《銑工工藝與技能訓(xùn)練（第二版）》 課件 課題一 銑床及其基本操作

課題一銑床及其基本操作§1-1認(rèn)識(shí)銑削加工和銑床§1-2X6132型銑床的基本操作常用銑刀及其裝卸§1-31工件的裝夾§1-4§1-5銑削方法和銑床“零位”的校正§11認(rèn)識(shí)銑削加工和銑床2工作任務(wù)———認(rèn)識(shí)銑削加工和銑床1.了解銑削加工的特點(diǎn)和生產(chǎn)發(fā)展。2.掌握常用銑床的種類和型號(hào)。3.掌握典型銑床的結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)。3一、銑削加工的特點(diǎn)參觀生產(chǎn)車間，我們可以看到很多不同的機(jī)械加工方法。如圖所示的切削加工方法就是銑削。銑削是用旋轉(zhuǎn)的銑刀在工件上切削各種表面或溝槽的加工方法。銑削加工具有以下特點(diǎn)。4銑削加工1.采用多刃刀具加工，切削刃輪替切削，刀具冷卻效果好，耐用度高。2.銑削加工生產(chǎn)效率高、加工范圍廣。在普通銑床上使用不同類型的銑刀，可以完成加工平面(平行面、垂直面、斜面)、臺(tái)階、溝槽(直角溝槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等)、特形面等加工任務(wù)；配合運(yùn)用分度頭等銑床附件，還可以完成花鍵軸、螺旋槽、齒式離合器等的銑削。普通銑床的主要工作內(nèi)容如圖所示。3.銑削加工具有較高的加工精度。其經(jīng)濟(jì)加工精度一般為IT9~IT7，表面粗糙度Ra值一般為12.5~1.6μm。精細(xì)銑削精度可達(dá)IT5，表面粗糙度Ra值可達(dá)到0.20μm。56普通銑床的主要工作內(nèi)容a)周銑平面b)端銑平面c)銑鍵槽d)銑臺(tái)階e)銑直角溝槽f)切斷g)刻線h)鉆孔i)銑花鍵軸j)銑V形槽k)銑齒輪l)銑刀具齒槽m)銑特形面二、識(shí)讀銑床型號(hào)銑床是以銑刀的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，以工件或銑刀做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的一種金屬切削機(jī)床。為了適應(yīng)不同類型零件的加工特點(diǎn)，銑床的種類與型號(hào)很多。目前生產(chǎn)中數(shù)控銑床和銑削加工中心的使用已非常廣泛，例如虛擬軸銑床可使主軸部件做任意軌跡的運(yùn)動(dòng)，從而使銑刀在工件上加工出復(fù)雜的三維曲面。要認(rèn)識(shí)銑床，首先要從識(shí)讀機(jī)床的型號(hào)入手。圖所示是銑床上的標(biāo)牌，它標(biāo)明了機(jī)床的型號(hào)。78銑床上的標(biāo)牌1.通用機(jī)床的型號(hào)表示方法機(jī)床的型號(hào)是機(jī)床產(chǎn)品的代號(hào)，用以簡(jiǎn)明地表示機(jī)床的類別、結(jié)構(gòu)特性等。92.銑床的型號(hào)（1）銑床的類代號(hào)機(jī)床的類代號(hào)用大寫的漢語(yǔ)拼音字母表示。（2）機(jī)床的通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號(hào)機(jī)床標(biāo)牌的第二位字母反映機(jī)床的通用特性及結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)。（3）銑床的組、系代號(hào)銑床分為10個(gè)組，每組又分為10個(gè)系(系列)。1011機(jī)床的通用特性代號(hào)銑床的組代號(hào)（4）銑床的主參數(shù)銑床型號(hào)中的主參數(shù)通常用工作臺(tái)面寬度的折算值表示，當(dāng)折算值大于1時(shí)取整數(shù)，前面不加“0”；當(dāng)折算值小于1時(shí)，則取小數(shù)點(diǎn)后第一位數(shù)，并在前面加“0”。12常用銑床類型及其主參數(shù)13常用銑床類型及其主參數(shù)14常用銑床類型及其主參數(shù)三、認(rèn)識(shí)典型銑床1.X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床是目前我國(guó)企業(yè)中應(yīng)用較為普遍的一種銑床，如圖所示。其結(jié)構(gòu)、性能、功用等諸多方面均非常有代表性，具有功率大，轉(zhuǎn)速高，變速范圍大，操作方便、靈活，通用性強(qiáng)等特點(diǎn)。