商品混凝土作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

xx商品混凝土作業(yè)指導(dǎo)書(shū)商品混凝土作業(yè)指導(dǎo)書(shū)致xxx項(xiàng)目部尊敬的客戶，感謝您使用我們的混凝土，為保證您的工程質(zhì)量，我公司根據(jù)配制的混凝土性能，參照《預(yù)拌混凝土》GB/T14902混凝土施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及施工過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題制定出本說(shuō)明書(shū)和技術(shù)交底。敬請(qǐng)認(rèn)真閱讀并按本說(shuō)明書(shū)和技術(shù)交底等規(guī)定的有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。如有更好的意見(jiàn)或建議，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們，以便更好的為您服務(wù)，謝謝合作！您購(gòu)買(mǎi)的混凝土的分類1、普通混凝土：（包括人工挖孔樁砼），一般坍落度在80-120mm，凝結(jié)時(shí)間一般在6-8小時(shí)。2、泵送混凝土：砼坍落度一般在120-180mm之間，凝結(jié)時(shí)間一般在8-10小時(shí)。3、水下混凝土：坍落度一般都大于200mm，凝結(jié)時(shí)間一般在8-10小時(shí)。4、道路混凝土：坍落度一般在80-120之間，凝結(jié)時(shí)間一般在4-6小時(shí)。注：混凝土凝結(jié)時(shí)間在規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)條件下測(cè)定，施工現(xiàn)場(chǎng)因氣溫、風(fēng)速、濕度等氣候變化而有所差異。時(shí)間要求：從攪拌出廠到工地澆筑完，宜在90分鐘內(nèi)完成，一般不宜超過(guò)3小時(shí)，避免混凝土因坍落度、流動(dòng)度減小而影響混凝土自身質(zhì)量和施工質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：如需要現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，請(qǐng)按如下操作：1、卸料前，讓攪拌車(chē)快速攪拌均勻后卸料。取樣檢驗(yàn)應(yīng)連續(xù)抽樣取卸至攪拌車(chē)1/4至3/4部位的混凝土，并攪拌均勻后檢驗(yàn)，做同一組（批）試件的混凝土應(yīng)在同一車(chē)中抽取。交貨檢驗(yàn)的坍落度試驗(yàn)應(yīng)在混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后20min內(nèi)完成，強(qiáng)度試驗(yàn)制作應(yīng)在40min內(nèi)完成，每次抽取數(shù)量不得少于0.02m3.板面、.墻體預(yù)拌混凝土技術(shù)交底書(shū)感謝貴公司使用我公司生產(chǎn)的混凝土，為確保混凝土施工質(zhì)量，現(xiàn)就板面墻體預(yù)拌混凝土常見(jiàn)問(wèn)題，主要原因及施工注意事項(xiàng)如下：一·使用部位：主要用于樓面.側(cè)墻.外墻.剪力墻.梁板.底板.承臺(tái).電梯井等。二·常見(jiàn)問(wèn)題：墻體.樓板龜裂，甚至開(kāi)裂等。三·主要原因：施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng)·混凝土和易性不良，抵抗混凝土收縮應(yīng)力的陪筋考慮不足等。四·施工注意事項(xiàng)：1、在滿足施工要求前提下，盡量減小施工坍落度，一般宜為140±20mm,在滿足混凝土和易性前提下，砂率盡量小些。2、施工采用振搗時(shí)，不得過(guò)震，使用混凝土中水分集中于表面，此時(shí)表面水灰比過(guò)大，表面強(qiáng)度明顯降低，從而導(dǎo)致混凝土表層出現(xiàn)起粉甚至脫皮現(xiàn)象。3、盡量避免氣溫高，風(fēng)速大，濕度小的時(shí)候施工。當(dāng)天氣炎熱時(shí)，工作面不要鋪的太大，邊澆筑，邊平整壓面和養(yǎng)護(hù)。4、二次抹面。板面混凝土（樓板.