)相結(jié)合才能有力地保證最終成品的成品率和產(chǎn)品的質(zhì)量。鑄件生產(chǎn)中，最終成品檢驗(yàn)還存在造成廢次品原因模糊的問題。原因分析不清，不但不能及時(shí)采取相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，而且容易滋養(yǎng)工序間互相扯皮和推委責(zé)任的問題，長(zhǎng)期下來，鑄件質(zhì)量難以提高，成品率得不到保證，生產(chǎn)沒有后繼之力。過程檢驗(yàn)由操作者完成，并由質(zhì)檢員隨時(shí)抽檢，可適當(dāng)減輕質(zhì)檢員的勞動(dòng)量。3）原材料檢驗(yàn)包括合金料、廢鋼等，特別是新進(jìn)料，一定要核實(shí)成分，保證爐前冶煉配料的準(zhǔn)確性。4）計(jì)量設(shè)備、計(jì)量工器具的檢驗(yàn)計(jì)量器具和計(jì)量設(shè)備的檢驗(yàn)，特別是造型用水平尺、化驗(yàn)室儀器、模型用方尺等，其精確度直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以，計(jì)量器具的校驗(yàn)看似生產(chǎn)費(fèi)用，實(shí)際上對(duì)成本的管理大有裨益。(4）核、過程檢驗(yàn)改傳統(tǒng)的最終成品檢驗(yàn)、過程技術(shù)指導(dǎo)為過程操作規(guī)范化考核、過程檢驗(yàn)與技術(shù)指導(dǎo)相結(jié)合模式。檢驗(yàn)對(duì)象有原材料的檢驗(yàn)，各工序操作者自檢，檢驗(yàn)員專檢，計(jì)量器具設(shè)備的檢驗(yàn)等，并形成記錄。對(duì)過程和成品檢驗(yàn)必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)與抽檢。(5）完善工作指導(dǎo)手冊(cè)貫標(biāo)的第一步即為建立健全工藝文件，即作業(yè)指導(dǎo)書。(6）建立完善的工藝紀(jì)律1）明確生產(chǎn)系統(tǒng)、工藝技術(shù)系統(tǒng)、質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)、成本核算系統(tǒng)的職責(zé)，各工序之間的交接職責(zé)。2）建立完善的工藝紀(jì)律，從工藝制定到操作者操作，質(zhì)檢員檢驗(yàn)，不能隨意更改工藝文件，不得隨意操作。3）加強(qiáng)檢驗(yàn)員的職能，各操作工序有檢驗(yàn)記錄，健全檢驗(yàn)，完善記錄，追本溯源，提高產(chǎn)品質(zhì)量。(7）糾正和預(yù)防鑄造過程中，糾正預(yù)防，是提高產(chǎn)品質(zhì)量與質(zhì)量管理水平的基本。糾正與預(yù)防的邏輯結(jié)構(gòu)如下圖所示：(8）控制流程記錄過程控制必然形成各種記錄，記錄的內(nèi)容由工藝技術(shù)人員確定，將記錄的內(nèi)容設(shè)計(jì)為記錄各種參數(shù)形式效果最佳。(9）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性建立技術(shù)資料管理系統(tǒng)，負(fù)責(zé)整個(gè)企業(yè)的技術(shù)管理工作，包括圖紙登記、查詢、借出登記和歸還登記等，將計(jì)劃、生產(chǎn)和統(tǒng)計(jì)三部分有機(jī)結(jié)合起來。2生產(chǎn)人員對(duì)多進(jìn)行分配和傳遞，造成了一定的責(zé)任劃分和不符合質(zhì)量管理體系的要求按質(zhì)量管理體系的要求，各種檢驗(yàn)記錄名目繁多，對(duì)大型生產(chǎn)廠家來說，單一工種任務(wù)也單一，記錄內(nèi)容易產(chǎn)生和傳遞。而對(duì)小廠子講，各工種的職責(zé)劃分通常由具體情況而定，由于串工種或兼工種的情況很普遍，生產(chǎn)人員少，生產(chǎn)人員對(duì)生產(chǎn)狀況和產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)了然，對(duì)一些規(guī)定的記錄和記錄的傳遞，完全可以不進(jìn)行。如型芯砂的配制、砂型烘干和造型制芯、合箱等四個(gè)工序，一些廠家可以是一個(gè)班組囊括全部或不全部的四個(gè)工序，沒有必要形成和傳遞記錄。而這樣做不符合質(zhì)量管理體系的要求。所以，各認(rèn)證廠家應(yīng)和認(rèn)證管理中心做好這方面的規(guī)定。(2）計(jì)量國(guó)產(chǎn)檢驗(yàn)設(shè)備和設(shè)備明確需要校驗(yàn)的計(jì)量器具。對(duì)和產(chǎn)品質(zhì)量沒有明確關(guān)系的計(jì)量器具，沒有必要強(qiáng)制檢驗(yàn)。如配電柜用的顯示性電流表和電壓表，完全可以同設(shè)備一起進(jìn)行檢驗(yàn)；而對(duì)于冶煉爐子所用的電流表和電壓表必須進(jìn)行定期的校驗(yàn)。3建立企業(yè)的質(zhì)量管理模式質(zhì)量管理系統(tǒng)是對(duì)質(zhì)量信息進(jìn)行收集、加工，并利用信息進(jìn)行預(yù)測(cè)、控制，從而輔助企業(yè)構(gòu)建適合自己企業(yè)的質(zhì)量管理模