它還可以安裝萬(wàn)能立銑頭，使銑刀偏轉(zhuǎn)任意角度，完成立式銑床的工作。下面就以X6132型銑床為例，認(rèn)識(shí)銑床的組成和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。其主要部件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表。1516X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床萬(wàn)能立銑頭及其應(yīng)用17X6132型銑床主要部件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要技術(shù)參數(shù)X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床在結(jié)構(gòu)上具有下列特點(diǎn):（1）機(jī)床工作臺(tái)的機(jī)動(dòng)進(jìn)給操縱手柄在操作時(shí)所指示的方向就是工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向，使操作不易產(chǎn)生錯(cuò)誤。（2）機(jī)床的前面和左側(cè)各有一組按鈕和手柄的復(fù)式操作裝置，便于操作者在不同位置上進(jìn)行操作。（3）機(jī)床采用速度預(yù)選機(jī)構(gòu)來(lái)改變主軸轉(zhuǎn)速和工作臺(tái)的進(jìn)給速度，使操作簡(jiǎn)便、明確。18（4）機(jī)床工作臺(tái)的縱向傳動(dòng)絲杠上有雙螺母間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，所以機(jī)床既可進(jìn)行逆銑，又能進(jìn)行順銑。（5）機(jī)床工作臺(tái)可以在水平面內(nèi)做±45°范圍內(nèi)偏轉(zhuǎn)，因而可進(jìn)行各種螺旋槽的銑削。（6）機(jī)床采用轉(zhuǎn)速控制繼電器（或電磁離合器）進(jìn)行制動(dòng)，能使主軸迅速停止旋轉(zhuǎn)。（7）機(jī)床工作臺(tái)有快速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)裝置，用按鈕操作方便省時(shí)。192.X5032型立式升降臺(tái)銑床X5032型立式升降臺(tái)銑床也是生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛的一種銑床，其規(guī)格、操縱機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)變速等與X6132型銑床基本相同，主要不同點(diǎn)是：（1）X5032型銑床的主軸立式布置，與工作臺(tái)面垂直，安裝在可以偏轉(zhuǎn)的銑頭殼體內(nèi)，主軸可在正垂面內(nèi)做±45°范圍內(nèi)偏轉(zhuǎn)，以調(diào)整銑床主軸軸線與工作臺(tái)面間的相對(duì)位置。（2）X5032型銑床的工作臺(tái)與滑鞍連接處沒(méi)有回轉(zhuǎn)盤，所以工作臺(tái)在水平面內(nèi)不能扳轉(zhuǎn)角度。（3）X5032型銑床的主軸帶有套筒伸縮裝置，主軸可沿自身軸線在0~70mm范圍做手動(dòng)進(jìn)給。（4）X5032型銑床的正面增設(shè)了一個(gè)縱向進(jìn)給手柄，使銑床的操作更加方便。2021X5032型立式升降臺(tái)銑床§1-2X6132型銑床的基本操作22工作任務(wù)———掌握X6132型銑床的基本操作1.熟悉銑床操作規(guī)程。2.掌握工作臺(tái)的手動(dòng)操作。3.掌握銑床主軸變速操作和進(jìn)給變速操作。4.掌握工作臺(tái)的機(jī)動(dòng)進(jìn)給操作。5.熟悉銑床的潤(rùn)滑方法。23一、銑床操作規(guī)程，安全、文明生產(chǎn)在開(kāi)始銑削操作前，首先要熟悉銑床操作規(guī)程的相關(guān)內(nèi)容，養(yǎng)成安全、文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣。安全、文明生產(chǎn)是搞好生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的重要內(nèi)容之一，是有效防止人員或設(shè)備事故的根本保障。