底板）強(qiáng)調(diào)至少要二次抹面，第一次是粗收，用刮板木拖均可，起平整作用；第二次是細(xì)收，用木抹刀（毛面）或鐵抹刀（光面），有效預(yù)防或減少表面朔性裂紋，同時(shí)亦可解決低等級(jí)泌水起粉問(wèn)題。5、盡早養(yǎng)護(hù)。收完第二次面后，混凝土表面略為干爽時(shí)，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。如果養(yǎng)護(hù)太遲，裂紋出現(xiàn)后再灑水養(yǎng)護(hù)對(duì)裂紋預(yù)防會(huì)大打折扣。當(dāng)天施工時(shí)應(yīng)在混凝土終凝前進(jìn)行（視現(xiàn)場(chǎng)凝結(jié)時(shí)間而定）特別在氣溫高，風(fēng)速大，濕度低的情況下，掌握好養(yǎng)護(hù)時(shí)間更為重要。如果混凝土到晚上已終凝，直至第二天才養(yǎng)護(hù)，將失去意義，因?yàn)楦煽s裂紋在混凝土凝結(jié)硬化工程中已產(chǎn)生，它也是樓板·墻體出現(xiàn)貫穿裂紋的主要原因之一。6、灑水要盡量少而密。派專人養(yǎng)護(hù)，落實(shí)到位。天氣炎熱干燥時(shí)，噴灑要分區(qū)分塊進(jìn)行，干一塊灑一塊，千萬(wàn)不要等全部硬化后再噴灑！尤其是大面積板面澆筑時(shí)，上午澆的混凝土不能等到下午甚至晚上混凝土澆筑全部完成硬化后第二天才澆水，否則噴灑將失去意義。要始終保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)，可有效防止混凝土干裂，也有利于混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)。7、外墻宜分段、分層循環(huán)澆筑，避免一次連續(xù)澆筑到頂，并適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，一般應(yīng)大于48小時(shí)以上?；炷敛鹉：螅丛趬w頂部設(shè)置水管采用噴灑方式養(yǎng)護(hù)，然后盡快采用麻袋貼墻保溫保濕14天。8、大體積混凝土（底板、承臺(tái)），混凝土宜采取分層循環(huán)澆筑，每層厚度宜控制在300-500mm，混凝土初凝前覆蓋第二層并加強(qiáng)交接面的穿插振搗，盡早采用覆蓋麻袋或蓄水等保溫保濕進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9：秋冬季節(jié)，日夜溫差大，澆筑完混凝土后要注意保溫措施，最好是覆蓋薄膜或麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)也可以預(yù)防秋冬天氣干燥、濕度小失水造成裂縫問(wèn)題。10：板面、墻體設(shè)計(jì)配筋應(yīng)細(xì)而密，細(xì)化混凝土收縮應(yīng)力，有效抑制混凝土裂縫出現(xiàn)。11：混凝土早起裂縫產(chǎn)生的原因：A：混凝土中摻有膨脹劑，在混凝土澆筑完工后，未進(jìn)行第二次壓抹?；炷猎谀Y(jié)過(guò)程中，混凝土失水，而產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)早期不規(guī)整的裂縫；B：在混凝土澆筑時(shí)，混凝土布料不均勻、混凝土坍落度過(guò)大，出現(xiàn)局部漿體過(guò)厚，砂漿層與混凝土的失水情況不一致，而產(chǎn)生早期不規(guī)整的裂縫；C：在混凝土澆筑的過(guò)程中，局部的振搗，混凝土沿鋼筋出現(xiàn)混凝土漿體與骨料的不均勻，混凝土在凝結(jié)過(guò)程中失水收縮，而出現(xiàn)的沉降裂縫；D：晝夜溫差過(guò)大，使混凝土在凝結(jié)過(guò)程中，失水不一致，而產(chǎn)生的裂縫。12：注意事項(xiàng)：A：澆筑過(guò)程中，盡量布料要均勻，避免出現(xiàn)混凝土局部漿體過(guò)厚的現(xiàn)象；B：在混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)杜絕隨意往混凝土中加水，造成混凝土漿體與骨料分離；C：在混凝土澆筑的過(guò)程中應(yīng)避免局部過(guò)振，造成混凝土分層，混凝土表面漿體過(guò)厚；D：在混凝土初凝和終凝之間，必須進(jìn)行二次抹壓，降低因混凝土在凝結(jié)過(guò)程中失水收縮和沉降所產(chǎn)生的早期裂縫；E：在混凝土凝結(jié)后，加強(qiáng)混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。