安全、文明生產(chǎn)直接關(guān)系到人身安全、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)成本和生產(chǎn)效率，影響到設(shè)備和工具、夾具、量具的使用壽命，以及生產(chǎn)工人技術(shù)水平的正常發(fā)揮。所以我們?cè)趯W(xué)習(xí)操作技能的同時(shí)，必須養(yǎng)成良好的安全、文明生產(chǎn)習(xí)慣，為將來(lái)走向生產(chǎn)崗位打下良好的基礎(chǔ)。241.安全、文明生產(chǎn)（1）工作時(shí)應(yīng)穿好工作服。長(zhǎng)發(fā)同志應(yīng)戴工作帽，并將長(zhǎng)發(fā)盤起塞入帽內(nèi)。（2）禁止穿背心、裙子、短褲，戴圍巾，穿拖鞋或高跟鞋進(jìn)入生產(chǎn)車間。（3）遵守勞動(dòng)紀(jì)律，團(tuán)結(jié)互助，不準(zhǔn)在車間內(nèi)追逐、嬉鬧。（4）嚴(yán)格遵守生產(chǎn)操作規(guī)程，避免出現(xiàn)人身或設(shè)備事故。（5）注意防火，安全用電。一旦出現(xiàn)電氣故障，應(yīng)立即切斷電源，報(bào)告相關(guān)人員，不得擅自進(jìn)行處理。（6）正確使用量具、工具和刀具，放置穩(wěn)妥、整齊、合理，有固定位置，便于操作時(shí)取用，用后放回原位。（7）工具箱內(nèi)的物件應(yīng)分類、合理地?cái)[放。25（8）保持量具的清潔，使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，使用后應(yīng)擦凈、涂油、放入盒內(nèi)，并及時(shí)歸還。使用的量具必須定期檢驗(yàn)。（9）愛(ài)護(hù)機(jī)床和車間其他設(shè)施，不準(zhǔn)在工作臺(tái)面和導(dǎo)軌面上放置毛坯工件或工具，更不允許在上面敲擊工件。（10）裝卸較重的機(jī)床附件時(shí)必須有他人協(xié)助。安裝前，應(yīng)先擦凈機(jī)床工作臺(tái)面和附件的基準(zhǔn)面。（11）圖樣、工藝卡片應(yīng)放置在便于閱讀的位置，并注意保持清潔和完整。（12）毛坯、半成品和成品應(yīng)分開(kāi)放置，并排放整齊。半成品和成品應(yīng)輕拿輕放，不得碰傷工件。（13）工作場(chǎng)地應(yīng)保持清潔、整齊，避免雜物堆放，經(jīng)常清掃。工作結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真擦拭機(jī)床、工具、量具和其他附件，使各物歸位，然后切斷電源。262.銑床操作規(guī)程（1）開(kāi)始生產(chǎn)之前，應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行以下檢查工作：1）各手柄的位置是否正常。2）手搖進(jìn)給手柄，檢查進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給方向是否正常。3）各機(jī)動(dòng)進(jìn)給的限位擋鐵是否在限位范圍內(nèi)，是否緊固。4）進(jìn)行機(jī)床主軸和進(jìn)給系統(tǒng)的變速檢查，檢查主軸和工作臺(tái)由低速到高速運(yùn)動(dòng)是否正常。5）啟動(dòng)機(jī)床使主軸回轉(zhuǎn)，檢查油窗是否上油。6）各項(xiàng)檢查完畢，若無(wú)異常，對(duì)機(jī)床各部位注油潤(rùn)滑。（2）不準(zhǔn)戴手套操作機(jī)床。（3）裝卸工件、刀具，變換轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，測(cè)量工件，配置交換齒輪等，必須在停車狀態(tài)下進(jìn)行。27（4）銑削時(shí)嚴(yán)禁離開(kāi)崗位，不準(zhǔn)做與操作內(nèi)容無(wú)關(guān)的事情。（5）工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，應(yīng)脫開(kāi)手動(dòng)進(jìn)給離合器，以防手柄隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。（6）不準(zhǔn)同時(shí)啟動(dòng)兩個(gè)進(jìn)給方向上的機(jī)動(dòng)進(jìn)給。（7）高速銑削或刃磨刀具時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡。（8）切削過(guò)程中不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手觸摸工件。（9）操作中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停車檢查，出現(xiàn)故障、事故應(yīng)立即切斷電源，第一時(shí)間上報(bào)，請(qǐng)專業(yè)人員檢修，未經(jīng)修復(fù)不得使用。（10）機(jī)床不使用時(shí)，各手柄應(yīng)置于空擋位置，各進(jìn)給方向的緊固手柄應(yīng)松開(kāi)，工作臺(tái)應(yīng)處于各進(jìn)給方向的中間位置，導(dǎo)軌面應(yīng)適當(dāng)涂抹潤(rùn)滑油。28二、工作臺(tái)縱向、橫向和垂向的手動(dòng)操作要掌握銑床的操作，先要了解各手柄的名稱、工作位置及作用，并熟悉它們的使用方法和操作步驟。圖所示為X6132型銑床的各手動(dòng)手柄。在進(jìn)行工作臺(tái)縱向、橫向和垂向的手動(dòng)操作練習(xí)前，應(yīng)先關(guān)閉機(jī)床電源開(kāi)關(guān)、檢查各向緊固手柄是否松開(kāi)，再分別進(jìn)行各向進(jìn)給的手動(dòng)練習(xí)。2930X6132型銑床手動(dòng)手柄及電氣箱31松開(kāi)各向緊固手柄a)逆時(shí)針?biāo)砷_(kāi)縱向緊固螺釘b)向里推松開(kāi)橫向緊固手柄c)向外拉松開(kāi)垂向緊固手柄如圖所示，將某一方向的手動(dòng)操作手輪或手柄插入，接通該向手動(dòng)進(jìn)給離合器。搖動(dòng)進(jìn)給手柄，就能帶動(dòng)工作臺(tái)做相應(yīng)方向上的手動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。順時(shí)針搖動(dòng)手柄，可使工作臺(tái)前進(jìn)(或上升)；逆時(shí)針搖動(dòng)手柄，則工作臺(tái)后退(或下降)。32進(jìn)給操作a)縱向進(jìn)給b)橫向進(jìn)給c)垂向進(jìn)給在進(jìn)行移動(dòng)規(guī)定距離操作時(shí)，若手柄搖過(guò)了刻度，不能直接搖回，必須將其退回半轉(zhuǎn)以上消除間隙后，再重新?lián)u到要求的刻度位置。另外，不使用手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，必須將各向手柄與離合器脫開(kāi)，以免機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)旋轉(zhuǎn)傷人。具體練習(xí)內(nèi)容如下?？v向:進(jìn)30mm→退32mm→進(jìn)100mm→退1.5mm→進(jìn)1mm→退0.5mm。橫向:進(jìn)32mm→退30mm→進(jìn)10mm→退1.5mm→進(jìn)1mm→退0.5mm。垂向:升3mm→降2.3mm→升1.35mm→降0.5mm→升1mm→降0.15mm。33三、主軸變速操作變換主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，必須先接通電源，停車后再按以下步驟進(jìn)行操作。34主軸變速操作35主軸變速操作四、進(jìn)給變速操作銑床上的進(jìn)給變速操作需在停止機(jī)動(dòng)進(jìn)給的情況下進(jìn)行，操作步驟如下。1.向外拉出進(jìn)給變速手柄，如圖a所示。2.轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給變速手柄，帶動(dòng)進(jìn)給速度盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將進(jìn)給速度盤上選擇好的進(jìn)給速度值對(duì)準(zhǔn)指針位置，如圖b所示。3.如圖c所示，將進(jìn)給變速手柄推回原位，即完成進(jìn)給變速操作。36進(jìn)給變速操作五、工作臺(tái)縱向、橫向和垂向的機(jī)動(dòng)進(jìn)給操作如圖所示，X6132型銑床在各個(gè)方向的機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄都有兩副，是聯(lián)動(dòng)的復(fù)式操縱機(jī)構(gòu)，使操作更加便利。進(jìn)行機(jī)動(dòng)進(jìn)給練習(xí)前，應(yīng)先檢查各手動(dòng)手柄是否與離合器脫開(kāi)(特別是垂向進(jìn)給手柄)，以免手柄轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。