路面預(yù)拌混凝土技術(shù)交底書(shū)感謝貴公司采用我公司生產(chǎn)的混凝土，為保證混凝土施工質(zhì)量，現(xiàn)就路面商品混凝土常見(jiàn)問(wèn)題、主要原因及施工注意事項(xiàng)說(shuō)明如下：使用部位：主要用于道路、地面、地坪、鋪裝層等、常見(jiàn)問(wèn)題：露砂、起粉（特別是低等級(jí)混凝土）、開(kāi)裂（特別是中高等混凝土）、彈簧層（表面硬化干縮，內(nèi)層尚未凝結(jié)，壓面困難，易開(kāi)裂）等。三、主要原因：施工振搗過(guò)振泌水；施工壓面措施不當(dāng)；風(fēng)大、氣溫高、濕度小、表面混凝土失水過(guò)快；混凝土水灰比大；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等。四、施工注意事項(xiàng)：1：路面混凝土盡量避免氣溫高、風(fēng)速大、濕度小的時(shí)候施工。當(dāng)天氣炎熱時(shí)，工作面不得鋪得太大，邊澆筑，邊平整壓面、壓紋、養(yǎng)護(hù)和切割。2：降低混凝土配合比砂率和施工坍落度，宜控制坍落度在80±20mm，路面混凝土拌合物會(huì)顯得石子多些。3：嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，允許后摻適量減水劑，提高混凝土坍落度，但必須攪拌充分均勻。4：施工采用振搗時(shí)，宜采用振搗和平板振動(dòng)器相結(jié)合，不得過(guò)振，振搗應(yīng)以混凝土開(kāi)始泛漿為止。5：混凝土澆筑完畢后，進(jìn)行第一次平整壓面，然后混凝土可能會(huì)有一段時(shí)間泌水，過(guò)2-4小時(shí)（與現(xiàn)場(chǎng)氣候有關(guān)），混凝土表面將逐漸收水，這時(shí)混凝土表層水灰比過(guò)大，使硬化混凝土表面疏松，是造成路面露砂、起粉的主要原因。因此必須待混凝土完全收水后，接近初凝時(shí)（用手按剛好有手?。?，進(jìn)行二次抹面，保持表層混凝土強(qiáng)度與內(nèi)層一致，才可有效避免露砂、起粉現(xiàn)象。如有條件，期間最好進(jìn)行多次抹面，效果更好。二次抹面時(shí)，必須掌握好壓面時(shí)間，待混凝土完全收水混凝土初凝前進(jìn)行。6：抹面時(shí)禁止向混凝土表面潑水壓光，否則容易造成局部強(qiáng)度偏低露砂、起粉。建議為提高低級(jí)路面混凝土表層耐磨度，抹面前可在混凝土表面均勻?yàn)⑸仙倭克?，然后再壓面，可有效防止路面出現(xiàn)露砂、起粉現(xiàn)象，提高路面表面耐磨度，大大延長(zhǎng)路面混凝土的使用壽命。7：盡早養(yǎng)護(hù)；壓面完畢后，混凝土表面略為干爽時(shí)，應(yīng)盡快覆蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，以利于混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，預(yù)防混凝土開(kāi)裂?；炷劣不皯?yīng)避免用水直接沖刷混凝土表面。8：帶混凝土終凝后強(qiáng)度發(fā)展待一定程度后才開(kāi)始割縫，以切割時(shí)不出現(xiàn)掉角為宜，同時(shí)防止割縫時(shí)間過(guò)晚。長(zhǎng)跨高等級(jí)路面混凝土板割縫過(guò)晚，混凝土收縮應(yīng)力較大時(shí)易在板面中間部位出現(xiàn)裂縫。9：如施工過(guò)程中出現(xiàn)彈簧層，壓面時(shí)極易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，可采取如下辦法處理；由于表面水分蒸發(fā)快，導(dǎo)致表面干縮硬化，失去塑性（像田間泥漿硬化現(xiàn)象一樣），而不是混凝土凝結(jié)硬化，這時(shí)可在混凝土表面用噴霧器均勻?yàn)⑸仙倭快F狀水，然后反復(fù)搓壓，使表面混凝土恢復(fù)塑性，再壓面然后立即覆蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，將不會(huì)對(duì)混凝土強(qiáng)度造成任何影響。注：“滯后泌水”———滯后泌水現(xiàn)象流態(tài)砼試配試驗(yàn)時(shí)混合物工作性沒(méi)問(wèn)題，