37X6132型銑床手動(dòng)手柄及電氣箱打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，將進(jìn)給速度變換為118mm/min，按下面步驟進(jìn)行各向機(jī)動(dòng)進(jìn)給練習(xí)。1.檢查各限位擋塊是否安全、緊固。三個(gè)進(jìn)給方向的安全工作范圍各由兩塊限位擋塊實(shí)現(xiàn)安全限位，如圖所示。若非工作需要，不得將其隨意拆除。38檢查各限位擋塊位置a)縱向進(jìn)給方向b)橫向進(jìn)給方向c)垂向進(jìn)給方向2.按所需進(jìn)給的方向扳動(dòng)相應(yīng)手柄，工作臺(tái)即按所需方向移動(dòng)?？v向機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄有三個(gè)位置，即向左進(jìn)給、向右進(jìn)給和停止，如圖所示；橫向和垂向機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄有五個(gè)位置，即向里進(jìn)給、向外進(jìn)給、向上進(jìn)給、向下進(jìn)給和停止，如圖所示。39縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄的三個(gè)位置40橫向和垂向機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄的五個(gè)位置機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄的設(shè)置，使操作非常形象化。當(dāng)機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄與進(jìn)給方向處于垂直狀態(tài)時(shí)，機(jī)動(dòng)進(jìn)給是停止的；當(dāng)機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄處于傾斜狀態(tài)時(shí)，機(jī)動(dòng)進(jìn)給被接通。在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，手柄向哪個(gè)方向傾斜，即向哪個(gè)方向進(jìn)行機(jī)動(dòng)進(jìn)給；如果同時(shí)按下快速移動(dòng)按鈕，工作臺(tái)即向該進(jìn)給方向進(jìn)行快速移動(dòng)。41六、銑床潤(rùn)滑潤(rùn)滑油是機(jī)床的“血液”。沒(méi)有了潤(rùn)滑油的冷卻、潤(rùn)滑，機(jī)床內(nèi)部的零件就無(wú)法正常工作，機(jī)床的精度和使用壽命都會(huì)受到很大的影響，所以銑床潤(rùn)滑是操作者每天必做的一項(xiàng)重要工作。銑床潤(rùn)滑的內(nèi)容和方法如下。1.每天班前、班后采用手拉油泵對(duì)工作臺(tái)縱向傳動(dòng)絲杠和螺母、導(dǎo)軌面、滑鞍導(dǎo)軌等注油潤(rùn)滑，如圖所示。42采用手拉油泵潤(rùn)滑a)向油泵加注潤(rùn)滑油b)手拉油泵泵油潤(rùn)滑2.機(jī)床啟動(dòng)后，應(yīng)檢查油窗是否上油。銑床的主軸變速箱和進(jìn)給變速箱均采用自動(dòng)潤(rùn)滑，即在流油指示器(油窗或油標(biāo))顯示潤(rùn)滑情況。若油位顯示缺油，應(yīng)立即加油。43銑床油窗3.工作結(jié)束后擦凈機(jī)床，然后對(duì)工作臺(tái)縱向傳動(dòng)絲杠兩端軸承、垂直導(dǎo)軌面、刀桿支架軸承等用油槍注油潤(rùn)滑，如圖所示。44油槍注油潤(rùn)滑X6132型銑床潤(rùn)滑要求如圖所示。45X6132型銑床潤(rùn)滑要求§1-3常用銑刀及其裝卸46工作任務(wù)———掌握各種銑刀的裝卸方法1.了解常用銑刀及其分類。2.掌握常用銑刀的裝卸方法。3.了解銑刀安裝后的檢查內(nèi)容。47一、認(rèn)識(shí)常用銑刀銑刀按用途可分為銑削平面用銑刀、銑削直角溝槽用銑刀、銑削特形溝槽用銑刀等，見(jiàn)表。48常用銑刀及其分類49常用銑刀及其分類二、安裝銑刀桿銑刀桿是用來(lái)將銑刀安裝在銑床主軸上的銑床附件。安裝帶孔銑刀時(shí)，首先要選擇和安裝相應(yīng)的銑刀桿。X6132型銑床上銑刀桿的左端是7∶24圓錐，用來(lái)與銑床主軸錐孔配合。若為莫氏4號(hào)圓錐，則需通過(guò)中間過(guò)渡錐套與主軸錐孔配合。銑刀桿錐體尾端有內(nèi)螺紋孔，通過(guò)拉緊螺桿將銑刀桿拉緊在主軸錐孔內(nèi)。錐體前端有一帶兩缺口的凸緣，與主軸軸端的凸鍵配合。50由于銑刀種類不同，銑刀桿上裝夾銑刀的部分結(jié)構(gòu)種類很多，如圖所示。51銑刀桿銑刀桿光軸的直徑與帶孔銑刀的孔徑相對(duì)應(yīng)，常用的規(guī)格有22mm、27mm和32mm三種，應(yīng)根據(jù)所選銑刀的孔徑選用。銑刀桿的光軸長(zhǎng)度l也有多種規(guī)格，可按工作需要選用。銑刀桿的安裝按以下步驟進(jìn)行。5253三、裝卸銑刀1.裝卸帶孔的銑刀圓柱形銑刀、三面刃銑刀、鋸片銑刀等帶孔銑刀是借助普通銑刀桿安裝在銑床主軸上的。安裝帶孔銑刀的步驟如下。5455拆卸銑刀和銑刀桿的步驟如下。562.安裝套式面銑刀套式面銑刀有內(nèi)孔帶鍵槽和端面帶槽兩種結(jié)構(gòu)形式，安裝時(shí)分別采用帶縱鍵的銑刀桿和帶端鍵的銑刀桿，銑刀桿的安裝方法與前面相同。安裝銑刀時(shí)，先擦凈銑刀內(nèi)孔、端面和銑刀桿圓柱面，然后按下面的方法進(jìn)行安裝。（1）安裝內(nèi)孔帶鍵槽銑刀。將銑刀內(nèi)孔的鍵槽對(duì)準(zhǔn)銑刀桿上的鍵，裝入銑刀，然后旋入緊刀螺釘，用叉形扳手將銑刀緊固。圖所示為內(nèi)孔帶鍵槽銑刀安裝分解圖。57內(nèi)孔帶鍵槽銑刀安裝分解圖（2）安裝端面帶槽銑刀。將銑刀端面上的槽對(duì)準(zhǔn)銑刀桿上凸緣端面上的凸鍵，裝入銑刀，然后旋入緊刀螺釘，用叉形扳手將銑刀緊固。圖所示為端面帶槽銑刀安裝分解圖。58端面帶槽銑刀安裝分解圖3.安裝帶柄的銑刀帶柄銑刀有錐柄和直柄兩種。直柄銑刀的柄部為圓柱形；錐柄銑刀的柄部一般采用莫氏錐度，有莫氏1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)五種。（1）錐柄銑刀的裝卸1）柄部錐度與主軸錐孔錐度相同銑刀的安裝。擦凈銑刀，將錐柄直接放入主軸錐孔中，然后旋入拉緊螺桿，用專用的拉桿扳手將其旋緊，如圖所示。59柄部錐度與主軸錐孔錐度相同銑刀的安裝2）柄部錐度與主軸錐孔錐度不同銑刀的安裝。當(dāng)銑刀柄部的錐度與銑床主軸錐孔的錐度不同時(shí)，需要借助中間錐套安裝銑刀。中間錐套的外圓錐度與銑床主軸錐孔錐度相同，而內(nèi)孔錐度與銑刀柄部錐度一致。安裝時(shí)，先將銑刀插入中間錐套，然后將中間錐套連同銑刀一起放入主軸錐孔，旋緊拉緊螺桿緊固銑刀，如圖所示。60柄部錐度與主軸錐孔錐度不同銑刀的安裝3)錐柄銑刀的拆卸。借助中間錐套安裝的錐柄銑刀，卸刀時(shí)應(yīng)連同中間錐套一并卸下。若銑刀落入中間錐套內(nèi)，可用短螺桿旋入幾圈后用錘子敲下銑刀，如圖所示。61拆卸借助中間錐套安裝的錐柄銑刀(2)直柄銑刀的安裝。直柄銑刀一般用專用夾頭刀桿，通過(guò)鉆夾頭或彈簧夾頭安裝在主軸錐孔內(nèi)，如圖所示。62直柄銑刀的安裝用彈簧夾頭安裝直柄銑刀時(shí)，應(yīng)按銑刀柄直徑選擇夾簧的內(nèi)徑，將銑刀柄插入夾簧內(nèi)，再一起裝入彈簧夾頭的孔內(nèi)，用扳手將夾頭鎖緊螺母旋緊，即可將銑刀緊固。用鉆夾頭裝夾時(shí)，將直柄銑刀直接插入鉆夾頭內(nèi)，再用專用扳手將銑刀夾緊。另外，目前錐柄銑刀也可用快速安裝刀桿安裝，方法與用彈簧夾頭安裝基本相同。先將錐柄銑刀裝在相應(yīng)的過(guò)渡套內(nèi)并用短螺栓拉緊，然后插入快速安裝刀桿的錐孔內(nèi)，再用C形扳手將刀桿端面的鎖緊螺母旋緊即可。63四、銑刀安裝后的檢查銑刀安裝后，應(yīng)做好以下幾個(gè)方面的檢查。1.檢查銑刀裝夾是否牢固，銑刀旋轉(zhuǎn)方向是否正確。銑刀應(yīng)向著刀齒前面的方向旋轉(zhuǎn)，如圖所示。64檢查銑刀旋轉(zhuǎn)方向2.檢查刀桿支架軸承孔與銑刀桿支承軸頸的配合間隙是否合適，如圖所示。間隙過(guò)大，銑削時(shí)會(huì)發(fā)生振動(dòng)；間隙過(guò)小，則銑削時(shí)刀桿支架軸承會(huì)發(fā)熱。3.用扳手反向轉(zhuǎn)動(dòng)銑刀，分別檢測(cè)銑刀的徑向圓跳動(dòng)和軸向圓跳動(dòng)，如圖所示。跳動(dòng)量應(yīng)不超過(guò)0.06mm。65檢查刀桿支架軸承孔與銑刀桿支承軸頸的配合間隙銑刀跳動(dòng)量的檢測(cè)a)檢測(cè)徑向圓跳動(dòng)b)檢測(cè)軸向圓跳動(dòng)§1-4工件的裝夾66工作任務(wù)———掌握工件常用的裝夾方法1.了解平口鉗的結(jié)構(gòu)，掌握平口鉗的安裝、校正方法。2.掌握用平口鉗裝夾工件的方法。3.掌握用壓板裝夾工件的方法。67在銑床上裝夾工件時(shí)，最常用的兩種方法是用平口鉗裝夾工件和用壓板裝夾工件。對(duì)于小型工件一般采用平口鉗裝夾，對(duì)大、中型工件則多在銑床工作臺(tái)上用壓板裝夾。一、用平口鉗裝夾工件1.認(rèn)識(shí)平口鉗平口鉗是銑床上常用的機(jī)床附件。常用的平口鉗主要有固定型和回轉(zhuǎn)型兩種，如圖所示?；剞D(zhuǎn)型平口鉗主要由固定鉗口、活動(dòng)鉗口、底座等組成。固定型平口鉗與回轉(zhuǎn)型平口鉗的結(jié)構(gòu)基本相同，只是底座沒(méi)有回轉(zhuǎn)盤，鉗體不能回轉(zhuǎn)，但剛度好?；剞D(zhuǎn)型平口鉗可以扳轉(zhuǎn)任意角度，故適應(yīng)性很強(qiáng)。平口鉗的規(guī)格以鉗口寬度來(lái)表示，常用的有100mm、125mm、136mm、160mm、200mm、250mm六種。6869平口鉗a)固定型b)回轉(zhuǎn)型2.安裝和校正平口鉗（1）平口鉗的安裝平口鉗的安裝非常方便，先擦凈平口鉗底座底面和銑床工作臺(tái)表面，然后將底座上的定位鍵放入工作臺(tái)的中央T形槽內(nèi)，即可對(duì)平口鉗進(jìn)行固定。（2）平口鉗的校正若加工相對(duì)位置精度要求較高的工件，如鉗口平面與銑床主軸軸線有較高的垂直度或平行度要求時(shí)，應(yīng)對(duì)固定鉗口面進(jìn)行校正。校正時(shí)，應(yīng)先松開(kāi)平口鉗的緊固螺母，校正后再將緊固螺母旋緊。校正固定鉗口面常用的方法有用劃針校正、用直角尺校正和用百分表校正三種。703.用平口鉗裝夾工件的操作方法銑削一般長(zhǎng)方體工件的平面、斜面、臺(tái)階或軸類工件的鍵槽時(shí)，都可以用平口鉗進(jìn)行裝夾。用平口鉗裝夾工件的操作方法如下。（1）選擇毛坯件上一個(gè)大而平整的毛坯面作為粗基準(zhǔn)，將其靠在固定鉗口面上。在鉗口與工件之間應(yīng)墊上銅皮，以防損傷鉗口。（2）以平口鉗固定鉗口面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，將工件的基準(zhǔn)面靠向固定鉗口面，并在活動(dòng)鉗口與工件間放置一根圓棒。（3）以鉗體導(dǎo)軌平面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，將工件的基準(zhǔn)面靠向鉗體導(dǎo)軌面。71二、用壓板裝夾工件1.認(rèn)識(shí)平口鉗外形尺寸較大或不便用平口鉗裝夾的工件，常用壓板將其壓緊在銑床工作臺(tái)面上進(jìn)行裝夾，如圖所示。使用壓板裝夾工件時(shí)，應(yīng)選擇兩塊以上壓板。壓板的一端搭在墊鐵上，另一端搭在工件上。墊鐵的高度應(yīng)等于或略高于工件被壓緊部位的高度。T形螺栓略接近于工件位置。在螺母與壓板之間必須加墊墊圈。72用壓板裝夾工件§1-5銑削方法和銑床“零位”的校正73工作任務(wù)———認(rèn)識(shí)銑削方法，校正銑床“零位”1.了解銑削方法及不同銑削方法的特點(diǎn)。2.掌握順銑與逆銑的定義，了解不同銑削方式的特點(diǎn)。3.掌握銑床“零位”的校正方法，了解“零位”不準(zhǔn)對(duì)銑削質(zhì)量的影響。74一、銑削方法在銑床上銑削工件時(shí)，由于銑刀的結(jié)構(gòu)不同，工件上所加工的部位不同，因此具體的切削方式、方法也不一樣。根據(jù)銑刀在切削時(shí)切削刃與工件接觸的位置不同，銑削方法可分為周邊銑削、端面銑削以及周邊和端面同時(shí)銑削的周邊—端面銑削。751.周邊銑削周邊銑削(簡(jiǎn)稱周銑)是用銑刀周邊齒刃進(jìn)行的銑削。周銑時(shí)，銑刀的回轉(zhuǎn)軸線與工件被加工表面相平行。圖所示分別為在臥式銑床和立式銑床上進(jìn)行的周銑。76周邊銑削2.端面銑削端面銑削(簡(jiǎn)稱端銑)是用銑刀端面齒刃進(jìn)行的銑削。端銑時(shí)，銑刀的回轉(zhuǎn)軸線與工件被加工表面相垂直。圖所示分別為在臥式銑床和立式銑床上進(jìn)行的端銑。77端面銑削3.周邊—端面銑削周邊—端面銑削(簡(jiǎn)稱混合銑)是用銑刀周邊齒刃和端面齒刃同時(shí)進(jìn)行的銑削?；旌香姇r(shí)，工件上會(huì)同時(shí)形成兩個(gè)或兩個(gè)以上的已加工表面。圖所示分別為在臥式銑床和立式銑床上進(jìn)行的混合銑。78周邊—端面銑削通過(guò)觀看教師的銑削演示，仔細(xì)觀察三種不同的銑削方法，然后在石蠟工件上進(jìn)行荒銑練習(xí)(不規(guī)定尺寸)。體會(huì)和觀察三種銑削方法的不同之處，將觀察到的相關(guān)情況填寫在表中。79銑削方法特點(diǎn)對(duì)比二、銑削用量在銑削過(guò)程中所選用的切削用量稱為銑削用量。銑削用量的要素主要有銑削速度vc、進(jìn)給量f、銑削深度ap和銑削寬度ae。1.銑削速度vc銑削速度指銑削時(shí)切削刃上選定點(diǎn)在主運(yùn)動(dòng)中的線速度，即切削刃上離銑刀軸線距離最大的點(diǎn)在1min內(nèi)所經(jīng)過(guò)的路程。80銑削速度與銑刀直徑、銑刀轉(zhuǎn)速有關(guān)，計(jì)算公式為:式中vc———銑削速度，m/min；

d———銑刀直徑，mm；

n———銑刀或銑床主軸轉(zhuǎn)速，r/min。銑削時(shí)，根據(jù)工件材料、銑刀切削部分材料、加工階段的性質(zhì)等因素，確定銑削速度，然后根據(jù)所用銑刀規(guī)格(直徑)按下式計(jì)算并確定銑床主軸轉(zhuǎn)速。812.進(jìn)給量f進(jìn)給量指銑刀在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的單位位移量。銑削中的進(jìn)給量根據(jù)具體情況有以下三種表述和度量的方法。（1）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f銑刀每回轉(zhuǎn)一周在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量，單位為mm/r。（2）每齒進(jìn)給量fz銑刀每轉(zhuǎn)中每一刀齒在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量，單位為mm/z。82（3）每分鐘進(jìn)給量(即進(jìn)給速度)vf銑刀每回轉(zhuǎn)1min，在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量，單位為mm/min。三種進(jìn)給量的關(guān)系為:vf=fn=fzzn式中n———銑刀或銑床主軸轉(zhuǎn)速，r/min；

z———銑刀齒數(shù)。833.銑削深度ap銑削深度指在平行于銑刀軸線方向上測(cè)得的銑削層尺寸，單位為mm。4.銑削寬度ae銑削寬度指在垂直于銑刀軸線方向、工件進(jìn)給方向上測(cè)得的銑削層尺寸，單位為mm。周銑與端銑時(shí)的銑削用量如圖所示。84周銑與端銑時(shí)的銑削用量a)周銑b)端銑三、順銑與逆銑根據(jù)銑刀切削部位產(chǎn)生的切削力與進(jìn)給方向間的關(guān)系，銑削方式可分為順銑和逆銑。1.周銑時(shí)的順銑與逆銑順銑———銑削時(shí)，在銑刀與工件已加工面的切點(diǎn)處，銑刀切削刃的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給方向相同的銑削，如圖a所示。逆銑———銑削時(shí)，在銑刀與工件已加工面的切點(diǎn)處，銑刀切削刃的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給方向相反的銑削，如圖b所示。8586周銑時(shí)的順銑與逆銑a)順銑b)逆銑在立式銑床上，采用立銑刀圓周刃對(duì)石蠟工件進(jìn)行荒銑練習(xí)。通過(guò)銑刀在工件不同部位、不同方向的手動(dòng)進(jìn)給操控，觀察體會(huì)銑削力的方向、切屑厚度、切入切出位置及已加工表面質(zhì)量等方面的變化，將觀察到的相關(guān)情況填寫在表中。87周銑時(shí)順銑與逆銑的對(duì)比通過(guò)對(duì)觀察情況的對(duì)比分析，不難發(fā)現(xiàn)周銑時(shí)順銑與逆銑具有以下特點(diǎn)，見(jiàn)表。88周銑時(shí)順銑與逆銑的特點(diǎn)2.端銑時(shí)的順銑與逆銑改用面銑刀的端面刃進(jìn)行端銑練習(xí)時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)銑刀的切入邊與切出邊的切削力方向是相反的。根據(jù)銑刀與工件之間相對(duì)位置的不同，可分為以下兩種情況。（1）對(duì)稱銑削銑削寬度ae對(duì)稱于銑刀軸線的端銑方式稱為對(duì)稱銑削。銑削時(shí)，以軸線為對(duì)稱中心，切入邊與切出邊所占的銑削寬度相等，切入邊為逆銑，切出邊為順銑，如圖所示。89對(duì)稱銑削（2）非對(duì)稱銑削銑削寬度ae不對(duì)稱于銑刀軸線的端銑方式稱為非對(duì)稱銑削。按切入邊和切出邊所占銑削寬度比例的不同，非對(duì)稱銑削又分為非對(duì)稱順銑和非對(duì)稱逆銑兩種，如圖所示。90非對(duì)稱銑削a)非對(duì)稱逆銑b)非對(duì)稱順銑1)非對(duì)稱順銑。順銑